廠房進水尾水渠施工方案

1、廠房進水尾水渠施工方案.1工程概述AA水電站工程系貢江于都河段自上而下3個規(guī)劃梯級中的第二個梯級,工程開發(fā)任務以發(fā)電為主，兼顧改善城市水環(huán)境、航運等綜合利用效益。壩址位于貢水干流于都縣城下游45km，水庫正常蓄水位117.8m，相對應庫容4290 x104m3,電站裝機總容量36.0MW,工程等別m等。根據(jù)本工程等別，確定其船閘、閘壩、河床式廠房(擋水部分)為3級建筑物,廠房結構及其它建筑物為4級建筑物。尾水渠工程位于主廠房下游，擋墻總長74.84米，導墻總長69.84米基礎均坐落在基巖上,底板坡度為1：6。尾水渠工程包括擋墻和錨桿、底板、導墻,工程碇總量為8488m3,錨桿總量256根。進水

2、渠工程位于主廠房上游壩縱0+403.95壩縱457.25壩橫012.065壩橫0-57.565,底板坡度為1：4,進水渠工程包括錨桿,底板，工程碇總量為1356m3,錨桿總量220根。.2編制依據(jù)依據(jù)AA水電站施工組織設計(CB-YZ-CS-01);根據(jù)廠房尾水渠結構布置斷1/22/2)(圖號：YZ-JS-SG-CF-59-60);根據(jù)廠房進水渠結構布置圖(1/22/2)(圖號：YZ-JS-SG-CF-59-60);根據(jù)水利水電工程錨噴支護技術規(guī)范(SL377-2007);根據(jù)攔沙坎施工方案(圖號：CB-YZ-CS-028);根據(jù)進水邊坡工程施工平臺腳手架施工方案(圖號CB-YZ-CS-25)

3、;根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況。3進水、尾水渠施工.3.1施工布置(一)施工道路布置利用既有1#、2#、3#施工道路，修筑臨時施工道路進入施工現(xiàn)場進行施工，施工道路要求路面寬度為7m，坡度不大于8%,泥結石路面。詳見：廠房進水尾水渠平面布置圖。(一)碇拌和系統(tǒng)因工作面較大，且每個倉塊ii仝澆筑方量不大,我部擬采用采用一臺JZC350B攪拌機組成臨時攪拌站拌和佐,此臨時攪拌站機動性較強，移動方便，可隨著倉塊的澆筑進行移動,經驗收該臨時攪拌站能滿足尾水渠的澆筑強度要求。(=)模板安裝：擋墻、導墻模板采用膠合面板加方木橫豎圍囹，分段立模板,也采用斟假立模板。底板模板擬采用散裝膠合板，方木支撐,經驗收模板穩(wěn)定

4、性符合要求。模板表面應光潔平整,不得采用廢舊模板，模板接縫嚴密,不出現(xiàn)錯臺等現(xiàn)象模板安裝后須涂刷脫模劑，工程技術員須嚴格把關模板安裝質量,模板安裝成后，通知測量進行模板校核，合格后方可進行驗收;當前處于冬季施工，拆模工作不應選擇在晚班作業(yè)，避免拆模后溫差較大,影響佐表面質量，同時拆模前需經實驗室、工程質量管理部及監(jiān)理工程師認可后,方可拆除。（四）地基處理：采用人工清理基巖面，局部低洼部位再清除表面松動巖石至完整巖石面，巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除,石渣，淤泥運至棄渣場基巖面應沖洗干凈并排干積水清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前保持潔凈。（五）碇級配試驗：廠房進尾水渠護底，護面、擋墻、導墻現(xiàn)

5、澆采用C15混凝土,於采用P032.5水泥,級配試驗從料場取料進行佐級配試驗，現(xiàn)場試驗根據(jù)級配單進行配料拌制。因骨料選用成品料，含水量差異較大，在混凝土澆筑過程中，應時刻注意混凝土的變化，及時進行級配調整，保證混凝土的澆筑質量.3.2護底、護面碇施工(一)澆筑分塊：尾水渠總長69.84m，進行分段澆筑，每段長度為5m10m不等，共分8段；6仝澆筑厚度為0.5m在高程105m處及尾末端有2個槽，詳見廠房尾水渠結構布置圖（2/2）（圖號：YZ-JS-SG-CF-5960）。進水渠總長45.5米，進行分段澆筑，每段長度5.5m10m不等，共分5段，碇澆筑厚度為0.5m（注：進水口處有個槽），詳見廠房

6、進水渠結構布置圖（2/2）（圖號：YZ-JS-SGCF-5960）。（二）排水孑L：廠房進水、尾水渠底板，排水孑L直徑70mm,采用PVC管，管內碎石回填，孔排距2m,梅花型布置,廠房導墻排水孔，孔直徑70mm,采用PVC管，孔排距3m,底板部位采用潛孔鉆或地質鉆機造孔。邊坡部位采用輕型手風鉆造孔。擬采用2臺直徑56mm輕型YT-28手風鉆造孔。（三）佐澆筑順序：進水渠底板從下游向上游澆筑，尾水渠底板從上游向下游澆筑、左右岸向中間澆筑，底板澆筑分段詳見；廠房進水尾水渠平面布置圖。（四）分縫處理：倉塊與倉塊間設伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm,按設計圖紙采用聚乙烯泡沫板嵌縫，聚乙烯泡沫板需驗收合格方

7、可使用；要求詳見”大壩止水系統(tǒng)布置圖（6/6yo（五）碇入倉方式：臨時攪拌機下方設置一溜槽，溜槽下方設置一儲料箱，用鋼管架搭跑道板，人工推斗車進倉。（六）分縫處理：倉塊與倉塊間設伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm,按設計圖紙采用瀝青杉板嵌縫,瀝青杉板需驗收合格方可使用。.3.3錨桿及排水孔支護：尾水渠左邊坡為1：0.3,右側邊坡為1：0.476,進水渠兩側邊坡坡度均為1：0.3。廠房上下游兩側邊坡最高10.5米，錨桿施工擬搭設雙排鋼管腳手架，作為鉆孔施工平臺，詳見進水邊坡工程施工平臺腳手架施工方案CB-YZCS25。長度小于6m的錨桿采用YT-28手風鉆造孔按設計圖紙指定插入基巖鋼筋5m。以,先注漿

8、后插桿程序施工；采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔，孔徑100mm。排水孔采用QZJ-100B型潛孔鉆造孔。排水孔施工在錨桿、錨樁注漿后才能施工。排水孑UL徑為70mm,孔排距2m,梅花形布置方式，排水孑L插入基巖底部用土工布包裹方符合設計，導墻錨桿，設計間距3m,成雙排,排距50mm、采用直徑25mm鋼筋，錨桿深入基巖4m。3.4噴射混凝土施工根據(jù)廠房尾水結構布置圖（2/2）噴佐型式有：表面素噴佐10mm,鋼纖維噴佐100mm,噴佐技術要求詳見廠房進水口結構布置圖（2/2）。噴射混凝土在邊坡錨桿、排水孑L施工完畢后進行,選用GSP-1型噴混凝土機施工。噴射混凝土采用干噴法，自上而下分段分片依次

9、進行。分層噴射第一次厚5cm,后一層在第一層后進行，噴射前先用風水清洗表面。噴嘴與巖石面距離應保持0.6m-lm,噴射方向大致垂直于巖面。噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，噴射完后清除粘附在混凝土表面的噴注濺落物。噴射厚度在錨桿上用紅油漆標識，覆蓋標記厚度為合格，以10m至20m間隔斷面檢查。3.5擋墻、導墻施工尾水渠擋墻位于壩橫0+48.372壩橫0+123.206，壩縱0+455.95壩縱473.4.，尾水導墻位于壩橫0+48.372壩橫0+123.206，壩縱0+399.8壩縱405.25,錨桿鉆孔采用直徑56mm手風鉆，采用梅花型布孔方式，其間距2m,導墻底板采用雙排交錯布置

10、，鉆孔直徑56mm,錨桿插入基巖5m,插入鋼筋后回填M30水泥砂漿。.3.5.1擋墻：(一)測量控制1、基礎施工前進行測量定憂樣；2、墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣；3、墻體施工過程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，模板安裝后標示佐澆筑高程線。(二)主勢支術指標1、本工程設計為C15碇擋墻、設計高程在ELL105.5ELL123.50、墻頂寬度lm、基礎寬度2.6513.1m;2、墻體排水孔為cp70mmPVC,孔排距為3x3m梅花型布置，外斜坡度為3%,進水口下部用土工布包裹夯實封層厚30cm。3、墻體每10m設置一道伸縮縫，縫寬20mm,自地基到墻頂斷開,用泡沫板嵌縫

11、隔開，深度不小于20cm。4、墻背回填進行分層施工,壓實度要求不小于95%,回填時不得損壞墻背反濾層，保證排水孔的通暢。技術要求墻身較高所以模板支撐的每個細節(jié)工作都十分重要,墻身模板安裝時預先用墨汁彈岀墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔Im加設一根14橫向拉桿;在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開。因為擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩(wěn)定性,故要求模板支撐高每不超過3.2m(含預留高度),6

12、仝澆筑高每層不超過3mo采取臨時攪拌站拌制佐，挖幅口裝載機配合入倉，每澆筑一倉經工程質量部、監(jiān)理工程師、業(yè)主驗收合格后方可拆除模板，擋墻背面應及時回填、道路加高，確保澆筑下倉時挖機能澆搗到位。擋墻設計高程在ELL105.5-ELL123.50，高18m,應分層澆筑，每層3米，共分為7層詳見：廠房導墻、擋墻分層澆筑平面圖。澆筑時應嚴格按照設計及施工技術規(guī)范進行施工,施工縫應均勻鋪灑23cm佐標號水泥砂漿,采用挖掘機和裝載機配合入倉；采用振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成梅花形”進行。每層仁澆筑時嚴格按預先測好的高程進行佐頂面控制，不要使其所澆筑的碌高于控

13、制標高位置。佐澆筑時嚴格按要求及相關規(guī)范執(zhí)行，原材料嚴格按規(guī)定進場,配合比嚴格按設計配合比執(zhí)行。佐澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的碇沖洗干凈海一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。碇澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好做件抽取并作好記錄。徑模板拆除后應立即組織工人進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時不能走馬觀花灑了水就作數(shù),一定要讓碇慢慢的浸漬透才行。因為近期天氣溫度有所降低，所以養(yǎng)護每天至少兩次。若氣溫過于偏高時應采用麻袋或草墊等進行遮掩后再灑水養(yǎng)護這樣可

14、側寺濕度。待墻身強度達到設計強度的70%后即可進行墻背回填。墻背回填時一定按設計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進行回填,靠墻處回填后采用水夯及人工配合機械打夯，不能直接用重型壓路機碾壓；墻背以外的場平回填按要求分層回填壓實。本分項技術方案中未提涉到的技術措施等以相關規(guī)范及設計文件為依據(jù)。.3.5.2導墻導墻高4.5m,分2層澆筑,混凝土強度C15;詳見廠房導墻、擋墻分層澆筑平面圖；導墻施工全過程中，都要保持導墻溝槽內不積水；本工程的潛水水位在導墻開挖深度之下，基本不會使導墻溝槽內大面積積水。導墻施工中應做好封堵廢棄地下管線和雨天的排水工作?，F(xiàn)澆導墻分段施工時，必須保證導墻的內凈寬度尺寸與內壁面

15、的垂直度達到規(guī)范的要求。導墻混凝土自然養(yǎng)護到70%設計強度以上時,在養(yǎng)護期間禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。.3.6碇施工底板采用高頻率平板振搗器，擋墻、導墻采用高頻率振搗棒。(一)碇的平倉、振搗、養(yǎng)護和保溫(1)靠近模板處采用人工平倉，使骨料均勻分布，避免骨料集中；(2)人工平倉：底板鋪料從高程底向高程高逐層推進，逐步向前推進,直至把整個倉面澆筑到收倉高程，鋪料在0.5m左右;擋墻、導墻應鋪料分層均勻進行鋪料。在澆筑過程中，如因機械或停電等故障而中止工作時，要做好停倉準備，必須在混凝土初凝以前，將混凝土的接頭處振搗密實；鋪料完后采用人工配合振搗平倉。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成12小時后，對混凝

16、土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，具體而言，初凝后能夠覆蓋，終凝后開始澆水。覆蓋物選用麻袋，澆水次數(shù)以使混凝土濕潤為準，養(yǎng)護用水采用河水；當氣溫連續(xù)三天低于零下3。(：時,進入冬季施工，啟用碇保溫措施，采用麻布或者保溫被對澆筑完成的碇進行覆蓋保護。(二)澆筑的間歇時間(1)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行,一般不超過2小時。若超過允許間歇時間，通知質量管理部門、監(jiān)理工程師對澆筑倉面進行分析，若岀現(xiàn)初凝現(xiàn)象則應按工作縫處理。(三)混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷時,嚴格按混凝土缺陷處理辦法進行處理，并作好缺陷處理臺賬

17、。修補前必須用鋼絲或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的混凝土表面，用河水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結,色澤一致,無明顯痕跡。.4施工計劃安排根據(jù)施工總進度計劃安排,并結合現(xiàn)場實際情況，進水、尾水渠澆筑從2010年12月1日開始至2011年3月20日完成。進水渠底板、尾水渠護面、護底、擋墻、導墻C15混凝土方量為9844m3。計劃一枯期施工時間為2010年12月1日2011年至3月30日，有效施工期3個月,混凝土月平均澆筑強度為3281m3,日平均澆筑強度llOm，。.5資源配置施工機械設備配備見

18、圖表圖表1,勞動計劃見圖表2。圖表1主要施工機械設備設備名稱規(guī)格與型號數(shù)量備注裝載機3m31臺PC-200挖掘機0.8m31臺手風鉆YT-282臺攪舶幾JZC350B1臺振動器(P100/(p30/(p706臺平板振動器2.2kw2臺全站儀萊卡1臺潛孔鉆直徑100mm1臺自卸車15T1輛噴碇機GSP-11臺塔吊35m1臺碘鋁燈50w8盞圖表2主要勞動力資源表序號工種數(shù)量（名）備注1tar23駕駛員24模板工155架子工66混凝土澆搗工107電焊工28修理工2序號工種數(shù)量（名）備注9測量、試驗員610鉆機工411普工8合計57.6施工安全措施1、確保無重大安全事故，建成安全達標工地；2、設備進場應做好設備檢修,經檢修設備正常后方可施工；3、為確保工程安全、文明施工，杜絕、消除安全隱患；4、對外來工人及新工人進行開工前三級安全教育并經考試合格后可上崗，特殊工種需持證上崗，高空作業(yè)系好安全帶；5、搞好安全生產宣傳工作,各施工機械應掛設安全宣傳色標及宣傳標語；6、各種用電設備有三級安全漏電