制冷培訓(xùn)四--制冷系統(tǒng)維護(hù)及故障處理課件

1、2022/7/25第四章 制冷系統(tǒng)維護(hù)及故障處理2022/7/251、系統(tǒng)換油冷凍油更換的條件:1)空調(diào)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間工作，壓縮機(jī)已達(dá)到保養(yǎng)時(shí)限（機(jī)組初次運(yùn)行2000小時(shí)、之后運(yùn)行累計(jì)三年或運(yùn)行時(shí)間超過(guò)1000012000小時(shí)）；2)因電機(jī)燒毀而更換壓縮機(jī)；更換壓機(jī)后連續(xù)運(yùn)行100小時(shí)的氟系統(tǒng)；3)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組或在接近工況極限下運(yùn)行的機(jī)組，累計(jì)運(yùn)行100小時(shí)后要更換冷凍油；4)根據(jù)氟系統(tǒng)清潔度情況酌情處理。 急需要更換的油質(zhì) 正常油質(zhì)制冷系統(tǒng)的維護(hù)2022/7/25 制冷系統(tǒng)的維護(hù)冷凍油更換操作規(guī)程:1)關(guān)閉高壓排氣及低壓吸氣截止閥，利用壓縮機(jī)上的工藝閥針?lè)诺魤嚎s機(jī)內(nèi)部的制冷劑，使壓縮機(jī)曲軸

2、箱與大氣相通；2)擰下曲軸箱底殼處的放油塞，將曲軸箱內(nèi)的冷凍油放凈并取下過(guò)濾網(wǎng)清洗；3)可用氮?dú)鈴牡蛪撼錃忾y針吹入，用手堵住放油口增加機(jī)體內(nèi)的壓力，進(jìn)一步排除機(jī)體內(nèi)的殘油，將清洗過(guò)后的過(guò)濾網(wǎng)吹干放入機(jī)體內(nèi)并擰緊放油塞。4）擰下壓縮機(jī)曲軸箱側(cè)面的工藝端口柱塞，以此作為充注口將冷凍油通過(guò)合適的工具倒入曲軸箱內(nèi)；5)冷凍油充注完成后，擰緊工藝柱塞或卸下充氟管，并接好氟壓表對(duì)壓縮機(jī)抽真空；6）同一設(shè)備必須更換同一種冷凍油，嚴(yán)禁兩種油混合使用，避免損壞壓縮機(jī)；2022/7/25制冷系統(tǒng)的維護(hù) 2、加氟操作1)真空加氟 壓縮機(jī)停止運(yùn)行，在全系統(tǒng)真空狀態(tài)下，把氟氣瓶用加氟管與系統(tǒng)中儲(chǔ)液器出液閥上DN4加氟口

3、連接，(氟氣瓶應(yīng)倒置)打開(kāi)一點(diǎn)氟氣瓶上的閥門(mén)，用氟氣排出加氟管中的空氣, 擰緊加氟管鎖母,打開(kāi)氟氣瓶上的閥門(mén)再打開(kāi)系統(tǒng)中出液閥DN4加氟口，利用真空產(chǎn)生的壓差,使氟液經(jīng)加氟伐和儲(chǔ)液器上的出液伐流入儲(chǔ)液器中.到內(nèi)外壓力平衡時(shí),加氟停止.關(guān)閉儲(chǔ)液器出液閥的DN4加氟口，再關(guān)閉氟氣瓶上的閥門(mén)，秤氟瓶確定加入氟量，完成真空加氟。補(bǔ)油先關(guān)閉儲(chǔ)液器上的出液閥，開(kāi)機(jī)把壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)氟氣收凈后（收至吸氣壓力為0），停機(jī)，再關(guān)閉壓縮機(jī)上的排氣閥、吸氣閥,慢慢打開(kāi)壓縮機(jī)視油鏡上方的注油堵，(打開(kāi)注油堵前應(yīng)先放出余氣)用專(zhuān)用油槍從注油堵孔加入規(guī)定型號(hào)潤(rùn)滑油。加到視油鏡油位高度1/4-3/4范圍內(nèi)，停止加油2022/

4、7/25制冷系統(tǒng)的維護(hù)4、長(zhǎng)期停車(chē)保養(yǎng)1）停機(jī)，切斷電源；2）關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，若機(jī)組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟(jì)器，所有關(guān) 閉閥門(mén)上全部附關(guān)閉標(biāo)志；3）在冬季氣溫較低時(shí)，關(guān)閉水冷油冷卻器、冷凝器和蒸發(fā)器的供水閥，附關(guān)閉標(biāo)志。放盡油冷卻器、冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管；4）檢查所有閥門(mén)及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)定期檢查，以防制冷劑泄漏；5）每15天啟動(dòng)壓縮機(jī)空載運(yùn)行約 10 -20分鐘。3、收氟操作系統(tǒng)檢修時(shí)或長(zhǎng)期不用時(shí),需要把氟氣收到冷凝器和儲(chǔ)液器中。將儲(chǔ)液器上的出液伐關(guān)閉，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),將制冷劑收回到冷凝器和儲(chǔ)液器中。壓縮機(jī)在收氣運(yùn)行時(shí),吸氣壓力將

5、急劇下降,待吸氣壓力降至低壓繼電器設(shè)定值時(shí)，在低壓繼電器的作用下，壓縮機(jī)停止運(yùn)行進(jìn)入低壓保護(hù)狀態(tài).待壓力回升后,重新啟動(dòng)壓縮機(jī).這樣反復(fù)幾次，當(dāng)?shù)蛪簤毫Σ辉倩厣龝r(shí)，即可停止壓縮機(jī)運(yùn)行。2)運(yùn)行加氟 啟動(dòng)壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，把氟氣瓶用加氟管與壓縮機(jī)吸氣閥（吸氣閥是雙向閥，即順時(shí)針旋緊關(guān)閉主通路，逆時(shí)針璇緊關(guān)閉DN4接口）上的DN4接口連接，(氟氣瓶應(yīng)倒置,并放在地秤上，確定好重量。)打開(kāi)一點(diǎn)氟氣瓶上的閥門(mén)，用氟氣排出加氟管中的空氣，慢慢打開(kāi)一圈壓縮機(jī)吸氣閥上的DN4接口，再打開(kāi)氟氣瓶上的閥門(mén)把吸氣壓力控制在0.3MPa左右，利用氟氣瓶壓力和低壓系統(tǒng)壓力差，使氟液慢慢加入系統(tǒng)，當(dāng)滿(mǎn)足要求時(shí)

6、（視液鏡中無(wú)氣泡時(shí)），關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥上的DN4接口，（倒死吸氣閥）再關(guān)閉氟氣瓶上的閥門(mén)。機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，完成運(yùn)行加氟。2022/7/25制冷故障原因分析及排除方法 1、常見(jiàn)故障原因、解決辦法序號(hào)故障現(xiàn)象造成原因解決辦法1排氣壓力高加入制冷劑過(guò)多系統(tǒng)內(nèi)有空氣冷凝器積垢通風(fēng)不好冷凝風(fēng)扇損壞冷凝壓力開(kāi)關(guān)損壞如水冷冷凝排出多余的制冷劑排除空氣清理冷凝器更換冷凝風(fēng)扇調(diào)整或更換壓力開(kāi)關(guān)檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)2吸氣壓力高蒸發(fā)器超負(fù)荷膨脹閥開(kāi)啟量過(guò)大高低壓串氣減少制冷熱負(fù)荷關(guān)小膨脹閥更換閥片或閥板墊3吸氣壓力低膨脹閥感溫頭泄漏膨脹閥開(kāi)啟量過(guò)小制冷劑不足蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重更換膨脹閥開(kāi)大膨脹閥補(bǔ)充制冷劑蒸發(fā)器融霜4吸

7、氣壓力負(fù)壓1. 電磁閥打不開(kāi)2. 冰堵或臟堵3. 制冷劑嚴(yán)重不足1. 檢查電磁閥及供電2. 除水，除污3. 補(bǔ)充制冷劑5油壓差保護(hù)1. 壓機(jī)內(nèi)油過(guò)濾器堵塞2. 壓機(jī)回液曲軸箱氟液過(guò)多3. 曲軸箱油位過(guò)低1. 換油。清洗2. 調(diào)整膨脹閥，檢查油加熱3. 回油不好查明原因，補(bǔ)油6壓縮機(jī)頻繁啟、停1. 低壓控制器差值設(shè)定太近2. 系統(tǒng)缺氟吸氣壓力過(guò)低3. 膨脹閥開(kāi)啟量過(guò)小或損壞1. 調(diào)整低壓控制器差值2. 補(bǔ)充制冷劑3. 調(diào)整或更換膨脹閥2022/7/25制冷故障原因分析及排除方法7壓縮機(jī)不能啟動(dòng)電源或電器元件有問(wèn)題保護(hù)元件動(dòng)作溫控電腦設(shè)定問(wèn)題壓縮機(jī)內(nèi)機(jī)械問(wèn)題壓縮機(jī)電機(jī)燒毀接線松動(dòng)檢查電源或更換元件

8、查找原因，手動(dòng)復(fù)位重新設(shè)定溫控電腦檢修壓縮機(jī)更換壓縮機(jī)重新接線8壓縮機(jī)噪聲增大壓縮機(jī)缺油管路振動(dòng)安裝基礎(chǔ)松動(dòng)液擊造成閥板損壞壓縮機(jī)內(nèi)部元件損壞加油至正確位置重新調(diào)整管路重新固定基礎(chǔ)檢查原因修復(fù)閥板大修壓縮機(jī)9壓縮機(jī)制冷能力偏低壓縮機(jī)吸、排氣閥片損壞高、低壓閥板墊串氣膨脹閥堵塞過(guò)濾器堵塞制冷劑不足更換吸、排氣閥片更換閥板墊清洗膨脹閥更換過(guò)濾器芯補(bǔ)充制冷劑10視液鏡內(nèi)有氣泡制冷劑不足冷凝溫度過(guò)高過(guò)濾器堵塞補(bǔ)充制冷劑清洗冷凝器翅片清洗或更換過(guò)濾器芯11視液鏡顯示片變色系統(tǒng)內(nèi)有水分更換干燥過(guò)濾器芯或更換制冷劑12壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重膨脹閥開(kāi)啟量過(guò)大庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇電機(jī)損壞關(guān)小膨脹閥庫(kù)內(nèi)蒸發(fā)器融霜

9、檢查更換風(fēng)扇電機(jī)13系統(tǒng)故障指示燈亮1機(jī)組停機(jī)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)1停機(jī)，檢查保護(hù)元件對(duì)應(yīng)單機(jī)雙級(jí)制冷系統(tǒng)增加故障分析表：2022/7/2514啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大或根本不能啟動(dòng) 滑閥未停到0位 使滑閥停到0位壓縮機(jī)內(nèi)充滿(mǎn)了潤(rùn)滑油或液體制冷劑壓縮機(jī)內(nèi)機(jī)械問(wèn)題部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷電壓不足拆卸載到0位 按轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)，排出積液或積油檢修壓縮機(jī)3 . 拆卸檢修及更換零部件4. 檢查電網(wǎng)電壓值15機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)機(jī)組地腳螺栓未緊固管路振動(dòng)安裝基礎(chǔ)松動(dòng)3. 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)不同軸4. 因管道振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇5. 過(guò)量的液態(tài)制冷劑被吸人機(jī)體內(nèi)6. 滑閥不能定位而且振動(dòng)7. 吸氣腔真空度過(guò)高1. 旋緊地腳螺

10、栓2. 重新固定基礎(chǔ)重新找正加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)調(diào)整系統(tǒng)供液量，關(guān)小吸氣截止閥檢查油活塞及增減載閥是否泄漏開(kāi)大吸氣截止閥16滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作電磁閥動(dòng)作不靈油管路系統(tǒng)接頭堵塞過(guò)濾器堵塞油活塞卡住或漏油 1. 檢修電磁閥2. 檢修3. 手動(dòng)閥關(guān)閉 打開(kāi)進(jìn)油截止閥4. 檢修17壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高吸氣嚴(yán)重過(guò)熱旁通管路泄漏 摩擦部位嚴(yán)重磨損 油少 降低吸氣過(guò)熱度冷凝溫度過(guò)高清洗冷凝器翅片檢修旁通管路及閥門(mén)檢修及更換零部件增加油量18壓縮機(jī)軸封泄漏軸封供油不足造成損壞裝配不良 O形圈損壞 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良 檢修檢修更換新件拆下重新研磨19油壓差太低油粗過(guò)濾器臟堵油精過(guò)濾器臟堵 油路閥門(mén)開(kāi)啟度小 清

11、洗油粗過(guò)濾芯清洗油精過(guò)濾芯開(kāi)大閥門(mén)制冷故障原因分析及排除方法2022/7/2520 回油速度低或不流動(dòng)回油閥堵塞油路閥門(mén)開(kāi)啟度小檢修回油閥開(kāi)大閥門(mén)21油消耗量回油過(guò)濾器臟堵回油管臟堵 油分離器效率下降 排氣溫度過(guò)高，油分離效率下降 1. 清洗回油過(guò)濾器芯2. 清除回油管內(nèi)的污物3. 更換油分離芯4. 降低油溫22油面上升過(guò)量的制冷劑進(jìn)入油內(nèi) 油分離器出油管路堵塞1. 提高油溫加速油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)2. 檢修、清理23停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)吸氣及排氣管路上的止回閥關(guān)閉不嚴(yán)防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞檢修消除卡阻現(xiàn)象2. 檢修旁通管路及電磁閥24單機(jī)雙級(jí)中間壓力過(guò)低1. 一級(jí)吸氣壓力過(guò)低（負(fù)壓）2. 中間噴液量過(guò)小

12、或不噴液1. 調(diào)整供液膨脹閥2. 減小中間噴液量25單機(jī)雙級(jí)中間壓力過(guò)高1. 二級(jí)閥板損壞2. 一級(jí)回氣過(guò)熱度過(guò)大1. 修復(fù)或更換閥板2. 調(diào)整一級(jí)回氣過(guò)熱度26單機(jī)雙級(jí)二級(jí)排氣溫度過(guò)高1. 一級(jí)吸氣過(guò)熱度過(guò)高2. 中間噴液量過(guò)小或不噴液3. 排氣閥片損壞1. 調(diào)整一級(jí)吸氣過(guò)熱度2. 修復(fù)或更換噴液閥3. 修復(fù)或更換閥板28單機(jī)雙級(jí)運(yùn)行電流過(guò)大1. 一級(jí)吸氣壓力過(guò)高2. 二級(jí)排氣壓力過(guò)高1. 限制最高吸氣壓力2. 檢查冷凝器提高冷凝效果序號(hào)故障現(xiàn)象造成原因解決辦法制冷故障原因分析及排除方法2022/7/25 2、壓縮機(jī)電機(jī)損壞原因分析2.1電機(jī)突然過(guò)載（屬于使用問(wèn)題）2.2 Y型電機(jī)缺相運(yùn)行（

13、屬于使用問(wèn)題）2.3三角型電機(jī)缺相運(yùn)行（屬于使用問(wèn)題）2.4、電機(jī)扎間短路(屬于電機(jī)質(zhì)量問(wèn)題)由于系統(tǒng)中的水分、酸、及其它腐蝕性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)故障制冷故障原因分析及排除方法2022/7/252.5電機(jī)線間短路原因：1、系統(tǒng)不干凈；2、磨損、腐蝕、電壓波動(dòng)；3、1的電壓波動(dòng)會(huì)引起610的相不平衡；2.6矽鋼片與線圈短路（電機(jī)質(zhì)量問(wèn)題）（屬于使用問(wèn)題）2.7三相電源相不平衡（屬于使用問(wèn)題）制冷故障原因分析及排除方法2022/7/253、壓縮機(jī)活塞連桿損壞原因分析：1）：系統(tǒng)回油不好2)：曲軸箱內(nèi)存在制冷劑（系統(tǒng)回液、有油壓）3)：曲軸箱內(nèi)沒(méi)有潤(rùn)滑油，油壓開(kāi)關(guān)故障，沒(méi)有油壓保護(hù)。4)：系統(tǒng)太臟，油過(guò)濾器堵塞.沒(méi)有油壓保護(hù)使?jié)櫥А?)：油泵損壞，油壓安全保護(hù)裝置不起作用。6)：排氣溫度太高，冷凍油發(fā)生碳化，存在油壓，但使?jié)?滑失效。制冷故障原因分析及排除方法4、閥板墊片斷裂的原因 閥板墊片斷裂的原因是由于油擊造成，說(shuō)明制冷系統(tǒng)充注的冷凍油過(guò)多。 處