山東某污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計_secret

1、PAGE PAGE 115一、編制依據(jù)及編制原則1編制依據(jù)1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招標文件；1.2某市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計的青島市某污水處理廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)規(guī)定；1.3某污水處理廠安裝工程招標答疑；1.4現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.5現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力及以往所從事污水處理廠的施工經(jīng)驗；1.6本工程施工所遵循的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準、圖集；1.7本企業(yè)質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文件及有關(guān)管理制度；1.8相關(guān)的勞動、材料、機械定額。2編制原則2.1充分考慮其科學性、合理性，與業(yè)主招標文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能力和

2、管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機械化、專業(yè)化施工，嚴格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標，精心組織、科學施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實行嚴密的管理和施工措施，針對工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實行重點監(jiān)控，確保萬無一失。2.4確保工期：鑒于本項工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實行目標控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、冬雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，確保總體工期目標實現(xiàn)。2.5文明施工、愛護環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護措施，盡量少占線外用地；采

3、取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護環(huán)境。二、工程概況1工程簡介某市某污水處理廠安裝工程，地點位于山東省某婁山河下游入膠州灣口處，環(huán)膠州灣高速公路的西側(cè)。服務(wù)面積為66.0km2，占地面積約115000平方米，近期處理規(guī)模為10萬m3/d，該工程由某市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反應(yīng)池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動鼓風機房、配泥井、污泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機房、貯泥池、污泥脫水機房及料倉、加藥間、再生水泵房等，工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)

4、筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨及安裝；機械設(shè)備的安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機調(diào)試、全廠聯(lián)動調(diào)試、污水廠試運行、驗收。工程計劃于2008年1月7日開工，2008年6月5日竣工。2處理工藝流程及工藝簡介污水處理工藝采用分點進水倒置A/A/O工藝，處理后尾水采用復合二氧化氯消毒后排入膠州灣。污泥處理采用厭氧消化、脫水外運處置，現(xiàn)階段污泥處理采用污泥濃縮脫水+外運衛(wèi)生填埋的方案。2.1污水處理工藝流程進水粗格柵及進水泵房細格柵及曝氣沉砂池初沉池配水井初沉池A/A/O反應(yīng)池二沉池配水井二沉池加氯接

5、觸池出水2.2污泥處理工藝流程2.2.1初沉池污泥初沉池污泥泵房配泥井污泥濃縮池貯泥池2.2.2二沉池污泥二沉池回流及剩余污泥泵房2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥A/A/O反應(yīng)池2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥二沉污泥貯泥池污泥濃縮機房貯泥池2.2.5貯泥池污泥脫水機房污泥料倉污泥外運3工程難點分析3.1工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進、出口尺寸進行加工，施工準備困難。3.2該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期時逢冬季，氣溫低，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增加難度；施工

6、組織較為繁瑣。這給勞力、機具的組織及調(diào)度增加了難度。3.3電氣設(shè)備、儀表及自控設(shè)備技術(shù)先進，安裝要求高。3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制，工程調(diào)試比較復雜。4核心工藝A/A/O法工藝簡介4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡稱，本工藝不僅能夠去除有機物，同時還具有脫氮和除磷的功能。4.1.1厭氧段的首要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氧化；4.1.2缺氧段的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液較大，一般為2倍的原污水流量；4.1.3好氧段是多功能的，去除有機物，硝化和吸收磷等項反應(yīng)都在本段進行。4.2本工藝具有以下各項特點：4.2.1運行中無需投藥，

7、兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低；4.2.2在厭氧、缺氧、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，避免了污泥膨脹的問題；4.2.3工藝簡單，總停留時間短，建設(shè)投資少。三、施工組織方案及施工前技術(shù)準備1施工組織1.1項目管理機構(gòu)：在仔細研究招標文件、圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點，以及企業(yè)施工過的同類工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)研究決定采用項目法施工，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本進行科學地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機構(gòu)見附圖一。1.2項目經(jīng)理部職能與責任1.2.1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下組成項目管理班子，合理地組織本工程項

8、目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法先進，組織合理，參與項目的各部門配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場代表、供貨商、監(jiān)理公司有關(guān)工程建設(shè)中的要求，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況精心組織施工。1.2.2編制月、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標、質(zhì)量目標及成本目標，確保工程項目的順利完成。1.2.3工程安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責任到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。1.2.4本工程實行建設(shè)監(jiān)理制，因此，施工期間各分部、分項工程開工及驗收與監(jiān)理部門都有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出的要求，以使該項目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效

9、益。1.2.5項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負責，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導下的項目安全生產(chǎn)正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量。1.3項目主要管理人員：項目班子由項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，項目技術(shù)負責人一人、各專業(yè)分別設(shè)置專業(yè)技術(shù)負責人一人、質(zhì)量員一人、安全員一人，以及材料員、設(shè)備員、計量員、資料員等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負責本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工的管理和對內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。1.4項目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目部技術(shù)負責人控制，專業(yè)技術(shù)負責人跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班

10、組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認真執(zhí)行質(zhì)量體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任者，由質(zhì)量員牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。1.5項目安全保證體系：為保證本工程施工安全，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目部技術(shù)負責人控制，專業(yè)技術(shù)負責人跟班監(jiān)督，專職安全員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。認真執(zhí)行安全體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經(jīng)理為工程安全的第一責任者，由安全員牽頭的安全保證體系；確保工程的每道工序都在安全保證體系的監(jiān)控之下。具體設(shè)置詳見附圖四。2施工準備2.1組織準備根據(jù)本工程的特

11、點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2.2技術(shù)準備2.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標準等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。2.2.3開工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工

12、順利進行。2.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目技術(shù)負責人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術(shù)資料的準備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。2.2.6首先按照設(shè)計要求制定設(shè)備的采購計劃，做好設(shè)備采購工作。2.2.

13、7進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。2.2.8進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設(shè)計規(guī)劃。2.2.9編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。2.2.10編制各單位工程施工預算，設(shè)備、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設(shè)備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。2.3物資準備2.3.1工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有

14、關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機械設(shè)備計劃，材料供應(yīng)計劃的要求，落實好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。2.3.2對于所購置的各種材料，嚴格把關(guān)，嚴格按照國家有關(guān)材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場，以便確保工程質(zhì)量。2.4施工現(xiàn)場準備2.4.1項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布設(shè)施工用水、用電管線。2.4.2現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫

15、房、工具勞保庫房、布設(shè)非標制作加工場，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機械設(shè)備進場，按照規(guī)定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施初步設(shè)想安排如下：2.4.2.1占用部分場地作為制作加工、材料設(shè)備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。2.4.2.2搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。2.4.3施工機具的準備：根據(jù)企業(yè)的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工機具進場。2.4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊二個，管道安裝作

16、業(yè)隊三個，電氣儀表安裝作業(yè)隊三個，通風空調(diào)安裝作業(yè)隊一個，土建作業(yè)隊二個。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導，確保工程順利施工。根據(jù)本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質(zhì)量和進度，項目部將根據(jù)工程進展情況對勞動力予以動態(tài)調(diào)整。3施工部署根據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣自控安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點和具體情況，為做到安裝與土建科學合理安排和密切協(xié)作的原則。總體布署如下：3.1充分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。3.2從工程開工之日起，首先抓好預制加工和各種管道支吊架及

17、電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作。3.3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)立即進行設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。3.4隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。3.5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人

18、員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現(xiàn)。四、主要工程項目的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認真做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

19、 GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-98城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50334-2002設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機試運行1.2.2開箱檢查與保管1.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。1.2.2.2開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.2.2.3

20、核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。1.2.2.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.2.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。1.2.2.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.2.3基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應(yīng)進行復測。1.2.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。1.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾

21、何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復測結(jié)果應(yīng)符合下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長101.2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設(shè)好中心標板和基準點

22、。中心標板和基準點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護。1.2.4.1安裝基準線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要確定兩個基準中心點。1.2.4.2安裝時的基準中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。1.2.4.3基準線的形式：確定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線、拉線。1.2.4地腳螺栓安裝1.2.4.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。1.2.4.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。1.2.4.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1.

23、2.4.4地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。1.2.4.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。1.2.4.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。1.2.4.7對緊固力無嚴格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.5墊鐵安裝機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標高和水平度達到規(guī)定要求。1.2.5.1不受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)

24、有平墊鐵。1.2.5.2受主要負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。1.2.5.3受主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.5.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。1.2.5.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.5.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。1.2.5.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備

25、找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.2.5.8每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。1.2.6設(shè)備就位1.2.6.1在地腳螺栓和墊鐵準備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。1.2.6.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。1.2.7設(shè)備安裝

26、調(diào)整設(shè)備的坐標位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復才能完成。1.2.7.1設(shè)備上定位基準的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準線的平面位置和標高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它設(shè)備無機械上聯(lián)系10+20；-102與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系211.2.7.2固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。1.2.7.3設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。1.2.7.4設(shè)備的水平度用

27、水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。1.2.7.5對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。1.2.7.6設(shè)備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。1.2.8設(shè)備灌漿1.2.8.1灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。1.2.8.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。1.2.8.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或

28、防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。1.2.8.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。1.2.8.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。1.2.8.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。1.2.9設(shè)備清洗1.2.9.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進行清洗。1.2.9.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。1.2.9.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹處理。1.2.9.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其

29、附件，應(yīng)進行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。1.2.10設(shè)備的裝配1.2.10.1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。1.2.10.2設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。1.2.10.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92。1.2.10.4各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。1.2.10.5過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓

30、緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5 mm的弧形排氣槽。1.2.10.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。1.2.10.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與

31、機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。1.2.10.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。1.2.10.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標準中規(guī)定的許用補償量。1.2.10.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.10.10.1皮

32、帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。1.2.10.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，45時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.2.10.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、

33、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90以上。1.2.10.12潤滑和液壓管路的裝配：各種管路清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.003-0

34、.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合管道強度性試驗和嚴密性試驗規(guī)定。1.2.11設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1.2.11.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整改并進行復驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。1.2.11.2檢測確認電氣系統(tǒng)及電機是否合格。1.2.11.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。1.2.11.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應(yīng)配備齊全。1.2.11.5試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶

35、負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。1.2.11.6試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。1.2.11.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。1.2.11.8首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。1.2.11.9在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70，滑動軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。1.2.12設(shè)備安裝條件要求1.2.12.1

36、所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。1.2.12.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。1.2.12.3設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā?.2.12.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機具、勞力、安全措施已落實。1.3粗、細機械格柵安裝1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線機械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運行1.3.2基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于20mm，標高偏差不大于20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm。1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位

37、置圖放線，在渠道側(cè)壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。1.3.4設(shè)立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。1.3.5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應(yīng)與細格柵配合確定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，

38、再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。1.3.8檢驗和調(diào)試1.3.8.1設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。1.3.8.2測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.3.8.3進行現(xiàn)場負載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。1.4螺旋輸送機及壓榨機安裝1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線螺旋輸送機及壓榨機安裝找正、找平試運行1.4.2安裝前的準備工作。1.4.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.4.2.2檢查設(shè)備外表

39、如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。1.4.2.3復測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。1.4.3設(shè)備安裝1.4.3.1螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應(yīng)與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。1.4.3.2螺旋輸送機及壓榨機的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。1.4.3.3螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。1.4.3.4螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。1.4.3.5螺旋

40、輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.4.4檢驗與調(diào)試1.4.4.1啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。1.4.4.2空車運行2h，螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。1.4.4.3測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.4.4.4運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。1.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。1.4.4.6將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密

41、封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。1.4.4.7螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。1.5閥門安裝1.5.1安裝程序：閥門檢驗閥門安裝檢驗與調(diào)試1.5.2安裝前的準備工作1.5.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.5.2.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.5.2.3復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.5.3閥門安裝1.5.3.1閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。1.5.3.

42、2閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。1.5.3.3閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。1.5.3.4閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.5.3.5閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。1.5.3.6閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。1.5.3.7檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.5.3.8手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升

43、降，上下位置準確，限位可靠及時。1.5.4檢驗與調(diào)試1.5.4.1手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.5.4.2手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。1.5.4.3電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.5.4.4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。1.5.5.5電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應(yīng)動作靈敏可靠。1.5.5.6氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。1.5.5.7通水（氣）后

44、，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線鑄鐵鑲銅閘門框安裝導桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試1.6.2安裝前的準備工作1.6.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.6.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.6.2.3復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.6.3.2依據(jù)

45、設(shè)計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于3mm。1.6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。1.6.3.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。1.6.3.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿

46、毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.6.4檢驗與調(diào)試1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。1.6.4.2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.6.4.3電動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限應(yīng)與標識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。1.6.4.4電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門

47、的滲漏量應(yīng)小于1.25L/minm（密封長度）。1.7不銹鋼渠道閘門安裝1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼渠道閘門安裝導桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試1.7.2安裝前的準備工作1.7.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.7.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3設(shè)備安裝1.7.3.1將門槽置入土建預留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預埋鋼

48、板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。1.7.3.2將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。1.7.3.3門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。1.7.3.4手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.7.4檢驗與調(diào)試1.7.4.1渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。1.7.4.2無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動

49、螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.7.4.3手動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限應(yīng)與標識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。1.7.4.4電動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限應(yīng)與標識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。1.7.4.5電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。1.7.4.6渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/minm（密封長度）。1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼

50、調(diào)節(jié)堰門框安裝啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試1.8.2安裝前的準備工作1.8.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.8.2.2檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.8.2.3復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.8.3設(shè)備安裝1.8.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.8.3.2依據(jù)設(shè)計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于10mm。1.8.3.3將門框緊貼于土建

51、洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標高偏差小于10mm。1.8.3.4堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。1.8.3.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。1.8.3.6手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.8.3.7安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次

52、灌漿，保證密實無滲漏。1.8.4檢驗與調(diào)試1.8.4.1無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.8.4.2手動操作門體上下應(yīng)位置準確，上下限應(yīng)與標識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。1.8.4.3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/minm（密封長度）。1.9行車泵吸式吸砂機安裝1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件基礎(chǔ)復核與定位放線設(shè)備開箱檢查運輸橋體組對、橋與行走裝置安裝橋踏板安裝車擋安裝側(cè)導向輪安裝驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝吸砂泵與管支架安裝電纜托架、拉緊裝置與

53、電纜滾筒安裝刮渣板及曲柄機構(gòu)安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。1.9.2開箱檢查1.9.2.1吸砂機型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。1.9.2.2設(shè)備技術(shù)文件齊全。1.9.2.3零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。1.9.3安裝要求1.9.3.1軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。1.9.3.2軌距偏差5mm。1.9.3.3同跨兩平行軌道的標高相對誤差5mm。1.9.3.4在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為31mm。1.9.3.5鋼軌必須可靠接地，接地電阻4，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。1.9.3.6軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實。1.9.3.7吸砂機跨度允許偏差3000r/

54、min的機組為8h。1.10.12.5負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達到設(shè)計工況。1.10.12.6風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。1.10.12.7連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.10.12.8軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.10.12.9停機后20min或軸承回油溫度降至40以

55、下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.10.12.10試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。1.11曝氣系統(tǒng)安裝1.11.1安裝程序基礎(chǔ)復驗定位放線材料檢驗曝氣主干管安裝找平曝氣主干管壓縮空氣吹掃氣密試驗曝氣管安裝精平曝氣頭安裝精平曝氣管注水試漏曝氣頭試漏曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。1.11.2安裝前的準備工作1.11.2.1熟悉圖紙與隨機文件。1.11.2.2進行所有部件實地清點。1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝1.11.3.1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。1.11.3.2依據(jù)設(shè)計進行放線工作，反復校核對角線

56、偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。1.11.3.3主管安裝：安裝平面坐標允差5mm,其標高應(yīng)以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差6mm。1.11.3.4管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。1.11.3.5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差6mm。1.11.3.6曝氣頭安裝高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝氣頭與預留孔間應(yīng)密封嚴密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：1.11.4.1曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等

57、。1.11.4.2起動步驟1.11.4.3向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。1.11.4.4當水位達到空氣分配管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。1.11.4.5檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。1.11.4.6當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。1.11.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。1.11.

58、4.8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm.1.11.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。1.12全橋式周邊傳動刮泥機安裝1.12.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件基礎(chǔ)復核與定位放線設(shè)備開箱檢查運輸中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝橋體組對、橋與行走裝置安裝橋踏板安裝驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝電纜托架安裝刮泥板安裝電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。1.12.2安裝前的準備工作1.12.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.12.2.2檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件

59、是否齊全完好。1.12.2.3復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.12.3設(shè)備安裝1.12.3.1中心回轉(zhuǎn)支承的安裝找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后用化學螺栓固定。1.12.3.2中心支座的安裝用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。1.12.3.3主梁的安裝在池外設(shè)立組裝場地，安裝步驟一

60、般按制造廠的安裝說明進行，現(xiàn)場用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。1.12.3.4中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。1.12.3.5在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、刮渣板及支架。1.12.3.6中心回轉(zhuǎn)支承和調(diào)整機座安裝時，應(yīng)檢查其水平度偏差小于0.5/1000。1.12.3.7中心回轉(zhuǎn)支承安裝時應(yīng)與鉛垂線在一直線上，垂