工藝流程萬噸苯加氫生產(chǎn)工藝

1、10萬噸苯加氫生產(chǎn)工藝山西焦化股份有限公司苯精制廠二O一三年10萬噸苯加氫項目簡介： 10萬噸/年粗苯加氫技改項目于2009年8月建成，總投資2.4億元，占地面積為50976，其中主裝置占地4324。粗苯加氫精制裝置由加氫精制、芳烴萃取蒸餾、儲罐區(qū)、汽車火車裝卸站、PSA制氫和地面火炬組成。本生產(chǎn)裝置采用國際先進(jìn)的KK加氫法，工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品收率高，質(zhì)量品級優(yōu)良，單套加工能力居國內(nèi)前10位，是我公司目前首套完全采用石化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，技術(shù)含量及自動化程度均較高的精細(xì)化工裝置。10萬噸苯加氫項目簡介：該項目以焦化粗苯為原料，生產(chǎn)高附加值的石油級高純苯、甲苯、混合二甲苯，同時副產(chǎn)重苯、非芳烴和C8。生

2、產(chǎn)過程無廢棄物產(chǎn)生，安全環(huán)保；從源頭上減少污染物產(chǎn)生，并降低末端控制投資和處理費(fèi)用，從而達(dá)到預(yù)防污染、保護(hù)環(huán)境的目的。該生產(chǎn)項目進(jìn)一步延伸了煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了公司內(nèi)部資源的就地轉(zhuǎn)化與資源的循環(huán)再利用，是公司生產(chǎn)經(jīng)營多元化、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理化、品種檔次高檔化、以精細(xì)化工為重點(diǎn)的又一生力軍。原料分離二：原料粗苯在脫重組分塔真空操作條件下，脫除C9及以上重組分，塔頂采出輕苯，塔底采出重苯，實(shí)現(xiàn)輕、重苯分離。加氫反應(yīng)一：輕苯經(jīng)預(yù)熱與循環(huán)氫氣混合，依次經(jīng)三級輕苯蒸發(fā)器連續(xù)蒸發(fā)，在此過程中加入循環(huán)氣體，減少產(chǎn)品分壓，可有效控制每臺蒸發(fā)器的汽化，抑制結(jié)焦。加氫反應(yīng)二：在鎳鉬催化劑的作用下，預(yù)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行如下反

3、應(yīng)：二烯烴等不飽和物的加成轉(zhuǎn)化反應(yīng)： CnH2n-2+H2=CnH2n C6H5C2H3+H2=C6H5C2H5含硫化合物的加氫脫硫反應(yīng)： CS2+4H2 =CH4+2H2S預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)主反應(yīng)產(chǎn)物/預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、主反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐換熱，加熱后進(jìn)入主反應(yīng)器頂部。加氫反應(yīng)三：在在鈷鉬催化劑的作用下，主反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行如下反應(yīng)：烯烴的加成反應(yīng)CnH2n+H2=CnH2n+2加氫脫硫反應(yīng) C4H4S+4H2=C4H10+H2S加氫脫氮反應(yīng) C6H7N+5H2=C6H14+NH3加氫脫氧反應(yīng) C6H6O+H2=C6H6+H2O加氫反應(yīng)三：副反應(yīng)、芳香烴氫化反應(yīng) C6H6+3H2=C6H12 C7H8+3H2=C7H14 C8H10+3H2=C8H16加氫反應(yīng)四：1、加氫反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻后進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液分離。2、反應(yīng)所需氫氣經(jīng)新氫壓縮機(jī)壓縮后給加氫系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充。加氫反應(yīng)五：氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)壓縮至反應(yīng)所需壓力，進(jìn)混合器與反應(yīng)物料充分混合。 反應(yīng)產(chǎn)物減壓后，經(jīng)穩(wěn)定塔除去反應(yīng)產(chǎn)物中溶解氣體及酸性廢水；塔底排除合格的BTXS 。 在萃取塔內(nèi)，環(huán)丁砜作為萃取劑，提取高純度芳香烴，實(shí)現(xiàn)芳烴與非芳烴的分離。 在溶劑回收塔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)溶劑和芳烴的分離。芳烴在苯塔內(nèi)分離出高純度的純苯。在甲苯塔中，分離出高純度的甲苯。在二甲苯塔中，分離出混