氨壓縮機液氨制冷行業(yè)事故案例分析

1、氨壓縮機液氨制冷行業(yè)事故案例分析編輯：新鄉(xiāng)市朱振堯高級工程師【案例1】：xxxxxx實業(yè)有限公司“831”重大氨泄漏事故2013年8月31日，xxxxxxxx實業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。事故經(jīng)過：8月31日8時左右，xxx公司員工陸續(xù)進入加工車間作業(yè)。10時40分，約24人在單凍機生產(chǎn)線區(qū)域作業(yè)，約10時45分，氨壓縮機房操作工在氨調(diào)節(jié)站進行熱氨融霜作業(yè)，單凍機回氣集管北端管帽脫落，導(dǎo)致氨泄漏，管帽脫落后被沖出的水平距離約3.5m。現(xiàn)場勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對接接頭焊接處均未見坡口，管帽開口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無塑

2、性變形；斷口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀解理斷裂，符合脆性開裂的特征；未發(fā)現(xiàn)疲勞起裂和纖維斷口起裂現(xiàn)象。分析表明斷裂是瞬時發(fā)生的情況分析：1熱氨融霜作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程要求，排除蒸發(fā)器內(nèi)的液氨。當管道內(nèi)留有一定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發(fā)生急劇汽29化和相變引起液錘現(xiàn)象（液錘現(xiàn)象：有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起的壓強大幅度波動的現(xiàn)象），應(yīng)力集中于回氣集管末端，管帽焊縫處的應(yīng)力快速升高。2管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴重焊接缺陷，導(dǎo)致嚴重的應(yīng)力集中，在壓力波動過大或者壓力瞬間升高極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷。3低碳鋼在常溫時具有較高韌性和較強

3、抵抗斷裂的能力，但在低溫時則表現(xiàn)出極低的韌性，受沖擊極易產(chǎn)生脆性開裂。事發(fā)管帽焊縫處的斷裂呈現(xiàn)完全脆性斷裂，說明開裂時管道處于低溫狀態(tài)。低溫脆性再與焊接缺陷處的應(yīng)力集中相疊加，更易產(chǎn)生脆性斷裂。綜上分析，由于熱氨融霜違規(guī)操作和管帽連接焊縫存在嚴重焊接缺陷，導(dǎo)致焊接接頭的低溫低應(yīng)力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)：1.直接原因：熱氨融霜違規(guī)操作，致使存有嚴重焊接缺陷的單凍機回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。2間接原因：（1）翁牌公司：違規(guī)設(shè)計、違規(guī)施工、違規(guī)生產(chǎn)；無單凍機熱氨融霜操作規(guī)程，熱氨融霜違規(guī)操作；氨調(diào)節(jié)站布局不合理，操作人員在熱氨融霜控制閥門時，無法同時

4、對融霜的關(guān)鍵計量設(shè)備進行監(jiān)測；安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程不健全；未按有關(guān)法規(guī)和國家標準對重大危險源進行辨識；未設(shè)置安全警示標識和配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備；公司管理人員及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對員工進行有針對性的安全教育和培訓(xùn)；擅自安排臨時用工，未對臨時招用的工人進行安全三級教育，未告知作業(yè)場所存在的危險因素。（2）政府監(jiān)管部門：寶山區(qū)政府、寶山城市工業(yè)園區(qū)、區(qū)質(zhì)量技監(jiān)局、區(qū)安全監(jiān)管局、區(qū)規(guī)土局以及區(qū)公安消防支隊履職不力?！景咐?】：xxxx食品有限公司“1128”液氨泄露事故2013年11月28日17時左右，xxxxxxx食品有限公司發(fā)生液氨泄露事故，造成7人死亡，6

5、人受傷。液氨泄露部位及現(xiàn)象：單凍機回氣集管端部封頭（管帽）脫落。事故發(fā)生地點：有單凍機的加工車間。事故發(fā)生時段：熱氨融霜操作時。提示：單凍機熱氨融霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第9節(jié)的技術(shù)要求和整改措施對照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進行，由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。30【案例3】：某食品加工廠，管路液氨泄露事故液氨泄露部位：快速凍結(jié)裝置（單凍機）回氣集管管段。事故發(fā)生地點：安裝有單凍機的食品加工間。事故發(fā)生時段：對單凍機進行水沖霜操作時。事故經(jīng)過：某食品加工廠，單凍機停止速凍加工后，即刻采用水沖霜方式對單凍機進行沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規(guī)關(guān)閉單凍機兩側(cè)氨制

6、冷系統(tǒng)閥門，致使兩閥門間單凍機及相應(yīng)制冷管道內(nèi)壓力升高，造成管道補焊部位開裂，單凍機及相應(yīng)管段液氨泄漏。提示：單凍機水沖霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第9節(jié)的技術(shù)要求和整改措施對照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進行，由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。【案例4】：某食品加工廠，氨氣泄露事故液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門。事故發(fā)生地點：機房設(shè)備間。事故發(fā)生時段：安全閥拆卸時。事故經(jīng)過：某食品加工廠，冷凝器安全閥到期，操作人員將安全閥拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥下方的截止閥突然松動掉落在地上，管道內(nèi)的氨氣立刻噴射狀地向外泄漏。

7、提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護閥門時，特別是貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護措施。【案例5】：某食品加工廠，閥門液氨泄露事故液氨泄露部位：貯氨器閥門。事故發(fā)生地點：機房設(shè)備間。事故發(fā)生時段：檢維修時。事故經(jīng)過：機房操作人員對氨制冷系統(tǒng)及設(shè)備進行安全檢查，當檢查貯氨器閥門時，由于扳擰閥門不當，導(dǎo)致密封圈老化的閥門松動，氨氣泄漏。提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護閥門時，特別是貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及連接管段狀態(tài)及

8、老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護措施。31【案例6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故液氨泄露部位：氨氣管道。事故發(fā)生地點：制冷機房外氨氣輸送管道。事故發(fā)生時段：正常生產(chǎn)階段。事故經(jīng)過：某食品批發(fā)市場，貨車司機操作不當，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書“設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的圍欄并設(shè)危險作業(yè)場所等安全標識”執(zhí)行。32附錄1:氨的理化性質(zhì)及危險特性附錄1氨的理化性質(zhì)及危險特性標識英文名：ammonia危險性類別：第2.3類有毒氣體分子式：NH3CAS號：7664-41-7分子量：17.03國標編號：23003理化性質(zhì)外觀與

9、性狀在大氣中，無色有刺激性惡臭的氣體熔點-777C相對密度(水=1)0.82(-79C)沸點-335C相對密度(空氣=1)0.6蒸汽壓506.62kPa(47C)溶解性易溶于水、乙醇、乙醚主要用途用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥健康危害侵入途徑吸入健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。燃燒爆炸危險特性危險特性與空氣混合，含氨量為15.7%27.4%時，遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi)有爆炸、開裂的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化氮、氨泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用儲運事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30C應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運輸信息危險貨物編號：32061UNM：1170