車間現(xiàn)場(chǎng)管理課件3

1、車 間 現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 管 理WELCOME!一 品質(zhì)概論二 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素三 現(xiàn)場(chǎng)干部管理品質(zhì)的秘訣四 高效易用的管理工具一 品質(zhì)概論品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量體系的評(píng)價(jià)品質(zhì)體系審核不符合項(xiàng)的多少(審核報(bào)告)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)產(chǎn)品審核產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過(guò)程的評(píng)價(jià)過(guò)程審核過(guò)程符合要求的程度（過(guò)程績(jī)效/過(guò)程審核結(jié)果）客戶的評(píng)價(jià)客戶滿意客戶滿意度金錢的評(píng)價(jià)品質(zhì)成本品質(zhì)成本占銷售額的比率等品質(zhì) A B C 品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品 戴明 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂(lè)意購(gòu)買的特質(zhì) 石川馨現(xiàn)代QC:以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)要

2、素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品要素二,SQC 徹底抑制波動(dòng)(可見(jiàn)和不可見(jiàn)的損失成本)要素三,公司標(biāo)準(zhǔn)化 (特有技術(shù)和管理技術(shù))什么是良好的品質(zhì)呢？1.變異性低2.耐用度高3.吸引力強(qiáng)4.合理價(jià)格第1，2兩點(diǎn)廠家可以自己評(píng)價(jià)，第3，4兩點(diǎn)將由消費(fèi)者來(lái)決定。品 質(zhì) 是 競(jìng) 爭(zhēng) 的 關(guān) 鍵顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)不滿，91%不會(huì)再上門不滿意的一個(gè)顧客會(huì)將不愉快的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)述-10人開(kāi)發(fā)新顧客和維系老顧客成本為5:1 美國(guó)福特公司：90全面改進(jìn)管理(TIM)ISO90016波多里奇質(zhì)量模式全 面 品 質(zhì) 管 理零 缺 陷 理 論TQC/WQC統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制(SQC)品 質(zhì) 檢 驗(yàn)2002年1987年1979年1961

3、年代1930年代1930以前 忽視長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃 尋找模仿對(duì)象 把問(wèn)題全怪在員工頭上透過(guò)檢驗(yàn)求取品質(zhì)假行動(dòng)品質(zhì)推動(dòng)要排除的障礙現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要素 現(xiàn) 場(chǎng) 六 大 目 標(biāo)P(production): 效率Q(quality): 品質(zhì) C(cost): 成本D(delivery): 交期M(morale): 士氣S(safety): 安全小組討論:列舉現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理有哪些指標(biāo)?寫出計(jì)算公式?日常的生產(chǎn)報(bào)表有提供哪些指標(biāo)?有進(jìn)行連續(xù)推移嗎?二 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素制程管制概念人員的管理讓機(jī)器設(shè)備“聽(tīng)話”材料的管理環(huán)境的管理方法的運(yùn)用質(zhì)量觀念貫穿制造過(guò)程 質(zhì)量基準(zhǔn)完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素1制程

4、管制的概念過(guò)程/制程 輸入 人 機(jī) 料 法 環(huán) （增 值） 制程/過(guò)程 輸出 : 產(chǎn)品 服務(wù)1制程管制的概念影響現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的因素制程管制應(yīng)從如下幾個(gè)方面考慮：4M1E人、機(jī)、料、法、環(huán)5M1E人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。材料 Material 巧婦難為無(wú)米之炊，材料品質(zhì)問(wèn)題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。環(huán)境 Environment 外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場(chǎng)及氛

5、圍。測(cè)量 Measurement 測(cè)量系統(tǒng)夠準(zhǔn)嗎？1.現(xiàn)場(chǎng)制程中有哪些常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題？(小組討論)2.如何預(yù)防這些問(wèn)題，有哪些具體方案？ (課后作業(yè))2、人員的管理1）、人員教育：破冰行動(dòng)人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)崗位培訓(xùn)工作為什么做不好 ? !不愿不會(huì)不知不好不能重視教育訓(xùn)練1、人員（一）觀念的強(qiáng)化 品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的 第一次就把事情做好 品質(zhì)是最好的推銷員 沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品掌握品質(zhì)變異的要素1、人員（二）技能的培訓(xùn) 崗前訓(xùn)練掌握品質(zhì)變異的要素入廠訓(xùn)練1、人員（二）技能的培訓(xùn) 崗位訓(xùn)

6、練 如何正確操作設(shè)備、工具 如何自檢、互檢 品質(zhì)不良種類與限度 基本的不良修復(fù)技巧 如何尋找?guī)椭?qǐng)針對(duì)自廠的產(chǎn)品做具體的崗位訓(xùn)練說(shuō)明掌握品質(zhì)變異的要素掌握品質(zhì)變異的要素 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 三自： 對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查 自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品 自己做好加工者、日期、品質(zhì)狀況等標(biāo)記 一控： 控制自檢合格率1、人員（三）操作者的自主管理人員的管理培訓(xùn)方法：工作分析工作教導(dǎo)工作改善說(shuō)給他聽(tīng)，做給他看，聽(tīng)他說(shuō)，看他做，評(píng)價(jià)效果！現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的核心: 要有滿意的員工 3 探討讓機(jī)器設(shè)備(工裝/夾具)聽(tīng)話的秘訣?設(shè)備的領(lǐng)養(yǎng)制度：335三定使用制：定人、定機(jī)、定操作規(guī)程三級(jí)保養(yǎng)制：先學(xué)會(huì)保

7、養(yǎng)五定潤(rùn)滑管理：定點(diǎn)、定質(zhì)、定置、 定期、定人 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM） 領(lǐng)用材料防止出錯(cuò)； 材料擺放區(qū)防止混料； 各站位防止錯(cuò)用；限度樣品使用模棱兩可的時(shí)候不要輕易判斷， 先予挑出 代用物料要事先申請(qǐng)確認(rèn) 不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離； 批清批結(jié)。4 材 料 的 管 理 混合倉(cāng)、流動(dòng)倉(cāng)、固定倉(cāng)的管理 退庫(kù)品 殘留零部件 試驗(yàn)品 不良品 超高標(biāo)識(shí)物 料 的 識(shí) 別 工具的使用 堆放高度的限制 防護(hù)用具的管理 異常和跌落品的處理 物 料 的 搬 運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素5、環(huán)境的管理軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氛圍；團(tuán)隊(duì)文化；成長(zhǎng)可能性；硬環(huán)境：工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、

8、纖毛）；輔助設(shè)施、用品可能的危害。現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素5、環(huán)境的管理環(huán)境的改變：推行5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 地物明朗化 人規(guī)范化 5S是一種行動(dòng)。 借活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。5S 活 動(dòng) 強(qiáng) 調(diào)5S是企業(yè)品性的標(biāo)志(企業(yè)的勢(shì)) 5S活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象:員工主動(dòng)遵守規(guī)定；員工守時(shí)，各項(xiàng)活動(dòng)能夠準(zhǔn)時(shí)集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡(jiǎn)單打掃衛(wèi)生5S一旦被作為現(xiàn)場(chǎng)管理的“宗教”

9、（教條）被長(zhǎng)期堅(jiān)持（虔誠(chéng)地去重復(fù)）的話，那么就會(huì)為現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)意想不到的巨大效益 環(huán)境沉默的管理者！6、方法的運(yùn)用法 文件化的規(guī)定，在制造過(guò)程中應(yīng)訂定各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)管制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括： a.程序/法規(guī) b.作業(yè)指導(dǎo)對(duì)過(guò)程參數(shù)的監(jiān)控對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn) c.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) d.不合格品的處理 e.重大問(wèn)題的處理 f.緊急情況的處理 g.換線換模時(shí)的作業(yè)準(zhǔn)備與驗(yàn)證 若沒(méi)有在以上規(guī)定則工程就變得不明確無(wú)統(tǒng)一規(guī)則作業(yè)時(shí)各自為政; 致使產(chǎn)品品質(zhì)惡劣參差不齊 以上即是在程序中創(chuàng)造品質(zhì) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素6、方法的運(yùn)用 1) 制造流程的規(guī)劃 a.過(guò)程流程圖 b.場(chǎng)地布置圖（Layout） c.FMEA

10、d.QC工程圖控制計(jì)劃 e.工裝模具準(zhǔn)備 f.作業(yè)指導(dǎo)書(shū) g.檢查基準(zhǔn)書(shū)作業(yè)方法的管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的確認(rèn) 是否為最新版？ 方便合理嗎？（流程和圖示如何） 看得懂嗎？ 員工明白嗎？現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素6、方法的運(yùn)用2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其影響 有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) a.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設(shè)備及其它注意事項(xiàng)的基準(zhǔn)。b.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化將現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)發(fā)生的工作寫成文字作成標(biāo)準(zhǔn)，使作業(yè)人員能確實(shí)工作，減少獨(dú)自摸索而減少品質(zhì)變動(dòng)。c.再現(xiàn)性可以重復(fù)出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計(jì)方法分析和預(yù)測(cè)。 d.因行業(yè)與生產(chǎn)方式不同，標(biāo)準(zhǔn)寫法各有不同，依內(nèi)容分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、管制標(biāo)準(zhǔn)四種。

11、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之例現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素6、方法的運(yùn)用2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其影響 好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) a.現(xiàn)場(chǎng)人員看得懂 b.不懂的人會(huì)操作 檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素6、方法的運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其影響 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類修訂常碰到下列情境，標(biāo)準(zhǔn)即須修訂產(chǎn)品規(guī)格變更或設(shè)計(jì)變更機(jī)械、器具、裝置變更原材料變更發(fā)現(xiàn)原標(biāo)準(zhǔn)不妥或錯(cuò)誤時(shí)依照原標(biāo)準(zhǔn)操作困難時(shí)發(fā)現(xiàn)更佳方法或其它技術(shù)超出管制界限經(jīng)求證須修訂時(shí)執(zhí)行三化流程化（工作流程化）數(shù)據(jù)化（管理數(shù)據(jù)化）標(biāo)準(zhǔn)化（操作標(biāo)準(zhǔn)化）模糊（虛泛詞）管理與量化管理產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)品質(zhì)問(wèn)題工程技術(shù)品質(zhì)問(wèn)題制程品質(zhì)問(wèn)題管理支援品質(zhì)問(wèn)題三 做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié) 錯(cuò)

12、誤不良的設(shè)計(jì),不可能有好產(chǎn)品 復(fù)雜的設(shè)計(jì),導(dǎo)致高成本、低品質(zhì) 經(jīng)常變更設(shè)計(jì)，使制程混亂，容易出錯(cuò)設(shè)計(jì)品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤或不適合的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 缺乏正確可信賴的生產(chǎn)工具 缺乏正確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程技術(shù)品質(zhì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 進(jìn)料品質(zhì)形同虛設(shè) 生產(chǎn)計(jì)劃粗糙、多變、松緊不一 管理不當(dāng)，領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力 倉(cāng)儲(chǔ)管理不良管理支援不良對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響制程品質(zhì)不良對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理 不會(huì) 制程能力管理 不能 制程品質(zhì)稽核 不當(dāng) 品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)責(zé)任管理 不愿做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)4、解決制程品質(zhì)不良的對(duì)策（一）問(wèn)題 分析 對(duì)策 1新進(jìn)員工 1派工適任不會(huì) 2. 不適任 2給予

13、標(biāo)準(zhǔn) 3. 教導(dǎo)不良 3做好教導(dǎo)做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)4、解決制程品質(zhì)不良的對(duì)策（二）問(wèn)題 分析 對(duì)策 1缺乏或用錯(cuò)工具 1流程規(guī)范化不能 2誤解標(biāo)準(zhǔn) 2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3缺乏防呆 3動(dòng)作簡(jiǎn)單化 4純粹疏忽 4工具愚巧化4、解決制程品質(zhì)不良的對(duì)策（三）問(wèn)題 分析 對(duì)策 1進(jìn)料不良 1防止不良進(jìn)入 2前制程問(wèn)題 2設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警不當(dāng) 3設(shè)備精度 3三不原則 4錯(cuò)誤指令 5標(biāo)準(zhǔn)有誤做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)4、解決制程品質(zhì)不良的對(duì)策（四）問(wèn)題 分析 對(duì)策 1管理問(wèn)題 1品質(zhì)評(píng)比 2組織問(wèn)題 2QCC活動(dòng)不愿 3缺乏壓力 3基層干部訓(xùn)練 4缺乏激勵(lì)

14、 4 公司制度定期討論修訂 5對(duì)事不對(duì)人 6 建立責(zé)任歸屬第四章 高效易用的管理工具1. 檢查表2. 層別法 3. 柏拉圖法4. 特性要因圖(因果圖、魚(yú)骨圖)5. 散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、 弱負(fù)相關(guān)；無(wú)相關(guān)；曲線相關(guān))6. 控制圖法(計(jì)數(shù)值；計(jì)量值控制圖)7. 直方圖法(柱狀圖)8. 分布圖法9. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)10. 推移圖法一、常見(jiàn)工具介紹11. 抽樣計(jì)劃12. 品質(zhì)成本13. 制程流程圖14. IE方法QC手法使用率查核表 85.5%管制圖 80.6%柏拉圖 80.3%直方圖 79%抽樣檢驗(yàn) 79%特性要因圖 77%散布圖 30.6%層別法 27.4%何 謂 查 檢 表 查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)

15、據(jù)，用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用 記錄用查檢表 目的在收集數(shù)據(jù)資料，做進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)整理用點(diǎn)檢用查檢表 目的主要在檢查事物/務(wù)的功能運(yùn)作狀態(tài)，或檢查問(wèn)題用一、查檢表的種類 記錄用檢查表 決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目； 決定查檢表的格式； 記入記號(hào)并整理成次數(shù)分配表。 點(diǎn)檢用查檢表 將需點(diǎn)檢的項(xiàng)目逐一列舉出來(lái)，并空出要記入記號(hào)的空欄； 檢點(diǎn)有順序要求的需注明編號(hào)； 必須檢點(diǎn)的項(xiàng)目，盡可能分類層別。查檢表的制作步驟不良要因別調(diào)查的查檢表裝置作業(yè)者星期一星期二星期三星期四星期五星期六上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1號(hào)

16、機(jī)大山 文宏 2號(hào)機(jī)立本 文山 ：外觀不良 ：尺寸不良 ：材料不良 ：加工不良 看所檢查的數(shù)目的集中程度(那一位置的查檢記號(hào)最多。)項(xiàng) 目檢 查A | |B | | | | | |C |是否從某時(shí)期開(kāi)始急速地增加（或減少）？ 星期項(xiàng) 目一二三四五A|B|C|0505AB餐廳食品營(yíng)業(yè)記錄表練 習(xí) 題一、查核表 問(wèn)題1在下列文句中的（ ）內(nèi)，各有兩個(gè)名詞，請(qǐng)選擇正確的打“”（1）查核表是指，訂定新計(jì)劃、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯(cuò)或漏看（檢查項(xiàng)目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對(duì)）一下，就能（簡(jiǎn)單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。 （2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討

17、、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。 （3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡(jiǎn)單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，、等記號(hào)分開(kāi)使用，或用顏色區(qū)別，如此一來(lái)，數(shù)據(jù)的具體（對(duì)策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。 二、層 別 法分層次以觀察差距、平均或傾向 分開(kāi)比較，發(fā)現(xiàn)不同 分類便于理解層別法的作用 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題問(wèn)題顯在 明確問(wèn)題縮小范圍 原因分析掌握要因 提出對(duì)策對(duì)策評(píng)價(jià) 效果確認(rèn)前后比較 檢討及標(biāo)準(zhǔn)化追蹤效果層 別 法 層 別 角 度（一）人員：男女、老少、學(xué)歷、資歷、班組、熟練度時(shí)間：早、中、晚、日期、周、月、開(kāi)始、終了設(shè)備、工具：

18、型號(hào)、制造廠、新舊、臺(tái)別材料：供應(yīng)商、產(chǎn)地、等級(jí)、批號(hào)、時(shí)間層 別 法 層 別 角 度（二）工作條件：溫濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、包裝方式制品：品種、批號(hào)、規(guī)格、新舊環(huán)境：陰晴、風(fēng)雨、照明、潮濕干燥等不良項(xiàng)目：依不良現(xiàn)象如裂痕、 破損、污點(diǎn)使用層別法的注意事項(xiàng) 層別角度的選擇依目的考慮 收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)明確層別角度 層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類 層別法需配合其它QC手法來(lái)運(yùn)用 柏拉圖是根據(jù)所匯集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。三、何 謂 柏 拉 圖二八法則與ABC重點(diǎn)管理法20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果占080%的問(wèn)題為A類問(wèn)題80

19、90%的問(wèn)題為B類問(wèn)題其余的問(wèn)題為C類問(wèn)題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓 大 放 小決定不良的分類項(xiàng)目，最好不要超過(guò)六項(xiàng) 一般先從結(jié)果的分類，洞悉問(wèn)題點(diǎn)所在，進(jìn)一步為了采取對(duì)策，再依原因別繪制柏拉圖 結(jié)果的分類：不良項(xiàng)目別，工程別 原因的分類：材料別，機(jī)械別，設(shè)備別，作業(yè)者別 決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù) 記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列畫(huà)出柱形 點(diǎn)上累積值并用線連結(jié) 記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料柏拉圖的制作方法柏 拉 圖抱怨原因抱怨件數(shù)抱怨率%累計(jì)比率%605040302010抱怨件數(shù)100% 80% 60% 40% 20% 累計(jì)比率%柏 拉 圖 范 例605040302010抱怨件數(shù)10

20、0% 80%74% 60% 40% 20% 累計(jì)比率%N6788年客戶問(wèn)題沒(méi)有解決回應(yīng)客戶太慢品質(zhì)問(wèn)題交貨延遲新產(chǎn)品推出慢其他 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好,經(jīng)常被客戶抱怨,總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料,發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下: 黑點(diǎn)5次,形狀不良14次,混裝1次,貼錯(cuò)標(biāo)示1次,無(wú)品管簽名1次,顏色不符21次,條形碼不符1次,外箱無(wú)編號(hào)1次,數(shù)量不符1次,包裝不良3次,色差1次。 假設(shè)你是這位品管主管,請(qǐng)用柏拉圖分析上述問(wèn)題,并指出目前最重要的改善項(xiàng)目為哪一項(xiàng)或幾項(xiàng)?練習(xí)題306090120(個(gè))33323130100%50%阿郎 文山 志宏 立本作業(yè)員別不良

21、數(shù)柏拉圖不良品數(shù)累積比率100%50%306090120(個(gè))40302516星期別不良數(shù)柏拉圖不良品數(shù)累積比率15周一二五三四100%50%5101520(個(gè))864阿朗先生的星期別不良品數(shù)柏拉圖不良品數(shù)2周一二五三四25303512特性要因圖的作用 問(wèn)題的整理 追查真正的原因 尋找對(duì)策 教育訓(xùn)練特性要因圖 的制作方法大骨展開(kāi)的方法（依大骨中骨小骨的順序展開(kāi)） 決定問(wèn)題或品質(zhì)的特性 特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、產(chǎn)品不良率、生產(chǎn)效果等與品質(zhì)、效率、成本相關(guān)的項(xiàng)目，應(yīng)特別注意的是特性的選擇不能使用看起來(lái)很抽象或含混不清的主題。 記上要因背骨 記上要因大骨（決定大要因） 腦力激蕩后記上中骨、小

22、骨（決定中小要因） 追究為什么、為什么的原因，最末端小骨必須是可以采取行動(dòng)的要因。 挑出影響問(wèn)題點(diǎn)的主要原因填上制作目的、日期及制作者等資料 其 他大骨龍骨方 法材 料設(shè) 備人 員大要因約60度為何茶杯外觀不良高 大 骨 展 開(kāi) 法為何茶杯外觀不良高粗心欠缺訓(xùn)練人 員技術(shù)不佳無(wú)品質(zhì)觀念中骨中要因小骨小要因不配合技術(shù)差品質(zhì)不一無(wú)標(biāo)準(zhǔn)未用清潔劑方 法設(shè) 備材料人員老舊未規(guī)劃松動(dòng)變形拿取不良操作不當(dāng)擦試不干凈無(wú)獎(jiǎng)懲辦法未遵守標(biāo)準(zhǔn)趕產(chǎn)量無(wú)訓(xùn)練新手為何茶杯外觀不良高設(shè)計(jì)不良保養(yǎng)不當(dāng)短暫停機(jī)未鎖緊繁雜趕產(chǎn)量厚度不均材質(zhì)不良來(lái)源多成板不良堆太高不耐高溫使用特性要因圖的注意事項(xiàng) 思考重點(diǎn)放在“為什么”而不是“

23、怎么解決” 特性若可細(xì)分時(shí),最好細(xì)分,再分別繪制特性要因圖 小要因若是無(wú)法采取對(duì)策，須再深入 參與討論人員須為相關(guān)人員,經(jīng)驗(yàn)知識(shí)及誠(chéng)意皆佳特 性要因不好的例子（也稱為比目魚(yú)的魚(yú)骨 只有大骨）特 性好 的 例 子四、特性要因圖問(wèn)題1：下面文句中，正確者請(qǐng)打“”，不正確者打“”。（1）舉出來(lái)的要因數(shù)，依問(wèn)題的不同，大大小小加起來(lái)最好要有20個(gè)左右 （ ）（2）挖掘要因時(shí)，最重要的是到現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)物 （ ）（3）為發(fā)揮特性要因圖的功能，由許多舉出來(lái)的要因中，找出被認(rèn)為重要的真因 （ ）（4）被認(rèn)為重要的要因一旦找出后，應(yīng)立即采取對(duì)策，確認(rèn)其效果 （ ）七、管 制 圖UCL CL LCL管制圖是用圖表表示出產(chǎn)品的品質(zhì) 表示品質(zhì)的點(diǎn)在兩條管制線界限內(nèi),表示品質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài)相反,超出兩條管制界限,就必須采取措施.管制圖種類 1計(jì)數(shù)值管制圖 P管制圖 不良率 Pn管制圖 不良數(shù) C管制圖 缺點(diǎn)數(shù) U管制圖 單位缺點(diǎn)數(shù) 2計(jì)量值管制圖 X R管制圖 平均值與全距值 X R管制圖 中位數(shù)與全距值 X Rm管制圖 個(gè)別值與全距移動(dòng)值 X 管制圖 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差（長(zhǎng)度7以上連結(jié)出現(xiàn)的時(shí)候）長(zhǎng)度4的連結(jié)長(zhǎng)度6的連結(jié)長(zhǎng)度7的連結(jié)(異常)打點(diǎn)呈周期性波浪形或鋸齒形反復(fù)時(shí)也必須調(diào)查原因周期性連續(xù)7點(diǎn)以上呈上升或下降趨勢(shì)時(shí)，也必須調(diào)查原因 連續(xù)25點(diǎn)都未超出管理界限線或者35點(diǎn)中超出管理界限線的不超過(guò)