電子課件-《模具制造機械加工技術》-B01-2598-模塊二-銑削加工電子課件

1、模塊二 銑削加工課題一銑床基礎知識與基本操作課題二銑床刀具及工件的裝夾課題三 銑削平面課題四 銑削臺階課題五 銑削直角溝槽課題六 銑削沖裁模凸模和凹模 課題一銑床基礎知識與基本操作一、銑削的概念與特點銑削加工是以銑刀的旋轉為主運動，以銑刀或工件做進給運動的一種切削加工方法，如圖211所示。二、銑削的工作內容及在模具制造中的應用在普通銑床上，使用各種不同的銑刀并配合其他設備可以完成的銑削加工內容如圖所示。三、銑床的類型銑床的種類較多，可以按照應用范圍、工作臺功能與用途兩種方式進行分類。銑床的具體分類及適用范圍見表2-1-1。常見銑床類型如圖2-1-4所示。四、銑床的結構現(xiàn)以在模具加工中常用的X5

2、032型立式銑床（圖2-1-5）為例，介紹銑床的主要部件和結構。銑床的主要部件及功能銑床的主要部件及功能銑床的主要部件及功能銑床的主要部件及功能銑床的主要部件及功能銑床的主要部件及功能銑床的主要部件及功能銑床的主要部件及功能三、銑床的潤滑及保養(yǎng)內容1.銑床的潤滑銑床的潤滑包括軸承、齒輪、導軌和掛架等部位的潤滑。在銑床內部的主軸變速箱、進給變速箱、主軸等傳動部位多采用自動潤滑，也稱強制循環(huán)潤滑。只要機床啟動，機床內部的油泵就開始工作，將潤滑油輸送到齒輪、軸承等各個需要潤滑的部位。但是，導軌、絲杠、掛架等部位需要每班進行手動滴油潤滑。X6132 型、X5032型立式銑床的潤滑圖如圖2-1-6所示。

3、2.銑床的保養(yǎng)內容和要求銑床日常保養(yǎng)的內容和要求具體見表2-1-3。銑床一級保養(yǎng)的內容和要求具體見表2-1-4。六、銑床安全操作規(guī)程1.生產(chǎn)前開始生產(chǎn)前，應對機床進行以下檢查工作：（1）各手柄的位置是否正常。（2）手搖進給手輪，檢查進給運動和進給方向是否正常。（3）各機動進給的限位擋鐵是否在限位范圍內，是否緊固牢靠。（4）進行機床主軸和進給系統(tǒng)的變速檢查，檢查主軸和工作臺由低速到高速運動是否正常。（5）開動機床使主軸回轉，檢查油窗是否甩油。（6）各項檢查完畢，若無異常，對機床各部位注油潤滑。六、銑床安全操作規(guī)程2.生產(chǎn)過程中（1）不準戴手套操作機床。（2）必須在停車狀態(tài)下，才能進行裝卸工件、刀

4、具，變換轉速和進給速度，測量工件，配置交換齒輪等。（3）銑削過程時嚴禁離開崗位，不允許做與操作內容無關的事情。（4）工作臺機動進給時，應脫開手動進給離合器，以防止手柄轉動傷人。（5）不允許兩個進給方向同時啟動機動進給。（6）高速銑削或刃磨刀具時，必須戴好防護眼鏡。（7）銑削過程中不允許測量工件或用手觸摸工件。（8）操作中如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停止銑床運行并檢查。一旦出現(xiàn)故障、事故，應立即切斷電源，第一時間請專業(yè)人員檢修。銑床未經(jīng)修復，不得使用。六、銑床安全操作規(guī)程3.生產(chǎn)后銑床不使用時，各手柄應置于空擋位置；各方向進給的緊固手柄應松開；工作臺應處于各方向進給的中間位置；導軌面應適當涂抹潤滑油

5、。技能訓練一、銑床的日常保養(yǎng)操作1.清潔銑床2.銑床的日常潤滑油泵注油潤滑油窗觀察及注油油槍注油潤滑二、銑床基本操作(以X5032型立式銑床為例)1.銑床的電氣控制二、銑床基本操作(以X5032型立式銑床為例)2主軸的基本操作（1）主軸啟停、變速（2）主軸升降手動進給操作二、銑床基本操作(以X5032型立式銑床為例)3工作臺縱向、橫向和升降的手動進給操作（1）工作臺手動進給操縱手柄的操作（2）X5032型銑床手動進給刻度盤的操作（3）注意事項：在進行移動規(guī)定距離的操作時，若手柄搖過了刻度，不能直接搖回。因為絲杠與螺母間存在著間隙，反搖手柄時由于間隙的存在，絲杠并不能馬上一起轉動，要等間隙消除后

6、絲杠才能帶動工作臺運動，所以必須將其退回半轉以上消除間隙后，再重新?lián)u到要求的刻度位置。另外，不使用手動進給時，必須將各向手柄與離合器脫開，以免機動進給時手柄旋轉傷人。二、銑床基本操作(以X5032型立式銑床為例)4工作臺機動進給變速操作（1）向外拉出進給變速手柄（圖2-1-15a）。（2）轉動進給變速手柄，帶動進給速度盤轉動。將進給速度盤上選擇好的進給速度值對準指針位置，如圖2-1-15b所示。（3）將進給變速手柄推回原位，即完成進給變速操作。二、銑床基本操作(以X5032型立式銑床為例)5工作臺縱向、橫向和升降的機動進給操作（1）操作步驟（2）注意事項課題二 銑床刀具及工件裝夾一、銑刀切削部

7、分的材料常用的銑刀切削部分材料有高速工具鋼和硬質合金兩大類。1高速工具鋼2硬質合金二、銑刀的分類與標記1.銑刀的分類銑刀的分類見表2-2-1。2.銑刀的標記為了便于辨別銑刀的規(guī)格、材料和制造單位等，在銑刀上一般都刻有標記。標記的內容主要包括以下幾個方面：制造廠的商標，各制造廠家一般都有經(jīng)注冊的商標置于其產(chǎn)品上；制造銑刀的材料，一般均標注材料的牌號，如W18Cr4Vo；銑刀的尺寸規(guī)格，銑刀的尺寸規(guī)格標注內容隨銑刀類型不同而略有區(qū)別。面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等一般只以其外圓直徑作為其尺寸規(guī)格的標記。角度銑刀、半圓銑刀等一般以外圓直徑寬度內孔直徑角度（或圓弧半徑）表示。三、銑刀的安裝結構銑刀是通過刀

8、桿安裝在銑床主軸上的。銑刀的安裝部位有帶孔和帶柄兩種結構：1帶孔端銑刀三、銑刀的安裝結構2.帶柄銑刀四、銑刀的選擇銑刀的選擇，根據(jù)不同場合不同零件特征都是有不同要求的，具體見表2-2-3。四、銑刀的選擇五、銑床用裝夾附件在銑床上常用到平口虎鉗（圖2-2-1）、壓板（圖2-2-2）和萬能分度頭（圖2-2-3）等附件裝夾工件。對于較小型的工件，一般采用平口虎鉗裝夾；對大、中型的工件則多是在銑床工作臺上用壓板來裝夾。技能訓練一、安裝銑刀前銑床主軸的校正1.立式銑床主軸垂直度（立銑頭“零位”）的檢測與校正（1）用直角尺和錐度心軸檢測立銑頭主軸垂直度，如圖2-2-4所示。一、安裝銑刀前銑床主軸的校正2.

9、臥式銑床主軸垂直度（工作臺“零位”）的檢測與校正（1）利用回轉盤刻度校正。（2）用百分表校正。二、銑刀的安裝與拆卸1套式立銑刀和套式面銑刀的安裝（1）擦凈銑刀內孔、端面和銑刀桿圓柱面（2）安裝銑刀桿（3）安裝銑刀 安裝銑刀桿安裝銑刀二、銑刀的安裝與拆卸2機夾不重磨銑刀刀片的安裝機夾式硬質合金不重磨銑刀不需要操作者刃磨，若銑削過程中刀片的切削刃用鈍，只要用內六角扳手旋松雙頭螺釘，就可以松開刀片夾緊塊，取出刀片，把用鈍的刀片轉換一個位置（等多邊形刀片的每一個切削刃都用鈍后，更換新刀片），然后將刀片緊固即可。硬質合金不重磨刀片的安裝如圖2-2-9所示。二、銑刀的安裝與拆卸3直柄銑刀的安裝與拆卸直柄銑

10、刀一般通過鉆夾頭或彈簧夾頭安裝在主軸錐孔內，見表2-2-4。二、銑刀的安裝與拆卸4錐柄銑刀的安裝與拆卸（1）錐柄銑刀柄部的錐度與銑床主軸錐孔的錐度相同將銑刀錐柄直接放入主軸錐孔中（2-2-10a），然后旋入拉緊螺桿，用專用的拉桿扳手將銑刀拉緊(圖2-2-10b)。此時， 手只能握在銑刀錐柄外露的端部，以防銑刀傷手。二、銑刀的安裝與拆卸4錐柄銑刀的安裝與拆卸（1）錐柄銑刀柄部的錐度與銑床主軸錐孔的錐度相同拆卸時，先將主軸轉速降到最低或將主軸鎖緊， 然后用拉桿扳手將拉緊螺桿松開， 繼續(xù)旋轉拉緊螺桿， 即可取下銑刀，如圖2-2-11所示。二、銑刀的安裝與拆卸4錐柄銑刀的安裝與拆卸（2）銑刀柄部的錐度

11、與銑床主軸錐孔的錐度不同此時，需要借助中間錐套安裝銑刀。中間錐套的外圓錐度與銑床主軸錐孔錐度相同， 而內孔錐度與銑刀錐柄錐度一致。安裝時， 先將銑刀插入中間錐套， 然后將中間錐套連同銑刀一起放入主軸錐孔， 旋緊拉緊螺桿， 緊固銑刀。拆卸時，將錐柄銑刀和中間錐套一并卸下。如果銑刀落入中間錐套內，可用短螺桿選入幾圈，然后用錘子敲下銑刀。二、銑刀的安裝與拆卸5銑刀安裝后的檢查銑刀安裝后， 應做以下幾個方面的檢查：（1）檢查銑刀裝夾是否牢固。（2）檢查刀桿支架軸承孔與銑刀桿支承軸頸的配合間隙是否合適。間隙過大， 銑削時會產(chǎn)生振動； 間隙過小， 則銑削時刀桿支架軸承會發(fā)熱。（3）檢查銑刀回轉方向是否正確

12、。銑刀應向著刀齒前面的方向回轉。（4）檢查銑刀刀齒的徑向圓跳動和端面圓跳動(圖2-2-11)， 一般不超過0.06mm。三、工件的裝夾1工件在機用平口鉗上的裝夾（1）平口虎鉗的安裝平口虎鉗的安裝形式如圖2-2-12所示。三、工件的裝夾1工件在機用平口鉗上的裝夾（2）平口虎鉗的校正1）劃針校正法2）直角尺校正法3）百分表校正法三、工件的裝夾1工件在機用平口鉗上的裝夾（3）平口虎鉗裝夾工件銑削長方體工件的平面、斜面、臺階或軸類工件的鍵槽時，都可以用平口虎鉗來進行裝夾。裝夾的方法及操作具體見表2-2-6。三、工件的裝夾1工件在機用平口鉗上的裝夾（4）裝夾工件時的注意事項1）裝夾工件前，應將平口虎鉗各

13、接合面擦凈。2）工件的裝夾高度以銑削時銑刀不接觸鉗口上平面為宜，如圖2-2-13所示。3）工件的裝夾位置應盡量使平口虎鉗鉗口受力均勻，如圖2-2-14所示。必要時，可以加墊塊進行平衡。三、工件的裝夾2工件在壓板上的裝夾當工件外形尺寸較大或不便用平口虎鉗裝夾時，常采用壓板裝夾的方法將工件壓緊在銑床工作臺的臺面上，如圖2-2-15所示。使用壓板夾緊工件時，應選擇兩塊以上的壓板。壓板的一端搭在工件上，另一端搭在墊鐵上。墊鐵的高度應等于或略高于工件被壓緊部位的高度，T形螺栓略接近于工件一側。在螺母與壓板之間必須加墊墊圈。壓板夾緊位置的正確、錯誤示例如圖2-2-16所示。三、工件的裝夾3.定位基準面的校

14、正當工件不以工作臺臺面作為定位基準時， 若工件的基準面窄長，可以采用靠鐵進行定位；若工件的基準面寬大，可以采用角鐵進行定位。選用的靠鐵或角鐵必須具有足夠的硬度和剛度，以及較高的制造精度。用壓板將靠鐵或角鐵輕輕壓上，再用百分表校正定位基準表面，如圖2-2-17 所示。壓緊螺母后， 再復查一遍，以防壓緊螺母時基準產(chǎn)生位移。課題三 銑削平面一、銑削基礎知識1銑削的基本運動銑削時工件與銑刀的相對運動稱為銑削運動。它包括主運動和進給運動。銑削運動中，銑刀的旋轉運動是主運動；進給運動是工件相對銑刀的移動、轉動或銑刀自身的移動，如圖2-3-1所示。2.銑削的切削用量銑削時，合理地選擇切削用量，從而保證零件的

15、加工精度與加工表面質量，提高生產(chǎn)效率，提高銑刀的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。銑削用量的要素包括銑削速度（ ）、進給量（）、背吃刀量（ ）和銑削寬度（ ）。如圖2-3-2所示為用圓柱形銑刀進行周銑及用面銑刀進行端銑時的銑削用量。2.銑削的切削用量（1）銑削速度 Vc銑削時銑刀切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度稱銑削速度。銑削速度可以簡單地理解為切削刃上選定點在主運動中的線速度，即切削刃上離銑刀軸線距離最大的點在1分鐘內所經(jīng)過的路程。銑削速度的單位是m/min（米/分鐘）。銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉速有關，計算公式為：式中 Vc銑削速度（m/min）； d銑刀直徑（mm）； n銑刀或銑床主軸轉速

16、（r/min）。 2.銑削的切削用量(2)進給量進給量是指銑刀每回轉一周，在進給運動方向上相對于工件的位移量，又稱每轉進給量。銑削中的進給量根據(jù)具體情況的需要，有三種表述和度量的方法，他們的關系如下： vf=n=fzzn式中 vf進給速度，又稱每分鐘進給量，mm/minn每轉進給量，mm/轉fz每齒進給量，mm/齒n銑刀或銑床主軸轉速, r/minz銑刀齒數(shù)2.銑削的切削用量（3）銑削深度 ap銑削深度 是指在平行于銑刀軸線方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。（4）銑削寬度 ae銑削寬度 是指在垂直于銑刀軸線方向、工件進給方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。銑削時，由于采用的銑削方法和選用的銑

17、刀不同，銑削深度 和銑削寬度 的表示也不同。3.切削液的使用銑削加工中，切削液通常采用澆注法，即將大流量的低壓切削液直接澆注在切削區(qū)域的切屑上。但是切削液難直接澆入切削刃上最高溫度處。對銑刀等刀刃較寬的刀具， 應使用平面液流，切削液噴嘴口的寬度應不小于工件切削層寬度的75%。二、平面銑削的方法銑削平面是銑床加工的重要工作之一，也是進一步掌握銑削其他各種復雜表面的基礎技能。平面的銑削方法主要包括圓周銑削（圖2-3-3，圖2-3-4）、端面銑削（圖2-3-5）和混合銑削（圖2-3-6）。三、銑削的方式在銑削加工中，根據(jù)銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關系劃分，銑削方式分為順銑與逆銑兩種。順銑銑削

18、時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。逆銑銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。1.周銑時順銑、逆銑的特點（表2-3-3）三、銑削的方式2.端銑時的對稱銑削與非對稱銑削根據(jù)端銑過程中銑刀與工件之間的相對位置不同，銑削方式又可分為對稱銑削與非對稱銑削兩種。同時，端銑也存在順銑和逆銑。在銑削寬度上以銑刀軸線為界，銑刀先切入工件的一邊稱為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱為切出邊。切入邊為逆銑，切出邊為順銑。（1）對稱銑削銑削寬度ae對稱于銑刀軸線的端銑稱為對稱銑削，如圖2-3-7所示。對稱銑削時，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，均為a

19、e/2。三、銑削的方式2.端銑時的對稱銑削與非對稱銑削（2）非對稱銑削銑刀軸線兩側的銑削寬度ae不等的端銑稱為非對稱銑削，如圖2-3-8所示。四、連接面的銑削方法工件上有許多不在同一平面上的表面， 它們互相直接或間接地交接， 這樣的表面稱為連接面。連接面之間有平行、垂直和傾斜的位置關系。垂直面和平行面的銑削既要保證其平面度和表面粗糙度的要求，又要保證相對其基準面的位置精度（垂直度、平行度），以及與基準面間的尺寸精度要求。1.端銑垂直面的方法（1）用平口虎鉗裝夾端銑垂直面四、連接面的銑削方法（2）在工作臺上用壓板裝夾端銑垂直面大中型或無法在平口虎鉗上裝夾的工件，可以使用壓板輔助靠鐵將工件直接裝夾

20、在臥式銑床工作臺上進行端銑，如圖2-3-10所示。四、連接面的銑削方法2.周銑垂直面的方法（1）在立式銑床上周銑垂直面（2）在臥式銑床上周銑垂直面3.端銑平行面的方法銑削平行面時，除平行度、平面度要求外，還有兩個平行面之間的尺寸精度要求。（1）用平口虎鉗裝夾端銑平行面，如圖2-3-12所示。四、連接面的銑削方法3.端銑平行面的方法（2）用壓板裝夾端銑平行面當工件有臺階時，可直接用壓板將工件裝夾在立式銑床的工作臺臺面上，使基準面與工作臺臺面貼合，如圖2-3-13所示。 大中型工件無臺階面時，可以在臥式銑床工作臺T形槽內加裝定位鍵，以其外側面為基準，將工件靠正，配合壓板直接裝夾在工作臺上端銑平行面

21、，如圖2-3-14所示。五、連接面的檢測平面質量的好壞主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個方面來衡量，分別用形狀公差項目平面摩和表面粗糙度值來考核。1. 工件表面粗糙度的檢驗表面粗糙度的檢驗一般采用表面粗糙度比較樣塊（圖2-3-15）與加工表面進行比較的方法。五、連接面的檢測2.工件平面度的檢驗用光隙法檢驗用涂色法檢驗 用百分表檢測五、連接面的檢測3.工件垂直度的檢驗使用直角尺采用光隙法檢測較小工件的垂直度。將尺座內側面緊貼在工件被檢表面的基準面上，長邊內側面靠向被檢表面，如圖2-3-16所示。觀察長邊內側面與工件被檢表面之間縫隙的大小，判斷其垂直度是否符合要求。還可以用直角尺和塞尺測量的

22、方法進行垂直度的檢驗。五、連接面的檢測4.工件平行度的檢測用直接測量法檢測平面的平行度，即用游標卡尺或千分尺直接測量被測兩個平面間不同部位的距離，如圖2-3-17所示。所測得最大尺寸與最小尺寸之差即可認為是兩個平面之間的平行度誤差值。但是，這種方法的檢測結果會受到基準面的平面度誤差的影響，檢測結果不準確。六、傾斜工件銑削斜面的方法在連接面中， 斜面是指與其基準面成傾斜狀態(tài)的平面。銑削斜面（圖2-3-18）， 必須使工件的待加工表面與其基準面以及銑刀之間滿足兩個條件： 一是工件的斜面平行于銑削時工作臺的進給方向； 二是工件的斜面與銑刀的切削位置相吻合， 即采用周銑時斜面與銑刀旋轉表面相切， 采用

23、端銑時， 斜面與銑床主軸軸線垂直。常用的銑削斜面的方法有傾斜工件銑削斜面、傾斜銑刀銑削斜面和用角度銑刀銑削斜面等。 傾斜工件銑削斜面 傾斜銑刀銑削斜面 用角度銑刀銑削斜面技能訓練長方體零件如圖2-3-19所示。毛坯為圓棒料，尺寸未45mm60mm，材料為45鋼。圖2-3-19 長方體零件圖一、工藝分析1讀圖該工件形狀較簡單，是由6個平面組成的長方體。除長、寬、高的尺寸精度要求外，表面粗糙度為Ra3.2m；上表面有平面度要求0.06mm；上表面與兩側面相對于A、B基準有垂直度與平行度要求，均為0.08mm。一、工藝分析2檢查毛坯對照零件圖樣檢查毛坯尺寸55mm125mm和形狀（棒料），在寬度方向

24、上的毛坯余量為10mm，平均分布到兩個長側面的余量為5mm；長度方向上的毛坯余量為5mm，平均分布到兩個短側面的余量為2.5mm；高度方向上的毛坯余量為20mm，平均分布到頂面和底面的余量為10mm。一、工藝分析2確定加工余量對照零件圖樣檢查毛坯尺寸55mm125mm和形狀（棒料），在寬度方向上的毛坯余量為10mm，平均分布到兩個長側面的余量為5mm；長度方向上的毛坯余量為5mm，平均分布到兩個短側面的余量為2.5mm；高度方向上的毛坯余量為20mm，平均分布到頂面和底面的余量為10mm。一、工藝分析3確定定位基準面和裝夾方式該長方體屬于小型零件，銑削其平面時可以用平口虎鉗裝夾。加工過程中，定

25、位基準面1應靠向平口虎鉗的固定鉗口或鉗體導軌面，以保證其余各加工面對這個基準面的垂直度、平行度要求。一、工藝分析4確定加工工序銑削時一般先粗銑，然后再精銑，以提高工件表面的加工質量。工藝過程：粗進銑面1、2、3、4，用立銑刀粗銑端面5、6，各面留2mm余量，精銑面1，以面1為基準依次加工面2、3、4、5、6，如圖2-3-20所示。一、工藝分析5刀具選用（1）面1、2、3、4由于平面較大，且在立式銑床上加工該零件，因此可選用面銑刀粗、精銑這些面。（2）面5和面6是該零件的端面。由于該零件相對較長，如采用在平口虎鉗上垂直裝夾面銑刀端銑這兩個面，加工過程中由于工件伸出過長會導致工件發(fā)生位移造成加工精

26、度誤差。因此，選擇將工件裝夾在平口虎鉗上，水平立銑刀周銑兩端面的加工方法。所以，面5和面6的粗、精銑都選用立銑刀。一、工藝分析6銑削用量的確定（1）確定背吃刀量（2）選擇刀具材料，確定轉速與進給量二、加工步驟及操作加工步驟：準備工作銑削面1銑削面2銑削面3銑削面4銑削面5銑削面6自檢結束工作三、注意事項1.銑削過程中裝夾工件時，只能用銅錘、木錘輕擊工件，避免損傷工件已加工表面。2.銑削前，要檢查平口虎鉗的扳手是否取下，才能啟動銑床進行銑削。3.銑削前，應緊固不使用的進給機構，工作完畢再松開。4.銑削過程中，禁止用手觸摸工件和銑刀、測量工件、變換主軸轉速等。5.銑削過程中，不允許隨意停止主軸旋轉

27、和工作臺的自動進給，避免損壞刀具，啃傷工件。如果出現(xiàn)意外而必須停止銑削，應先降落工作臺，使銑刀與工件脫離接觸，方可停止銑床運轉。6.銑削過程中每次重新裝夾工件前和銑削完畢，應及時用銼刀修整工件上的銳邊和去除毛刺，同時避免銼傷工件的已加工表面。四、平面銑削中常見質量問題的分析1.表面粗糙度值大2.出現(xiàn)“深啃”現(xiàn)象3.平面度超差4.位置度超差5.尺寸與圖樣不符課題四 銑削臺階在模具中，有不少帶有臺階的零件，如臺階式鍵（圖2-4-1）、階梯式墊鐵等，它們通常在銑床上加工，其工作量僅次于銑平面。通常可在臥式銑床上用三面銑刀和在立式銑床上用面銑刀或立銑刀對零件臺階面進行加工。本課題主要介紹在立式銑床上銑

28、削臺階。一、用立銑刀銑臺階深度較深的臺階或多級臺階，可用立銑刀在立式銑床上加工，如圖2-4-2所示。二、用端銑刀銑臺階寬度較寬而深度較淺的臺階，常使用端銑刀在立式銑床上加工，如圖2-4-3所示。三、臺階的檢測臺階的檢測較為簡單，臺階的寬度和深度一般可用游標卡尺、游標深度尺檢測；雙面臺階的凸臺寬度，當臺階深度較深時，可用千分尺檢測，臺階深度較淺不便使用千分尺檢測時，可用極限量規(guī)檢測，如圖2-4-4所示。技能訓練彎曲模凸模零件圖如圖2-4-5所示。毛坯尺寸：55mm35mm25mm，材料為45鋼。本課題以練習臺階銑削，控制臺階面對稱及垂直的銑削為主要目的。 技術要求 1倒鈍銳邊。2凸凹件配合間隙不

29、大于0.08。3凸件翻轉180再次配合間隙不大于0.08。4凸凹件配合后，工件錯位不大于0.15。圖2-4-5 彎曲模凸模零件圖一、工藝分析1讀圖該凸模形狀為臺階，主要由平面組成。這些平面應具有較好的平面度和較小的表面粗糙度；臺階的兩側平面須與其他零件（凹模）相配合，長度、高度方向還須有較高的尺寸精度及較高的位置精度。2工件的裝夾在X5032型立式銑床上用平口虎鉗裝夾凸模工件。3確定加工工序工藝過程：粗銑各外形面，各面留1mm余量，精銑底面，以底面為基準依次加工各外形面，用立銑刀粗、精銑兩側臺階。一、工藝分析4銑削用量的確定（1）銑削外形時，選用80硬質合金端銑刀，進給量為：0.2mm/齒；轉

30、速 180r/min；銑削深度3mm。（2）銑削臺階時，選用25高速鋼立銑刀，進給量為：0.1mm/齒；轉速300r/min；銑削深度1mm。二、加工步驟及操作1.準備工作2.銑削凸模外形3.劃線4.調整銑床5.裝夾長方體6.銑削臺階面17.銑削臺階面28.檢驗雙臺階面9.工件倒角10.去毛刺11.檢驗工件12.結束工作銑削臺階面1銑削臺階面2工件倒角三、注意事項1.銑床工作臺的縱向進給方向應與主軸軸線垂直。2.當銑床工作臺的縱向進給方向與主軸軸線不垂直時，銑出的臺階兩側容易形成凹面。使臺階產(chǎn)生“上窄下寬”的現(xiàn)象。3.立銑頭應對準“零位”。在立式銑床上用立銑刀銑臺階時，當立銑頭“零位”不準，若

31、用縱向進給來銑削，雖然對臺階的兩側面無影響，但臺階的下平面（即水平面）上會產(chǎn)生凹面。4.由于臺階精度較高，操作時要注意分粗、精加工，并嚴格按操作規(guī)程進行，以免發(fā)生事故。四、銑削直角溝槽中主要質量問題的分析及處理1.寬度尺寸超差2.長度或深度尺寸超差3.幾何精度超差4.表面粗糙度不符合要求課題五 銑削直角溝槽在各種模具中，由于工藝或結構要求，各種槽應用得比較廣泛。如凹凸模中的凹模等。一般采用銑削加工模具零件的槽，常用三面刃銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀來銑削直角溝槽。本課題主要介紹用立銑刀、鍵槽銑刀銑削直角溝槽。一、槽的種類按槽的截面形狀分，有直角溝槽、鍵槽、特形溝槽等；按槽的走向分，有直線形、螺旋形、

32、曲線形槽。直角溝槽的種類通常有通槽、半通槽（也稱半封閉槽）和封閉槽三種形式，如圖2-5-1所示。二、直角溝槽銑削時工件裝夾與校正直角溝槽在工件上的位置，大多要求與工件兩側面平行。中小型工件一般都用平口虎鉗裝夾，大型工件則用壓板直接裝夾在工作臺上。在銑削前，應校正固定鉗口相對于縱向進給方向是否滿足加工要求，可用萬能角度尺進行校正；工件用壓板裝夾時，可用百分表將其側面校正到水平位置即可。銑削窄長的直通槽時，平口虎鉗的固定鉗口面應與銑床主軸軸線垂直；在窄長工件上銑削垂直于工件長度方向的直通槽時平口虎鉗的固定鉗口面應與銑床主軸軸線平行。這樣可以保證銑出的直通槽兩側面與工件的基準面平行或垂直固定鉗口面與

33、主軸軸線垂直固定鉗口面與主軸軸線平行或垂直，如圖2-5-2所示。三、直角溝槽銑削的對刀方法1.側面對刀法。對于直角通槽平行于側面的工件，在裝夾校正后，調整銑床，使回轉中的三面刃銑刀的側面刀刃輕擦工件側面的貼紙。垂直降落工作臺，再橫向移動工作臺，位移量A等于銑刀寬度L和工件側面到槽側面距離C之和,即A=L+C，如圖2-5-3所示，將橫向進給緊固后，調整好銑削寬度ae（即槽深H），銑出直角通槽。圖2-5-3側面對刀銑直角通槽三、直角溝槽銑削的對刀方法2.劃線對刀法。在工件的加工部位畫出直角通槽的尺寸、位置線，裝夾校正工件后，調整切削位置，使三面刃銑刀側面刀刃對準工件上所畫通槽的寬度線，將橫向進給緊

34、固，分次進給銑出直角通槽。四、用立銑刀銑削直角溝槽1.用立銑刀銑半通槽用立銑刀銑半通槽（圖2-5-4）時，所選擇的立銑刀直徑應等于或小于槽的寬度。由于立銑刀剛度較差，銑削時容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，加工深度較深的半通槽時，應分幾次銑到要求的深度，以免銑刀受力過大引起折斷；銑到要求的深度后，再將槽擴銑到要求的寬度尺寸。擴銑時應避免順銑，防止扭壞銑刀和啃傷工件。圖2-5-4用立銑刀銑半通槽四、用立銑刀銑削直角溝槽2.用立銑刀銑削穿通的封閉槽用立銑刀銑削穿通的封閉槽（圖2-5-5）時，由于立銑刀的端面刀刃沒有通過刀具的中心（與刀具軸線不相交），銑刀中心不能切削。因此，不能直接垂直進給切削工件，銑削前應在

35、封閉槽的一端預鉆一個直徑略小于立銑刀直徑的落刀孔，并由此孔落刀銑削。五、用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽由于立銑刀的尺寸精度較低，其直徑的標準公差等級為IT14，且端面刀刃只起修光刃作用，不能用于垂直進給切削。因此，精度較高、深度較淺的半通槽和不穿通的封閉槽，一般可用精度較高（直徑標準公差等級為IT8）的鍵槽銑刀銑削。鍵槽銑刀的端面刀刃能在垂直進給時切削工件，因此，用鍵槽銑刀銑削封閉槽時，可不必預鉆落刀孔。六、直角溝槽的檢測直角溝槽的長度、寬度和深度一般使用游標卡尺、游標深度尺進行檢測。工件尺寸精度較高時，槽的寬度尺寸可用極限量規(guī)（塞規(guī)）檢測。其對稱度或平行度可用游標卡尺或杠桿百分表進行檢測。檢測時

36、，分別以工件兩側面為基準面靠在平板上，然后使杠桿百分表的測頭觸到工件的槽側面上，平移工件進行檢測，兩次檢測所得百分表的讀數(shù)差值就是其對稱度（或平行度）誤差值，如圖2-5-6所示。技能訓練彎曲模凹模零件圖如圖2-5-7所示。毛坯：板料，尺寸為60mm60mm45mm，材料為45鋼。本課題以練習直角溝槽銑削，控制溝槽的對稱、垂直的銑削為主要目的。技術要求 1倒鈍銳邊。2凸凹件配合間隙不大于0.08。3凸件翻轉180再次配合間隙不大于0.08。圖2-5-7 彎曲模凹模零件圖一、工藝分析1讀圖該定位鍵形狀為臺階，主要由平面組成。這些平面應具有較好的平面度和較小的表面粗糙度；與其他零件相配合的溝槽的兩側

37、平面，寬度、深度方向還須有較高的尺寸精度（如圖2-5-7中標注），并具有較高的位置精度（如平行度、垂直度、對稱度等）。2工件的裝夾在X5032型立式銑床上用平口虎鉗裝夾工件。3確定加工工序工藝過程：粗銑各外形面，各面留1mm余量；精銑底面B，以面B為基準依次加工各外形面；用立銑刀粗、精銑深槽，再銑寬槽。一、工藝分析4銑削用量的確定銑削外形時，選用80硬質合金端銑刀，進給量為：0.2mm/齒；轉速180r/min；銑削深度3mm。銑削深槽時，選用12高速鋼立銑刀，進給量為：0.1mm/齒；轉速380r/min；銑削深度：0.5mm。銑削寬槽時，選用25高速鋼立銑刀，進給量為：0.1mm/齒；轉速300r/min；銑削深度1mm。二、加工步驟及操作1.準備工作2.銑削凹模外形3.劃線4.裝夾工件5.銑削直角溝槽（由面1、面2及面底組成）6.銑削直角溝槽（由面3與面4組成）7. 工件倒角8.去毛刺9.檢驗工件10.結束工作銑削直角溝槽銑削直角溝槽工件倒角三、注意事項1.銑削配