七大浪費與改善匯聚課件

1、七大浪費與改善浪費的定義：作 業(yè)第一次 浪費(能即時消除)第二次 浪費(作業(yè)本身)第三次 浪費(設(shè)備的浪費)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài) 等待 尋找 保管 重新整理 打開包裝 復(fù)位作業(yè) 調(diào)整作業(yè) 去除毛刺 修正作業(yè) 噴 除銹劑 油空壓 空回轉(zhuǎn) 切削機 空轉(zhuǎn) 監(jiān)視作業(yè) 擰緊 螺絲所謂附加價值（工作）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。精密作業(yè)1)定義 沒有幫助的 沒有利益的 沒有附加值的浪費因人和看的角度而不同。為了讓所有人 同樣的看到浪費所以 進一步認(rèn)識浪費是什么，提高發(fā)現(xiàn)浪費（問題發(fā)現(xiàn)）的能力。標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)均型費無理不平衡散布 浪費的 定義不必要的不合理 浪費是顧客需求沒有幫助，沒有利益

2、做產(chǎn)品時包含真正必要的原價也有不必要的原價這就是浪費.材料費為了模具的預(yù)熱進行試生產(chǎn).因不良從新購買部品. 扔Scrap.經(jīng) 費隨便使用Tape.不必要的區(qū)域開著燈.因水龍頭故障漏水.區(qū) 分人件費因制作不良加班.因過多的生產(chǎn) 為了碼放而勞累.部分人亂扔，部分人認(rèn)真清掃. 5M（人、機、料、法、環(huán)）Q（質(zhì)量）S（安全）的 浪費步行浪費尋找浪費工序動作浪費看不見的浪費人力浪費（Man）資料的浪費會議的浪費管理的浪費通訊的浪費收據(jù)的浪費管理浪費（Management）防止災(zāi)害，事故災(zāi)害事故是浪費以前的浪費所有解除浪費是安全第一遵守安全（ Safety ）大型機械的浪費法定機械的浪費傳送帶的浪費空氣加

3、工的浪費故障的浪費機械等待的浪費設(shè)備浪費（Machine）做出不良品的浪費維修不良品的浪費犯錯誤的浪費檢查的浪費質(zhì)量管理的浪費質(zhì)量浪費（Quality）沒有的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費等待的浪費困難工序的浪費物資浪費（Material）Lot的浪費庫存的浪費搬運的浪費拿、放的浪費困難工序的浪費作業(yè)方法浪費（Method）利用所學(xué)的找一找這里的浪費1、等待時間長 2、擅自離開座位3、設(shè)計變更過多4、作業(yè)者能力與工作不均衡5、作業(yè)Balance不佳6、沒有圖紙的情況下進行加工7、不合理的事強行8、設(shè)備點檢不徹底9、不合理的工作硬要執(zhí)行10、作業(yè)訓(xùn)練不充分11、作業(yè)方法不知道12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、改正過慢13、不清楚工廠的紀(jì)律14、作業(yè)環(huán)境惡劣15、作業(yè)間信息傳達(dá)不通暢16、缺少測量儀器17、參加沒有效果的會議18、慢性加班過多19、同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)20、沒有工作欲望21、事故不及時向工廠反映1、緊缺材料到達(dá)不及時2、材料取集困難3、作業(yè)Error多 4、設(shè)計圖面過于復(fù)雜5、不遵守計劃日程6、不檢查材料7、作業(yè)沒有進行改善8、檢查作業(yè)不充分9、作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時10、作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化11、動力系統(tǒng)故障過多12、設(shè)備故障過多13、監(jiān)督者不嚴(yán)厲14、修理設(shè)備不夠精細(xì)15、沒有具備手工具16、測量儀器精度不達(dá)標(biāo)17、搬運方法沒有計劃性18、作業(yè)指示不明確19、缺少熟練工20、受傷者過多

5、21、沒有安全裝置 下面區(qū)分浪費是 人的浪費, 物的浪費. （ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）1、等待時間長 2、擅自離開座位3、設(shè)計變更過多4、作業(yè)者能力與工作不均衡5、作業(yè)Balance不佳6、沒有圖紙的情況下進行加工7、不合理的事強行8、設(shè)備點檢不徹底9、不合理的工作硬要執(zhí)行10、作業(yè)訓(xùn)練不充分11、作業(yè)方法不知道12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改正過慢13、不清楚工

6、廠的紀(jì)律14、作業(yè)環(huán)境惡劣15、作業(yè)間信息傳達(dá)不通暢16、缺少測量儀器17、參加沒有效果的會議18、慢性加班過多19、同樣的事故反復(fù)出現(xiàn)20、沒有工作欲望21、事故不及時向工廠反映1、緊缺材料到達(dá)不及時2、材料取集困難3、作業(yè)Error多 4、設(shè)計圖面過于復(fù)雜5、不遵守計劃日程6、不檢查材料7、作業(yè)沒有進行改善8、檢查作業(yè)不充分9、作業(yè)Error發(fā)現(xiàn)不及時10、作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化11、動力系統(tǒng)故障過多12、設(shè)備故障過多13、監(jiān)督者不嚴(yán)厲14、修理設(shè)備不夠精細(xì)15、沒有具備手工具16、測量儀器精度不達(dá)標(biāo)17、搬運方法沒有計劃性18、作業(yè)指示不明確19、缺少熟練工20、受傷者過多21、沒有安全裝置 下

7、面區(qū)分浪費是 人的浪費, 物的浪費. （ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）人的人的物的 人的 物的 人的人的人的人的人的 物的 物的 人的人的 人的物的人的人的 物的人的 物的物的 物的 人的物的 人的 物的 物的 人的 人的 物的 物的 物的人的 物的 物的 物的 物的 人的 人的 物的 物的浪費作業(yè)純作業(yè)附加作業(yè)雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，但需要進一步改善

8、改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零消除不必要的作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的人發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象是現(xiàn)場管理監(jiān)督人的工作現(xiàn)場管理者:注意部下的工作方式，去發(fā)現(xiàn)浪費、發(fā)現(xiàn)能夠輕松、有效率的工作方式，使部下的每一項動作都成為有效的工作1.生產(chǎn)過多的浪費 2.不良品和返工的浪費 3.空手等待的浪費 4.搬運的浪費 5.加工本身的浪費 6.動作的浪費 7.庫存的浪費七大浪費：產(chǎn)品變不成商品，沒有任何價值現(xiàn)場的問題點：物流不暢庫存、在制品增加產(chǎn)品長期存放造成不良品發(fā)生資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得（提前占用資金）生產(chǎn)計劃實施的彈性下降生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)市場的能力低下準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT一、生產(chǎn)過多的浪費生產(chǎn)過多浪費的

9、現(xiàn)象：真正利潤的產(chǎn)生來自于銷售，既不是來自中間工序 多生產(chǎn)的在制品；也不是來自效率和產(chǎn)能。會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋設(shè)備停止的問題會使生產(chǎn)中間積壓在制品，制造周期變長，現(xiàn)場生產(chǎn) 需要更大的空間會產(chǎn)生搬運、庫存的浪費無法保證先入先出更大的庫存空間造成浪費發(fā)生原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)批次大客戶訂單的不準(zhǔn)確生產(chǎn)計劃安排有誤實施對策：少人化作業(yè)以顧客需求的拉動生產(chǎn)一個流的生產(chǎn)看板管理的實施均衡化生產(chǎn)很多時候這種浪費往往不被現(xiàn)場監(jiān)督者所重視，甚至被當(dāng)成“超產(chǎn)能手”受到贊揚生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員管理要點：產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品

10、的產(chǎn)生，都會造成 材料、設(shè)備、人工等方面的浪費。作業(yè)者作業(yè)不熟練造成不良品浪費不良品進行返工返修產(chǎn)生浪費不良品和返工必須配備多余的人員原材料費用增加、成本提高現(xiàn)場的問題點：二、不良品的浪費發(fā)生原因：實施對策：管理要點：沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)失誤人員技能不足過分的強調(diào)最終檢查以為可以返工而產(chǎn)生不良設(shè)備、工裝造成的不良實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)FP（防錯裝置）OJT培訓(xùn)教育計劃 品質(zhì)“三不原則”返修品作業(yè)要領(lǐng)書5S(定期的設(shè)備、工裝保養(yǎng))品質(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的出現(xiàn)不良品不要單純的責(zé)備作業(yè)者，要多從管理上想辦法不良品的處置要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，否則可能發(fā)生大的事故不直接參與加工生產(chǎn)的人的動作，我們稱為“空手等待的浪費

11、”現(xiàn)場的問題點：沒有足夠的作業(yè)內(nèi)容等待設(shè)備故障、原材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工序間不均衡的等待自動機器操作中，人員監(jiān)視設(shè)備的等待三、等待的浪費發(fā)生原因：管理要點：實施對策：生產(chǎn)線布局不合理設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計劃不均衡工序生產(chǎn)能力不平衡部件及原材料供應(yīng)不及時常發(fā)品質(zhì)不良合理的生產(chǎn)線布局TPM(全員生產(chǎn)性保全活動)采用均衡化生產(chǎn)一個流的生產(chǎn)方式實施混載統(tǒng)一物流作業(yè)訓(xùn)練及教育管理者往往已經(jīng)習(xí)慣了現(xiàn)有的做法，對一些等待不覺得是浪費。我們引進自動化的設(shè)備的目的并不是使人員閑置搬運真得是浪費嗎？很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能否減少搬運

12、，沒有搬運比減少搬運更好，這是我們考慮的問題。搬運距離很遠(yuǎn)的地方各種生產(chǎn)線之間的搬運出入庫次數(shù)多的搬運搬運造成各種不良的發(fā)生現(xiàn)場的問題點：四、搬運的浪費發(fā)生原因：實施對策：管理要點：生產(chǎn)線布局不當(dāng)集中的生產(chǎn)方式設(shè)置應(yīng)對異常的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)坐姿作業(yè)U型設(shè)備布局一個流生產(chǎn)方式生產(chǎn)線異常停止實施均衡生產(chǎn)站立式作業(yè)一條生產(chǎn)線不允許有半成品的存放站立式作業(yè)才是真正的人性化管理（科學(xué)管理之父-泰勒）缺部件入口工程A工程B工程圖解:搬運和準(zhǔn)時化體系C工程出口作業(yè)人員搬運人員半成品可以進行少量(小批量)搬運嗎？全部工序都實現(xiàn)準(zhǔn)時化了嗎？按照生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)完善聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。建立缺少物品和發(fā)生故障時作業(yè)者

13、不用離席的生產(chǎn)體系建立了作業(yè)者不用搬運的生產(chǎn)體系嗎？取零件時，上層和下層的距離不一樣零件零件放置場所后工程B到前工程A領(lǐng)取需要的部件。是否通過看板方式？放置場的數(shù)量和作業(yè)性方面想辦法了嗎？準(zhǔn)備時按照生產(chǎn)順序擺放，使其能夠立即使用裝卸產(chǎn)品的安排:盡量做到易裝、易運、不易散是否因為生產(chǎn)過剩而做了多余的搬運呢？移動的距離是最短嗎？搬運和準(zhǔn)時化(JIT) 準(zhǔn)時化就是在需要的時候按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品或零件 每次只搬運需求的數(shù)量是最理想的，根據(jù)現(xiàn)場的實力、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系的水平，分別使用符合現(xiàn)場的搬運方法很重要。要點工廠入口也稱“過分加工的浪費”。一是指多余的加工，二 是指過分精確的加工。工件超出了必

14、要的加工工藝需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備。 生產(chǎn)用電、氣、油等能源浪費。 管理工時增加。 重復(fù)加工等?，F(xiàn)場的問題點：五、過渡加工的浪費發(fā)生原因：實施對策：管理要點：工藝的安排不合理作業(yè)內(nèi)容偏離工藝文件模具治具不良作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化工序的設(shè)計優(yōu)化作業(yè)內(nèi)容的修正模具治具改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施了解各種工件加工的工藝特點，品質(zhì)恰到好處協(xié)同相關(guān)的部門，進行持續(xù)改善。（溝通的能力）010工序020工序030工序反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)改善前問題點工件加工過程需要反轉(zhuǎn)兩次加工過程存在浪費010工序反轉(zhuǎn)改善后020工序030工序工序和工序顛倒的話反轉(zhuǎn)次數(shù)減少次改善點生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)動作不合理導(dǎo)致時間上的浪費。物品的取放、翻轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)等。

15、作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身等。工作時倒手作業(yè)雙手交叉作業(yè)時的浪費零件組裝時用手進行按壓的浪費組裝順序的不合理造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費現(xiàn)場的問題點：六、動作的浪費發(fā)生原因：實施對策：管理要點：工藝流程安排不合理沒有實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員的教育訓(xùn)練不足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定不合理一個流的生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹OJT培訓(xùn)的開展編制正確作業(yè)要領(lǐng)書仔細(xì)確認(rèn)每一位作業(yè)者的動作，分析有無必要性。人的現(xiàn)場作業(yè)一定要有標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步據(jù)美國工程師協(xié)會統(tǒng)計，純作業(yè)僅占加工作業(yè)的5%，可 見動作中的浪費比重之大。附錄:動作改善如果仔細(xì)分析人的動作、重復(fù)作業(yè)可分類為個要素動作（要素）要認(rèn)識到綠色部分作業(yè)是重大浪費、要優(yōu)先改

16、善!要 素說 明組合分解使用組合2個以上的物品分解有一定的構(gòu)造關(guān)系裝配零部件為了某目的而使用工具或是裝置空動作(空手的移動)抓住搬運手放開尋找找出選擇對目的物的運行或是復(fù)原置于控制目的物品的狀態(tài)搬運到目的物品的位置放開控制的目的物品用手和眼尋找目的物品找出目的物品從多數(shù)中選擇目的物品調(diào)查和標(biāo)準(zhǔn)的比較判斷動作倒手保持無法避免的延遲修整目的物品的位置、方向等動作用手保持目的物品某狀態(tài)目的物品來不及、產(chǎn)生等待時手沒有觸及治具工具的時間多的話、要進行布局和作業(yè)順序的改善尋找、選擇是整頓沒有做到關(guān)鍵是最合適正常作業(yè)區(qū)域附錄:有關(guān)作業(yè)區(qū)域改善前問題點作業(yè)者需要全數(shù)用手轉(zhuǎn)換工件的方向?qū)к壐纳坪笤黾右粋€轉(zhuǎn)向?qū)?/p>

17、軌，可減少一名作業(yè)者改善點大量的庫存既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)。大量的不良品發(fā)生由于設(shè)備能力不足而產(chǎn)生大量庫存由于切換的時間太長而大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的原材料而產(chǎn)生大量庫存的浪費庫存是萬惡之源！現(xiàn)場的問題點：七、庫存的浪費庫存造成下列浪費:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、尋找等浪費使先入先出困難損失利息及管理費用物品的價值會減低，變成死藏品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費造成設(shè)備能力及人員需求的誤判斷 庫存會掩蓋管理的問題點:沒有管理的緊迫感，改善很難活性化設(shè)備能力及人員需求的不準(zhǔn)確錯誤的判斷場地需求無法體現(xiàn)產(chǎn)品的過程控制成品和原材料出現(xiàn)死藏品

18、最大的理由:“怕出問題”出現(xiàn)故障怎么辦？ 水面（庫存量）地面掩蓋了大量問題！進度管理差日程計劃無開工率低下計劃與設(shè)備不健全設(shè)備故障短暫停頓質(zhì)量問題返工換產(chǎn)耗費時間人員配置不平衡生產(chǎn)機制不健全設(shè)備工序能力不平衡物品的流動方式布局的不平衡沒有多能工教育庫存關(guān)系到管理工時現(xiàn)場力管理工時是看不見的浪費庫存金額的2225多余的運營資金（多余的支出）不知不覺中堆積的細(xì)菌和污垢（現(xiàn)狀）發(fā)生原因：實施對策：管理要點：庫存視而不見設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力不足大批量生產(chǎn)，重視開動率物流混亂,死藏品未及時處理生產(chǎn)計劃性差，提前生產(chǎn)不是按照客戶的需求生產(chǎn)對庫存的重新審視U型設(shè)備布局均衡化生產(chǎn)統(tǒng)一物流按照預(yù)示計劃組織生產(chǎn)看板生產(chǎn)的實施