《閥門清洗與試壓》word版

1、 中核五公司C-3/C-4項(xiàng)目經(jīng)理部CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO., LTD. C-3/C-4 PM編碼No.PC8XXP10NIS10020011WTMDFTMD43SS恰?，敽穗姀S三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程CHASHMA NUCLEAR POWER PLANT PROJECT UNIT-3/4文件標(biāo)題：Document title:閥門清洗與試壓埋地管道安裝A PRE王力版本Rev.日前日期Date狀態(tài)Sta.編制Prepared By.審核Reviewed By.修改說(shuō)明Modification Observation批準(zhǔn)Appro

2、ved By.文件類別Document type工作程序Work Procedure內(nèi)部編號(hào)Internal No.F8-TMP-X-GZCX-020W-TMP-CX-011 目錄目 的2適用范 圍2編制依據(jù)2定 義2職 責(zé)工作條件2規(guī) 定施工程序23操作詳細(xì)指南3安全保證措施5記 錄65附 錄65目的本程序是為了規(guī)范和指導(dǎo)恰希瑪核電廠三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程中除核島主蒸汽、主給水隔離閥和主蒸汽安全閥外的所有閥門的清洗與試壓操作而編制的。適用范圍本程序適用于恰?，敽穗姀S三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程中除核島主蒸汽、主給水隔離閥和主蒸汽安全閥外的所有閥門的清洗與試壓操作埋地管道的施工，包括埋設(shè)在泥土中的和

3、混凝土中的管道。編制依據(jù)恰希瑪核電廠三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程質(zhì)量保證大綱F8-QMO-X-GLDG-001工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97PC8-11-004-20C3/C4工程埋地管道防護(hù)涂層技術(shù)條件C-3/C-4工程閥門清洗技術(shù)條件PC8-11-004004-2101C-3/C-4工程閥門安裝技術(shù)條件PC8-11-005-47C-3/C-4工程一回路系統(tǒng)調(diào)試階段的壓力試驗(yàn)技術(shù)條件PC8-11-004-04C-3/C-4工程一回路系統(tǒng)調(diào)試階段清洗技術(shù)條件PC8-11-004-05定義無(wú)。職責(zé)工作條件本程序由C3/C4項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)本文件的編制、修訂、升版、及解釋。本程序由恰希

4、瑪核電廠三號(hào)、四號(hào)機(jī)組安裝工程技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。人員技術(shù)條件閥門的清洗和試壓操作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的，熟悉和了解閥門基本構(gòu)造和性能，能勝任閥門清洗和閥門試壓工作的操作者。各相關(guān)單位按本程序執(zhí)行。先決條件操作者必須持有適用于C-3/C-4項(xiàng)目安裝工程的用以規(guī)范和指導(dǎo)閥門清洗和試壓所需的工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。所有需要清洗和試驗(yàn)的閥門應(yīng)具有制造廠的合格證明書。所有需要清洗和試驗(yàn)的閥門在清洗試壓前，應(yīng)有供貨商提供的閥門操作使用說(shuō)明書。閥門清洗和試壓必須在一個(gè)專門為閥門清洗和試壓工作展開而設(shè)置的閥門車間里進(jìn)行，車間必須是專用的、封閉的、能抗惡劣氣候的永久性建筑，地面不產(chǎn)生灰塵，室內(nèi)保持通風(fēng)、干燥

5、和清潔。閥門工作車間應(yīng)配備適用于閥門清洗和試壓操作的相應(yīng)工機(jī)具，包括：閥門試驗(yàn)臺(tái)架、電動(dòng)試壓泵、千斤頂、胎具、電動(dòng)葫蘆、閥門存放架及其它配件和工具等。在閥門工作車間，閥門移出包裝箱后不能隨意堆放，不能隨意拆除進(jìn)出口的保護(hù)塞。在閥門工作車間存放閥門時(shí)，應(yīng)采取可適用的隔離措施，以保證不銹鋼閥門不得直接接觸地面或下列具有對(duì)不銹鋼污染的物品：易分解出氯化物和氟化物的物品；硫及硫化物；易分解出下列元素(尤其是低溶點(diǎn)元素及其化合物)的物品，如Pb、Hg、P、Zn、Cu等。規(guī)定此處應(yīng)根據(jù)工作程序、施工方案編制審批管理程序進(jìn)行編制施工程序操作程序可刪除閥門的清洗和試壓所涉及的主要操作程序如下：67.2.1先決

6、條件檢查67.2.2閥門外觀檢查67.2.3 閥門清洗67.2.4 閥門試壓67.2.5 閥門標(biāo)記67.2.6 閥門存放保管操作詳細(xì)指南先決條件檢查先決條件檢查按照本文5.2節(jié)執(zhí)行。閥門外觀檢查任何閥門在清洗，試驗(yàn)和安裝前，都必須對(duì)閥門進(jìn)行外觀檢查，閥門外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)：閥體沒有氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；閥桿沒有彎曲，銹蝕現(xiàn)象，閥桿螺紋光滑，整齊無(wú)斷絲；壓蓋配合良好，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀；墊片、填料、螺栓、螺母等齊全，無(wú)缺損；法蘭密封面沒有劃痕、麻坑等影響密封的缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的閥門，如是核級(jí)閥門或電動(dòng)、氣動(dòng)等特殊閥門，應(yīng)填寫好記錄，由QC人員簽字后在閥體上打上標(biāo)記另行存放，等待技術(shù)部的處理

7、（退貨或檢修）意見；對(duì)非核級(jí)閥門（CNF自供），應(yīng)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)和必要的修復(fù)，驗(yàn)證閥門工作性能和質(zhì)量。閥門清洗閥門外觀檢查符合要求后，閥門試壓和安裝前應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗。閥門清洗環(huán)境的要求不銹鋼閥門清洗工作區(qū)的要求：清洗工作區(qū)可以在閥門車間或施工現(xiàn)場(chǎng)劃定一個(gè)不銹鋼閥門清洗工作區(qū)，須與碳鋼工作區(qū)分開；工作區(qū)應(yīng)能良好地防止外界污染，并具有較好的清潔度；工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙和吃零食。碳鋼閥門清洗工作區(qū)的環(huán)境要求：清洗工作可以就地進(jìn)行；工作區(qū)的地面應(yīng)保持干凈整潔；工作區(qū)內(nèi)禁止吸煙和吃零食。閥門的清潔度要求閥門的清潔度要求應(yīng)根據(jù)其核安全等級(jí)和閥門將被安裝的系統(tǒng)的清潔度要求而定，一回路系統(tǒng)管道清潔度級(jí)別要求詳見附

8、錄C。閥門清洗介質(zhì)閥門的清洗介質(zhì)可采用丙酮、酒精和除鹽水，閥門清潔用水質(zhì)要求見表1。表1 清洗水質(zhì)要求項(xiàng)目單位ABC氯離子含量ppm0.151.025氟離子含量ppm0.150.152.0電導(dǎo)率Us/cm2.020400總固體量ppm0.510/PH值6.08.06.08.0/目視透明度無(wú)渾濁、無(wú)油、無(wú)沉淀物清洗方法對(duì)污物與輕微銹跡可用脫脂無(wú)毛頭白布浸沾丙酮或酒精擦洗，再用規(guī)定的清潔水清洗。如有銹斑，則先用水砂紙擦除，再按上述要求清洗。對(duì)不銹鋼表面可用A級(jí)水清洗。對(duì)碳鋼表面可先用C級(jí)水清洗，最后用B級(jí)水清洗。若銹蝕嚴(yán)重，如是非核級(jí)手動(dòng)（自購(gòu)）閥門可視具體情況，直接對(duì)閥門進(jìn)行修磨。對(duì)其他閥門則應(yīng)

9、退回物供部，由承制廠處理；或在收到委托單的情況下，進(jìn)行修復(fù)。其他要求真空包裝的（隔膜閥和球閥除外）閥門和閥門配件，不宜任意拆卸包裝物，可待安裝前進(jìn)行外觀檢查和清潔度檢查。閥門不宜任意拆卸清洗，若確需拆卸清洗（隔膜閥和球閥除外），待拆卸清洗符合要求后，必須重新裝配對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。清洗檢查合格的閥門用壓縮空氣吹干其內(nèi)部和外部，或用干凈的無(wú)毛頭白布擦拭，直到閥門內(nèi)外均無(wú)清洗劑為止。對(duì)不需要試壓的閥門，檢查合格后閥門密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。閥門清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)閥門零部件表面的清潔度，區(qū)分為耐腐蝕材料表面（如不銹鋼）和非耐腐蝕材料表面（如碳鋼、低合金鋼和某些鉻錳不銹鋼）；關(guān)鍵表面（如密封面

10、）和非關(guān)鍵表面（密封面以外）。非耐腐蝕材料（碳鋼、低合金鋼等）關(guān)鍵表面關(guān)鍵表面上不管發(fā)生什么類型和數(shù)量的銹跡都應(yīng)清除去，用肉眼檢查，無(wú)油污、銹跡等沾污，并確信此關(guān)鍵表面的功能不受影響為合格。非關(guān)鍵表面零件表面經(jīng)肉眼檢查，無(wú)銹、油脂或其它異物為合格，對(duì)肉眼看不見的部位，可用干凈白布擦拭檢查，白布基本保持原色就認(rèn)為是可以接受的。耐腐蝕材料（不銹鋼）關(guān)鍵表面耐腐蝕材料的關(guān)鍵表面上不管發(fā)生什么類型和數(shù)量的銹跡都應(yīng)清洗，除去所有污跡和銹跡，清除干凈后，可利用浸濕A級(jí)水的干凈白布擦拭，如果6小時(shí)以后再用干凈的白布擦拭未出現(xiàn)銹跡，則此表面清潔度是可以接受的。非關(guān)鍵表面最終清洗后的不銹鋼零件非關(guān)鍵表面，經(jīng)干凈

11、白布擦拭，白布基本保持原色就認(rèn)為是可以接受的。閥門試壓對(duì)有設(shè)計(jì)要求需要試壓的閥門和非核級(jí)手動(dòng)閥門（CNF自供）等，為保證閥門的工作性能和具備好的安裝質(zhì)量，在閥門安裝前必須對(duì)其閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門進(jìn)行試驗(yàn)前的檢查檢查閥門試驗(yàn)臺(tái)架的工作能力和工具是否與所要試驗(yàn)的閥門規(guī)格相符合；工具必須清潔，并不得有引起閥門表面損傷的物質(zhì)；檢查加壓泵及加壓、排空、排放管路等連接情況是否完好；檢查千斤頂及閥門液壓試驗(yàn)臺(tái)是否完好；不銹鋼閥門的試驗(yàn)應(yīng)選用不銹鋼試壓泵和連接管，試壓臺(tái)和試壓工具應(yīng)用聚四氟乙烯板隔離，防止在試壓過(guò)程中對(duì)不銹鋼閥門產(chǎn)生污染。閥門試驗(yàn)水質(zhì)要求碳鋼閥門的試驗(yàn)用水：可選用C級(jí)水；不銹鋼閥

12、門的試驗(yàn)用水：應(yīng)選用B或A級(jí)水以保證不銹鋼閥門的清潔要求。閥門試驗(yàn)壓力的確定閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后的穩(wěn)壓時(shí)間不得小于5分鐘，以閥門殼體填料無(wú)滲漏為合格；閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于閥門的公稱壓力，以壓力不降，閥瓣密封面不漏為合格。閥門試驗(yàn)的一般規(guī)定試驗(yàn)時(shí)要排凈閥體內(nèi)的空氣，壓力應(yīng)逐漸升至試驗(yàn)壓力。試壓裝置上的壓力表，必須是經(jīng)過(guò)效驗(yàn)合格的，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為試壓壓力的1.52倍，最大不超過(guò)4倍，試壓裝置上壓力表不得少于2塊。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓修理，應(yīng)卸壓檢修。閥門試壓合格后，應(yīng)用清潔無(wú)油的壓縮空氣吹掃干凈，并

13、按清洗要求保護(hù)。試壓不合格的閥門，應(yīng)按下列原則對(duì)閥門進(jìn)行檢修：自購(gòu)閥門（非核級(jí)的手動(dòng)閥）應(yīng)解體檢修，檢修合格后對(duì)閥門重新進(jìn)行試壓，直到壓力試驗(yàn)合格；非自購(gòu)的閥門，應(yīng)在設(shè)計(jì)確認(rèn)或同意，受業(yè)主委托的前提下，對(duì)閥門進(jìn)行解體檢修。否則應(yīng)由承制廠解決。所有需進(jìn)行解體檢修的閥門應(yīng)符合工作程序閥門檢修W-TMP-CX-022的要求。閥門標(biāo)記閥門清洗和試壓合格后應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行標(biāo)記，閥門標(biāo)記方法采用掛牌標(biāo)識(shí)，具體要求如下：標(biāo)識(shí)牌的內(nèi)容有3部分組成，包括：閥門位號(hào)、閥門型號(hào)、公稱直徑，其中閥門位號(hào)是唯一的，必不可少的。標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一采用0.5mm鍍鋅鐵皮，大小為10070 mm制作。閥門標(biāo)識(shí)牌上的字符和數(shù)字，均采用8m

14、m字模組打印。對(duì)常規(guī)島和BOP各子項(xiàng)系統(tǒng)的閥門，如果沒有閥門位號(hào)時(shí)，允許在標(biāo)識(shí)牌上只打印閥門型號(hào)和公稱直徑。閥門的存放和保管閥門清洗和試壓合格后，不銹鋼和碳鋼閥門應(yīng)分別單獨(dú)存放，并作好標(biāo)記牌，填寫閥門清洗、試驗(yàn)記錄，經(jīng)QC人員簽字后存檔。 較小的閥門應(yīng)整齊的擺放在貨架上，較大的閥門可擺放在有墊層的地面上，閥門外部用干凈的白布或塑料布罩蓋。安全保證措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、安全鞋等勞保用品。閥門清洗用的丙酮和酒精使用后應(yīng)妥善保管，室內(nèi)保持通風(fēng)，防止由于意外引發(fā)火災(zāi)。閥門試壓時(shí)須做好防護(hù)措施，防止外來(lái)人員隨意進(jìn)入造成人員傷害。閥門沖洗和試壓危害分析見工作危害分析(JHA)記錄表。記錄 記錄無(wú)

15、。附錄附錄A：設(shè)備、工機(jī)具清單附錄B：對(duì)不銹鋼有害的物品清單附錄C：一回路系統(tǒng)管道的清潔度的級(jí)別要求附錄D：核島廠房各系統(tǒng)清洗水質(zhì)要求附錄E：閥門清洗、試驗(yàn)記錄表附錄F：工作危險(xiǎn)分析（JHA分析）記錄表附錄A： 設(shè)備、工機(jī)具清單序號(hào)名稱備注1手動(dòng)葫蘆及吊繩2閥門實(shí)驗(yàn)臺(tái)3電動(dòng)葫蘆4液壓千斤頂5空壓機(jī)6胎具7標(biāo)定的力矩扳手、8活絡(luò)扳手9梅花扳手10套筒扳手11管子鉗12鋼卷尺13鋼角尺14研磨平臺(tái)15手動(dòng)試壓泵16電動(dòng)試壓泵附錄B：對(duì)不銹鋼有害的物品清單序號(hào)名稱備注1鉛2汞3硫4磷5鋅6鎘7錫8銻9鉍10砷11銅和銅合金12稀土族（鈰、鑭等）13含有大于0.25%氯化物或鹵素）14碳鋼15鹵素離子

16、含量大于25ppm的水16不溶解的標(biāo)記液體17在材料上很可能形成合金沉積物的任何元素，尤其在熱處理或焊接操作時(shí)對(duì)不銹鋼有損害18亞硝酸鹽附錄C：一回路系統(tǒng)管道的清潔度的級(jí)別要求系統(tǒng)名稱管線名稱清潔度級(jí)別反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)穩(wěn)壓器卸壓閥、安全閥排放管其他管道DB化學(xué)和容積控制系統(tǒng)反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封注入水管其他管道AB硼回收系統(tǒng)蒸汽管道其他管道蒸汽吹掃標(biāo)準(zhǔn)B反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封水系統(tǒng)主泵軸封注水部分管道主泵軸封回流部分管道AB取樣系統(tǒng)主要管道B設(shè)備冷卻水系統(tǒng)主要管道C乏燃料池冷卻及凈化系統(tǒng)乏燃料池循環(huán)管其他管道BB余熱排出系統(tǒng)主要管道B安全注射系統(tǒng)主要管道B安全殼噴淋系統(tǒng)主要管道B安全殼疏排水系統(tǒng)主要管

17、道C廢液系統(tǒng)一回路冷卻回收管其他管道蒸汽管道BC蒸汽吹洗標(biāo)準(zhǔn)固化處理系統(tǒng)主要管道D固體廢物處理和貯存系統(tǒng)主要管道D廢氣系統(tǒng)去容積控制箱供氣管其他管道BC去污系統(tǒng)主要管道D化學(xué)分析室及疏水系統(tǒng)主要管道疏水有關(guān)的管道BD蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)主要管道排放管道BD輔助給水系統(tǒng)主要管道B洗衣房處理系統(tǒng)主要管道D壓縮空氣系統(tǒng)主要管道空氣吹掃標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)庀到y(tǒng)主要管道空氣吹掃標(biāo)準(zhǔn)氫氣系統(tǒng)主要管道空氣吹掃標(biāo)準(zhǔn)主蒸汽系統(tǒng)（核島部分）主要管道蒸汽吹掃標(biāo)準(zhǔn)主給水系統(tǒng)（核島部分）主要管道B堆腔淹沒系統(tǒng)主要管道B電站啟停給水系統(tǒng)主要管道B附錄D：核島廠房各系統(tǒng)清洗水質(zhì)要求系統(tǒng)名稱水質(zhì)要求反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)B化學(xué)和容積控制系統(tǒng)B硼

18、回收系統(tǒng)B反應(yīng)堆冷卻劑泵軸封水系統(tǒng)A設(shè)備冷卻水系統(tǒng)B余熱排出系統(tǒng)B安全注射系統(tǒng)B安全殼噴淋系統(tǒng)B安全殼疏排水系統(tǒng)B固化處理系統(tǒng)B化學(xué)分析室及疏水系統(tǒng)B蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)B輔助給水系統(tǒng)B主蒸汽系統(tǒng)B主給水系統(tǒng)B堆腔淹沒系統(tǒng)B電站啟停給水系統(tǒng)B壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣氮?dú)庀到y(tǒng)壓縮空氣氫氣系統(tǒng)壓縮空氣廢氣系統(tǒng)壓縮空氣注：1、除鹽水一般能滿足A級(jí)水要求；發(fā)電廠的凝結(jié)水及蒸餾水一般能滿足B級(jí)水的要求；生活水一般能滿足C級(jí)水的要求。2、現(xiàn)場(chǎng)水源不足或供給有困難時(shí)，可以用高級(jí)別水代替低級(jí)別水進(jìn)行清潔。 中核五公司 C3/C4項(xiàng)目部C3/C4 PM OF CNF工作/作業(yè)活動(dòng)編 號(hào)分析人員日 期序號(hào)工作步驟 危險(xiǎn)源 主要后果 DLEC建議改正/控制措施 1危險(xiǎn)品存放和使用易燃易爆及危險(xiǎn)化學(xué)品的存放不符合要求；火災(zāi)、爆炸，人員傷亡2401640按要求分類存放2酸洗作業(yè)無(wú)警戒牌人員傷害42167懸掛警戒牌3酸洗液存放不符合要求人員傷害211