預(yù)制T梁施工要點(diǎn)課件PPT（73頁）

1、預(yù)制T梁施工要點(diǎn) 2016年11月25日前 言 本要點(diǎn)是結(jié)合彌瀘高速參觀學(xué)習(xí)實(shí)際，總結(jié)彌瀘高速公路T 梁預(yù)制施工一些好的做法及經(jīng)驗(yàn)，在公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、云南省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南以及其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)。該要點(diǎn)主要從T 梁預(yù)制的施工技術(shù)、工藝等方面對(duì)原有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行進(jìn)一步補(bǔ)充，并附帶了大量的圖片以更直觀、更形象的方式進(jìn)行說明，方便我們?cè)谝院蟮氖┕すぷ髦凶龅母谩?施工場(chǎng)地建設(shè)一般要求1、各標(biāo)段在施工前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中有異議之處盡早提出。2、在T梁預(yù)制開工前28天向監(jiān)理報(bào)送開工報(bào)告，其中附詳細(xì)的施工方案。3、所有T梁必須在預(yù)制場(chǎng)

2、內(nèi)集中預(yù)制，在預(yù)制場(chǎng)開始建設(shè)14天前向監(jiān)理報(bào)送一份預(yù)制場(chǎng)地的平面位置布置圖、預(yù)制場(chǎng)地的平整計(jì)劃。工程完成后，應(yīng)將場(chǎng)地上的設(shè)備和廢棄物清除干凈，并恢復(fù)原狀，使監(jiān)理人認(rèn)可，占用路基作為預(yù)制場(chǎng)的要在路基填筑前將預(yù)制梁底座摳除。4、預(yù)制場(chǎng)的面積能夠滿足施工生產(chǎn)計(jì)劃的需要，且儲(chǔ)梁區(qū)內(nèi)的梁分層堆放 時(shí)，存放最多不超過兩層，所有預(yù)制梁進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。5、場(chǎng)地必須硬化，規(guī)劃合理、平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，道路堅(jiān)實(shí)，排水暢通。6、施工布局合理，生產(chǎn)有序。7、場(chǎng)內(nèi)安全標(biāo)志及設(shè)施齊全、規(guī)范，整體形象必須滿足總包部的相關(guān)要求。8、預(yù)制場(chǎng)設(shè)專職的質(zhì)檢員與安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量及安全工作。 預(yù)制梁場(chǎng)的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量征地拆遷進(jìn)場(chǎng)便

3、道修筑制梁場(chǎng)場(chǎng)地平整、片塊石墊層級(jí)配碎石卡縫碾壓密實(shí)制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、龍門吊軌道梁鋼筋混凝土施工制梁區(qū)噴淋養(yǎng)護(hù)管網(wǎng)及梁場(chǎng)作業(yè)區(qū)用電線路布置鋼筋加工場(chǎng)、庫房、生活、用房的布置。所有場(chǎng)地必須進(jìn)行砼硬化處理。梁場(chǎng)應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門 鋼筋棚使用移動(dòng)式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。 棚內(nèi)地面應(yīng)用砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋堆放要離地20cm以上。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明

4、尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應(yīng)為3042cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確 。 場(chǎng)地全部采用砼進(jìn)行硬化，并設(shè)置完善的排水措施 。 場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)護(hù)時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)護(hù)用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。 后張法制梁臺(tái)座制作（1）T梁底座設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮地基承載能力的要求，做好基底處理，必要時(shí)對(duì)底座進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，臺(tái)座的設(shè)置要滿足穩(wěn)定性要求，保證在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。（2）在T梁底座預(yù)留滿足外模板固定要求的拉筋孔，間距布置不超過1.0m。（3）底座上按設(shè)計(jì)要求

5、設(shè)置反拱，反拱的設(shè)置原則是使二期恒載施加前上拱度不超過20mm。（4）底座一般要求采用相應(yīng)標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑兩層，并于第二層混凝土上預(yù)埋固定鋼板的鋼框架，。（5）為保證預(yù)制梁底板平整，在第二層混凝土上鋪厚度不小于8mm的鋼板，鋼板的寬度與設(shè)計(jì)梁底的寬度相同，要求鋼板沿梁底縱向不允許有接縫，并且單塊鋼板長(zhǎng)度不小于4m。（6）底座上鋪設(shè)的鋼板與預(yù)埋鋼框架固定緊密，防止中間出現(xiàn)托空現(xiàn)象。（7）為防止梁底處漏漿，梁底側(cè)面與側(cè)模板緊貼處推薦采用槽鋼內(nèi)夾橡膠管的形式。（8）為便于預(yù)制梁的吊運(yùn)，在臺(tái)座兩端按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)20cm寬的缺口，采用錯(cuò)臺(tái)鋼板緊密連接，注意保證底模的平整。（9）在支座預(yù)埋鋼板處根據(jù)預(yù)

6、埋鋼板的大小預(yù)留活動(dòng)槽口，用于安裝支座鋼板時(shí)調(diào)整預(yù)埋鋼板的縱坡，防止T梁安裝后由于橋梁縱坡對(duì)橡膠支座產(chǎn)生偏壓力。 反拱度設(shè)置和分配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施 。施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)、施工工藝標(biāo)示牌 后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工預(yù)制場(chǎng)建設(shè)張拉機(jī)具校驗(yàn)安裝鋼筋骨架壓試件安裝波紋管澆筑混凝土制作鋼筋骨架清潔模板預(yù)應(yīng)力束制作安裝側(cè)模板制作試件構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道，穿鋼絞線孔道壓漿，封端養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉運(yùn)往梁場(chǎng)存梁或架設(shè)制作壓漿試件預(yù)制后張法梁施工流程圖1. 鋼筋骨架制作與安裝 鋼筋綁扎安裝程序是：安裝梁底支座上墊片 在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 安裝各個(gè)橫

7、隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn) 分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋 綁扎上翼板鋼筋。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理，并在加工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣。（1）.鋼筋骨架放樣鋼筋下料鋼筋樣式制作（2）.安裝鋼筋骨架根據(jù)鋼筋間距焊接鋼筋條構(gòu)件，既起到定位作用，也起到穩(wěn)定鋼筋骨架作用。（3）.鋼筋骨架安裝及保護(hù)層翼緣板底面凈保護(hù)層為3cm，采用圓餅滾輪墊塊；肋板凈保護(hù)層3cm,采用圓餅滾輪墊塊；梁底凈保護(hù)層3.5cm，采用圓餅滾型墊塊?？v橫向間距不大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，確保每平方米不小于4塊（4）鋼筋連接 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意墊鐵皮，以保護(hù)模板及附近的波紋管不被燒壞；保證搭接

8、焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d，寬度不小于0.7d且焊接面平整飽滿。（5）. 各段鋼筋網(wǎng)片的定位線2. 波紋管安裝（1） 波紋管安入梁鋼筋骨架前在加工場(chǎng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管徑、位置準(zhǔn)確安裝，并牢固綁扎定位。在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管按圖紙架設(shè)“#”定位筋或U型定位筋，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省 。（2）與波紋管安裝與定位馬蹄位置鋼筋與波紋管相沖突，應(yīng)將鋼筋加高或降低以方便安裝。波紋管固定，定位鋼筋（3）波紋管接頭波紋管的連接應(yīng)采用管徑大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 波紋管接頭包裹鋼筋制作好后整體

9、吊裝3. 模板安裝 預(yù)制梁鋼筋及波紋管安裝完成，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝梁體側(cè)模板，模板在安裝前必須用磨光機(jī)打磨光潔并涂脫模劑（脫模劑嚴(yán)禁選用油性材料），對(duì)模板接縫處的平整度及縫隙需重點(diǎn)控制。模板采用龍門吊吊裝人工配合安裝，模板支撐采用木楔支撐于地面、用對(duì)拉螺栓從臺(tái)座預(yù)留的孔洞穿入兩側(cè)對(duì)拉，對(duì)模板上口通過模板上的螺栓孔入對(duì)拉螺桿固定，模板安裝后可能存在不順直的情況，此時(shí)采用U形頂托、花籃螺栓調(diào)節(jié)，模板安裝完成自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。（1）模板打磨（2）涂刷脫模劑（3）模板吊裝（4）模板支撐（5）蓋梁鋼筋綁扎（6）翼緣梳形板止?jié){措施（7）端頭底部模板止?jié){措施 對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞

10、、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，采用強(qiáng)力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){ 。（8）混凝土澆筑之前在波紋管內(nèi)穿塑料管與圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料管，負(fù)彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在砼初凝后及時(shí)抽出 。4. 混凝土澆筑預(yù)制梁模板安裝完成并檢查驗(yàn)收合格后澆筑砼，本工程的砼為統(tǒng)供商品砼，混凝土運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后取樣檢查砼的坍落度、和易性是否滿足要求，是否存在離析、密水現(xiàn)象，對(duì)不符合要求的砼作廢處理不得使用。砼入采取料斗入模，即將砼卸入料斗內(nèi)采用龍門吊提升縱移、橫移澆筑地點(diǎn)入模。砼澆筑從兩端向中間分層鋪料、分

11、層澆筑，每層鋪料厚度不超過50cm；砼振搗以固定于側(cè)模的附著式振搗器為主，以插入式振搗棒為輔。在使用插入式振搗砼的中振搗棒不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道，不得使用振搗棒運(yùn)送砼。 在梁體砼澆筑過程中對(duì)砼取樣制作試塊，取樣組數(shù)為5組，3組采取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)用于檢驗(yàn)評(píng)定梁體砼強(qiáng)度，2組采取與梁體同條件養(yǎng)護(hù)用于控制預(yù)應(yīng)力張拉的時(shí)間。在澆筑砼過程中派專人檢查加固模板堵塞漏漿部位，砼澆筑完成初凝后終凝前及時(shí)采用人工抽拔預(yù)應(yīng)力鋼束，防止水泥漿進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道固結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋失效；拆模后及時(shí)對(duì)橫隔板端頭、梁端、翼板板面進(jìn)行鑿毛。(1) 附著式振動(dòng)器安裝(2). 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)(3). 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)試塊取樣

12、梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)護(hù)。 在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用鋼絞線做成掃帚形拉毛。這樣可以使T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量 。（4）.蓋梁頂部拉毛5. 拆?；炷翝仓瓿珊?，當(dāng)混凝土達(dá)到不小于25MP（即不小于50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）時(shí)即可拆除模板，拆模程序?yàn)椋核砷_對(duì)拉螺栓、花籃螺栓及模板節(jié)段間的連接螺栓 龍門吊掛鉤扣吊模板吊點(diǎn)并稍微持力 用U行頂托頂撐模板使模板脫離梁體 人工輔助吊車將模板提升至梁頂面以上 吊車將模板吊至模板打磨區(qū)打磨、存放。在拆模板過程中必須采用

13、U形頂托頂撐松模不得用撬棍撬動(dòng)模、模吊運(yùn)過程中不得碰撞梁體防止損傷梁體混凝土。（1）.T梁修飾（2）.梁板端頭鑿毛6. 梁體養(yǎng)護(hù)梁體養(yǎng)護(hù)分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段在混凝土澆筑完成，終凝后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)；第二階段在拆模后對(duì)腹板及馬蹄位置覆蓋塑料薄膜并啟動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)噴淋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5時(shí)不采用噴淋養(yǎng)護(hù)，必須涂養(yǎng)護(hù)劑用土工布包裹保溫養(yǎng)護(hù)（1）.土工布養(yǎng)護(hù)（2）.覆蓋薄膜（3）.自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)鋼絞線穿插 鋼絞線的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮管道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、外漏長(zhǎng)度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等因素，按下料長(zhǎng)度下料。 鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氣割，電焊進(jìn)行切割

14、操作。7. 梁體預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂精度在使用前分組編號(hào)送有資質(zhì)的單位標(biāo)定時(shí)，必須重新標(biāo)定、校準(zhǔn)。繪制張拉力油壓表讀數(shù)關(guān)系曲線。張拉千斤頂與工作油壓表必須配套使用，使用中按編號(hào)使用，不得互換；使用的錨具需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工方檢驗(yàn)通過后方可使用，不得私自進(jìn)行更改。 預(yù)備應(yīng)力張拉前通過對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓確定砼是否達(dá)到張拉強(qiáng)度要求，當(dāng)梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度時(shí)，穿入錨具夾具并用鋼管搗實(shí) 穿入千斤頂 穿入工作錨及夾具用鋼管搗實(shí) 啟動(dòng)油泵張拉至初應(yīng)力 持荷5min 測(cè)量鋼絞線延伸量A1 回油松千斤頂 調(diào)整工作貼近千斤頂并用鋼管重新?lián)v實(shí)工作錨夾片 按設(shè)計(jì)的張拉順序分階段分次張拉 張拉至設(shè)

15、計(jì)值P 持荷5min 測(cè)量鋼絞線延伸值A(chǔ)2 錨固 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)值持荷過程中，若油表讀數(shù)有下降情況則補(bǔ)張拉至100%p；若油表穩(wěn)定無下降情況即可錨固測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值 檢查最終起供量 注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施 。不得在鋼絞線原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。 （1）.鋼束張拉要點(diǎn) 鋼束張拉順序要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈。 操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。 張拉采用兩端對(duì)稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同

16、步張拉。 張拉時(shí)要求技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量測(cè)均要做到監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量。非真空壓漿施工還應(yīng)注意以下控制要點(diǎn)：a、壓漿作業(yè)過程中最少每個(gè)3小時(shí)應(yīng)將所用設(shè)備用清水徹底清洗一遍，每天用完后也應(yīng)用清水進(jìn)行清洗。b、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無可靠保溫措施下不得進(jìn)行壓漿作業(yè)，溫度大于35不的拌合水泥漿或壓漿。c、壓漿工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液同時(shí)停止。關(guān)閉出漿口，應(yīng)保持一個(gè)時(shí)間為3-5min不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期。d、鋼絞線束應(yīng)全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到

17、水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。e、孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端的漿液沖洗干凈，同時(shí)應(yīng)清除錨具及端部混凝土的污垢。鋼絞線張拉8. 壓漿 （1) 張拉結(jié)束后，立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。 （2) 采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。 （3) 壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。 （4) 壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。 （5) 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。

18、壓漿真空壓漿還應(yīng)注意以下控制要點(diǎn)：a、工藝流程：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對(duì)孔道抽空氣制漿、壓漿。b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，應(yīng)切除外漏的鋼絞線，并進(jìn)行封錨，以防壓漿抽空氣時(shí)漏氣或漏漿。c、在正式開始真空輔助壓漿前，應(yīng)采用真空泵試抽真空；波紋管應(yīng)具有一定剛度，防止抽真空過程中孔道癟凹。d、孔道內(nèi)的真空度宜穩(wěn)定在-0.6-0.1MPa直間。e、保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門，將拌制好的漿液向孔內(nèi)壓注，直至與壓漿口相同稠度的漿體從出漿端連接的透明管中排出。f、壓漿完成后，應(yīng)立即清洗連接在真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察。

19、9. 封端混凝土施工a、封端前應(yīng)對(duì)梁端面鑿毛，按設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，設(shè)置伸縮縫的梁端封錨時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫預(yù)埋件。b、封端模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。c、封端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。d、封端混凝土的配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土相同。e、混凝土澆筑完后宜靜置1-2天，帶模澆水，脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7天，冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng)，并采取保溫措施。 凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛 。10. 移梁、存梁 移梁采用龍門吊進(jìn)行運(yùn)輸，T梁采用兜托梁底的捆綁方式吊運(yùn)。存梁區(qū)應(yīng)平整，使其不積水，并在場(chǎng)地內(nèi)做好排

20、水系統(tǒng)。做好存梁臺(tái)座，防止地基下沉，存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線，以枕木支墊，T梁存放時(shí)采用支撐或其他措施保證T梁的穩(wěn)定性，存梁時(shí)間不要超過3個(gè)月。 預(yù)制T梁在移運(yùn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所需的強(qiáng)度要求。 預(yù)制T梁的碼放層數(shù)，不宜超過2層，各層之間的支點(diǎn)要在一條線上，構(gòu)件在碼放期間，不得在構(gòu)件上放置過重的物體。曲線橋T梁預(yù)制要點(diǎn) 因本合同段曲線橋較多，每跨各片梁的預(yù)制梁長(zhǎng)均不等長(zhǎng)。處在曲線上的橋，通過改變預(yù)制梁長(zhǎng)來適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，梁長(zhǎng)變化段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)橫隔板與腹板變寬段間，但預(yù)制梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束變化段應(yīng)設(shè)置在跨中直線段內(nèi)，橫橋向可通過調(diào)整邊梁外翼緣板來適應(yīng)曲線變化。 安全注意

21、事項(xiàng)1、龍門吊嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，起重作業(yè)要有專人指揮。2、在鋼絞線拆封前，宜將整捆的鋼絞線吊放在鋼管焊制的框架中或鋼筋焊制的籠子中，然后拆盤下料，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。3、張拉作業(yè)的平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)牢固，預(yù)應(yīng)力張拉油管檢查有無裂紋、接頭是否牢固，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停止檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。高處進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)，無臨邊防護(hù)或懸掛吊籃作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶。4、張拉作業(yè)時(shí)，千斤頂后方應(yīng)設(shè)置擋板，應(yīng)同時(shí)具備消能功能和阻擋功能，應(yīng)采用鋼板焊制，擋板應(yīng)距離張拉預(yù)應(yīng)力筋端部

22、1.5-2m，高出最上層一組預(yù)應(yīng)力筋0.5m，寬度距預(yù)應(yīng)力筋外側(cè)各不小于1m。千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員滯留、穿行。5、壓漿作業(yè)人員應(yīng)穿雨鞋，帶防護(hù)眼鏡、口罩和安全帽等防護(hù)用品。6、油泵、千斤頂、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，防止油污泄露。7、張拉注漿前，不得用重物去敲打錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼絞線，防止傷人。預(yù)制T梁外觀質(zhì)量通病與防治1、 砼坍落度稍微偏大，局部有水紋、氣泡。今后的施工中將加強(qiáng)控制拌合用水量，加強(qiáng)振搗，附著式振動(dòng)器開啟時(shí)間在60-90秒。在保證砼密實(shí)的前提下，避免過振。外觀質(zhì)量 預(yù)制時(shí)應(yīng)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件全部按位置準(zhǔn)確裝

23、好。 梁體砼表面平整、光滑、色澤一致、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡氣泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼板邊緣線順直、平整 。澆筑質(zhì)量較好的T梁2、拆模后，梁肋漸變段折角處有輕微碰傷，這是在拆模時(shí)提拉模板過大造成的，在以后的拆模時(shí)，特別需注意此處的拆卸，在側(cè)模板完全脫離梁體后，方可將側(cè)模板用龍門吊提拉移出，吊離過程中，安排專人扶持模板，防止模板擦傷梁體折角部分。3、橫隔板外露部分鋼筋線形不夠順直，今后嚴(yán)格控制下料加工尺寸誤差，綁扎時(shí)掛線，保證伸出鋼筋順直。4、拆模后砼局部顏色不一致，系模板個(gè)別部位清理不夠仔細(xì)或脫模劑不均勻所致。5、鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距在澆筑混凝土以前經(jīng)過測(cè)量都能滿足要求。澆筑混凝土后，測(cè)得保護(hù)層部分不合格。為確保保護(hù)層厚度，加密保護(hù)層砼墊塊，加強(qiáng)內(nèi)支撐，保證鋼筋骨架剛度。防止在澆筑過程中再次偏位。6、混凝土的鑿毛。一定要鑿毛至有明顯粗骨料，特別是外露鋼筋填充泡沫膠處，一定要清理干凈。存梁擺放預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封端或錨頭防銹處理完成，有封端混凝土的T梁待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以