乳化液措施(共7頁)

1、乳化液操作規(guī)程(cozuguchng)1.乳化液配制(pizh)規(guī)程1.1. 空箱配制(pizh)操作規(guī)程1.1.1 根據軋機主操通知，進行乳化液的配制準備。1.1.2 根據HMI終端畫面，分別檢查原油罐、脫鹽水罐的液位并到現場確認；若液位偏低，應立即補充適量原油和脫鹽水。1.1.3 檢查預配乳化液箱是否已經沖洗干凈、攪拌器的葉輪是否緊固并處于正確的工作位置、撇油器是否能有效工作、所有的排空閥是否已經關閉。1.1.4 確認預配制乳化液箱的加熱器完好，檢查加熱循環(huán)的所有閥門是否處于正確的工作狀態(tài)。1.1.5 根據軋機主操要求的乳化液濃度計算需要加入的原油量（預配制乳化液箱的標準配制液位為總容積的

2、80）；以下各步驟的數據均需要記錄在乳化液配制單上。1.1.6 在HMI“Emulsion Filling”界面上點擊 按鈕，在彈出的表格式“ ”界面上，根據脫鹽水罐的液位在相應的預配制乳化液箱的DMWater欄填入適當的數字（例如5000或10000）。1.1.7 在保證軋制補水補油的情況下，根據脫鹽水罐的液位情況，反復執(zhí)行步驟1.6。1.1.8當預配制乳化液箱內的脫鹽水液位達到40時，開啟加熱循環(huán)，并繼續(xù)執(zhí)行步驟1.6。1.9 當液位達到55，溫度達到45時，在保證正常軋制的情況下，根據原油罐液位和步驟1.5得到的計算結果往預配制乳化液箱加油，并打開攪拌器。1.1.10 當原油(yunyu

3、)加入完畢且預配制乳化液箱的液位達到80，溫度達到55，確信攪拌充分的情況下，現場測量新配制的乳化液濃度，根據測量結果和軋機(zh j)主操要求的濃度，作出適當的調整1.2. 非空箱配制(pizh)操作規(guī)程1.2.1 根據軋機主操通知，進行乳化液的配制準備。1.2.2 根據HMI終端界面，分別檢查原油罐、脫鹽水罐和預配制乳化液箱的液位并到現場確認；若原油罐、脫鹽水罐液位偏低，應立即補充適量原油和脫鹽水。1.2.3 現場檢測預配制箱內乳化液的濃度（至少檢測兩次，取其平均值），根據檢測結果，以及軋機主操要求的乳化液濃度、預配制箱內乳化液的實際體積和預配制乳化液箱的標準配制體積計算出需要加入的脫鹽水

4、量和原油量。1.2.4 以下各步驟的數據均需要記錄在乳化液配制單上。1.2.5 在HMI“Emulsion Filling”界面上點擊 按鈕，在彈出的表格式“ ”界面上，根據脫鹽水罐的液位在相應的預配制乳化液箱的DMWater欄填入適當的數字（例如5000或10000）。1.2.6 在保證軋制補水補油的情況下，根據脫鹽水罐的液位及補水能力，反復執(zhí)行步驟2.5，直到補水補油量達到計算值。1.2.7 再次檢測配制后的乳化液濃度，并根據結果作出相應調整，直到達到軋機主操的要求為止。2.、乳化液系統(tǒng)啟動和停止操作規(guī)程2.1. 乳化液系統(tǒng)經軋機主操啟動時的檢查工作2.1.1 在HMI畫面上檢查2.1.1

5、.1 檢查各自動閥門是否按所用程序要求正確打開；2.1.1.2 檢查各主泵啟動情況，觀察其壓力實際值是否與設定值相吻合；2.1.1.3 檢查各信號是否按所用程序要求到位；2.1.1.4 檢查收集盤液位信號與回流泵啟動情況；2.1.1.5 檢查真空過濾器液位信號與真空過濾器循環(huán)泵啟動(qdng)情況；2.1.1.6 檢查(jinch)乳化液系統(tǒng)各畫面是否存在報警信號。2.1.2 若啟動(qdng)正常，并確認各個信號已經就緒到位，則報告主操，乳化液系統(tǒng)啟動完畢。2.2. 乳化液系統(tǒng)經軋機主操啟動后的檢查工作2.2.1 檢查各乳化液罐液位是否正常，是否在HMI上存在報警信號；2.2.2 檢查各罐的

6、乳化液濃度、PH值、電導率波動情況，對乳化液濃度要求做好數據記錄；2.2.3 檢查各泵的設定值是否正常，實際值和設定值是否一致；2.2.4 通過HMI畫面檢查各乳化液罐的溫度是否正常，同時檢查加熱器或冷卻器2.是否處于正常狀態(tài)；2.2.5 檢查軋機下乳化液回收盤的液位信號指示的變更是否正常、回流泵工作是否正常；2.2.6 軋鋼開始后，在HMI畫面上檢查各機架分段控制流量的設定值與實際值是否正常。2.3. 乳化液系統(tǒng)主動停機2.3.1 乳化液系統(tǒng)主動停機必須先和主操取得聯(lián)系，經主操確認同意后方可停機；2.3.2 在HMI“乳化液總攬（EMULSION OVERVIEW）”畫面上停止所有在工作的供

7、液泵，然后關閉所有泵前截止閥；2.3.3 將機架下回收盤的乳化液盡可能打回乳化液罐；2.3.4 通知主操，乳化液系統(tǒng)停機結束（此時各乳化液罐的攪拌器、磁性過濾器、真空過濾器和加熱冷卻循環(huán)保持正常運行狀態(tài)）。2.4. 乳化液系統(tǒng)(xtng)主動停機后的啟動2.4.1 啟動(qdng)前與主操取得聯(lián)系，經主操確認同意后方可進行啟動；2.4.2 打開(d ki)將要工作的供液泵前的截止閥；2.4.3 打開機架旁通閥，檢查供液泵能否正常工作；2.4.4 檢查回收盤的液位信號變更是否正常、回流泵工作是否正常；2.4.5 通知主操，乳化液系統(tǒng)啟動完畢。3.、真空過濾器操作規(guī)程3.1. 真空過濾器的起用3.

8、1.1 真空過濾器初次使用或清洗后再次使用時，應首先檢查各部件是否能正常工作，如走紙電機、循環(huán)泵、帶式傳動鏈、氣動卷紙輪、浮漂液位控制三通閥等；3.1.2 卸下入口卷軸一端的緊固件，并將卷軸插入新過濾紙卷中心通孔，調節(jié)卷軸確保紙卷處于卷軸中間位置，并擰緊卷軸兩端的緊固件螺絲；3.1.3 將帶新紙卷的卷軸放在紙卷入口上開卷卡位上，并確保出紙部位位于上沿；3.1.4 放下紙卷限位報警裝置；3.1.5 穿紙帶，直到新紙帶到達氣動卷紙輪，并能使紙帶在卷紙輪上至少繞2圈，然后打開卷紙輪氣動閥，張緊紙帶；3.1.6 打開進液管路閥門，將真空過濾器循環(huán)泵和走紙電機打到自動運行位3.1.7 在HMI上觀察液位

9、變化情況，通過調節(jié)5電磁分離器循環(huán)泵的流量調節(jié)閥使其液位處于一個穩(wěn)定狀態(tài)。3.2. 真空過濾器的暫停使用3.2.1 真空過濾器若不使用，則必須排空并清洗干凈，等干燥后再涂上一層軋制油以防銹蝕。3.2.2 選擇（1+3或2+3）號箱給軋機供液時，則必須使用真空過濾器。乳化液 采用(ciyng)的乳化液為穩(wěn)態(tài)或亞穩(wěn)態(tài)乳化液 乳化液檢測(jin c)項目及技術參數 PH值 4.06.0 電導率 最大500s/cm 皂化(zohu)值 最小150mg KOH/g 酸值 最大38mg KOH/g 鐵含量 最大2000ppm 氯含量 最大60ppm 濃度生產CQ、DQ、DDQ級產品時 1#罐用于1-4機架

10、，油濃度為2-3% 3#罐用于5機架，油濃度為0.5-1.5% 生產HSLA級產品時： 2#罐用于1-4機架，油濃度為3-5% 3#罐用于5機架，油濃度為0.5-1.5%溫度：正常生產為4553，定修或長期停機后的最低開機溫度為45。 乳化液分析 濃度，PH值和電導率每天三次（早、中、夜班），全分析每周2次（星期二，星期五），氯含量只在特殊情況下檢測以供分析問題時使用。 乳化液控制(kngzh) 在正常情況下，乳化液對應箱的攪拌器必須連續(xù)(linx)運行，并控制箱中溫度以防止乳化液分層。 根據雜油情況定時運行(ynxng)撇油裝置。 磁性過濾器間歇運行：停300分鐘運行6分鐘。根據箱中頁面和濃

11、度變化，進行加預配油或脫鹽水。 定期檢查軋機漏油情況，根據乳化液污染程度，可以定期排放一定量的臟乳化液，重新加入新油和脫鹽水。如果皂化值低于150mgKOH/l以下時，視情況排放，重新進行乳化液配置。 軋制后帶鋼表面殘油量為50240mg/m2每面 軋制后帶鋼表面殘鐵量為小于100mg/m2每面 為此根據投產以來的經驗,規(guī)定每周檢修時,疏通噴射集管和噴嘴,調整噴嘴的噴射角度,定期更換機架內所有噴嘴,以減少噴嘴堵塞情況的發(fā)生。調整的方向主要為提高軋制油的皂化值、提高輥縫區(qū)油膜厚度和油膜的承壓能力(nngl)。經過幾次配方的調整后,乳化液已經基本(jbn)穩(wěn)定,滿足了生產(shngchn)需要,成功解決了薄規(guī)格熱劃傷問題。濃度溫度顆粒度新配制的乳化液顆粒度較大,往往需要13 個班的連續(xù)運行才能夠獲得理想的顆粒度分布,在這之前軋出的帶鋼一般清潔度都不能讓人滿意。在大量加油后,乳化液的顆粒度同樣會有所增大,軋出的帶鋼表面殘油量大,板面較黑。為此我廠規(guī)定加油加水必須遵循少量多次的原則,乳化液濃度勤檢查,及時補油補水。內容總結（1）乳化液操作規(guī)程1