煙氣輪機(jī)機(jī)組安裝施工方案

1、煙氣輪機(jī)機(jī)組安裝施工方案目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250007 一、編制依據(jù)2 HYPERLINK l _TOC_250006 二、機(jī)組概述2 HYPERLINK l _TOC_250005 三、勞動(dòng)組織2 HYPERLINK l _TOC_250004 四、安裝前準(zhǔn)備2 HYPERLINK l _TOC_250003 五、施工工序及技術(shù)要求6 HYPERLINK l _TOC_250002 六、裝配7 HYPERLINK l _TOC_250001 七、質(zhì)量保證措施10 HYPERLINK l _TOC_250000 八、安全、環(huán)境、健康管理措施1

2、1一、編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231 2009。催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)能量回收機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程（SH/T3516-2001）?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)根據(jù)業(yè)主（甲方）專業(yè)管理人員交底機(jī)組安裝使用維護(hù)說明書、圖紙。二、機(jī)組概述XX公司催化裝置原機(jī)組由煙氣輪機(jī)、主風(fēng)機(jī)、齒輪箱和電動(dòng)機(jī)組成，現(xiàn)準(zhǔn)備對煙機(jī)進(jìn)行更換，按計(jì)劃煙機(jī)利用舊底座。三、勞動(dòng)組織由于該機(jī)組是利用舊基礎(chǔ)安裝，安裝技術(shù)要求高、難度大，存在交叉作業(yè)，因此給機(jī)組的安裝帶來一定困難，為確保機(jī)組順利安裝，應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，認(rèn)真落實(shí)安裝措施， 有效組織高技術(shù)的施工人員。施工經(jīng)理

3、：現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：廠家技術(shù)人員現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 起重工：2 人鉗工：8 人靜設(shè)備負(fù)責(zé)人： 電工負(fù)責(zé)人： 儀表負(fù)責(zé)人： 安全員：四、安裝前準(zhǔn)備參加施工生產(chǎn)的管理人員和操作人員應(yīng)具有與崗位工作相應(yīng)的資質(zhì)，持證上崗。做好從事特殊過程施工人員的培訓(xùn)對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，熟悉施工圖紙和技術(shù)資料。組織各專業(yè)人員參加對新煙機(jī)開箱驗(yàn)收，清點(diǎn)零配件等工作。電氣在主風(fēng)機(jī)切換前檢查備用主風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣。聯(lián)系電力調(diào)度， 并做好主風(fēng)機(jī)切換準(zhǔn)備工作。舊機(jī)組入口管線法蘭割除， 由靜設(shè)備人員負(fù)責(zé)， 測量并核對機(jī)組軸承箱底座地腳螺栓孔與舊底座的相關(guān)尺寸。割除煙機(jī)出口管線法蘭 （往上約 200

4、mm），為重新配管做好準(zhǔn)備， 由靜設(shè)備人員負(fù)責(zé)割除。將新機(jī)組到機(jī)修廠房進(jìn)行拆卸檢查，不合理的部分（如上汽封）進(jìn)行改造后，再將機(jī)組拉到現(xiàn)場進(jìn)行裝配。清除工地上阻礙機(jī)組安裝就位雜物。工量具準(zhǔn)備所使用的工具應(yīng)完好無缺陷，量具應(yīng)準(zhǔn)確好用，千斤頂、鋼絲繩等吊具應(yīng)經(jīng)過檢查。4.10.2 機(jī)修消耗品準(zhǔn)備4.10.1 機(jī)修工具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1公制內(nèi)六角扳手15 件/套122四氟棒4022活動(dòng)扳手150223大錘15p23活動(dòng)扳手300224一字螺絲刀54活動(dòng)扳手450225十字螺絲刀55梅花扳手141726沖擊螺絲刀1 套6梅花扳手1922227塞尺30017梅花扳手2427230塞尺5

5、0028梅花扳手3032231千分尺0-2519梅花扳手3641232千分尺150-175各 110重型套筒30233千分尺175-200各 111重型套筒36234敲擊梅花30、46各 112重型套筒41235敲擊梅花75、90各 113重型套筒46236游標(biāo)卡尺0-300/0-500各 114重型套筒75237百分表0-10415重型套筒90238磁力表架416手錘2P239鋼絲繩10t417銼刀扁/圓/半圓各 240倒鏈2t /3t/5t各 218扁鏨鋼/銅各 241吊帶2t4 條19刮刀242專用對中表架320鐵皮剪刀243鋼絲繩吊大蓋專用2 條21千斤頂10t/20t各 2激光對中儀

6、1 套序號名稱規(guī)鉻數(shù)量用途1587/515/高溫密封膠瓶各 1各結(jié)合面密封2石綿板1mm1 張各結(jié)合面密封3耐油橡膠板1mm1 張各結(jié)合面密封4生料帶卷4冷卻水管線密封5鋸條條20除銹6砂布張20除銹7水磨砂紙300、500、800、1000各 40除銹8金相砂紙張20拋光9拖把把4清掃10抹布斤10清掃11鋼絲刷把2除銹12面粉斤10油箱和油池清潔13抗咬合劑瓶1中分面螺栓防咬，14鉛絲0.251 卷15鉛絲0.51 卷測量軸瓦間隙和密封16記號筆支2作記號17塑料布米30機(jī)、零件防護(hù)18紅丹粉斤0.1軸瓦檢查19油石油石2研磨20環(huán)保清洗劑包2零件清洗21銅皮各種規(guī)格機(jī)組找正4.10.3

7、儀表工具 /材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1數(shù)字萬用表FLUCK F787臺22電渦流探頭校準(zhǔn)儀TK -3e臺18 寸把212 寸把210 寸把212 寸把25一字螺絲刀大把46一字螺絲刀小把47十字螺絲刀大把4活動(dòng)扳手管鉗8十字螺絲刀小把49膠鉗8 寸把410尖嘴鉗把411電工刀把412電工膠布卷613生料帶卷614587 密封膠瓶115環(huán)保清洗劑瓶216記號筆支217抹布斤2S/N:0810JCR1振動(dòng)探頭3300XL 8MMP/N:330104-1支45-23-05-02-02振動(dòng)探頭延長線0S/N:08G009PW 3300XL 8MMP/N:330130-0條445-01-00

8、支23軸位移探頭330106-05-03-10-02-00埋入式熱電阻Pt100支85 米長高溫電纜2*1.5米50轉(zhuǎn)速探頭電纜支4轉(zhuǎn)速探頭及插頭AMPHENOLLOSL-4SK 型 雙芯 絕緣型 M332防泄漏鎧裝熱電偶插入長度TE1401/TE1支1l=900mmL=1450mm： 316 165蛇皮軟管4米100404（A雙芯）9普通電纜2*2*2.5米400108*3*1.5米200靜葉改造控制機(jī)構(gòu)電源電纜靜葉改造控制機(jī)構(gòu)信號電纜11執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件BLF -III系列臺2九江五、施工工序及技術(shù)要求新煙機(jī)就位安裝煙機(jī)開箱檢查。用平板車將機(jī)組拉至機(jī)房吊裝口，利用機(jī)房天車將煙機(jī)吊至現(xiàn)場。將轉(zhuǎn)

9、子吊裝就位，檢查軸承、油封、油擋與新轉(zhuǎn)子的配合間隙。并檢查軸承箱蓋與軸承座的緊力。用專用工具檢查轉(zhuǎn)子與殼體的同心度、垂直度，配煙機(jī)汽封間隙。檢查殼體各定位鍵的配合間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行處理。安裝靜葉圍帶，用塞尺檢查動(dòng)葉頂間隙。將靜葉安裝到進(jìn)氣錐上，靜葉頂間隙為0.20mm。軸承箱各部件回裝， 回裝軸瓦時(shí)， 儀表安裝好軸瓦上的溫度探頭，吊裝好軸承箱蓋后， 儀表安裝好轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、位移、鍵相等探頭和儀表管線，與此同時(shí)，鉗工回裝好進(jìn)氣錐?；匮b好進(jìn)氣短接，如進(jìn)氣短接與入口管線配合差，需將煙機(jī)入口管線法蘭割下重新配管，煙機(jī)殼體的各蒸汽管、儀表風(fēng)管也可同時(shí)進(jìn)行配管。（靜設(shè)備人員負(fù)責(zé)）。復(fù)查煙機(jī) - 主風(fēng)機(jī)

10、對中情況，回裝好對輪，恢復(fù)各管線、儀表線等油運(yùn)、試運(yùn)，移交驗(yàn)收。靜設(shè)備配管法蘭在安裝前要進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子、配件材質(zhì)均為304H使用等離子切割機(jī)將法蘭割除，坡口形式為形，使用A107 焊條手工焊接，焊條焊接前要經(jīng)150烘干，衡溫1 小時(shí)。管子、配件使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管件組對時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。組對前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，要對管內(nèi)進(jìn)行清理，在煙機(jī)出入口法蘭處加盲板以免焊渣落入設(shè)備內(nèi)。對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)

11、邊量不宜超過壁厚的10，且不大于 1mm。管道法蘭安裝后，找正法蘭眼不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷強(qiáng)力組對，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度1015mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3 。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時(shí)清除，重新進(jìn)行定位焊。焊接時(shí)，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。熄弧及收弧點(diǎn)要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。多層焊時(shí)，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。焊縫寬度應(yīng)控制在比坡口增寬3.0 5.0mm 的范圍內(nèi)。下列任一焊接環(huán)境時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，才能焊接。否則

12、，不能進(jìn)行焊接。雨天；氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s；手弧焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s；環(huán)境溫度低于 -20 ；相對濕度超過90。每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、 氣孔等缺陷時(shí)，及時(shí)鏟除后補(bǔ)焊，對咬邊深度超過0.5mm 及咬邊長度超標(biāo)的焊縫，也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨圓滑。焊縫焊完后進(jìn)行100超聲波探傷， I 級為合格； 20射線探傷復(fù)檢， II級為合格。管道所有焊縫進(jìn)行100煤油試漏驗(yàn)收。管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。六、裝配機(jī)殼的裝配機(jī)殼在底座上就位后，橫向?qū)蜴I與機(jī)殼支耳以及底座上的鍵槽間隙應(yīng)符合圖 1的要求。圖 1圖 2縱向?qū)蜴I

13、、垂直導(dǎo)向鍵與機(jī)殼上的鍵槽間隙符合圖2、圖 3 的要求后，采用定位銷和螺栓將其固定在底座上。機(jī)殼與 4 個(gè)固定螺栓、墊片的間隙應(yīng)符合圖4 的要求。部位abcdefghi允許0.100.100.010.020.010.0150.0150.0150.02圖 3圖 4轉(zhuǎn)子裝配轉(zhuǎn)子組裝組裝后的轉(zhuǎn)子以兩軸頸為基準(zhǔn)，檢查各部位圓跳動(dòng)，其公差應(yīng)符合下表規(guī)定，測點(diǎn)見下圖。轉(zhuǎn)子吊裝首先，用天車配合，利用3t 手動(dòng)葫蘆使轉(zhuǎn)子固定在橫梁上；然后用2t 手動(dòng)葫蘆（ 3個(gè)）、2t 軟吊帶（ 3 根）組合使用，其中第一根軟吊帶吊在輪盤中間位置的專用吊具處；第二根軟吊帶吊在平衡轂與推力盤之間的位置（防止此位置的軸頸擦掛）

14、。緩緩拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆使轉(zhuǎn)子向后移動(dòng)。按上述方法轉(zhuǎn)子移動(dòng)到一定距離后，第三根軟吊帶系在半聯(lián)軸器的前端，取下吊在平衡轂與推力盤之間的上的軟吊帶。緩緩拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆，直到轉(zhuǎn)子能放入徑向止推軸承所要求的指定位置時(shí)為止。檢查前、后吊裝固定無誤后，將轉(zhuǎn)子水平而緩慢地放下。轉(zhuǎn)子在軸承箱體內(nèi)就位后，盤車 360，檢查轉(zhuǎn)子相對于排氣殼體定位圓的圓跳動(dòng)， 見圖 10，要求徑向圓跳動(dòng)允許偏差為 0.10mm，端面圓跳動(dòng)允許偏差為 0.08mm。轉(zhuǎn)子與各部位的組裝間隙檢查應(yīng)符合下表要求。表轉(zhuǎn)子與各部位的組裝間隙要求序?qū)崪y檢修單生產(chǎn)車保運(yùn)中機(jī)動(dòng)處控制點(diǎn)號要求(mm)值位確認(rèn)間確認(rèn)心確認(rèn)確認(rèn)1動(dòng)葉片頂部與圍帶的間隙2.0-2

15、.22靜葉與進(jìn)氣錐頂間隙0.203轉(zhuǎn)子軸頸與前軸承瓦0.12-0.14塊支承點(diǎn)處半徑間隙4轉(zhuǎn)子軸頸與后軸承瓦塊支承點(diǎn)處半徑間隙0.11-0.125推力盤與推力瓦軸向間隙0.46-0.506蒸汽封與主軸半徑間隙0.30-0.507空氣封與主軸半徑間0.25-0.35隙8油封與主軸半徑間隙0.20-0.225阻油環(huán)與主軸半徑間90.25-0.30隙10輪盤輪轂端面與排氣機(jī)殼端面間隙10軸承裝配軸瓦巴氏合金表面應(yīng)無損傷，合金層不應(yīng)有裂紋、夾渣、空洞和重皮等缺陷。用著色法檢查瓦塊接觸狀況。徑向瓦應(yīng)在弧形中部三分之一弧長部分接觸，接觸面積要求大于 75%；推力瓦與推力盤的接觸面積應(yīng)大于75%。瓦塊測溫元

16、件及引線的安裝應(yīng)完好無損。安裝時(shí)需注意軸承進(jìn)油方向及軸承進(jìn)油孔是否暢通。配制潤滑油管線時(shí)，在潤滑油進(jìn)口法蘭處應(yīng)裝限流孔板。其他煙機(jī)各種配管應(yīng)徹底清掃，消除鐵銹、焊渣。各種配管在出廠前進(jìn)行試裝。高溫部分的全部螺栓、螺母應(yīng)能用手旋入，其螺紋表面上涂上二硫化鉬或石墨，以防高溫咬死。煙機(jī)在現(xiàn)場安裝的每個(gè)步驟和每個(gè)安裝尺寸都需要制造廠技術(shù)指導(dǎo)人員的確認(rèn)。七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求優(yōu)良工 程。質(zhì)量保證體系質(zhì) 量 主 管 經(jīng) 理技 術(shù) 質(zhì) 量 部安裝公司施工班組項(xiàng)目質(zhì) 量保 證體 系圖 如下 圖所 示項(xiàng)目 質(zhì)量 保證 體系 圖保證工程質(zhì)量的具體措施編制相應(yīng)的施工方案，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。對工程內(nèi)

17、容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、現(xiàn)場的道路、環(huán)境等應(yīng)盡量做到熟悉、了解。施工全過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程要求施工， 并進(jìn)行自檢、 互檢和專業(yè)檢查， 并對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工作驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)，對特殊工種應(yīng)按規(guī)定持證上崗。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量要求和相應(yīng)程序文件規(guī)定施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。機(jī)組施工前編制主要質(zhì)量控制點(diǎn)（按ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)），施工中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)都必須要有制造廠技術(shù)人員的確認(rèn)。八、

18、安全、環(huán)境、健康管理措施安全、環(huán)境、健康管理具體措施嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定認(rèn)真落實(shí)施工安全措施，交付檢修設(shè)備經(jīng)吹掃處理干凈，電動(dòng)設(shè)備切斷電源，經(jīng)檢查安全措施落實(shí)后才作業(yè)。機(jī)組施工人員在進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)將口袋內(nèi)的東西掏出，以免口袋內(nèi)的東西掉入機(jī)器內(nèi)。施工過程中的機(jī)組應(yīng)隨時(shí)蓋上塑料布，防止灰塵雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，扣大蓋時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)內(nèi)是否有異物。施工過程中，不能亂打亂撬，要用專用工具拆卸，做到文明施工。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安裝施工安全規(guī)范，由車間安全員對安全施工進(jìn)行現(xiàn)場交底。起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定及工種操作安全規(guī)程，做到分工明確，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮。吊裝前對所用的墊板、枕木、繩具、吊耳等要認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全方可投入使用。吊裝前必須對橋吊進(jìn)行試吊，確認(rèn)滿足安全吊裝性能后方可正式吊裝，機(jī)組吊裝工程要小心操作，確保平穩(wěn)移動(dòng)，嚴(yán)禁動(dòng)用和撞擊在用生產(chǎn)設(shè)備和在管線上掛鋼絲繩吊裝設(shè)備。進(jìn)場施工人員按規(guī)定穿好戴好勞保用品，保證職工身體健康。作業(yè)時(shí)必須指定安全負(fù)責(zé)人，做到協(xié)調(diào)