商業(yè)樓安裝工程施工技術(shù)方案

1、商業(yè)樓安裝工程施T技術(shù)方案1安裝預埋、預留1.1預埋鐵件制作首先根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出預埋鐵件工程量，編制預埋鐵件加工制作計劃，計劃應包 括：埋件編號、簡圖、尺寸、數(shù)量、安裝位置、需用時間等內(nèi)容。根據(jù)預埋鐵件加工制作計劃，由專業(yè)班組負責制作。預埋鐵件下料：鋼板類預埋鐵件用氧割下料，型鋼類預埋鐵件用帶鋸機下料。下 料后對端口進行打磨。預埋鐵件制作：鋼板類、扁鋼類預埋鐵件采用T型焊，角鋼預埋鐵件用貼角焊。焊 縫要求世滿、無氣孔、央渣、焊痛、咬口裂紋等質(zhì)危缺陷。埋件制作完后，要抽樣試驗合格后方可進行安裝。1-2預埋鐵件安裝及預留孔洞的留設(shè)地下室的預埋鐵件數(shù)最較多，精度要求較高，預埋鐵件安裝時應注意以卜兒

2、方面。1）圖紙會審時，重點審查各專業(yè)施工圖之冋是否有矛盾或差錯。2）施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制預埋鐵件的平面圖和立面圖，并標明型號、尺寸、 位置、數(shù)量。施工時，由專人負責，采用按圖銷號的辦法，逐步安設(shè)。3）預留孔洞施工方法：當孔洞內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求設(shè)有內(nèi)鋼框時，鋼筋綁扎時，將鋼 框安裝好，臨時固定，然后校正其位置，用短鋼筋與結(jié)構(gòu)筋點焊，將鋼框固定：當孔洞 內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求沒有內(nèi)鋼框時，則用木板制作內(nèi)框（胎模），按內(nèi)鋼框的安裝固定方法 進行安裝固定。穿過孔洞的鋼筋沿孔洞邊繞過，而不得樁斷，旦鋼筋總數(shù)不得減少。胎 模出模后，及時核對其位置是否符合設(shè)計要求。4）預埋鐵件安設(shè)時，先放出鐵件位置的中線（十字線）

3、和邊線，然后安裝鐵件 并校核其位置是否正確，最后用鋼筋固定牢固，以避免處澆注過程中發(fā)生位移或變形。 預埋鐵件不得突出模板表面，預埋出模后，應及時清理使其外露。5）砕澆注前，需按照圖紙對結(jié)構(gòu)的預留、預埋進行仔細檢査，核對無誤后，簽發(fā) 砕澆注許可證，澆注砕。6）砕澆注時，砕從預留、預埋的兩側(cè)或四周同時均勻下料，小心振搗，并設(shè)專人 監(jiān)測，避免振動棒碰撞到埋件，導致埋件移位。7）穿過地下室外墻的套管須釆用防水型套管。2空調(diào)通風系統(tǒng)本工程通風空調(diào)風系統(tǒng)主要包括：空調(diào)送回風系統(tǒng),空冊新風系統(tǒng).正壓送風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)，通風系統(tǒng),防排煙系統(tǒng), 排油煙系統(tǒng)等.風系統(tǒng)安裝包括：風管制作,安裝，岡部件制作、安裝，風

4、管支吊架制作、安裝，風管保溫等工作.選材及接2.1空調(diào)通風系統(tǒng)施工的主要施匸程序如卜:序號系統(tǒng)類別管材管徑/厚度連接方式1空調(diào)冷熱水管、采暖熱水管、補 給水管、接駁系統(tǒng)的排水管、溢水 管及通氣管鍍鋅鋼管DWC 50絲扣連接50 125焊接或煌接法蘭連接2炎結(jié)水管pvc笆粘接逐攫3冷媒管銅管焊接4空調(diào)，通風 排煙風管按規(guī)范要求法蘭連接方2.2鍍鋅鋼板風管、部件制作1）鍍鋅鋼板風管制作，加工前選料一定要符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求，鍍鋅 板不能有銹蝕斑點，折方及咬曰鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象。2）空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)風道用鍍鋅鋼板和配件的板材厚度選用應符合 下表的規(guī)定。序號系統(tǒng)類別數(shù)面/風管

5、長邊尺寸 板材備注1斯風管戯面尺寸w1.5-兇酚酹彩鋼保溫復合風管藪面尺寸1.SB厚 1.2nw 板2撐煙風管及加壓風管LW 630厚I.Orm通鋅板630 VLW1250S1.2nmat?IS1250 vLW4000板3）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300m時為0mm當大于300m時為20mm其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的 允許偏差為+1+3mm平面度的允許偏差為2mm矩形法蘭兩對角線不應大于3mm4）風管與法蘭連接，采用翻邊鉀接，用鍍鋅挪釘挪固，翻邊應平整，寬度應一致， 且不應小于6mm并不得有開裂和孔洞。法蘭在枷固前先除銹，后刷紅丹二道。法蘭螺栓 及抑釘?shù)拈g距應

6、小于或等于150rnm矩形法蘭的四角處應設(shè)螺孔。5）風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密，寬度應致，并不得有 十字交叉的拼接縫。6）當風管邊長大于或等于630mr和保溫風管邊長或等800mm且JG管段長度大于1200m時，均應采取加固措施。釆用加角鋼腰框一道加固，腰框角鋼 規(guī)格比風道法蘭小一號。對邊長小于或等于800mm的風管，宜釆用楞筋、楞線的方法加固。2.3鍍鋅鋼板風管、部件安裝風管制作安裝工藝流程如下:1）風管及部件安裝前.應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。風管支、吊架的施 工應符合下列規(guī)定：風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，埋入 部分應去除油污

7、，并不得涂漆。在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外應一致，水泥砂漿搗固密實，表面 應平整，預埋應牢固。用膨脹螺栓固定支、吊架時，應能符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。支、吊架的形式應符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求。所有吊架應以螺栓連接以調(diào)校風管的水平。不允許使用焊接吊架。所有螺母應 有墊片緊牢栓帽，旦應切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿應平宜，螺紋應完整、光潔。風管抱錐、支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。對 于需保溫的風管，風管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理之木 質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。所有制作吊架及支座的材料應涂上底漆及保護漆。2）風管安裝時應及時進行支、吊架的固

8、定和調(diào)整，其位置正確，受力應均勻。支、 吊架不得設(shè)置在風口，閥門、檢査門及自控機構(gòu)處：吊桿不宜直接固定在法蘭上。3）風管支、吊架的間距，應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，長邊尺寸小于400m 時，間距不應大于4n：大于或等于400m時，不應大于3m 14管垂直安裝，間距不應大 于4m但每根立管的固定件不應少于2個。戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設(shè)計要 求。4）風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm總偏差不應大于20mm垂 直安裝，每米不應大于2mm總偏差不應大于20mm5）風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應緊密不漏風，法蘭間墊3mmi燃密封 膠襯墊。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在

9、同一側(cè)。6）風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或 變形縫處，需作軟連接處理。7）穿出屋面風管防風雨處理為風管向下45彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。8）保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。9）一般風機進出口軟接頭用阻燃帆布材料：排煙風機進出口軟風管釆用耐高溫 280C材料制作或外購。10）各類閥應安裝在便于操作的部位。11）安裝防火閥、排煙閥時，應先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進行檢驗， 確認合格后方能安裝，并務必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致。并便于電信 號線的接駁。12）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外 表

10、而應平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。13）風口水平安裝，水平度的偏岌不應大于3/100。；風口垂宣安裝，垂宜度的 偏差不應大于2/1000.同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 2.4風管及管道支架制作與安裝A.安裝流程安架選li測塁確定ri el1除銹土廠1支架現(xiàn)場施匸方法及要領(lǐng)管道支架設(shè)置的位覧、數(shù)妝及形式應接合其它專業(yè)施工圖及深化后的綜合布線 圖進行，與其它專業(yè)管線并排走時應盡量考慮使用聯(lián)合支架。管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集選定支架的形式, 并結(jié)合現(xiàn)場測量確定支架的高度，同時通過與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)，避免與其它專業(yè)的管線 發(fā)生“沖突”。管道支架的設(shè)置和選

11、型必須滿足管道的穩(wěn)定和安全正確，符合管道補償熱移位和 設(shè)備推力的要求，防止管道振動，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。需使用聯(lián)合支架的部位，應根據(jù)各專業(yè)管線并結(jié)合現(xiàn)場的情況，對聯(lián)合支架進行 設(shè)計，經(jīng)各專業(yè)會審后方可進行施工。管道支架采用集中式加工制作，形成選型、測餓、絵制支架圖、加工制作、現(xiàn)場 安裝的流水工序，加工質(zhì)星必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。大件管道與水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處須安裝輔助支架，以防止過大的應力， 臨近亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)斥力管道及其他町把震動傳給建筑物 的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。垂直安裝的總干管，其下

12、端應設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。 管道的干管三通與管道彎頭處應加設(shè)支架固定，管道支吊架應固定牢固，垂直安裝較高 的總干管應在中間部位適當增加承重固定支架?？偢晒艿闹Ъ馨惭b應配合結(jié)構(gòu)進行鐵件預埋。i.管道支吊架最大冋距要求如表所示：表鋼管道支、吊架最大間距3公稱管徑(DN1520253240507080100125 150保溫管道1.5222.53444.5567非保溫管道2.534455666.57825空調(diào)供回水管道安裝A.安裝流程安裝準，r支架安裝b管道力口B.空調(diào)供回水管道安裝要求及注意事項a.按設(shè)計要求，本工程的空調(diào)供回水管小于DN50采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，大于管道安

13、試壓、沖洗等于DN70采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。空調(diào)供回水立管及水平管翻高形成氣囊的最高處均設(shè)置排y閥，在吊頂內(nèi)的排y閥采用手動型，在機房、管道井等處釆用自動放 氣型。立管及水平管翻低的最低處均設(shè)勝排水閥，立管底部排水閥前應有不小于100mn 的集污管段的長度。管道穿墻或樓板處設(shè)置套管，其內(nèi)徑比管道或保溫層外徑大Fl20-30mm安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端應與墻面相平；穿樓板的食管應比建筑面層高 30mm管道的接頭焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間 的空隙用不燃保溫材料塞緊。在管道井內(nèi)的空調(diào)熱水管均設(shè)金屬管道補償器（伸縮節(jié)）， 并設(shè)置固定支架。機房和管廊內(nèi)管道大而密

14、集，管道的排列布賞尤為重要。同時，我們將綜合協(xié) 調(diào)空調(diào)、給排水、消防及供電等相關(guān)專業(yè)的施匚。通過綜合管線圖、機電三維模型的制 作，在二維圖紙和三維空間上清楚表現(xiàn)各專業(yè)管道的空間位置和走向。通過制定詳細 的施工方案，解決管道安裝的技術(shù)問題。如管道的支撐、提升、焊接等。通過協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)、 建筑與各機電專業(yè)以及各機電專業(yè)之間的施工順序，保證工程緊張冇序的進行，減少相 互干擾和沖突。凡經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管：管道穿越外墻、內(nèi)墻、 樓板和屋面必須選擇相應類型的套管：對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封; 管道與設(shè)備連接必須加裝相應規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當?shù)钠露?，便于排水和通氣?/p>

15、 管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求 對管道進行色帶標識?？照{(diào)供回水無縫鋼管管道安裝管道安裝前，施工班組應先熟悉設(shè)訃圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道 安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹潔除 干凈，保持內(nèi)外壁干燥。管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓 無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。管壁厚SW 4mm的鋼管焊接時可不開坡11,但焊接時兩管之間應有 5mm的 間隙。鋼管壁厚34mm時，要開單邊坡口或V形坡門，坡口為65度左右，焊

16、接 時兩管之間應有2-3mm的間隙。管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡曰。切管機及開 口機應調(diào)終其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。管道對口時外壁必須平齊，用鋼宜尺緊靠-側(cè)管道外表面，在距焊口 200mn另 側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊焊接厚度一致，但不超過管壁甲的70%其焊縫 根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：表鋼管接U點焊氏度和點數(shù)表管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)70 -15015 -303200-30040 504350-60050 605h.采用多層焊時，在

17、焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和 熄孤點均錯開20mm焊縫均満焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表而須完整，高度不低于母材表面并與母材圖滑過度，焊縫寬度超出坡11邊緣2-3mm鋼管的焊接應做到焊LI平內(nèi)度、炸縫加強面等符合施匸驗收規(guī)范要求，其焊縫不得冇“未焊透”現(xiàn)象，焊II表面無燒穿、裂紋、結(jié)痛、夾淡和氣孔等缺陷，焊縫應平整、飽滿，焊波均勻一致，焊髙、焊寛及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊痛、飛濺藥渣等及時處理， 并刷二道防銹漆。管道與法蘭焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管了與法蘭

18、端而垂直，用法蘭靠尺從相隔90 兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固貧栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露岀螺母兩扣螺紋為宜?？照{(diào)供回水鍍鋅鋼管安裝斷管：空調(diào)管道稅扣連接時，管材量取長度決定后，用鋼裾或無齒鋸切割，砂 輪據(jù)斷管時，應將管材放在砂輪據(jù)卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管，斷管時用力要均 勻，斷管后要將斷山的鐵膜、毛刺清除干凈：使用手據(jù)斷管時，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將裾條對準劃線，雙推據(jù)，裾條要保持與管軸線垂推拉鋸用力要均 勻，據(jù)口要據(jù)到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變形。切割后應兩

19、端保持平整，用半圓 挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。套統(tǒng)：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制統(tǒng)扣，一般管徑1532mm者套二次， 40-50mm者套三次，70mm以上者套34次。用套統(tǒng)機套統(tǒng)，將管材夾在套統(tǒng)機卡 盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位 置，緊住固定頂板機，將潤滑劑管對準稅頭，開機推板，待統(tǒng)扣套到適當長度，輕輕松 開板機。用手工套稅，先松開固定板機，把套統(tǒng)板盤退到W度，按 順序上好板牙，把板 盤對準所需刻度，擰緊固定板機,將管材放在斥力案的壓力鉗內(nèi)預留適當長度卡緊，將 套絲板軽輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推譙稅板，帶上23扣再站到側(cè)面 扳動

20、套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應冇的錐 度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺統(tǒng)，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。C.配裝管材、配件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將己套好統(tǒng)扣的管材，配裝管件.配裝管 件時應將所需管件帶入管統(tǒng)扣，試試松緊度，在稅扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后 用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣,去掉麻絲頭,擦凈鉛油,編號放到適當位置 等待調(diào)直，調(diào)直好后現(xiàn)場裝配，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對于較長的直管路，可以先在地卜 組裝好后再將其安裝在預先安裝好的支架上，用木托支架將水管牢固卡緊?？照{(diào)水管 連接的管件不得安裝在穿墻或穿樓板套管內(nèi).由于采用焊接鋼管，套稅之后對

21、稅扣部位 及時作好防騰處理管件安裝要求焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。供回水管的水平管變徑時釆用偏心大小頭，上平下變，立管釆用同心大小頭, 以免管道內(nèi)部積污和枳氣，影響管道的使用。供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順 水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有定的彎曲半徑。三通制 作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前，要檢査管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲 扣缺損、稅扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出 現(xiàn)漏水。閥門安裝a.閥門安裝前按設(shè)計要求，檢査其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)局，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行

22、強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)信中抽 査10%。旦不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和 嚴密性試驗。b.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之慶力。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。絲扣閥門應與管道連接緊密，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預 留最重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況卜進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定 閥門安裝方向。閥門安裝位置應避開墻體或其他可能阻止間門操作維修的地 方。閥門法蘭盤與鋼

23、管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm法蘭螺栓應對稱I:緊，嚴 格按招標文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片胃于兩法蘭盤的中心密合面上, 注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動 方向一致。閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，-般情況卜，水平管道上的閥門安裝位置 盡量保證手輪朝上或者傾斜45。或者水平安裝，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)） 的操作手柄不得向下。2.5設(shè)備安裝通風機在安裝前，首先會同業(yè)主等相關(guān)單位進行開箱檢査，檢査完畢后在

24、安裝前 應由專人妥善保管，同時對土建預留的孔洞，預埋件基礎(chǔ)進行檢査，當符合要求之后 方可進行通風機安裝。安裝前先根據(jù)施工圖紙所示的位置和標高將軸流風機的四個呂架制作并安裝好。 安裝風機時，先在支座上墊入4、5mr厚的橡膠板，將通風機放在通風機安裝后必須用水平尺校對好水平，以免出現(xiàn)偏差,上方，上緊螺栓，連接好檔板。影響電機的運行。應進行嚴密性檢騷。本工程為低壓系統(tǒng)，其嚴密性檢驗且抽檢不得少于個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得2.6風管嚴密性檢驗風管及部件安裝完畢后，宜采用抽檢，抽檢率為5%,到保iiE的前提卜，釆用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風 量測試。2.7風管保溫本工

25、程所有保其溫及其輔助材料釆用不燃或難燃型產(chǎn)品，穿越防火墻的保溫風管，在防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)釆用不燃材料保溫。所仃非保溫材料制作的空 調(diào)送、回、排風管及經(jīng)冷熱處理的新風管都要保溫，空調(diào)系統(tǒng)風管、釆用難燃（B1級） 型閉泡橡型絕熱材料保溫，保溫材料的導熱系數(shù)應w0.032W/mK（0C時）?？照{(diào)風管 保溫厚度30mm安裝在吊頂內(nèi)的排煙風管均采用40m厚離心玻璃棉板保溫隔熱并與可燃物保持不小于150mr的距離。保溫要求黏接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保 溫釘?shù)酿そ用嫔?，稍后再將其黏上。矩形風管及設(shè)備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于每平 方米1。

26、個，頂而不少于毎平方米6個。保溫釘黏上后應待12、24h后再鋪覆保溫材料。C.保溫風管穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷。暴露在室外的風管，外包鋼統(tǒng)網(wǎng)水泥保護売，再刷色漆二度。風管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。保溫材料與風管之間必須密實、平整。成品保護保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并 與地面架空。鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內(nèi)保管。保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或 堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。d.完成保溫的風管禁止踐踏，如需在風管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)2.8管

27、道保溫空調(diào)冷熱水管、熱水管、冷凝水管及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等均 需保溫。供回水管采用雄燃（B1級）型閉泡橡塑絕熱材料保溫，保溫材料的導熱系數(shù) 應wO.O32W/mK （0C時）?？照{(diào)水管保溫厚度：管徑d80時，38mm厚；70,d32 時，32mm厚；d付線HI込到現(xiàn)場后.按&箱單和附卅技術(shù)資料檢代驗收.校対 設(shè)備木體及附件的規(guī)惜型弓，均莊符介設(shè)il圖紙要求.附件 備件齊全，汁觀無惻b戒變形，外形心符合我求.檢測絕緣 電陽/是否符合要求,做好檢斉位收紀,JU的絞糟任曜時采4WJ實措施，防止吋絞的受損.受漁!.母伐 槽的保管在接影以后的安裝與広仃質(zhì)鼠。注接螺檢的緊固用力炬成下，力炬值按規(guī)范規(guī)定-連接后接頭 處要求貼合產(chǎn)密,用0.01mm的灌尺檢臉合格/jM后，裝好蓋板，再檢鴻保護，贋的連通性， R0 1U即合格，做好接地”諭電繭檢査母線帶的m序是否確,測試相間，相專.相地. 本地之間的錐