企業(yè)中常見浪費現(xiàn)象(ZHOUJH)

1、工廠中常見的八大浪費浪費的定義在生產方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行S活動的企業(yè)中普遍存在，如表一所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行S、等較為先進的管理方法。表一未實施S活動的企業(yè)中的浪費浪費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別設備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)設

2、備保養(yǎng)不當易生故障，增加修理成本，影響品質物品隨意擺放易混料，尋找費時間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運常見的八大浪費在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。S3常見的八丈浪費：”不良、修理的浪費:加工的浪費”動乍酌浪費:撇運的浪費A制造過姿舉早的浪費：等待的浪費”管理的浪費1不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不

3、良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。2加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。3動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不

4、必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。4搬運的浪費從的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。庫存的浪費按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。的觀點認為，庫存是沒有必要

5、的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖11，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。例如，有些企業(yè)生產線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖12所示。6制造過多?過早的浪費制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。7等待的浪費由于生產原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。8管理的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的