其他成形設(shè)備高效培訓(xùn)課程

1、其他成形設(shè)備高效培訓(xùn)課程第一節(jié) 螺旋壓力機1. 雙盤摩擦壓力機的工作原理(1) 橫軸上裝有兩個摩擦盤，總朝向一個方向旋轉(zhuǎn)(2) 通過左右摩擦盤交替壓緊飛輪，可改變飛輪的旋轉(zhuǎn)方向，起到驅(qū)動.、離合和換向多重作用2第一節(jié) 螺旋壓力機(3) 通過傳動盤與飛輪之間摩擦作用，使飛輪和螺桿產(chǎn)生螺旋運動，驅(qū)使滑塊產(chǎn)生向下的行程。(4) 傳動盤與飛輪脫開，運動部分靠慣性逼近毛坯。當(dāng)上模與毛坯接觸時開始打擊3第一節(jié) 螺旋壓力機(5) 打擊過程結(jié)束后操縱系統(tǒng)換向，飛輪帶動滑塊回程。 一次往復(fù)行程組成一個工作循環(huán)45第三節(jié) 剪 板 機一、剪板機原理、分類和參數(shù)表示1. 工作原理 規(guī)格系列：1mm1000mm 40m

2、m1000mm 最大規(guī)格：50mm3200mm 特殊行業(yè)：7mm7000mm 作 用：剪裁金屬板材的直線邊緣6第三節(jié) 剪 板 機 下料：指在沖壓生產(chǎn)前，將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪切板料的常用設(shè)備為剪板機。下料的其他設(shè)備還有等離子切割機、氣割等氣割下料等離子切割下料7第三節(jié) 剪 板 機 剪板機原理：借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板料分離為所需的尺寸 剪板機下料8第三節(jié) 剪 板 機新飛剪板機下料工段9第七章 其他成形設(shè)備第七章 其他成形設(shè)備10第一節(jié) 螺旋壓力機1. 雙盤摩擦壓力機的工作原理(1) 橫軸上裝有兩個摩擦盤，總

3、朝向一個方向旋轉(zhuǎn)(2) 通過左右摩擦盤交替壓緊飛輪，可改變飛輪的旋轉(zhuǎn)方向，起到驅(qū)動.、離合和換向多重作用11第一節(jié) 螺旋壓力機(3) 通過傳動盤與飛輪之間摩擦作用，使飛輪和螺桿產(chǎn)生螺旋運動，驅(qū)使滑塊產(chǎn)生向下的行程。(4) 傳動盤與飛輪脫開，運動部分靠慣性逼近毛坯。當(dāng)上模與毛坯接觸時開始打擊12第一節(jié) 螺旋壓力機(5) 打擊過程結(jié)束后操縱系統(tǒng)換向，飛輪帶動滑塊回程。 一次往復(fù)行程組成一個工作循環(huán)1314 剪板機工作部分的結(jié)構(gòu)防止板料在剪切過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)和移動每次剪切時板料送進的長度由后擋料架的位置確定15剪板機動刀片的運動形式上刀片在垂直平面內(nèi)上下運動(閘式)16剪板機動刀片的運動形式上刀片在傾

4、斜平面內(nèi)上下運動(上刀片前傾式)17剪板機動刀片的運動形式上刀片沿一圓弧面擺動(擺式)，可以剪切直邊和斜邊，即剪切出焊接坡口角度18 剪板機的分類 2. 剪板機的分類 按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型分: (1) 平刃剪板機 剪切質(zhì)量較好，扭曲變形小，多用于小型剪板機 (2) 斜刃剪板機 又可分為閘式剪板機和擺式剪板機。剪切質(zhì)量較前者差，有扭曲變形，但力、能消耗較小，用于中大型剪板機。使用普遍 (3) 多用途剪板機 包括板料折彎剪切機和板材型材剪切機，在同一臺機器上可以完成兩種工藝 (4) 專用剪板機 包括氣動剪板機和腳踏式剪板機。氣動剪板機用于剪切線上，速度快。腳踏式剪板機用于剪切薄板、窄板19 剪板

5、機的參數(shù)表示 3. 剪板機的參數(shù)表示 剪板機代號為“Q”類 板料剪板機為“1”組，另有“1”和“2”兩個型 “11”為機械式剪板機，“12”為液壓擺動式 剪板機主參數(shù)以“剪切板厚板寬”來表示 優(yōu)先數(shù)系RS和R10系列20 優(yōu)先數(shù)系各數(shù)列分別用符號R5，R10，R20，R40和R80表示。稱為R5數(shù)系、R10數(shù)系、R20數(shù)系、R40數(shù)系和R80數(shù)系R5數(shù)系：以5101.60為公比形成的數(shù)系； R10數(shù)系：以10101.25為公比形成的數(shù)系； R20數(shù)系：以20101.12為公比形成的數(shù)系； R40數(shù)系：以40101.06為公比形成的數(shù)系；21二、剪板機的結(jié)構(gòu)22二、剪板機的結(jié)構(gòu) 1. 機身 (1

6、) 結(jié)構(gòu)：鑄件組合結(jié)構(gòu)和整體焊接結(jié)構(gòu) (2) 鑄件組合結(jié)構(gòu)：機身采用鑄件，通過螺柱、銷釘將各組件連接成一體。 特點：機身較重，剛性也差，接合面的機械加工工作量大 (3) 整體焊接結(jié)構(gòu)：機身質(zhì)量較輕、剛性好、便于加工等優(yōu)點23二、剪板機的結(jié)構(gòu) 2.傳動系統(tǒng) 剪板機的傳動系統(tǒng)：有機械傳動系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)之分 機械傳動系統(tǒng)有齒輪傳動和蝸輪副傳動，且又以圓柱齒輪傳動居多 圓柱齒輪傳動又分為上傳動式和下傳動式。 圖717為上傳動式24二、剪板機的結(jié)構(gòu) 3.刀架 老式小型剪板機的刀架多為鑄鐵件， 大型的多為鑄鋼件 圖719所示為液壓擺式剪板機刀架。工作時，裝在前部的剪刃以高于下剪刃的支軸為中心作大半徑擺

7、動，上剪刃運動軌跡在剪一切點近似于直線，剪切方向與工作臺垂直線形成前傾角，前傾角一般為0.5 225二、剪板機的結(jié)構(gòu) 4. 壓料器 剪板機刀片的前面設(shè)壓料器，板料在剪切過程中始終被壓緊在工作臺面上 壓料器有機械傳動和液壓傳動等形式 圖7-20為機械隨動式彈簧壓料器 圖a為下壓式，優(yōu)點是彈簧力能夠平衡刀架，但在回程時，彈簧釋放能量，易引起傳動系統(tǒng)的沖擊 圖b為上拉式，當(dāng)壓頭接觸鋼板時便壓住鋼板，壓料力不再變化，刀架回程時彈簧受壓。它的特點是刀架剛開始向下運動時有沖擊26二、剪板機的結(jié)構(gòu)5. 刀片間隙調(diào)整裝置 圖7-21為普通滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)剪板機下刀片位置調(diào)整裝置，通過調(diào)節(jié)推拉螺栓，使刀座塊連同其上

8、的刀片作前后進退，從而調(diào)節(jié)到所需的間隙。27二、剪板機的結(jié)構(gòu)6. 擋料裝置28二、剪板機的結(jié)構(gòu)三、剪板機的技術(shù)參數(shù)和使用 1. 剪板機的技術(shù)參數(shù) (1) 可剪板厚 最大剪板厚度為25mm或30mm (2) 可剪板寬 最大有10000mm (3) 喉口深度 (4) 剪切角度 為減少剪切板材的彎曲和扭曲，一般都采用較小的剪切角度 (5) 行程次數(shù) 行程次數(shù)影響生產(chǎn)率，機械傳動的小型剪板機一般每分鐘達50次以上29二、剪板機的結(jié)構(gòu)30二、剪板機的結(jié)構(gòu)31二、剪板機的結(jié)構(gòu) 2. 剪板機的使用 (1) 剪切類型 只能剪切各種板材的直線邊緣, 且形狀不能是內(nèi)凹的 (2) 剪板機的精度 長度在2000mm以

9、下時, 剪切條料寬度的最小公差見表7-4。32二、剪板機的結(jié)構(gòu) (3) 剪板機間隙的調(diào)整 剪刃兩端與中部的間隙值不同，是因為在剪切時在側(cè)向推力的作用下剪刃中部有較大變形的緣故33第四節(jié) 板料折彎機 一、板料折彎機的類型及特點板料折彎機：是用最簡單的通用模具對板料進行各種角度的直線彎曲，使用最廣泛的一種彎曲設(shè)備分 類：按驅(qū)動方式分，有機械板料折彎機、液壓板料折彎機、氣動折彎機三種類型1. 機械板料折彎機 工作原理與機械壓力機相同，也是采用曲柄連桿機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動34第四節(jié) 板料折彎機 2. 液壓板料折彎機 液壓板料折彎機是采用液壓直接驅(qū)動，液壓系統(tǒng)能在整個行程中對板料施加

10、全壓力，過載能自動保護，且容易實現(xiàn)自動控制。35第四節(jié) 板料折彎機3. 氣動折彎機 用壓縮空氣為動力源，一般用于小型薄板材料的折彎 按照是否裝有數(shù)控系統(tǒng)，可將折彎機分為普通折彎機和數(shù)控折彎機36第六節(jié) 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機 是一種應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對板材進行沖孔和步?jīng)_的設(shè)備，在設(shè)備的滑塊與工作臺之間，有一對可以存放若干套模具的回轉(zhuǎn)頭(即轉(zhuǎn)盤)，把待加工的板材夾持在夾鉗上，使板材在上、下轉(zhuǎn)盤之間相對于滑塊中心沿x、y軸方向移動定位。按規(guī)定的程序選擇所需要的模具，并由滑塊沖擊模具，從而沖出所需尺寸和形狀的孔來。這些孔可以是圓孔、方孔、異形孔、直線或圓弧排孔等，是一種通用、高效、精密的鍛壓機械，也是板材加工中的主要設(shè)備37第六節(jié) 數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機38新飛實習(xí)照片在旅館外集合新飛集團大門口39新飛實習(xí)照片廠房內(nèi)參觀實習(xí)40新飛實習(xí)照片與工作人員交流觀看擠塑機的操作41新飛實習(xí)照片門封焊接擠塑模