供應鏈的庫存管理課件

1、3 基于供應鏈的庫存控制3.1 傳統(tǒng)庫存控制方法及問題3.2 供應鏈中的需求變異放大與庫存 3.3 供應鏈中的不確定性與庫存 3.4 供應商管理庫存策略3.5 聯(lián)合管理庫存策略 3.6 多級庫存優(yōu)化與控制3.1 傳統(tǒng)庫存控制方法及問題1、傳統(tǒng)庫存控制方法2、傳統(tǒng)庫存控制的特點3、傳統(tǒng)庫存控制的局限3.1.1傳統(tǒng)庫存控制方法庫存的類型單周期庫存多周期庫存：獨立需求庫存；相關需求庫存庫存補給策略連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略周期性檢查策略綜合庫存策略庫存控制模型確定型庫存模型：周期性檢查模型；連續(xù)性檢查模型隨機型庫存模型 訂貨費用成品庫存在制品庫存供應商

2、原材料庫存接收用戶采購存儲費用單周期庫存：一次性訂貨多周期庫存：重復性訂貨獨立需求庫存需求量是不確定的，可通過預測的方法來估算。企業(yè)生產的產成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品。相關需求庫存生產系統(tǒng)內部物料轉化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求。相關需求依附于獨立需求，可根據獨立需求精確地計算出來。 庫存控制的基本策略庫存控制的目的：服務水平最高：快速供貨；庫存費用最低：持有成本+訂購成本+缺貨成本在合理范圍內達到滿意的服務水平要解決的主要問題：訂貨間隔期：多長時間檢查一次庫存量；訂貨點問題：何時提出補充訂貨；訂貨批量：每次訂貨量是多少。庫存補給策略：(Q, R)策略 (R, S)策略(t, S)策略 (

3、t, R, S)策略 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標庫存量S 提前期發(fā)出訂貨訂貨到達安全庫存目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。 定量訂貨控制(Perpetual inventory control)訂貨點R和訂貨批量Q固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補充庫存；關鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點R庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發(fā)出訂貨訂貨

4、到達提前期 1)經濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )基本假設：需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)?；緟?shù)：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本； 訂購費 年訂貨費用LQQ/2D時間庫存量年總費用 TC =存儲費 年存儲費用訂貨批

5、量費用訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量 2)訂貨點R：企業(yè)提出訂貨時的庫存量。訂貨點=提前期L內的需求期望值+安全庫存 設單位時間內的需求量(均值)為D ，方差為 2 ，L為訂貨提前期，則提前期L內的需求期望值=DL ；方差= L 2 ；服務水平a下，標準正態(tài)分布檢驗值為Z，則庫存量概率服務水平95%平均庫存最大庫存安全庫存 ABC分類基本思想：ABC分類采用的指導思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%80%的價值的15%20%的物品；B類物料：占用了1

6、5%20%的價值的30%40%的物品；C類物料：占用了5%15%的價值的40%55%的物品。品種累計%金額累計% 15 45 100 100957503.1.2 傳統(tǒng)庫存控制的特點單個企業(yè)的庫存管理單級庫存管理以單純降低庫存成本為主要目標由使用者管理庫存3.1.3 傳統(tǒng)庫存控制的局限(1)沒有供應鏈的整體觀念(2)對用戶服務的理解與定義不恰當(3)不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(4)低效率的信息傳遞系統(tǒng)(5)忽視不確定性對庫存的影響(6)庫存控制策略簡單化(7)缺乏合作與協(xié)調性(8)生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響(1)沒有供應鏈的整體觀念供應鏈各節(jié)點都有各自獨立的目標與使命，有些目標和供應鏈的整

7、體目標是不相干的，更有可能是沖突的，會導致供應鏈的整體效率的低下。(2)對用戶服務的理解與定義不恰當供應鏈管理的績效好壞應該由用戶來評價，或者用對用戶的反應能力來評價。但是，對用戶的服務的理解與定義各不相同，導致對用戶服務水平的差異。(3)不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據顧客在等待交貨過程中，可能會對訂單交貨狀態(tài)進行修改，特別是當交貨被延遲以后。許多企業(yè)并沒有及時而準確地將推遲的訂單引起交貨延遲的信息提供給客戶，這當然會導致客戶的不滿和再訂貨率的下降。交貨狀態(tài)數(shù)據不及時、不準確的主要原因是信息傳遞系統(tǒng)的問題。(4)低效率的信息傳遞系統(tǒng)在供應鏈中，各個供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預測、庫存狀態(tài)、生產計劃等都是供

8、應鏈管理的重要數(shù)據，這些數(shù)據分布在不同的供應鏈組織之間，要做到有效地快速響應用戶需求，必須實時地傳遞。目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，造成不能實時、快速地傳遞信息，出現(xiàn)信息的延遲和不準確。(5)忽視不確定性對庫存的影響供應鏈運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質量、生產過程的時間、運輸時間、需求的變化等。很多公司并沒有認真研究和跟蹤不確定性因素的來源和影響，錯誤估計供應鏈中物料的流動時間（提前期），造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存不足的現(xiàn)象。(6)庫存控制策略簡單化許多公司對所有的物品采用統(tǒng)一的庫存控制策略，物品的分類沒有反映供應與需求中的不確定性。

9、在傳統(tǒng)的庫存控制策略中，多數(shù)是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上來自企業(yè)內部，其庫存控制沒有體現(xiàn)供應鏈管理的思想。(7)缺乏合作與協(xié)調性供應鏈企業(yè)之間的協(xié)調涉及到更多的利益群體，由于企業(yè)之間缺乏合作與協(xié)調，信息透明度不高。組織之間存在的溝通障礙使庫存控制變得更為困難，導致企業(yè)不得不維持較高的安全庫存。要進行有效的合作與協(xié)調，組織之間需要一種有效的激勵機制。(8)生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響現(xiàn)代產品設計與先進制造技術使產品的生產效率大幅度提高，具有較高的成本效益。但是由于供應鏈庫存的復雜性常常被忽視了，結果所有節(jié)省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。3.2 供應鏈中的需求變異

10、放大與庫存1、需求變異加速放大現(xiàn)象2、需求變異加速放大的原因3.2.1 需求變異加速放大現(xiàn)象當供應鏈的各節(jié)點企業(yè)只根據來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產或供應決策時，需求信息的不真實性會沿著供應鏈逆流而上，產生逐級放大的現(xiàn)象，達到最源頭的供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。供應鏈的需求放大原理 時間需求量時間需求量時間需求量時間需求量顧客消費量零售訂貨量分銷商訂貨量供銷商計劃量實際需求與訂貨的差異 批量訂貨量銷售量3.2.2 需求變異加速放大的原因(1)需求預測修正(2)訂貨批量決策(3)價格波動(4)

11、短缺博弈(1)需求預測修正是指當供應鏈的成員采用其直接的下游訂貨數(shù)據作為市場需求信號時，即產生需求放大。需求預測方法引起的需求修正以指數(shù)平滑法為例，未來的需求被連續(xù)修正，這樣，送到供應商的需求訂單反映的是經過修正的未來庫存補給量。需求預測修正是需求放大的主要原因。(2)訂貨批量決策訂貨批量決策指兩種現(xiàn)象，一種是周期性訂貨決策，另一種是訂單推動。周期性訂貨是指當公司向供應商訂貨時，不是來一個需求下一個訂單，而是考慮庫存的原因，采用周期性分批訂貨，比如一周、一月訂一次。訂貨批量決策加劇了需求放大。(3)價格波動價格波動反映了一種商業(yè)行為：“預先購買(Forward Buy)”，價格波動是由于一些促

12、銷手段造成的，如價格折扣、數(shù)量折扣、贈票等。商業(yè)促銷行為使許多推銷人員預先采購的訂貨量大于實際的需求量，造成訂貨沒有真實反映需求的變化，從而產生需求放大現(xiàn)象。(4)短缺博弈當需求大于供應量時，理性的決策是按照用戶的訂貨量比例分配現(xiàn)有的庫存供應量，比如，總的供應量只有訂貨量的5 0%，合理的配給辦法是所有的用戶獲得其訂貨的5 0%。用戶為了獲得更大份額的配給量，故意地夸大其訂貨需求，當需求降溫時，訂貨又突然消失。這種由于個體參與的組織的完全理性經濟決策導致的需求信息的扭曲最終導致需求放大。3.3 供應鏈中的不確定性與庫存1、供應鏈中的不確定性2、供應鏈的不確定性與庫存的關系3.3.1供應鏈中的不

13、確定性(1)供應鏈的不確定性的表現(xiàn)形式(2)供應鏈的不確定性的來源(3)供應鏈的不確定性的原因(1)供應鏈的不確定性的表現(xiàn)形式銜接不確定性（Uncertainty of Interface）企業(yè)之間（或部門之間）不確定性，可以說是供應鏈的銜接不確定性，這種銜接的不確定性主要表現(xiàn)在合作性上。為了消除銜接不確定性，需要增加企業(yè)之間或部門之間的合作性。運作不確定性（Uncertainty of Operation）系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定性的根源。為了消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)的可靠性。(2)供應鏈的不確定性的來源供應商的

14、不確定性表現(xiàn)在提前期的不確定性，訂貨量的不確定性等。供應不確定的原因包括：供應商的生產系統(tǒng)發(fā)生故障延遲生產，供應商的供應商的延遲，意外的交通事故導致的運輸延遲等等。生產者不確定性主要緣于制造商本身的生產系統(tǒng)的可靠性、機器的故障、計劃執(zhí)行的偏差等。生產過程的復雜性使生產計劃并不能精確地反映企業(yè)的實際生產條件和預測生產環(huán)境的改變，不可避免地造成計劃與實際執(zhí)行的偏差。顧客不確定性顧客不確定性原因主要有：需求預測的偏差，購買力的波動，從眾心理和個性特征等。(3)供應鏈的不確定性的原因需求預測水平造成的不確定性 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 決策過程的影響，特別是決策人心理的影響 3.3.2 供應

15、鏈的不確定性與庫存的關系(1)銜接不確定性對庫存的影響(2)運作不確定性對庫存的影響(1)銜接不確定性對庫存的影響傳統(tǒng)供應鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現(xiàn)在企業(yè)之間的獨立信息體系(信息孤島)現(xiàn)象。為了競爭，企業(yè)總是為了各自的利益而進行資源的自我封閉（包括物質資源和信息資源），人為地增加了企業(yè)之間的信息壁壘和溝通的障礙，企業(yè)不得不為應付不測而建立庫存，庫存的存在實際就是信息的堵塞與封閉的結果。通過建立戰(zhàn)略伙伴關系，可以使銜接不確定性得以消減。(2)運作不確定性對庫存的影響傳統(tǒng)的企業(yè)生產決策過程中，供應商或分銷商的信息是生產決策的外生變量，因而無法預見到需求或供應的變化信息，至少是延遲的信息；同

16、時，庫存管理的策略也是考慮獨立的庫存點而不是采用共享的信息，因而庫存成了維系生產正常運行的必要條件。當生產系統(tǒng)形成網絡時，不確定性增加，造成庫存進一步增加。通過建立戰(zhàn)略伙伴關系，可以消除運作不確定性對庫存的影響。 3.4 供應商管理庫存策略1、VMI的概念2、VMI的基本思想3、實施VMI的好處4、VMI的實施方法5、供應商管理存貨的方式3.4.1 VMI的概念供應商管理用戶庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經常性監(jiān)督和修

17、正，以產生一種連續(xù)改進的環(huán)境。3.4.2 VMI的基本思想(1)合作精神（合作性原則）在實施VMI時，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。(2)使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關于減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。(3)框架協(xié)議（目標一致性原則）雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。要回答庫存放在哪里，什么時候支付，是否要管理費，要花費多少等問題，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。(4)連續(xù)改進原則使供需雙方能共享利益和消除浪費。VMI的主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確

18、定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。3.4.3 實施VMI的好處(1)成本縮減VMI緩和了需求的不確定性VMI解決了存貨水平與顧客服務水平的沖突VMI提高了補貨頻率，使供需雙方都受益 VMI將使運輸成本減少 (2)服務改善VMI中，在多用戶補貨、遞送間的協(xié)調大大改善了服務水平。VMI可以使產品更新更加方便.3.4.4 VMI的實施方法實施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式。庫存狀態(tài)透明性（對供應商）是實施供應商管理用戶庫存的關鍵。實施步驟：(1)建立顧客情報信息系統(tǒng)(2)建立銷售網絡管理系統(tǒng)(3)建立供應商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議(4)組織機構的變革

19、(1)建立顧客情報信息系統(tǒng)要有效地管理銷售庫存，供應商必須能夠獲得顧客的有關信息。 通過建立顧客的信息庫，供應商能夠掌握需求變化的有關情況，把由批發(fā)商（分銷商）進行的需求預測與分析功能集成到供應商的系統(tǒng)中來。(2)建立銷售網絡管理系統(tǒng)供應商要很好地管理庫存，必須建立起完善的銷售網絡管理系統(tǒng)，保證自己的產品需求信息和物流暢通。必須：保證自己產品條碼的可讀性和惟一性；解決產品分類、編碼的標準化問題；解決商品存儲運輸過程中的識別問題。 (3)建立供應商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議 供應商和銷售商（批發(fā)商）一起通過協(xié)商，確定處理訂單的業(yè)務流程以及控制庫存的有關參數(shù)（如再訂貨點、最低庫存水平等）、庫

20、存信息的傳遞方式（如EDI或Internet）等。 (4)組織機構的變革 VMI策略改變了供應商的組織模式。過去一般由會計經理處理與用戶有關的事情，引入VMI策略后，在訂貨部門產生了一個新的職能負責用戶庫存的控制、庫存補給和服務水平。 3.4.5 供應商管理存貨的方式供應商提供包括所有產品的軟件進行存貨決策，用戶使用軟件執(zhí)行存貨決策，用戶擁有存貨所有權，管理存貨。供應商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，但是存貨的所有權歸用戶。供應商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，擁有存貨所有權。供應商不在用戶的所在地，但定期派人代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，擁有存貨所有權。3.

21、5 聯(lián)合管理庫存策略1、JMI的基本思想2、JMI的優(yōu)點3、JMI的實施策略3.5.2 JMI的基本思想聯(lián)合庫存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供應商和用戶聯(lián)合管理庫存。JMI是一種風險分擔的庫存管理模式分銷中心的聯(lián)合庫存功能是聯(lián)合庫存管理思想的體現(xiàn)，并進一步發(fā)展成基于協(xié)調中心的聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)。傳統(tǒng)的供應鏈活動過程模型工廠銷售商銷售商顧客顧客基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)模型工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客供應鏈活動過程模型 供應商供應商庫存制造商半成品庫存成品庫存分銷商分銷商庫存獨立需求庫存相關需求庫存原材料庫存基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的供應鏈

22、過程模型 供應商供應商庫存制造商半成品庫存產銷聯(lián)合庫存分銷商原材料聯(lián)合庫存3.5.2 JMI的優(yōu)點為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證。減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低了庫存的不確定性，提高了供應鏈的穩(wěn)定性。庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據。為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。3.5.3 JMI的實施策略(1)建立供需協(xié)調管理機制(2)發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用(3)建立快速響應系統(tǒng)(4)發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用(1)建立供需協(xié)調管理機制建立共同合作目標建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)建立利益的分配、激勵機制供應商與分銷商的協(xié)調管理機制 制造商市場戰(zhàn)略分銷商市場戰(zhàn)略產品定位價格數(shù)量品種便利性服務共同問題識別產品范圍定價促銷服務市場定位產品分類交易方式目標細分顧客特征定價供需協(xié)調管理活動（聯(lián)合庫存管理）制造商目標銷售量銷售利潤品牌信譽服務分銷商目標顧客購買 總量 頻率利潤商店信譽服務收入的相互增長盈利能力用戶滿意(2)發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用原材料庫存協(xié)調管理中心應采用制造資源計劃系統(tǒng)MRPII在產品聯(lián)合庫存協(xié)調管