加強能源管理,規(guī)范能源使用,提高能源效率,縮小計量輸差項目任務

1、附件：新產品開發(fā)與技術改進項目任務書項目名稱：加強能源使用管理，提高計量準確性縮小計量輸差，提高能源效率項目主研：陳曉平項目編號：項目承擔單位：計控中心自貢硬質合金有限責任公司（中鎢高新自貢硬質合金分公司）2010年7月22日、立項必要性（包括現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、市場需求及前景）目前自硬公司能源主要包括天然氣、氫氣、低壓蒸汽（中壓蒸汽由于冶煉10工7段的拆除，已于06年8月停止使用），自來水、生產水幾大能源品種且?guī)缀跞客赓?，計量器具的使用也?jīng)歷了80年代以前、90年代、200年0以后三個階段的不斷更換，計量的準確度和可靠性也在不斷的提高。目前計量器具的配備基本完善，但尚未達到國家頒布的7用能單位

2、能源計量器具配備和管理通則）的全部要求?，F(xiàn)公司的能源使用現(xiàn)狀如下：一、氫氣：自能00年0鴻化公司氫氣項目組的成立及計量技術改造的成功，將鴻化公司輸差降到了平均輸差5以%內。但從公司開始外購張化氫氣以來，張化氫氣的計量就是一個始終不能很好解決的問題，主要是由于張化氫氣含水量高、氫氣純度不高以及計量方式不夠完善，造成輸差波動較大。目前一級計量與二級計量之間存在13.以5上%的輸差（此輸差由氫氣站處理氫氣時產生）。二級氫氣計量器具的配備還是比較完善的，但由于各單位用氫設備的調整及工藝的改進使部分儀表嚴重偏離設計參數(shù)，計量準確度有待提高，設備的耗能量與標耗也有出入。二：低壓蒸汽：一級輸差為全年能.以5

3、內%。但一級與二級之間的誤差較大。由于低壓蒸汽使用的管理的難度大、管線分支多、管網(wǎng)雜亂、逃脫計量用汽點多，一級與二級的計量輸差達到13左%右。能源浪費相當大。應重新規(guī)劃和管理蒸汽的使用，重新配備和完善計量器具。三、天然氣：年1天然氣公司脫硫、除水改造項目完成后，天然氣公司與我公司的一級輸差一直維持在5%以內，雙方都認可是一個合理的范圍。但由于二級計量不夠完善，目前一級與二級之間仍有4左右的計量輸差有待解決。四、生產水：目前公司生產水由青龍水庫供水和高硐河自取水兩部分組成?？偙頌榭装逵嬃浚丝装鍨?5年設計，儀表的壽命也到了該更換的時候，而且現(xiàn)在運行的參數(shù)也嚴重偏離設計值（設計值為現(xiàn)使用為）,并

4、且已經(jīng)無法進行維修。年月國家頒布了中華人民共和國節(jié)約能源法和同年發(fā)布的用能單位能源計量器具配備和管理通則都對主要次級用能單位（年耗能量在500噸0標準煤以上的單位，我公司屬與此列）的能源器具配備和應遵循的法律條款做了詳細的規(guī)定和要求。并且各級政府、能源管理部門對我公司的節(jié)能任務也下達了具體的指標。本項目組將按照自硬公司節(jié)能降耗的要求對以上幾大能源進行使用的調查、規(guī)范，計量器具的增設、改造，最終提高能源計量的準確度，降低能源消耗，完成公司節(jié)能降耗的目標。二、項目目標值（包括技術指標、經(jīng)濟指標等）為了完成各級政府、部門下達給公司節(jié)能降耗的目標，我們將采取多項措施，加強能源使用管理、提高能源使用率、

5、減少能源浪費、提高能源計量準確度。具體實現(xiàn)以下目標：一：鴻化公司、張化公司與我公司的計量綜合一級輸差由2007-2009年平均2.3%控制到2.0%以內；一級與二級的計量輸差由2007-2009年平均12.9%控制到10%以內。二：張化公司供低壓蒸汽與我公司的計量一級輸差由2007-2009年平均0.02%控制到0.01%以內；一級與二級的計量輸差2007-2009年平均20.5%控制到10%以內。三：天然氣公司供天然氣與我公司的計量一級輸差由2007-2009年平均3.1%控制到2.5%以內；一級與二級的計量輸差由2007-2009年平均2.0%控制到1.5%以內。三、技術路線及技術關鍵1.

6、技術路線及研究方案、措施：一：氫氣方面：1）、與張化公司協(xié)商解決所供氫氣的質量問題（主要是含水量過高）。檢測通過節(jié)流的氫氣的含水量及純度，因為游離水的存在，對計量的差壓信號、壓力溫度、濕度都會產生很大的影響，最終造成計量數(shù)據(jù)的誤差增大。解決方案：設計、制作旋風式氣液分離器，加裝于計量裝置前，進行二次除水后馬上計量，使通過計量裝置的氫氣為不含水的飽和濕氫氣，既提高氫氣質量，又使計量誤差降到最低；加大管線的排水頻率；更改張化公司管線部分的水封。2）、加大各單位用氫設備的管理，強化調度管理職能，合理調配氫氣系統(tǒng)壓力。分析設備耗能情況，合理調整各單位的用氫流量及壓力。完善和更改不合理的計量裝置。二：低

7、壓蒸汽方面：1）、對全公司范圍內的蒸汽管道進行清理，規(guī)范蒸汽的使用管理。重新進行拆除、合并管線。并完善能源計量器具的配備。2）對全公司范圍內的不符合保溫要求的蒸汽管道進行保溫、同時要求張化公司對其管轄范圍內的我公司所使用的管線進行保溫處理，以減少熱損失提高能效。3）、管道清查工作完成后，對全公司范圍內蒸汽使用單位的計量參數(shù)、數(shù)據(jù)進行重新核實，不符合計量要求的計量裝置進行更換，并采用在現(xiàn)代計量技術發(fā)展中更為完善和準確的計量裝置。4）、加強調度室對蒸汽系統(tǒng)壓力、流量的控制，根據(jù)生產情況合理的控制各時段的系統(tǒng)壓力和各主要用汽崗位的壓力。三：天然氣方面：1）、與天然氣公司加強聯(lián)系和溝通，每半個月與其核

8、對一次數(shù)據(jù)，如有出入立即查找原因并協(xié)商解決。力求將計量輸差控制在規(guī)定的范圍內。2）對粉末分廠、亞西太克、綜合部食堂、保衛(wèi)部澡堂的計量儀表參數(shù)進行核實，重新設計計量裝置，并采用新型的計量測量系統(tǒng)，淘汰原有的計量裝置（原裝置使用多年，工作性能極不穩(wěn)定）。四：生產水方面：根據(jù)動力分廠的相關要求及工藝的調整提高、改進兩臺生產水總表的計量準確度，已縮小一、二級計量表的計量輸差。四、完成期限及進度計劃進度計劃工作內容目標檢查憑證年季度完成能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，制定解決方案，完成儀表設計、選型，基本完成以上內容方案、圖紙等年季度完成季度未完事項完成安裝調試，現(xiàn)場施工。運行數(shù)據(jù)的分析。補充設備計劃申報、采購采

9、購設備到位，完成設備、現(xiàn)場工藝管路、線纜安裝，儀表的現(xiàn)場安裝、調試，力爭達到試運行狀態(tài)。設備購置申請表年季度完成季度未完事項數(shù)據(jù)的跟蹤、分析。3儀表工作狀態(tài)的核實、現(xiàn)場設備耗能情況比較通過對數(shù)據(jù)的反映，力求達到降低能耗的目標。能源報表年季度完成運行數(shù)據(jù)的比較，計算。完成結題報告按項目書目標值五、項目費用預算、項目費用預算：單位:萬元類別預算金額支出事項明細說明備注第一階段費用總費用1.設備及安裝費15.000流量計、氣液分離器、儀表柜、管道、電纜、等由使用單位承擔2.備件費3原料費4輔料費5差旅費0.3了解測量儀表的技術問題及加工設備的有關事宜。6合同費7加工費8勞務費9分析檢測費0.14.0

10、項目組成員16個月的工資。10業(yè)務招待費燃料動力費工資折舊費14.維修費15.其他費用0.1用于臨時出現(xiàn)的特殊情況。合計、用款進度計劃（不含工資、燃料動力費、折舊費）單位：萬元用款進度計劃設備及安裝費備件費原料費輔料費差旅費合同費加工費勞務費分析檢測費業(yè)務招待費維修費其他費用年季度0年季度0年季度0合計00六、項目組成員及其職責1、項目組成員在下表簽名后即表示本人承諾在項目研發(fā)過程中所產生的技術數(shù)據(jù)、科研成果等專有技術及專利均屬職務成果及職務發(fā)明，所有許可他人使用或披露在研發(fā)工作中的項目資料、技術數(shù)據(jù)、科研成果權歸公司所有。承諾嚴格保守項目的商業(yè)秘密及技術秘密。不披露，也不許可他人使用或披露在

11、研發(fā)工作中的項目資料、技術數(shù)據(jù)。如有違反，愿承擔相應責任。、成員簽名姓名單位職責職稱專兼職本人簽名陳曉平計控中心數(shù)據(jù)統(tǒng)計、誤差分析、方案的實施技師兼職陳南森制造部各項參數(shù)分析、設計、負責執(zhí)行全部方案的實施工程師兼職鐘鍵偉動力分廠歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計、參數(shù)的確定、運行數(shù)據(jù)分析工程師兼職羅強動力分廠數(shù)據(jù)統(tǒng)計、參數(shù)的確定、運行數(shù)據(jù)分析工程師兼職七、預期經(jīng)濟效益及社會效益一：我們所提出的各項方案完成目標后，將為公司獲得巨大的利益，預計節(jié)約能源支出費用80萬元以上，在各種能源價格不斷上漲的時候，更能體現(xiàn)其價值。1、天然氣2010年預計公司使用2000000m3,級輸差降低0.6%、二級輸差降低0.5%,就能節(jié)約

12、能源成本：2000000X1.1%X1.67=36740.00元。2、氫氣2010年預計公司使用4500000m3,級輸差降低0.3%、二級輸差降低2.9%,就能節(jié)約能源成本：4500000X3.2%X1.45=208800.00元。3、低壓蒸汽2010年預計公司使用40000噸,一級輸差降低0.01%、二級輸差降低10.5%,就能節(jié)約能源成本：40000X10.51%X145=609580.00元。二：為公司完成2010年能源成本降低100萬元提供有利的支持和保證。三：為公司的能源管理、規(guī)范管理、調度管理提供準確的數(shù)據(jù)支撐。八、成果接收及轉化方式此方案的成功將為解決其他計量輸差問題提供典范研

13、發(fā)項目任務書會簽表項目名稱混合料分廠濕磨己烷自動控制計量系統(tǒng)公司領導簽發(fā)：建設/研發(fā)項目體系評審表項目名稱混合料分廠濕磨己烷自動控制計量系統(tǒng)項目主研官明亮項目概述公司混合料分廠己烷濕磨添加的球磨機現(xiàn)有52臺，分散在五個區(qū)域(A/B/C/D/E),每兩臺相鄰的球磨機共用一套己烷添加管道和流量計量表，共31套計量表。因己烷的添加目前采用手工控制閥門方式，邊看數(shù)字流量表邊操控閥門。由于流量表技術上的要求必須水平安裝，數(shù)字顯示水平方向才能看到，一個人不便觀察、操控，計量的準確性全憑工人的技術和責任心。如兩個人配合操作，雖能較好完成任務，但造成人力資源等的浪費，也存在不能有效地監(jiān)控問題。本項目設計為一種基于工業(yè)智能設備的自動控制方案，既米用高性能的工業(yè)PLC和PC機的控制設備，外加帶智能遠傳功能的己烷流量計、氣動控制閥及相應的現(xiàn)場人機界面設備、操控按鈕等構成，實現(xiàn)己烷添加自動計量控制系統(tǒng)，這樣既能很好地解決當前人工操作和觀察的不便，又能實現(xiàn)準確計量和控制，并對每次操作的數(shù)據(jù)進行顯示、傳輸、歸檔、整理分析，保存。通過對己烷加量管道的改造，能保證該分廠球