纖維纏繞玻璃鋼管安裝埋設(shè)手冊

1、纖維纏繞玻璃鋼管安裝埋設(shè)手冊目錄總則運(yùn)輸、裝卸和存放21 管材的檢驗(yàn)22 管材的修復(fù)23 管材的裝卸24 管材的存放25 管材的搬運(yùn)26 套裝運(yùn)輸管材的卸貨27 橡膠墊片和潤滑劑的存放 埋地管安裝規(guī)范31 概述32 管溝寬度33 回填材料34 防止回填材料遷移的基本原則35 最大埋設(shè)深度36 最小埋設(shè)深度37 管底的墊層（管床）38 管溝回填第四章 特殊條件下的安裝規(guī)范41 加寬管溝42 永久防護(hù)板管溝43 水泥增強(qiáng)回填44 其它安裝程序 管道的連接51 雙“O”型圈整體式承插連接52 對接包纏連接53 承插膠接54 法蘭連接55 現(xiàn)場三通56 其它連接形式 固定支墩、混凝土封閉墩及剛性連接6

2、1 固定支墩62 混凝土封閉墩63 剛性連接64 隧洞或套管 安裝施工檢查與驗(yàn)收71 驗(yàn)收文件記錄72 安裝檢查73 安裝后的糾正74 玻璃鋼管道的試壓75 玻璃鋼管道使用與維護(hù)說明附錄A 玻璃鋼管道的大致重量附錄B 雙“O”型圈接頭潤滑劑需要量附錄C 原土的分類附錄D 土壤特點(diǎn)總則11 本手冊旨在幫助管道施工安裝部門正確處理與解決玻璃鋼管道安裝的相關(guān)技術(shù)問題。它不是設(shè)計(jì)指導(dǎo)和系統(tǒng)工程手冊，但對保證玻璃鋼管道成功地投入運(yùn)行，是必不可少的。在施工開始之前，相關(guān)技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀并對施工安裝人員進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)。12 本手冊以埋地管的施工安裝為主，既適合于玻璃鋼加砂管，也適合于不加砂的玻璃鋼管。架空

3、玻璃鋼管的安裝具有某些與埋地玻璃鋼管完全不同的特殊問題，本手冊只做簡要敘述。 本手冊盡量詳盡地列出玻璃鋼管安裝中可能遇到的各種情況，包括經(jīng)常發(fā)生的或較少發(fā)生的。但是，管道的安裝并非簡單的埋設(shè)，建設(shè)條件和施工現(xiàn)場環(huán)境有時(shí)會(huì)存在較大的差異，很難準(zhǔn)確預(yù)料。如果遇到未曾涉及的情況發(fā)生，請及時(shí)與本公司的現(xiàn)場服務(wù)代表聯(lián)系和協(xié)商解決。13 安全操作與防火玻璃鋼管，特別是大口徑玻璃鋼加砂管的裝卸、搬運(yùn)及鋪設(shè)，施工部門必須制定和嚴(yán)格執(zhí)行專門的安全操作規(guī)程，以防造成人身事故或管材損傷。玻璃鋼管的基體材料是有機(jī)高分子材料，是可燃物質(zhì)。在存放和安裝過程中，應(yīng)遠(yuǎn)離明火火源，尤其要小心謹(jǐn)慎，切忌防止玻璃鋼管道暴露在電焊火

4、星下和氣割操作的火焰及火源附近。玻璃鋼管的存放地應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩础Ｔ诂F(xiàn)場用揮發(fā)性材料進(jìn)行管道修復(fù)或制作玻璃鋼管接頭時(shí)，尤其要注意安全防火問題。14 本手冊根據(jù)玻璃鋼管的具體技術(shù)特性編寫。在編寫過程中，充分注意到貫徹執(zhí)行玻璃鋼管的國家、行業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工程規(guī)范。如有抵觸，應(yīng)以相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范為準(zhǔn)。本公司的目標(biāo)是堅(jiān)持不懈地改進(jìn)和更新自己的產(chǎn)品和安裝技術(shù)。請施工部門與本公司相互通報(bào)情況。運(yùn)輸、裝卸和存放21 管材的檢驗(yàn)在接貨時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場查驗(yàn)玻璃鋼管材在運(yùn)輸過程中是否發(fā)生損壞。在安裝開始前，應(yīng)再次進(jìn)行查驗(yàn)。接貨時(shí)檢驗(yàn)管材的程序是：1.卸貨前進(jìn)行一般性檢驗(yàn)，如包裝完好無損。在卸貨時(shí)，再次進(jìn)行一般性檢驗(yàn)，以證

5、實(shí)運(yùn)輸途中管材是否遭受意外損傷。2.如發(fā)現(xiàn)玻璃鋼管材的裝卸、運(yùn)輸或堆放的某一個(gè)環(huán)節(jié)有可能處理不當(dāng)，一般情況下對每一根管道進(jìn)行外表面檢查，以查驗(yàn)是否發(fā)生損傷，如果條件允許，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)表面檢查，對確認(rèn)管材是否受到損傷是非常有用的。3.按提貨單核對數(shù)量。4在提貨單上標(biāo)記驗(yàn)貨結(jié)果，注明運(yùn)輸過程中造成的損傷和貨物數(shù)量的復(fù)核情況。驗(yàn)貨方代表在提貨單據(jù)上簽字，將驗(yàn)貨意見通報(bào)交貨方代表，聽取交貨方意見。5將發(fā)現(xiàn)有損傷跡象的管材與其他管材分開存放，但不應(yīng)擅自處理。22 管材的修復(fù)一般來說，管材的某些類型或輕微損傷可以修復(fù)使用。修復(fù)的必要性和可能性，由供需雙方協(xié)商解決。本公司代表將為用戶提供修復(fù)工藝技術(shù)，并安排所需

6、的材料以及經(jīng)過培訓(xùn)的管材修復(fù)技術(shù)人員。管材的修復(fù)方案根據(jù)管材破損部位、管材厚度、管壁結(jié)構(gòu)以及破損程度的不同而不同。在與本公司代表聯(lián)系之前，請不要獨(dú)自修理已遭損傷的管材，不正確的修復(fù)技術(shù)很難達(dá)到預(yù)期效果。23 管材的裝卸管材卸貨由用戶負(fù)責(zé)。在有包裝的情況下，應(yīng)帶包裝卸貨，并附有一條導(dǎo)繩，以便人工控制起吊和落點(diǎn)方位。在采用多吊點(diǎn)起吊時(shí)，則應(yīng)使用撐竿。起吊和下落操作應(yīng)格外小心，以防管材從吊繩中滑落、摔跌或撞擊，特別是管材承插口部位或端部。231中小口徑管材的發(fā)運(yùn)和卸貨直徑600mm及其以下的管材通常采用包裝成捆發(fā)運(yùn)方式。卸貨時(shí)，可采用一對吊繩或軟帶起吊和卸貨（圖21）。更大一些直徑的管材也可以采用包

7、裝的形式發(fā)運(yùn)。除非包裝的可靠性得到確認(rèn)，否則切勿一次裝卸二根或二根以上管材。單根管材必須單根裝卸和搬運(yùn)。在確認(rèn)包裝已經(jīng)破損或懷疑是否可靠時(shí)，可先拆除包裝，然后一根一根地卸貨。 L/4 L/2 L/4 圖21 成捆管材的卸貨232單根管材卸貨在裝卸或搬運(yùn)單根管材時(shí)，必須用柔韌的皮帶、吊帶或繩索，不允許使用鋼絲繩或鏈條來裝卸或搬運(yùn)玻璃鋼管。采用單繩起吊或搬運(yùn)管材時(shí)你，必須嚴(yán)格地把吊繩栓在管材中心位置，并在一端系上導(dǎo)繩，以防管材從吊帶中滑落和控制落點(diǎn)方位（圖22）。無論在哪種情況下，都不允許用一根吊繩貫穿其兩端或采用任何材質(zhì)的鉤子鉤住兩端來裝卸管道。對大口徑管道，做好采用雙吊點(diǎn)裝卸或搬運(yùn)（圖23）。

8、無論成捆或單根卸貨，都應(yīng)按附錄A計(jì)算大致的起吊質(zhì)量。 L/4 L/2 L/4 圖2.2 圖2.324 管材的存放當(dāng)直接在地面放置時(shí)，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管材損傷的尖利物體。所有管材都需用木楔加以固定，以防在強(qiáng)風(fēng)中發(fā)生滾移。如果需要堆放管材的話，做好將其放在平木板上，并用木楔隔成適當(dāng)?shù)目臻g（圖24）。如果條件允許，最后利用運(yùn)輸用的原包裝存放。圖24 管道的存放要采取合適的措施，確保在強(qiáng)風(fēng)、不平的地面或其他條件下，管材堆放穩(wěn)定。堆放管材的高度不應(yīng)超過2米，直徑1400mm以上的管材，不允許堆放。在存放過程中，管材的最大徑向撓曲不得超過表2.1所規(guī)定的數(shù)值。要消除能使管材內(nèi)表面發(fā)生凸

9、起、扁平或曲率發(fā)生突然變化的條件，在此類條件下存放管材，必然使其遭受損傷。表2.1 最大存放撓曲允許值剛度等級最大撓曲值（直徑的）25002.550002.0100001.525 管材的搬運(yùn)在管材施工現(xiàn)場，可利用運(yùn)輸用的原墊板進(jìn)行管材搬運(yùn)。如果原有墊板不夠，可將待運(yùn)管材放在平板上，在底部分別嵌入木楔，使之保持穩(wěn)定，確保相鄰兩根管道的任何部位都不會(huì)相互接觸。裝運(yùn)管道的最高堆放高度為2米。使用柔韌的帶子或繩索將其固定在運(yùn)輸工具上。在使用鋼絲繩或鏈條固定時(shí)，應(yīng)襯以足夠厚和帶韌性墊層，以防磨損管材。另外，管材在運(yùn)輸過程中的最大徑向撓曲值，不應(yīng)超過表2.1規(guī)定。26 套裝運(yùn)輸管材的卸貨為降低運(yùn)輸費(fèi)用，允

10、許采用套裝的運(yùn)輸方式，將小直徑管套在大直徑管內(nèi)。這類套裝運(yùn)輸?shù)墓懿膽?yīng)有專門的包裝規(guī)定和裝卸程序，在發(fā)貨前一般都會(huì)預(yù)先通知。下述為通常采用的裝卸程序。1.最少采用兩條柔韌吊帶裝卸一組套裝管材。兩個(gè)吊帶之間的寬度以及裝卸位置視工程情況而定。根據(jù)附錄A估算卸貨重量。要求吊帶必須具有足夠的強(qiáng)度。2.在運(yùn)輸過程中，套裝管材一般都有適當(dāng)?shù)陌b。3.套裝管材應(yīng)在原包裝中進(jìn)行施工現(xiàn)場的搬運(yùn)。4.拆除原包裝和將小口徑管從大直徑管中取出，需要在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)進(jìn)行。一般來說需要采用三四個(gè)固定支架支撐最外面的大直徑管，然后用專門的插桿輕輕插入最小直徑的管道里，并使之懸起，然后仔細(xì)地將其移到套裝管材的外面。在整個(gè)操作過程中

11、，不應(yīng)使正在被移出的管材觸及或磨損其他管材。27 橡膠墊圈和潤滑劑的存放在安裝使用前，一定要將橡膠墊圈放在原有的包裝里，置于陰涼處，切勿將其暴露于陽光下。還要注意不要讓橡膠墊圈同脂類、油類等其他石油衍生物及有機(jī)溶劑和其他有害物質(zhì)相接觸。墊圈潤滑劑應(yīng)仔細(xì)地保存在容器中。為防止長期存放遭受污染，應(yīng)將未使用完的包裝桶再次密封。埋地管安裝規(guī)范31 概述纖維纏繞玻璃鋼管，其合適的安裝類型是由管材剛度、埋設(shè)深度和管溝原土性質(zhì)決定的。為了使管道能得到足夠的支撐，根據(jù)原土條件要對管區(qū)的回填材料加以適當(dāng)?shù)倪x擇（圖31）。不管遇到哪種原土和選擇哪種安裝方法，管道初始和長期撓曲值不應(yīng)超過表3.1規(guī)定值。如果做不到這

12、一點(diǎn)，就達(dá)不到長期使用的目的。原土級別見表3.2。詳細(xì)資料可見附錄C，附錄D給出了粘土和可夯實(shí)的粉質(zhì)性土壤及其他土壤的分類和相應(yīng)的工程特性。 原土回填 D/2（要求最大300mm）管區(qū)特殊材料回填溝床（最小D/4最大150mm） 基礎(chǔ)（如果需要）最小150mm圖31 管道回填結(jié)構(gòu)與術(shù)語表3.1 允許的垂直徑向撓曲值（直徑的）撓曲值（）管徑與管線類別土壤類別12345大直徑DN300輸水及污水初始值4.03.53.02.52.0長期值6.06.06.06.06.0小直徑DN250輸水初始值3.03.02.52.02.0長期值5.05.05.05.05.0小直徑DN301630615350332

13、管溝寬度一般來說，管溝應(yīng)有足夠?qū)挾?，以利于管道鋪設(shè)、接頭連接操作和回填材料的夯實(shí)。管溝的最小寬度不應(yīng)小于表3.3的規(guī)定值。包裝管溝示意圖如圖32。表3.3 標(biāo)準(zhǔn)管溝的最小寬度（mm）直徑DN（mm）A值（mm）1003001503505002006009003001000160045018002400600 A 拱腰 管區(qū) 溝床 基礎(chǔ) 圖32 標(biāo)準(zhǔn)管溝示意圖 如果在溝底遇到巖石、硬土層、松軟而不穩(wěn)定的土壤或高度膨脹的土壤，那么就有必要增加墊層的厚度來達(dá)到管道底部的足夠支撐。A的空間大小應(yīng)該能夠讓夯實(shí)設(shè)備在其中操作，這樣才能確保筑起管道的拱腰。這可能要求管溝的大小應(yīng)比規(guī)定的最低尺寸大些。33 回

14、填材料絕大多數(shù)的粗粒土壤（礫石、碎石和砂子）都是良好的回填材料。礫石比砂石更容易夯實(shí)，而且可使管道的埋設(shè)深度加大。如果使用原土實(shí)施管區(qū)回填，必須遵守下述條件：不存在粒度大于表3.4規(guī)定值的石塊。沒有大于礫石兩倍大小的堅(jiān)硬土塊。沒有凍土。沒有有機(jī)質(zhì)材料。沒有廢舊輪胎、玻璃片或金屬品之類垃圾廢渣。規(guī)定的夯實(shí)處，原土一定要為顆粒土。表3.4 管區(qū)回填材料的最大粒度管徑最大砂石或其它石子規(guī)格600mm13mm600160019mm180025mm34 防止回填材料遷移的基本原則 在選擇回填材料時(shí)，必須考慮它與原土的兼容性。確?；靥畈牧喜槐粵_走或與原土相混合是非常重要的，同時(shí)，還必須防止原土進(jìn)入回填材料

15、中。如果這種情況發(fā)生的話，管道就會(huì)失去一部分支撐，變形就會(huì)加大，影響管道的長期使用目的。一般來說，在水進(jìn)入到管區(qū)內(nèi)或這兩種土（回填土和原土）之間存在下面的關(guān)系時(shí) D85細(xì)粒0.2D15粗粒式中：D85細(xì)粒是指該材料的85可通過的篩孔孔徑；D15細(xì)粒是指該材料的15可通過的篩孔孔徑(見圖33)如果必須使用不可兼容的回填材料的話，可使用人工織物將它與其他材料隔開，以防水進(jìn)入管區(qū)內(nèi)引發(fā)回填材料被沖走或滑移，這樣就可以保證管線的預(yù)期使用壽命。所用土工篩布一定要包圍管床和管區(qū)回填材料。 100 細(xì)粒 85 粗粒 通過篩子 的顆粒 15 0 篩孔徑 0.01 0.1 1.0 10 D85細(xì)粒 D15粗粒

16、圖33 回填材料遷移準(zhǔn)則35 最大埋設(shè)深度最大埋設(shè)深度指管頂以上的覆土高度。纖維纏繞玻璃鋼管和纖維纏繞玻璃鋼加砂管均屬柔性管道，在埋設(shè)安裝的條件下，其承受外載的能力與其周圍土壤提供的支撐能力密切相關(guān)。埋設(shè)深度與管區(qū)回填材料的類型、夯實(shí)程度（土壤密度）、原土類型、管溝的修筑結(jié)構(gòu)和管材剛度有關(guān)。根據(jù)上述提到的管材和安裝參數(shù)，一般可采取四種安裝方式。選擇的依據(jù)是管材剛度、原土類型和要求的埋設(shè)深度。四種安裝方式如圖34所示，沒有交通荷載和有交通荷載時(shí)的最大埋設(shè)深度分別列入表3.4和表3.4A。表中只給出了SN2500、SN5000、SN10000三種剛度等級，其他剛度等級的最大埋設(shè)深度可參照選取。 第

17、一種安裝方式 第二種安裝方式 仔細(xì)修筑管底的墊層 仔細(xì)修筑管底的墊層 填入石子并夯實(shí)到70相對密度 將沙填入并夯實(shí)到90標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度 壓實(shí)的回填土應(yīng)達(dá)到管頂以上300mm處 壓實(shí)的回填土應(yīng)達(dá)到管頂以上300mm處第三種安裝方式 第四種安裝方式填入石子和砂子至管徑60高處(主要管區(qū)) 用石子或砂子回填墊層與拱腰，并夯從管徑的60高度開始，回填可夯實(shí)的原 實(shí)到90標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度。土，并夯實(shí)到90標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度。 回填可夯實(shí)的原土到管道直徑的60高度，并夯實(shí)到90標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度。 圖34 標(biāo)準(zhǔn)安裝方式表3.4 標(biāo)準(zhǔn)管溝最大埋設(shè)深度（m）（無交通荷載）管徑（mm）剛度等級（N/m2）安裝類型原土類型1234

18、5DN300（輸水及污水管）2500114865NR29543NR3643NRNR4NRNRNRNRNR500011610862.52106541.538543NR4642NRNR100001181211942159762.531486524127541.5DN250（輸水管）50001159862.5275431.54632.51.51100001181412942127652.54115431.5DN250（污水管）500011065.542.52432.5214321.51NR1000011510863275432464321注：NR不宜采用表3.4A 標(biāo)準(zhǔn)管溝最大埋設(shè)深度（m）（有交通

19、荷載）管徑（mm）剛度等級（N/m2）安裝類型原土類型12345DN300（輸水及污水管）2500114865NR28432.5NR3643NRNR4NRNRNRNRNR500011610862210543NR38432NR4632NRNR1000011812119421597523148641.54127531DN250（輸水管）5000115986227543NR4632NRNR100001181412942127651.541153.531DN250（污水管）500011065.541242.521.5NR431.5NRNRNR1000011510862.5275431463.521.5

20、NR注：NR不宜采用36 最小埋設(shè)深度361 考慮交通載荷時(shí)的最小埋設(shè)深度在汽車或火車等載重車輛通過的地方，所有管道區(qū)域的回填土，都必須經(jīng)過分層夯實(shí)。如果采取特殊安裝，如外加鋼筋混凝土包層、鋼筋混凝土蓋板、外殼等，最小埋設(shè)深度可適當(dāng)減小?？紤]地面交通載荷時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)管溝的最小埋設(shè)深度不得低于表3.5的規(guī)定值。表3.5 有地面交通載荷時(shí)的最小埋設(shè)深度輪載類型輪載荷值（KN）最小埋深（m）卡車40721.0901001.5鐵路機(jī)車/3.0362 高地下水位的最小覆土深度只要管道的土壤覆蓋高度達(dá)到管道直徑的75，就足以克服地下水位的浮力，使其不會(huì)浮起。一般來說，在安裝過程中，應(yīng)使用扁平的帶子將管道固定。

21、帶子寬度至少25mm，兩根帶子之間的距離一般不大于4m。固定技術(shù)的細(xì)節(jié)與埋設(shè)深度，可根據(jù)具體的埋設(shè)條件，與本公司的技術(shù)部門協(xié)商確定。363 負(fù)壓管線的埋設(shè)深度允許采用的管內(nèi)負(fù)壓值，與管道剛度、埋深和安裝類型有關(guān)。表3.6中給出了各種條件下允許采用的最大負(fù)壓值。表3.6 允許采用的最大負(fù)壓值安裝類型負(fù)壓值（巴）SN2500aSN5000SN1000011.01.01.020.25b/0.5，至4m0.75/1.0，至6m1.030.250. 5/0.75，至4m1.04/0.25/0.5，至4m1.0最小埋深為管直徑的50。第一個(gè)數(shù)字表示管道在其最大埋深時(shí)允許采用的負(fù)壓值。37 管底的墊層（溝床

22、）管道的墊層施工應(yīng)遵照“回填材料”一節(jié)的要求使用砂子或礫石。在管溝溝底夯實(shí)之后再鋪設(shè)墊層。墊層應(yīng)夯實(shí)到90標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度，以保證管道有足夠的支撐。建成的墊層（溝床）應(yīng)平整，最小厚度為管直徑的1/4，但不大于150mm，能為管道提供長期穩(wěn)定的支撐。在管道之間的連接部位，為便于安裝施工操作，必須超挖一個(gè)適當(dāng)寬度和長度的深溝，以確保安裝過程中，整個(gè)管道底部不離開溝床表面。安裝結(jié)束后，再按規(guī)定的要求回填并夯實(shí)接頭處的超挖部位。正確的或不正確的管床示意圖分別見圖35和36。 圖35 正確的管床支撐 圖36 不正確的管床支撐38 管溝回填管溝回填應(yīng)在管道連接完成后馬上進(jìn)行，這樣可以防止管道的浮力和熱變形的發(fā)

23、生，也可避免管溝側(cè)面原土的滑移。管道受浮力作用有可能破壞管道和管接頭，造成不必要的返工。玻璃鋼管的熱膨脹系數(shù)較大，安裝穩(wěn)定與長時(shí)間裸露、曝曬引起的溫差變化必然導(dǎo)致明顯的熱膨脹或收縮，造成接頭處的密封不嚴(yán)。管區(qū)回填材料的正確選擇、回填程序與夯實(shí)，對控制管道的徑向撓曲是至關(guān)重要的，對管線的正常運(yùn)行也是非常關(guān)鍵的。為防止回填材料中混入有機(jī)質(zhì)或其他外來的有害物質(zhì)，回填施工一定要格外細(xì)致。在人工回填施工過程中，要認(rèn)真撿出前面提到的不應(yīng)回填的有機(jī)物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。在有條件的情況下，做好采用帶上述篩選功能的回填設(shè)備。有害雜質(zhì)混入回填材料，會(huì)降低甚至失去管道的側(cè)向支撐，嚴(yán)重者會(huì)造

24、成管道損壞，影響管線正常運(yùn)行。管底下部的鞍形基床的施工更應(yīng)格外小心，不得吊起管道，可用棍棒（鈍器）將管底下部的回填材料夯實(shí)（圖37、圖38）。管道 第一回填層 管道 用木板或其他的鈍器來夯實(shí) 管道下部的回填料 圖37 鞍形基床的正確施工 管道 錯(cuò)誤 第一回填層 圖38 不正確的鞍形基床管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為150300mm，根據(jù)回填材料和夯實(shí)方法具體確定。礫石和碎石極易夯實(shí)，每次回填厚度為300mm，比較容易夯實(shí)到所要求的密實(shí)度。砂子比較難以夯實(shí)，每次回填厚度只能在150mm以內(nèi)。逐層夯實(shí)回填材料對于管道是否能有足夠支撐是非常重要的，必須引起格外的重視。砂質(zhì)回填材料處于最佳濕度時(shí)，有助

25、于夯實(shí)施工。當(dāng)回填材料填到管道起拱線及其以上位置時(shí)，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。用這種方法鋪設(shè)、夯實(shí)管區(qū)回填材料，在垂直方向上，管道會(huì)發(fā)生輕微的橢圓變形。當(dāng)回填到管頂時(shí)，完工后垂直方向的橢圓變形應(yīng)1.5%倍直徑。要充分注意，不能在管頂上方過分用力夯實(shí)，這會(huì)引起管道局部凹凸變形，但又必須做到管道頂上的覆土不能疏松，一定要達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。可以在管頂上直接使用的夯實(shí)設(shè)備、管頂覆土的最小夯實(shí)厚度見表3.7。表3.7 管頂覆土的最小夯實(shí)厚度設(shè)備重量（Kg）最小覆土厚度（mm）夯實(shí)振動(dòng)10025015010020035020020050045030050

26、0100070045010002000900600200040001200800400080001500100080001200018001200120001800020001500建議夯實(shí)前的覆土厚度要適當(dāng)高于規(guī)定值，以保證夯實(shí)后的厚度不低于最小值要求。第四章 特殊條件下的安裝規(guī)范 如果管道的埋設(shè)要求在表3.4所規(guī)定的剛度、安裝類型及原土級別之外，均可謂之特殊條件下的安裝，可選擇其他的安裝方法。這里提供四種可供參考的方法：加寬管溝永久性防護(hù)板水泥增強(qiáng)回填其他安裝程序41 加寬管溝增加管溝寬度能使不好的原土遠(yuǎn)離管道，使之埋深可以更大。表4.1給出采用3倍和4倍直徑的溝寬，在無交通載荷條件下可達(dá)

27、到的最大埋深；表4.1A給出了有交通載荷的情況。表4.2所列數(shù)據(jù)適用于小直徑管（DN250），在管溝寬度達(dá)到45倍管徑，管道上方無交通載荷時(shí)，管道的最大埋設(shè)深度；表4.2A則給出了有交通載荷的情況。表4.1 最大埋深（m），大直徑管DN300（無交通載荷）剛度2500N/m2 安裝類型3倍管徑的管溝4倍管徑的管溝原土類型原土類型34545186NR12NR254NR5NR34NRNRNRRN4NRNRNRNRNR 剛度5000N/m2 安裝類型3倍管徑的管溝4倍管徑的管溝原土類型原土類型34545110841462652.563.5354243432131.2 剛度10000N/m2 安裝類型

28、3倍管徑的管溝4倍管徑的管溝原土類型原土類型3454511612618102984106376375454242 表4.1A 最大埋深（m），大直徑管DN300（有交通載荷） 剛度2500N/m2 安裝類型3倍管徑的管溝4倍管徑的管溝原土類型原土類型34545186NR12NR243NR4NR32NRNRNRRN4NRNRNRNRNR 剛度5000N/m2 安裝類型3倍管徑的管溝4倍管徑的管溝原土類型原土類型3454511084146265263.534313.52431NR1.51 剛度10000N/m2 安裝類型3倍管徑的管溝4倍管徑的管溝原土類型原土類型34545116126181029

29、74105376374454242 表4.2 最大埋深（m），小直徑管DN250mm（無交通載荷） 剛度5000N/m2安裝類型4倍管徑的管溝5倍管徑的管溝原土類型原土類型454518410623NR32.541NR1.5NR 剛度10000N/m2安裝類型4倍管徑的管溝5倍管徑的管溝原土類型原土類型454511261810253.55442.522.52 表4.2A 最大埋深（m），小直徑管DN250mm（有交通載荷） 剛度5000N/m2安裝類型4倍管徑的管溝5倍管徑的管溝原土類型原土類型454518410623NR324NRNRNRNR 剛度10000N/m2安裝類型4倍管徑的管溝5倍管

30、徑的管溝原土類型原土類型4545112618102535442.212.2142 永久性防護(hù)板 使用足夠長的永久性防護(hù)板，可適當(dāng)?shù)胤峙涔艿纼蓚?cè)的載荷。防護(hù)板高度至少高出管頂以上300mm?；靥钜?guī)程與最大埋深可按同標(biāo)準(zhǔn)管溝實(shí)行。 防護(hù)板管溝 按防護(hù)板的設(shè)計(jì)需要來確定 a 管徑(mm) 最小a(mm) 300 150 溝床：DN/4(最大350500 200150mm) 600900 300 基礎(chǔ)最小150mm 10001600450 （如果需要的話）圖41 帶永久性防護(hù)板管溝43 水泥增強(qiáng)回填在回填用的砂子中添加適量的水泥，稱為水泥增強(qiáng)回填土，水泥添加量一般為45。砂子

31、粒度要求一般為通過200目篩子的最多數(shù)量不能超過15，增強(qiáng)回填材料的7天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到6901380Kpa。增強(qiáng)回填材料每填150200mm厚夯實(shí)一次，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到90標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度。增強(qiáng)回填材料達(dá)到最大初始覆蓋厚度須養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，然后再繼續(xù)回填至標(biāo)高。最大初始覆蓋厚度為：剛度SN2500 1m剛度SN500010000 1.5m管道必須按圖42那樣的方法，使增強(qiáng)回填材料全面圍住管道。最大管道長度為6m。在管道接頭部位為安裝施工需要而超挖的深溝必須用增強(qiáng)回填材料填上并壓實(shí)。當(dāng)管溝支架或臨時(shí)防護(hù)板抽出后，一定要用增強(qiáng)回填材料補(bǔ)上并壓實(shí)?？偟淖畲舐裨O(shè)深度為5m。44 其他安裝程序441 一溝多管 當(dāng)兩

32、條或更多的管道在同一條管溝內(nèi)平行鋪設(shè)時(shí)，各條管線之間的距離按圖43的規(guī)定。管道與管溝側(cè)壁之間的距離按標(biāo)準(zhǔn)管溝執(zhí)行。 a 管徑(mm) 最小a(mm) a 300500 200 600800 300 a 9001200 400 14001800 500 a 18002400 600 圖42 增強(qiáng)回填示意圖 但不能小于150mm C（r1+r2）/2 要有足夠空間來填充 及夯實(shí)回填土 C r2 r1 溝床 圖43 一溝多管的安裝距離規(guī)定 如同一條管溝鋪設(shè)的管道之間不同時(shí)，建議管底在同一平面上。如果做不到這一點(diǎn)，所選回填材料必須能填滿從較低的溝底到較高管道的管底之間的全部空隙，并填平和壓實(shí)。442

33、兩管交叉當(dāng)兩條管線交叉時(shí)，其中有一條橫過另一條。兩條之間的距離以及位于下面的管道的安裝方式如圖44所示。 f(r1+r2)/2 r1 f 但不能小于150mm 大于70相對密度的礫石 或90標(biāo)準(zhǔn)葡氏密度的沙 r2 溝床 圖44 兩管交叉的安裝埋設(shè)規(guī)定 在某些情況下，需要在現(xiàn)存管線下面再安裝一條新管線，安裝施工的要點(diǎn)是，保證上述兩管之間的距離外，切記不要損壞原有管道。建議用一根鋼梁對其加以保護(hù)，最后把原有管道包裹起來，以防碰壞。當(dāng)新管道的鋪設(shè)工作完成后，要用人工回填并壓實(shí)，以保證回填土完全填滿兩條管道周圍的空隙，并達(dá)到要求的回填土密度。443 不穩(wěn)定的管溝底管溝底部如果是非常軟的、松散的或高度膨

34、脹的土壤時(shí)，即屬于不穩(wěn)定的管溝底。在鋪設(shè)管道之前必須對溝底進(jìn)行加固或構(gòu)筑一個(gè)管底基礎(chǔ)，以便最大限度地減少管底的不均勻沉降。用卵石或碎石材料構(gòu)筑的管溝基礎(chǔ)，其厚度取決于管溝底部土壤的條件差到什么程度，但不能小于150mm。正常的管床鋪設(shè)在基礎(chǔ)之上，采用土工織物完全包裹住基礎(chǔ)部分，可以防止基礎(chǔ)材料和管床材料互相滲入，從而削弱對管底的充分支撐。另外，每兩個(gè)柔性接頭之間的最大管道長度為6m。444 浸水管溝如地下水位高于管溝底部，鋪設(shè)管床前必須把水位降到管溝底部，最好降到管溝以下至少200mm。根據(jù)原土的特性，選用不同降低水位的技術(shù)。對于流沙質(zhì)或粉塵質(zhì)土壤，推薦使用一套泵和多井點(diǎn)的排水管系統(tǒng)。各井點(diǎn)之

35、間的距離和井深取決于地下水位。在抽水點(diǎn)附近，要用過濾布圍住粗粒砂或石子，以防細(xì)粒的原土阻塞井點(diǎn)。如果原土是由淤泥或巖石組成的，不能采用井點(diǎn)的方式排水。在這種情況下，如果地下水位又較高，一般的方法很難使其降下去。建議用多積水坑和多泵排水方式。如果無法使水面保持在管基以下，必須設(shè)置排水通道。排水通道由濾布包裹的顆粒料（2025mm）組成。排水通道在管溝以下的深度取決于管溝積水量。如果地下水位實(shí)在降不下去，就要采用土工織物濾布把溝床也包裹起來。如果必要，整個(gè)管區(qū)也要這樣做你，以防它被原土污染。采用天然礫石或人工碎石構(gòu)筑溝床和充當(dāng)回填材料，降低水位過程要注意以下事項(xiàng)：1.避免通過回填材料或原土長距離泵

36、水，因?yàn)檫@樣可能造成回填材料的移位或原土的遷移，由此引起先前已安裝的管道失去支撐。2.在回填材料的鋪覆厚度足以壓住管道，使之不會(huì)浮起之前，不要關(guān)閉排水系統(tǒng)。445 管溝的臨時(shí)支撐只要可能，應(yīng)當(dāng)盡量避免在管道埋設(shè)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)管溝支撐或防護(hù)板，因?yàn)榕R時(shí)支撐或防護(hù)板會(huì)妨礙管區(qū)回填材料的夯實(shí)操作而又與管溝側(cè)壁緊緊貼合，這一點(diǎn)恰恰是非常重要的。在回填工作完成抽出臨時(shí)支撐或防護(hù)板后，管區(qū)的回填材料要往臨時(shí)支撐或防護(hù)板留下的空間流動(dòng)，這樣就會(huì)降低對管道的支撐力。由此會(huì)造成管道撓曲量增加。在不得不使用臨時(shí)支撐或防護(hù)板時(shí)，必須遵守以下要求：1.臨時(shí)支撐必須在管頂以上300mm處往上安裝。在管區(qū)范圍內(nèi)必須把管溝

37、側(cè)壁完全暴露出來。2.支撐結(jié)構(gòu)必須可分段移動(dòng)，防護(hù)板必須可以各自獨(dú)立地往上抽出；或者采用上下可分開的護(hù)墻板，抽出下護(hù)墻板不影響上護(hù)墻板。防護(hù)板或護(hù)墻板必須循序漸進(jìn)地向上提起，以便使管床及回填材料能緊密地夯實(shí)在一起。對于圖34所列第一和第二種安裝類型，這樣做法必須做到管頂以上300mm止；第三類型安裝要做到管頂處；對于第四類安裝，做到管徑的60處即可。 注意：如果在防護(hù)板之間可以看到有水或殘積土溢出，那么一定有空隙存在，必須用密實(shí)的回填土填上。446 巖石中的管溝結(jié)構(gòu)巖石中的管溝最小尺寸按標(biāo)準(zhǔn)管溝處理。巖石管溝與土壤管溝的接合部，按圖45規(guī)定安置柔性接頭。這個(gè)部位的管溝要按適合于原土條件的方式處

38、理。 短管長度：最大2m或2倍管徑較小值 柔性接頭設(shè)在折降點(diǎn) 最小1m或1倍管徑較小值 接頭(柔性連接) 標(biāo)準(zhǔn)管 調(diào)整封閉管 短管 標(biāo)準(zhǔn)管 溝床 基礎(chǔ)(如果必要的話) 巖石 折降點(diǎn) 原土 圖45 巖石管溝與土壤管溝接合部的處理規(guī)定447 非故意的超挖 不論是基礎(chǔ)部分、管床還是管區(qū)部分，對管溝側(cè)壁或溝底的非故意超挖，都必須用回填材料補(bǔ)上并壓實(shí)。除非采用原土做回填材料，否則不得再用原土填回超挖的地方。第五章 管道的連接管道連接方式及部位的選擇，管徑業(yè)主提出的使用要求及工程特點(diǎn)，由管線設(shè)計(jì)單位和管材制造廠家協(xié)商確定。某些特殊要求應(yīng)在技術(shù)合同和設(shè)計(jì)圖紙上明確規(guī)定。玻璃鋼管道系統(tǒng)采用的主要連接方式包括：

39、雙“O”型圈整體式承插連接對接包纏連接承插膠接法蘭連接現(xiàn)場三通其他連接51 雙“O”型圈整體式承插連接511 操作規(guī)程雙“O”型圈整體式承插連接屬于柔性接頭形式。自身有一定的補(bǔ)償熱變形的能力。承口和插口尺寸由生產(chǎn)廠的模具及專用加工刀具來保證。檢查承口內(nèi)是否光滑，有無縱向的溝槽和直徑超過1.52.0mm的氣泡。如果有的話，應(yīng)進(jìn)行處理。檢查插口的外表及端面是否光滑，有無凸出處?！癘”型圈槽的臺(tái)階及端面有無分層現(xiàn)象。檢查橡膠圈尺寸與插口是否匹配，橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質(zhì)等。將要連接的管道承口和插口調(diào)平、對中、湊近，兩管之間留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口

40、的張口部位，并均勻地涂上非酸性、無溶解性的油脂（凡士林、硅油等）。將橡膠圈用兩手握住，涂上油脂，從插口下面往里套，直到入槽為止，之后強(qiáng)行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)往上拉，直到松開橡膠圈后，能彈入槽內(nèi)，以免扭搓。然后用手沿圓周檢查“O”型圈是否到位，對大口徑管道需要再橡膠圈上涂上一層潤滑劑。在檢查確認(rèn)無損的情況下，在插口上畫出插進(jìn)深度限位線（通常情況下，該限位線在出廠前就已畫好），將卡具卡緊在兩管上，保持兩管在同一直線上。用兩只緊繩器或手拉葫蘆對稱上緊。將裝入“O”型圈的插口插入承口，插入深度符合限位線要求即可。注意：在裝配時(shí)不可將周圍的砂?；蛩槲镎吃诔锌?、插口或橡膠圈上，以免影響密封效果。

41、用鋼板條（200150.4mm）插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，沿周圍檢查一圈，確定橡膠圈在環(huán)槽內(nèi)的深度是否一致，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，應(yīng)重新連接。插接及拆分承插口時(shí)，決不要用鐵鏈或鋼索直接與管件接觸。512 最大偏轉(zhuǎn)角度每個(gè)接頭的偏轉(zhuǎn)角度不得大于表51規(guī)定值。被連接的兩根管道的中心線應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)直，并在規(guī)定的角度內(nèi)偏轉(zhuǎn)（圖53）。 接頭 管道 曲率半徑 偏轉(zhuǎn)角度 圖53 承插口角度偏轉(zhuǎn)控制量表51 “O”型圈承插口接頭偏轉(zhuǎn)角度允許值管道直徑(mm)許用偏轉(zhuǎn)角度（度）管道偏移量（mm）管道曲率半徑（m）3m6m12m3m6m12m50031573146285711522950090021052094198617

42、2344900180015210520917234468818000.5265278344688137652 對接包纏連接由于受制作和安裝精度的限制，有些情況下，要求在施工現(xiàn)場把標(biāo)準(zhǔn)長度的玻璃鋼管和管件切成所需長度的短管和附件；在進(jìn)行管道修理時(shí)也會(huì)遇到類似的情況。在這種情況下，對接包纏連接是一種最佳選擇，有時(shí)可能是唯一的選擇。材料所用材料由安裝單位按生產(chǎn)廠根據(jù)工況和介質(zhì)條件等提供的材料清單自行采購，也可由生產(chǎn)廠提供。原材料準(zhǔn)備按工藝單上的種類和數(shù)量，準(zhǔn)備好原材料。布和短切氈應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，提前裁剪好。有索邊的布應(yīng)將索邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢驗(yàn)合格的方可使用。如有需要

43、更換的材料或變動(dòng)鋪層，需經(jīng)有關(guān)工藝員書面認(rèn)可，方可變動(dòng)。打磨切割根據(jù)圖紙，找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設(shè)計(jì)要求是否相符。在需切割處用記號(hào)筆畫好切割線，用裝有金剛石切割片的角向磨光機(jī)將需膠接的部位切開，切口應(yīng)平整，切割尺寸誤差不大于2mm。根據(jù)對接寬度將需膠接的地方用裝有軟質(zhì)砂輪的角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，切口應(yīng)磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯厚度1.22.0mm）。對接定位將找正環(huán)（或膨脹環(huán)）塞入一頭對接口，漲緊后，把另一頭套在找正環(huán)上，然后將兩對接口推緊合縫，對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并用水平儀檢查管線是否水平，中心線是否在同一條直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中（如果有法蘭的話）。如

44、果口徑較?。―N400以下）無找正環(huán)，也可直接找正。配膠樹脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配制前，安裝者應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件進(jìn)行凝膠試驗(yàn)，確定樹脂與引發(fā)劑、促進(jìn)劑的配比。凝膠時(shí)間以2545分鐘為宜，以整個(gè)工序操作完成后3060分鐘固化為好。配制時(shí)，應(yīng)先用秤稱量樹脂，并用量杯準(zhǔn)確量取促進(jìn)劑加入樹脂中，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑攪拌均勻。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。應(yīng)當(dāng)注意在：嚴(yán)禁將引發(fā)劑與促進(jìn)劑直接混合，否則將發(fā)生燃燒，甚至爆炸。引發(fā)劑與促進(jìn)劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和搬運(yùn)時(shí)，也應(yīng)分開，并通風(fēng)、避光，否則也容易發(fā)生火災(zāi)事故。封口在接縫處，刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好樹脂的長絲繞在對接的縫隙內(nèi)。然后，

45、鋪放兩層短切氈，這兩層短切氈應(yīng)鋪滿整個(gè)搭接面，用毛刷和壓輥使之充分浸潤、滾壓平整，無氣泡和皺紋。糊制待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨處理。用角向磨光機(jī)將對接面打毛，將整個(gè)對接面刷上一層樹脂，根據(jù)工藝單上規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序短切氈、玻璃布，每鋪一層，用毛刷蘸上樹脂使之浸透，用壓輥滾壓，趕盡氣泡并攤平，不得有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時(shí)，對接口兩邊應(yīng)平整整齊。注意：糊制時(shí)，不能一次鋪放二層以上的材料，每層都應(yīng)用壓輥壓實(shí)。凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠。流膠處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠。膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。記錄清洗工具，貼上標(biāo)明規(guī)格、壓力、制作日期、制

46、作人員、對接編號(hào)等內(nèi)容的標(biāo)簽，記錄所用的各種材料及用量。53 承插膠接 承插膠接與對接包纏不同。承插膠接接頭在出廠前靠模具和刀具加工而成，并在運(yùn)輸中加以保護(hù)?，F(xiàn)場安裝前，必須檢查承插口有無損壞及附著物。承口內(nèi)表面必須用砂紙打毛，但不能破壞內(nèi)襯層。配制膠粘劑的樹脂應(yīng)與內(nèi)襯樹脂一致。在刷膠后，不得再粘有土、草、木屑等雜物，以免影響接口的防滲漏性能。54 法蘭連接法蘭連接主要用于玻璃鋼管與泵送設(shè)備、閥門、過濾裝置以及不同材質(zhì)管道之間的連接。常用的連接形式如圖51所示。玻璃鋼管道的法蘭連接操作應(yīng)遵守下述規(guī)程：徹底清潔法蘭表面和密封槽。檢查墊片或“O”型密封圈的完好性和是否清潔，不得使用已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有損壞跡

47、象的墊片或“O”型密封圈，每個(gè)墊片或“O”型密封圈再使用前必須擦洗干凈。把墊片放正或把“O”型密封圈正確地放入槽內(nèi)，并用小條膠帶固定其位置。校準(zhǔn)要連接的法蘭位置。安裝螺栓、墊圈和螺母。所有這些硬質(zhì)零部件都必須保證清潔無毛刺和位置準(zhǔn)確。所有法蘭孔都必須裝墊圈，不得遺漏。采用扭矩扳手，按正確的擰緊順序，擰緊所有螺栓到35N.m。重復(fù)上述程序，將螺栓的扭矩增加到70N.m。切記不要高于這個(gè)扭矩，否則會(huì)引起法蘭損壞。1小時(shí)后，檢查螺栓的扭矩并校準(zhǔn)到70N.m（如果有必要的話）。 “O”型 密封圈 圖51 法蘭連接 55 現(xiàn)場三通再開三通前，應(yīng)分別在支管、母管上畫出分中線，并將支管與母管的交匯中心找出。

48、通常的做法是先將支管的相關(guān)線畫出切割好，然后將修好的支管按裝配位置卡到母管上，使四條分中線相應(yīng)垂直或吻合。用記號(hào)筆沿支管與母管的相關(guān)線劃線，將支管移開后，沿相關(guān)線內(nèi)側(cè)用切割刀片開孔，將相關(guān)線修整圓滑。56 其他連接方式 上述連接方式以外，還可采用：561 帶縱向鎖緊定位槽的雙“O“型密封圈整體承插連接。這種連接方式基本上是在前述雙“O”型密封圈整體承插連接的基礎(chǔ)上，在承口和插口上各增加一個(gè)縱向鎖緊用的環(huán)向槽，通過一個(gè)矩形截面銷子，在兩根管道上實(shí)施縱向定位。562 機(jī)械式鋼接頭 這種接頭可用于玻璃鋼管道更換或玻璃鋼管與其他材質(zhì)管道或剛性設(shè)備部件的連接（圖52）。根據(jù)工程需要，可共同商定套筒結(jié)構(gòu)、

49、材料使用條件及安裝程序。 圖52機(jī)械式鋼接頭示意圖 固定支墩、混凝土封閉墩及剛性連接61 固定支墩當(dāng)管線承壓時(shí)，在彎頭、三通、Y形管、盲端以及其他方向有變化的地方，會(huì)產(chǎn)生不平衡應(yīng)力。這些應(yīng)力必須要采取措施來加以約束，以防破壞接頭連接處。如果周圍的土壤不能提供足夠的約束力，那么就必須要用固定支墩。決定是否使用固定支墩是管線設(shè)計(jì)部門的責(zé)任，管材制造廠對此也應(yīng)給以協(xié)助。使用固定支墩應(yīng)遵守下述規(guī)則：611 固定支墩固定支墩的作用是限制管件的位移。最大位移量必須限制在不大于直徑的0.5%或6mm中的較小值。固定支墩要在全長及周長上包圍住管件（圖61），并且要構(gòu)筑在沒有挖掘的土層上或與原土性質(zhì)相當(dāng)?shù)幕靥畈?/p>

50、料上。有關(guān)管道安裝及設(shè)置見“剛性連接”與“混凝土封閉墩”部分。這類固定支墩適用于：1、所有彎頭、變徑、盲端和盲法蘭。2、三通（支管與母管同軸）。 A A A A 斷面 AA 一個(gè)接縫彎頭： 雙接縫彎頭 030 3160 A A A A 三通 A 變徑 A 三接縫彎頭：6190 圖61 固定支墩612 止推/應(yīng)力墩止推/應(yīng)力墩必須能限制管件位移量不大于直徑的0.5%或6mm中的較小值。它們還要限制管徑的變形不超過各自管徑的0.1%。止推/應(yīng)力墩要完全包圍管件（圖6.1）而且要構(gòu)筑在沒有挖掘的土層上或與原土性質(zhì)相當(dāng)?shù)幕靥畈牧仙?。在輸送介質(zhì)的工作壓力超過0.1MPa的情況下，下述管件應(yīng)當(dāng)使用止推應(yīng)力

51、墩（見圖6.2所示）：偏心三通側(cè)生Y型管Y型管附有特殊說明的定做部件 偏心三通 側(cè)生Y型管 Y型管 圖7.2 止推應(yīng)力墩613 閥門所有閥門必須有足夠的加固支撐，以便承受壓力沖擊。注：不必把噴嘴結(jié)合處封入混凝土中，所謂噴嘴是指符合下列條件的三通分支：噴嘴直徑300mm母管直徑大于噴嘴直徑的三倍如果噴嘴與母管并不同軸或不是垂直的，則噴嘴與母管相交形成的封閉曲線的最大弦長，即為噴嘴直徑。62 混凝土封閉墩當(dāng)管道必須封閉在混凝土里時(shí)，例如固定支墩、止推應(yīng)力墩或承受特殊載荷時(shí)，必須遵守特殊的補(bǔ)充安裝程序。621 管道的固定 為防止在澆注水泥砂漿時(shí)引起的管道移動(dòng)，可以采用繩索或帶子把管道先固定在水泥座或

52、其他固定支座上。繩索或帶子應(yīng)是扁平的并且最小寬度不小于25mm，兩根固定帶之間的距離最大不超過4m。繩帶只要拉緊到足以阻止管道漂移即可，不要拉得太緊以致造成管道額外的撓曲（見圖7.3）。 最大4m 最小25mm 圖6.3 管道的固定622 管道的支撐管道必須支撐起來以便混凝土能夠很容易流入管道底部把管道徹底包圍起來，同時(shí)支撐不應(yīng)該使管道產(chǎn)生不正常的變形（撓曲不能大于3，管壁不能有突變隆起或扁平的現(xiàn)象）。支撐座通常設(shè)置在固定繩帶處，兩個(gè)支撐座之間的距離最大不超過4m（見圖6.4）。混凝土包圍層必須分階段澆灌，以便每層水泥有足夠的凝固時(shí)間，每層澆灌厚度根據(jù)管道的剛度等級來確定：SN2500300m

53、m或1/4管徑的較大值；SN5000450mm或1/3管徑的較大值；SN10000600mm或1/2管徑的較大值。 最大4m 留出的空隙 圖6.4 管道支撐63 剛性連接當(dāng)管道穿過墻壁，被封閉在混凝土中，遇到帶有檢查口的連接或采用法蘭盤與泵、閥門或其他結(jié)構(gòu)連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用專門的剛性連接。對于所有的剛性連接處，都應(yīng)采取一定的措施來最低限度地降低管道內(nèi)突變應(yīng)力的產(chǎn)生。有兩種方法可以選擇。方法A是把一個(gè)管接頭澆注在混凝土里面。方法B是用橡膠包裹住管道，以弱化硬性過度點(diǎn)。如果不能使用方法A時(shí)，可以采用方法B。A、管接頭澆注在混凝土里，這是較好的一種方法。就是在可能的情況下，把一個(gè)管接頭澆注在混凝土墩的

54、出口處（圖6.5），這樣可使外面的第一根管段有足夠的活動(dòng)自由度（在管接頭允許限度內(nèi)）。注意：1、把管接頭澆注在混凝土里面時(shí)要保持其園度不要被改變，以便后面的管道能夠很容易安裝上。或者在澆注接頭之前把外面的管段安裝好。2、因?yàn)榻宇^筑入混凝土后是剛性的，所以最大限度降低垂直撓曲和相鄰管道的變形是非常重要的。B、用橡膠包裹住管道，以弱化硬性過度點(diǎn)。具體做法是在澆注混凝土之前用橡膠包圍住管道，要使橡膠稍微伸出混凝土墩一點(diǎn)（25mm），混凝土墩外面的第一個(gè)接頭按圖6.6所示尺寸布置。 特殊管（短管段） 接頭筑入混凝土中 最大2m或2倍直徑的較小值 最小1m或1倍直徑的較小值 最大25mm 用與管區(qū)同樣材

55、料的回填材料充填 管道下面以形成基礎(chǔ) 45 圖6.5 剛性連接方法A D/2和400mm中的較大值 特殊管（短管段） 最大25mm 最大2m或2倍直徑的較小值 最小1m或1倍直徑的較小值 用與管區(qū)同樣材料的回填材料充填 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鋼管水泥墩用橡膠，管道下面以形成基礎(chǔ) 50硬度的氯丁橡膠 45 圖6.6 剛性連接方法B64 隧洞或套管當(dāng)管道安裝在隧洞或套管里時(shí)，施工過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、為使管道穿過隧洞過程中不致擦傷，要用墊木捆在管道的適當(dāng)位置上（圖6.7） 墊木 繩 20 圖6.7 典型的墊木配置 2、管道與隧洞之間的空隙可用砂子、礫石或水泥砂漿填充。在實(shí)施這種技術(shù)措施時(shí)千萬不要使管道中產(chǎn)生

56、過大的應(yīng)力或損壞。灌注砂漿時(shí)要確保采用合理的灌漿壓力（表6.1）。表6.1 最大灌漿壓力剛度等級最大灌漿壓力（Kpa）SN250027SN500054SN10000108安裝施工檢查及驗(yàn)收71 驗(yàn)收文件記錄玻璃鋼管道安裝的驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主共同驗(yàn)收，并做好記錄，簽署文件，卷宗歸檔。工程的驗(yàn)收應(yīng)在分項(xiàng)、分步驗(yàn)收的基礎(chǔ)上進(jìn)行。分項(xiàng)分步的工序質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備以下文件：A、施工圖紙、產(chǎn)品圖、設(shè)計(jì)變更通知單、施工聯(lián)絡(luò)書等設(shè)計(jì)資料；B、產(chǎn)品及原材料的質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告；C、施工日志；D、隱蔽工程記錄；E、工程質(zhì)量事故處理報(bào)告。72 安裝檢查玻璃鋼管道

57、安裝的走向、坡度、埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查1段，不足50m按50m計(jì)。玻璃鋼管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)、變相點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高，水平管道的縱橫向彎曲、立管垂直度等均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)檢查地上玻璃鋼管支架與支座的材質(zhì)、種類、形式、間距、位置、尺寸、高度、垂直度與管道的接觸面積、牢固程度等各項(xiàng)內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求，水泥支墩、擋墩是否凝固完全，其標(biāo)號(hào)、水泥層厚度是否符合要求。應(yīng)檢查地下管的埋深、最小覆土厚度、回填土特性、夯實(shí)程度、套管安裝是否合格。721 管道及接口檢查在埋設(shè)及試壓前應(yīng)核對管道的壓力等級、剛度、工況介質(zhì)等與應(yīng)該選用的管道是否相符，以免出現(xiàn)安裝、試壓錯(cuò)誤。檢查管道

58、有無磨損、撞傷，有無已發(fā)現(xiàn)損傷而未進(jìn)行處理的地方。檢查接頭，特別是手糊增強(qiáng)部位，有無超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可見缺陷。檢查三通、四通、對接等是否錯(cuò)位，手糊增強(qiáng)位置是否偏移，三通、四通的根部是否補(bǔ)強(qiáng)。檢查“O”接頭是否過大，“O”型圈是否進(jìn)入凹槽及是否扭曲、擠壓變形，檢查插入深度是否符合要求，間隙是否均勻。722 法蘭檢查法蘭安裝前，應(yīng)檢查法蘭的壓力等級、外徑、孔心距、孔徑、厚度、墊片、螺栓規(guī)格等是否匹配。應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭直管段與盤面應(yīng)垂直并粘結(jié)牢固，根部有補(bǔ)強(qiáng)。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片應(yīng)與法蘭密封面相符，其最大允許偏差為3.5mm。當(dāng)大口

59、徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。法蘭連接時(shí)，一對法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，最大不得超過2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保證同軸。螺栓孔部位應(yīng)符合通用設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并能保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。緊固后外露長度不大于3倍螺距。螺栓緊固后，螺母、螺栓頭部應(yīng)與法蘭背面貼緊，不得有縫隙，需加墊片時(shí)變形按規(guī)定放置墊片，不得遺漏。723 閥門檢查安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號(hào)，檢查啟閉及密封情況，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。按系統(tǒng)對所用閥門進(jìn)

60、行抽查。每類型閥門各抽查20，但不得少于3個(gè)，少于3個(gè)或有特殊要求的閥門應(yīng)逐個(gè)檢查。閥門安裝的位置應(yīng)正確、垂直，支撐應(yīng)連接牢固，操作機(jī)構(gòu)靈活、方便、準(zhǔn)確，指示器指示的方向正確，傳動(dòng)可靠、無卡澀現(xiàn)象。計(jì)量閥、減壓閥、安全閥等調(diào)校合格。檢查及調(diào)整情況應(yīng)記錄簽字，以備查閱。73 安裝后的糾正在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)某些部分不符合相應(yīng)規(guī)范要求，則應(yīng)共同分析原因，商定解決辦法與可行性，實(shí)施合理糾正措施。731 糾正撓曲過大的管道如果安裝完成時(shí)的玻璃鋼管道初始撓曲值超過規(guī)定值，在相當(dāng)多的情況下，可能是由于安裝原因造成的，可以重新安裝，以糾正過大的變形量，使其達(dá)到規(guī)定值以內(nèi)。撓曲值不超過8時(shí)： 把回填土挖到露出管