工藝培訓(xùn)(絞纜)工藝ppt課件

1、工藝培訓(xùn) 中利科技集團.絞 纜.成纜成纜的目的滿足多芯要求電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定增加電纜柔軟度三相磁場抵消，減少損耗成纜的定義：將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝，包括絞合時線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。 .成纜時所用的輔助材料（包帶)聚酯帶鋁箔帶玻纖帶無紡布.填充材料：常用的填充材料有聚丙烯網(wǎng)狀纖維、玻纖繩、巖棉繩、塑料管、橡皮條等。對填充材料應(yīng)與電纜耐溫等級相等，應(yīng)采用吸濕性小的聚丙烯網(wǎng)狀纖維 PP網(wǎng)纖用融熔指數(shù)不大于3.5的拉絲級聚丙烯制造，經(jīng)壓延開膜后成網(wǎng)，最后進行加捻收卷。 外觀 ：干燥，無污染，無雜質(zhì)，輕拉成網(wǎng)，網(wǎng)格應(yīng)均勻 規(guī)格： 膜寬:mm 30 40 60 90 120

2、180 270 直徑:mm 2 2.5 3 4 4.5 5.5 6無塵巖棉繩是以礦石棉加粘和劑加工而成。主要用于阻燃電纜、耐火電纜或其他電纜的填充，也適用于電纜的耐高溫覆蓋層或編織層。無塵巖棉繩規(guī)格是按參考直徑表示，主要有2、3、5、6、10、15、18、20等幾個系列。.成纜時所用的輔助材料（填充)PP網(wǎng)狀纖維繩玻纖繩巖棉繩.絞 纜 工 藝.成纜工藝設(shè)備選擇選用何種成纜設(shè)備與成纜制品的結(jié)構(gòu)、截面和外徑大小、絕緣線芯根數(shù)、絕緣線芯直徑以及纜芯制造長度有直徑關(guān)系 。成纜絞合方向大部分產(chǎn)品標準都規(guī)定成纜最外層方向為右向，個別采用左向。電纜分層成纜時，其內(nèi)外層的絞向可以相反。當絞向相同時，其電纜的如

3、柔軟度比相反方向的要好。 .成纜工藝成纜節(jié)距 單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進的距離叫成纜節(jié)距。節(jié)徑比節(jié)距與直徑之比叫節(jié)徑比或節(jié)距倍數(shù) 。.成纜工藝成纜節(jié)距測量:將纜芯拉直，任選一根絕緣線芯，在同一平面上測量其起點與該線芯旋轉(zhuǎn)一周后的終點的長度h即為一個節(jié)距（如下圖所示）。為了測量的正確性，應(yīng)多測量幾個節(jié)距。對于小節(jié)距小規(guī)格的纜芯，可以測量一米長度纜芯的節(jié)距數(shù)量，用該兩個數(shù)值相除，即可得出該纜芯的節(jié)距。 .成纜的工藝成纜方向判斷將絕緣線芯纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋即為右向。生產(chǎn)過程中，從收線端面向絞籠，絞籠順時針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向則為左向。判別已成纜的纜芯可用手去判斷，

4、四指并攏拇指叉開，四指與纜芯軸線平行，拇指所指方向與纜芯單線斜向一致，如果使用的左手, 則為左向，如果使用的是右手，則為右向。 .絞纜線芯的顏色絕緣和絕緣線芯導(dǎo)電線芯在擠包或繞包絕緣后，成為絕緣線芯，不同電壓等級和規(guī)格的電纜，絕緣厚度不同。在電纜中絕緣線芯之間為了有明顯區(qū)別，常采用不同顏色的絕緣料生產(chǎn)。對于電氣裝備用電纜，其絕緣顏色一般采用棕、藍、黑、黃/綠雙色。本公司的軟電纜絕緣顏色：紅、黃、綠、藍、黑。電力電纜絕緣顏色為紅、黃、綠、藍四種。通信電纜的絕緣分色：白、紅、黑、黃、紫、藍、橙、綠、棕、灰.成纜工藝扇型線纜芯主要有兩芯（180o）、三芯（120o）、四等芯（90o）、不等四芯（10

5、0o）四種結(jié)構(gòu)形式 。三芯（120o） 兩芯（180o） 不等四芯（100o）.成纜工藝成纜包帶繞包帶層，在成纜機上繞包的墊層、隔離層等統(tǒng)稱為繞包層。包帶的目的： 1）工藝的需要 a、防止護套工藝時，纜芯發(fā)生松股起籠現(xiàn)象。 b、防止絕緣之間，尤其是絕緣與護套之間粘合。 2）結(jié)構(gòu)需要 a、屏蔽電纜的導(dǎo)電層。 b、鎧裝電纜的內(nèi)襯層。 3）性能需要 增加電纜的柔軟性，成纜總包帶增加電纜彎曲時的滑移。 4）保持纜芯的穩(wěn)定和圓正。.阻燃耐火軟電纜自檢規(guī)范. 填充材料表觀質(zhì)量包裝完好標識完整收卷緊密檢查和記錄實時監(jiān)察，記錄異常情況.絞纜工序自檢包帶材料表觀質(zhì)量包裝完好收卷緊密切面平整標識完整品名符合要求檢

6、查和記錄實時監(jiān)察，記錄異常情況.絞纜工序自檢收線盤表觀質(zhì)量裝盤容量滿足上盤要求線盤穩(wěn)固盤邊無損傷裂口檢查和記錄每件檢查，記錄異常情況.絞纜工序自檢纜芯色別二芯：紅，藍； 三芯：紅、黃、綠四芯：紅、黃、綠、藍五芯：紅、黃、綠、藍、黑檢查和記錄換規(guī)格時首檢，正常生產(chǎn)時每盤記錄1次.絞纜工序自檢絞合節(jié)距符合工藝指導(dǎo)卡要求，檢查和記錄換規(guī)格時檢，正常生產(chǎn)時每盤記錄1次.絞纜工序自檢絞合方向右向或工藝卡規(guī)定檢查和記錄換規(guī)格時檢，正常生產(chǎn)時每盤記錄1次.絞纜工序自檢絞纜外徑符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定允許1mm波動檢查和記錄換規(guī)格時檢，正常生產(chǎn)時每盤記錄2次.絞纜工序自檢包帶重疊率材料規(guī)格符合工藝指導(dǎo)規(guī)定一般重疊率

7、不小率不小于15%檢查和記錄換規(guī)格時檢，正常生產(chǎn)時每盤記錄2次.絞纜工序自檢收排線排線整齊，收卷緊密檢查和記錄實時監(jiān)察，記錄異常情況.絞纜工序自檢外觀外形圓整無油條形填充飽滿合適色譜無錯位檢查和記錄實時監(jiān)察，記錄異常情況.成纜的質(zhì)量控制開車前的質(zhì)量控制1）在未裝夾線芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備點檢的要求，檢查設(shè)備重要部位的情況。必要時啟動設(shè)備進行試運行，檢查各相關(guān)部件的運行情況，各類保護開關(guān)是否有效。2）對絕緣線芯上機裝盤前必須檢查流水卡是否填寫完整清晰，是否已確認為合格半制品，絕緣線芯表面應(yīng)清潔無損傷，無法確認其質(zhì)量時應(yīng)對其進行必要的復(fù)查。3）應(yīng)按工藝規(guī)定，按色別或編號順序排列，排列一般定為順時針。一般

8、為紅、黃、綠、藍、黑順序或0、1、2、3順序排列。4）應(yīng)按工藝規(guī)定選配好交換齒輪或節(jié)距檔位，以及合適的收線盤、模具等。5）繞包材料、鎧裝材料、屏蔽材料應(yīng)按工藝要求選擇。.成纜的質(zhì)量控制成纜過程的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將線芯逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。2）低速啟動設(shè)備（3m/min），運行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時對設(shè)備的運行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查成纜外徑、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。4）成纜應(yīng)填充應(yīng)飽滿，必要時可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整，以保證電纜外形圓整。4）成纜外徑應(yīng)經(jīng)

9、常進行測量，并在工藝控制范圍內(nèi)（1mm）。繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。5）成纜過程中允許接頭， 分頭處兩頭必須有明顯標記。對于小電纜其接頭應(yīng)對其他線芯進行短路連接，對于大電纜分頭長度不超過1m。6）排線的節(jié)距應(yīng)與纜芯尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊50100mm為宜，卸盤時應(yīng)注意防止碰傷線芯。.成纜的質(zhì)量控制完工后的質(zhì)量控制1）對每盤下機后的纜芯應(yīng)認真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對每盤纜芯下車后應(yīng)再次核實是否符合要求，并按指定地點擺放。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。4）清除現(xiàn)場多余的材料，以防

10、止混用。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。.成纜的缺陷及預(yù)防成纜缺陷產(chǎn)生原因預(yù)防措施線芯絕緣損傷1、線芯下盤后運輸過程中機械損傷2、成纜操作不當扭傷3、扇形角翻轉(zhuǎn),預(yù)扭壓輪損傷4、放線盤線嘴、導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損 5、絕緣外徑粗，在導(dǎo)線?；蝾A(yù)扭輪處帶傷6、放線盤導(dǎo)線輪卡死7、放線張力大，導(dǎo)線輪中拉傷8、配模過小或壓模中心沒有對正9、絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈勒傷絕緣1、存放、搬運時勿使絕緣受到碰撞2、按操作規(guī)程進行設(shè)備調(diào)整和產(chǎn)品生產(chǎn)3、預(yù)扭要適當4、定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時維修或更換線嘴、分線板、壓模 5、生產(chǎn)前要對線芯外徑進行核查，生產(chǎn)中要隨時注意線

11、芯質(zhì)量6、設(shè)備點檢中要對導(dǎo)輪的完好性和靈活性進行檢查7、在開始的低速生產(chǎn)中檢查放線的運轉(zhuǎn)情況，對放線張力進行適當調(diào)整8、嚴格按工藝參數(shù)選配模具，生產(chǎn)前調(diào)整好模具位置，對壓模進行校正9、線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時處理.成纜的缺陷及預(yù)防成纜缺陷產(chǎn)生原因預(yù)防措施扇形絕緣線芯翻身1、預(yù)扭角度不符要求2、預(yù)扭壓輪未壓緊并線模過大3、放線盤上的線芯排線翻身、線芯大，分頭下盤時線芯退扭造成翻身1、調(diào)正預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離2、生產(chǎn)前將預(yù)扭壓輪壓緊并根據(jù)線徑調(diào)整并線模 3、適當調(diào)整預(yù)扭角，線芯放到線盤兩側(cè)板時要注意線芯進入壓模角度 絕緣線芯上錯或排列錯誤操作員工粗心，搞錯注意檢查，正確操作 成纜節(jié)距不合

12、要求1、絞籠交換齒輪不正確或牽引節(jié)距檔位不正確2、纜芯在牽引上打滑1、按工藝要求正確調(diào)整齒輪和檔位2、將纜芯在牽引輪上多繞幾圈或者適當增大履帶牽引的氣壓導(dǎo)線被拉斷拉細1、放線或收線張力過大2、導(dǎo)輪夾線3、絕緣線芯外徑不均或有鼓包4、導(dǎo)線接頭不牢1、調(diào)整張力2、更換損壞的導(dǎo)輪3、注意檢查絕緣線芯的質(zhì)量4、提高接頭質(zhì)量成纜圓度超出允許范圍1、壓模過大2、線芯進模角度不合適3、填充不滿1、選用合適的壓模2、調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或放線預(yù)扭角3、調(diào)整填充結(jié)構(gòu)和填充材料尺寸,合理填充.成纜的缺陷及預(yù)防成纜缺陷產(chǎn)生原因預(yù)防措施成纜外徑不均勻1、成纜節(jié)距偏大2、繞包帶夾雜，繞包質(zhì)量不良3、填充蹦跳過多，效果不佳1、調(diào)整設(shè)備，按工藝要求節(jié)距生產(chǎn)2、修理包帶接頭及不良處，注意包帶質(zhì)量3、注意控制填充位置成纜后電纜蛇形1、放線張力不均勻2、成纜節(jié)距不當3、收線排線亂壓成蛇形1、調(diào)整好放線張力2、按工藝要求調(diào)節(jié)節(jié)距3、注意排線緊密整齊繞包帶間隙或重疊率不合格1、包帶寬度不對2、起停車時，間隙或搭蓋變化3、繞包節(jié)距錯誤1