焊接培訓教材(二)ppt課件

1、焊接培訓教材二2004-09-19.第二部分 手工焊接電子產(chǎn)品的缺點除元器件的緣由外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而呵斥的。因此，掌握熟練的焊接操作技藝對產(chǎn)質(zhì)量量是非常有必要的。 本培訓教材著重講述運用廣泛的手工錫焊焊接。其目的是使員工在運用烙鐵時，有正確的運用方法及認識，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量及延伸零件壽命。同時，也使公司的品檢員對焊接方面的知識有著進一步的了解，在消費現(xiàn)場控制過程中到達最正確的質(zhì)量保證。 .一、焊接的定義所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B二金屬接并到達導電的目的。二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬外表所產(chǎn)生的合金層，所以焊錫不能當作機械力的支撐，只能作電氣傳導。熱及焊錫AABB

2、合金層焊錫.二、焊接的妨礙物焊接的妨礙物存在于兩被焊物的外表，它們是金屬氧化物油脂及其他污物如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點腐蝕而致產(chǎn)品不能運用。留意：在操作中勿用攏過頭發(fā)的手觸及待焊點的外表，焊接妨礙物起于自然氧化，不正當?shù)膬Υ?，運送及操作。焊錫氧化物手指印油脂 污物基板.焊接合金層1合金層之構(gòu)成厚度和焊接時間及溫度成正比。2長時間后自然再構(gòu)成Cu3Sn合金層具有不沾錫特性。 錫鉛新合金層根本材質(zhì).三、良好焊接的根本條件一 焊件必需具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是一切的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于高

3、溫使金屬外表產(chǎn)生氧化膜，影響資料的可焊性。為了提高可焊性，普通采用外表鍍錫、鍍銀等措施來防止外表的氧化。.良好焊接的根本條件二 焊件外表必需堅持清潔。為了使焊錫和焊件到達良好的結(jié)合，焊接外表一定要堅持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都能夠在焊件外表產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜去除干凈。否那么無法保證焊接質(zhì)量。.良好焊接的根本條件三 要運用適宜的助焊劑。不同的焊接工藝，應選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等資料，沒有公用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精細電子產(chǎn)品時，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香助焊劑。普通，是用酒精將松香溶解成松香水運用。.

4、焊件要加熱到適當?shù)臏囟?熱源。需求強調(diào)的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應該同時將焊件加熱到可以熔化焊錫的溫度。導線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。要留意，不要讓錫浸入到導線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出13mm的間隔，使這段沒鍍錫。這樣鍍錫的導線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導線有無斷股。良好焊接的根本條件四.四、焊錫絲的運用方法1錫絲整卷在架子上。2鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉(zhuǎn)運用左手拉焊錫絲使和施力方向平行。3焊錫絲不可拉出太長，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點，也不可太短勿短于1英寸，以免燙手，其握法如以下圖所示：.焊錫絲握法圖本卷須知：1、盡量使拉焊錫絲和

5、下烙鐵的動作同時進展，以節(jié)省時間。2、洗過手后方可進食，勿使焊料進口。.五、工具的運用規(guī)那么1休憩前及新烙鐵頭運用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2焊接前擦拭頭上污物。3海綿堅持潮濕但不能加水太多，每天清洗，以去除錫渣及松香渣。.工具的運用規(guī)那么4任務區(qū)域堅持清潔。食物、化裝品及化學品該當遠離任務區(qū)域。5烙鐵握法如圖示，務使穩(wěn)定握于手中，以免滑落。6電烙鐵運用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并留意導線等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，呵斥漏電等事故。.六、焊錫資料之選用1.選用時的思索事項1焊錫時間要短 2焊錫溫度要低3焊料間，焊料與清潔劑間及焊料與被焊物間的互通性。4助焊劑不能影響到裝配作業(yè)，故須

6、具備。(A)無侵蝕性 (B)假設具侵蝕性，可清洗除去5符合工廠及人員之平安要求6符合經(jīng)濟.七、焊油的功用及焊接法那么一助焊劑之種類二油松香的功用三操作法那么.一助焊劑之種類助焊劑之主要功能是去除被焊物外表細微的氧化物，但并不能去除油脂灰塵、汗?jié)n等污染物。助焊劑包括：活化強度、無活化、中度活化、強度活化、有機酸強度活化.二油松香的功用1、除銹作用除去被焊物外表的氧化物。焊錫但封外表的油脂，嚴重的氧化及污染那么無助益。1正確的運用松香。2不正確的運用松香。2、協(xié)助焊錫的分散作用。.三操作法那么1、應該做的方法1迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上。2施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。3假設沾錫良好那么立刻

7、移走烙鐵。4 在焊錫時把烙鐵頭遠離絕緣資料使烙鐵頭放在絕緣體的對邊5 在焊接點完全凝固前，不可以挪動零件。.2、不該做的方法1把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。2焊錫時間太長。3過熱使多股線把焊錫往上吸而呵斥電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低。4燙傷在焊接點上或其附近之絕緣體或零件。5在焊接時挪動零件，呵斥冷焊，使焊接不結(jié)實或由于結(jié)晶不良而呵斥高電阻。6繞線不良：太松-呵斥過多之焊錫使量?？缃踊虼涡虿患?呵斥其后裝配及修繕困難。太緊或方向不對-易于燙傷零件。.八、手焊接程序一、焊接的程序：普通分為二、三、 四步驟法二、焊接操作的根本步驟三、焊接操作的詳細手法.一焊接的程序二步驟法焊錫二步驟法：步

8、驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱并同時下焊料步驟二：移去熱源及焊料.焊接的程序三步驟法焊錫三步驟法步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱步驟二：下焊料步驟三：移去熱源及焊料.焊接的程序四步驟法步驟零：擦拭烙鐵頭步驟一：烙鐵頭上錫衣以加速傳熱步驟二：端點上熱步驟三：下焊料步驟四：移去熱源及焊料.二、 焊接操作的根本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才能夠得到良好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟：1預備施焊 2加熱焊件 3送入焊絲 4移開焊絲 5 移開烙鐵.1、預備施焊左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊形狀。要求烙鐵頭堅持干凈，無焊渣等氧化物，并在外表鍍有一層焊錫。

9、.2、加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個焊件全體，時間大約為12秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要留意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如，如上圖中的導線與接線柱要同時均勻受熱。.3、送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！2004-09-19.4、移開焊絲當焊絲熔化一定量后，立刻向左上45方向移開焊絲。.5、移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵，終了焊接。從三步驟開場-五步驟終了時間大約為12秒.三、焊接操作的詳細手法1、堅持烙鐵頭的清潔焊接時，烙鐵頭長期處于高溫形狀下，有接觸焊劑等弱酸性物

10、質(zhì)，其外表很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)行成隔熱層，防礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。.2、采用正確的加熱方法1.焊料之落點在烙鐵與被焊物之接觸點，以使焊料較快熔解并收傳熱之效。 2.焊接時挪動焊錫絲和/或烙鐵，以加速焊接。3.烙鐵下處必需使烙鐵頭和兩被焊物外表有最大加熱接觸面。.3、加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保管少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導熱效率遠高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。錫橋傳熱功能焊接主體烙鐵頭加熱送錫點.4、烙鐵撤離有講究烙鐵撤離要及時，而且撤離的角度、方向與焊點有關(guān)。A烙鐵頭向45撤離焊錫烙鐵頭撤離.烙鐵撤離有講

11、究C程度方向撤離焊錫掛在烙鐵頭上烙鐵頭撤離焊錫烙鐵頭B烙鐵頭向上撤離.烙鐵撤離有講究烙鐵頭上吸除焊錫D垂直向下撤離撤離烙鐵頭上不掛錫E垂直向上撤離撤離.5、在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件挪動或遭到振動,特別是用鑷子夾住焊件時,一定要等焊錫凝固后再移走鑷子,否那么極易呵斥虛焊.3、焊劑量要適中4、不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具.6、焊錫用量要適中過量的焊錫不但浪費資料，還添加焊接的時間，降低任務的速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易呵斥不易覺察的短路缺點。焊錫過少也不能構(gòu)成結(jié)實的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量缺乏，極易呵斥導線零落。.焊錫用量比較圖A焊錫過多浪費B焊錫過

12、少C適宜的焊點.九、焊接溫度與加熱時間經(jīng)過實驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時，想到達同樣的焊接溫度，可以經(jīng)過控制加熱時間來實現(xiàn)。但在實際中又不能僅僅依此關(guān)系決議加熱時間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時，無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也上不去，緣由是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外，為防止內(nèi)部過熱損壞，有些元件也不允許長期加熱。.加熱時間對焊件和焊點的影響一(1)焊點外觀變差。假設焊錫曾經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進展過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，呵斥熔態(tài)焊錫過熱；當烙鐵分開時容易拉出錫尖，同時焊點外表發(fā)白，出

13、現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。.加熱時間對焊件和焊點的影響二高溫呵斥所加松香助焊劑的分解碳化。松香普通在210開場分解，不僅失去助焊劑的作用，而且呵斥焊點夾渣而構(gòu)成缺陷。假設在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，一定是加熱時間過長所致。.加熱時間對焊件和焊點的影響三過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當?shù)募訜釙r間里，準確掌握火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。 .焊點的質(zhì)量及檢查對焊點的質(zhì)量要求，應包括電氣接觸良好、機械性能結(jié)實和外表美觀三個方面，保證焊點質(zhì)量最關(guān)鍵的一點，就是必需 防止虛焊。.一、虛焊產(chǎn)生的緣由普通說來呵斥需焊的主要緣由有：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的復原性不良或用量不夠；被焊接處外表未預

14、先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，外表有氧化層；焊接時間太長或太短；焊接中錫焊尚未凝固時，焊接元件松動。.二、對焊點的要求1、可靠的電氣銜接2、足夠的機械強度3、光潔整潔的外觀.三-典型焊點特點1、外觀以焊接導線為中心，勻稱、成裙形拉開。2、焊料的銜接呈半弧弓形，焊料與焊件交界處平滑、接觸角盡能夠小。3、外表有光澤且平滑。4、無裂紋、針孔、夾渣。主體件凹面曲線焊接薄的邊緣.四、焊接質(zhì)量的檢查-目視檢查1、目視檢查A、能否有漏焊B、焊點的光澤好不好C、焊點的焊料足缺乏D、焊點周圍能否有殘留的焊劑E、有沒有連焊、焊盤有無零落F、焊點有沒有裂紋G、焊點能否凹凸不平；焊點能否有拉尖景象.手觸

15、檢查主要是用手指觸摸元器件時，能否松動、焊接不牢的景象。五、焊接質(zhì)量的檢查手觸檢查.通電檢查四、焊接質(zhì)量的檢查通電檢查通電檢元器件導通不良失效性能降低短路斷路時通時斷烙鐵漏電、過熱損壞烙鐵漏電、過熱損壞橋接、焊料飛濺焊錫開路裂、松香夾渣、虛焊、插座接觸不良等導線斷線、焊盤剝落等.常見焊點缺陷及分析虛焊焊點缺陷外觀特點危害緣由分析焊錫與元件引線或銅箔間有明顯的黑色界限，焊錫向界凹陷不能正常任務焊料過少 元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化 印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好 焊接面積小于焊盤的75%，焊料未構(gòu)成平滑的過鍍面 機械強度缺乏 (1) 焊錫流動性差或焊絲撤離撤離過早(2) 助焊劑缺乏 (3)焊接時間太短 .常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害緣由分析焊料過多過熱焊料面呈凸形 浪費焊料，且能夠包藏缺陷 焊絲撤離過遲 焊點發(fā)白，無金屬光澤，外表較粗糙 焊盤容易剝落，強度降低 烙鐵功率過大，加熱時間過長 .常見焊點缺陷及分析焊點缺陷外觀特點危害緣由分析冷焊無蔓延外表呈豆腐渣狀顆粒，有時能夠有裂紋 強度低，導電性不好 焊料未凝固前焊件拌動 接觸角大約70-90，焊接面不延續(xù)，不平滑，不規(guī)那么。強度低，導電性不好 焊錫金屬面不相稱，另外