工業(yè)工程基礎(chǔ)_StandardWork教材--培訓(xùn)版ppt課件

1、工業(yè)工程根底INDUSTRIAL ENGINEERING-根底班ELS Development Program第一篇工業(yè)工程概述2 運用IE方法，是效率改善的最正確途徑。 只需公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才干持之以恒地維持下去。3工業(yè)工程之定義：IE是Industrial Engineering的簡稱。工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把消費要素人員、物料、設(shè)備、能源和信息等組成更富有消費力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學(xué)活動。同時為科學(xué)管理提供決策根據(jù)。IE是改善效率、本錢、質(zhì)量的方法科學(xué)。4第二篇

2、工業(yè)工程之任務(wù)研討5任務(wù)研討方法研討把任務(wù)簡化并定出進(jìn)展此項任務(wù)的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測定確定進(jìn)展某項任務(wù)所需時間的長短提高消費率“任務(wù)研討是改善消費力的根本技巧之一6任務(wù)研討的范疇 1 方法研討 1程序分析 2作業(yè)分析 3動作分析 2 作業(yè)測定 1秒表測時法 2任務(wù)抽樣法 3預(yù)定規(guī)范時間法PTS 4規(guī)范資料法7任務(wù)研討實施八步驟選擇研討對象思索經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等要素2. 直接察看現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部現(xiàn)實3. 仔細(xì)分析所記錄的現(xiàn)實并進(jìn)展改良4. 制定最經(jīng)濟(jì)的方法5. 評選新方案6. 計算規(guī)范作業(yè)時間7. 建立新方法8. 實施與維持新方案8第三篇工業(yè)工程之方法研討9消費過程中的改善點瓶頸環(huán)節(jié)

3、或工序本錢高昂的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動強(qiáng)度大、勞動條件惡虐的工序容易發(fā)惹事故的工序10主要分析技術(shù)類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線圖、線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟(jì)原則11分析層次及分析技術(shù)舉例柯式膠印工序作業(yè)單位制版動作元素動作單位作業(yè)要素一路開較色較版審單手工啤切外表處置印刷放好鋅版取構(gòu)件B搬到夾具上裝版安放好對位檢查校正位置搬運程序分析作業(yè)分析動作分析12程序分析程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運 表示檢驗 表示暫存或

4、等待 表示受控制的儲存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗的任務(wù)13程序分析程序分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?14程序分析程序分析技巧 二 取消eliminate) 合并combine) 重排rearrange) 簡化simplify)15程序分析程序分析的五個方面作業(yè)分析 搬運分析檢驗分析儲存分析等待分析16工藝程序圖構(gòu)造資料資料資料資料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件資料、采購的零件17工藝程序圖675帽子鋼軸輪子車身彩盒注塑去水口檢查檢

5、查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子18流程程序圖表格DDDDDDDDDDDDDDD儲存等待搬運檢查加工工 序 系 列時間min間隔m工 作 說 明儲存 等待 D搬運 檢查 加工 間隔時間次數(shù)項別統(tǒng) 計任務(wù)稱號： 編號： 開場：終了：研討者： 日期： 審閱者： 日期： 19作業(yè)流程分析測定工程參考表7.820程序流程分析流程記錄分析符號 表示作業(yè) 表示搬運 表示檢驗/判別 表示開場或終了 21課堂討論：程序流程分析自選本部門的工序流程；以組為單位討論；畫出流程圖(從收單到包裝)；選一個代表上臺闡明分析內(nèi)容；時間：5分鐘22線路圖線路圖： 以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料包括零件、

6、產(chǎn)品、設(shè)備和作業(yè)者的實踐流通道路進(jìn)展分析，到達(dá)改良現(xiàn)場布置和挪動道路、縮短搬運間隔的目的。主要分析“搬運或“挪動道路23一零件的加工線路圖124一零件的加工線路圖225立體線路圖26線路圖實例(1)27改良線路圖實例(1)28課堂作業(yè)：線路圖運用練習(xí)選本部門的(流程/工序)加工內(nèi)容繪制線路圖；改善前后進(jìn)展比較；以組為單位，隊長組織小組討論；每組提交一份方案；時間10分鐘。29作業(yè)分析定義： 經(jīng)過對以人為主的工序的詳細(xì)研討，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。分類： 人機(jī)作業(yè)分析 結(jié)協(xié)作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析30人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析的特征 1.普通用于分析

7、一人操作一臺機(jī)器或一人操作多臺機(jī)器的情況； 2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)展分析。31人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 1.表頭部分： 2.圖表部分 1比例尺 2用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。 3分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人或機(jī)器任務(wù)或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。 3.統(tǒng)計部分：操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的任務(wù)時間和空閑時間，以及人、機(jī)利用率。32例1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的任務(wù)時間 用表示； 人、機(jī)的空閑時

8、間 用表示。人機(jī)作業(yè)圖33車削的人機(jī)作業(yè)圖作業(yè)稱號：車削零件 編號： 圖號： 日期：開場動作：裝夾零件 終了動作：卸下零件 研討者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時間 min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間任務(wù)時間周程統(tǒng)計34例2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 注：人、機(jī)的任務(wù)時間 用表示； 人、機(jī)的空閑時間 用表示。人機(jī)作業(yè)圖350.2空閑 0.2卸銑1

9、0.5銑削 0.3空閑 0.5裝銑2 0.7空閑 1.0銑削 0.2卸銑2 0.5銑削 0.5空閑 0.5裝銑1 銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/1.7=59%0.711.7銑床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率空閑時間任務(wù)時間周程統(tǒng)計產(chǎn)品：B12鑄件 任務(wù)：銑平面 圖號：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研討者：銑削的人機(jī)作業(yè)圖36結(jié)協(xié)作業(yè)分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析的特征 1.結(jié)協(xié)作業(yè)分析是對一組工人兩個或兩個以上所進(jìn)展的分析； 2.借助于結(jié)協(xié)作業(yè)圖進(jìn)展分析。37結(jié)協(xié)作業(yè)分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析的目的 1.開掘空閑與等待時間

10、； 2.使任務(wù)平衡； 3.減少周期時間； 4.獲得最大的機(jī)器利用率； 5.適宜的指派人員與機(jī)器； 6.決議最適宜的方法。 38結(jié)協(xié)作業(yè)圖結(jié)協(xié)作業(yè)圖的構(gòu)成 1.結(jié)協(xié)作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計三部分組成。 2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖根本一致； 39結(jié)協(xié)作業(yè)圖例1：某車間用吊車搬運零件，每天由工人甲和工人乙擔(dān)任將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次5min：吊車運送工人乙裝的NO2集裝箱 工人甲裝NO1集裝箱 工人乙等待 第二次5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱 工人乙裝NO2集裝箱

11、第三次5min：吊車運送工人甲裝的NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項作業(yè)的結(jié)協(xié)作業(yè)圖。40結(jié)協(xié)作業(yè)圖任務(wù)稱號：裝運零件方法：現(xiàn)行 研討人： 日期：5空閑5運送NO110裝NO25空閑 5空閑10裝NO15運送NO2 工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時間任務(wù)時間周程統(tǒng)計時間單位：min41結(jié)協(xié)作業(yè)分析的根本原那么： 人與機(jī)的動作如能同時完成為最正確結(jié)協(xié)作業(yè)分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個對象的任務(wù)進(jìn)展調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，那么是縮短周期。任務(wù)A任務(wù)B任務(wù)

12、B任務(wù)A任務(wù)A任務(wù)B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待42由記錄圖可以看出: 人、機(jī)的等待時間較多，采用“5W2H提問技術(shù)進(jìn)展分析并用“ECRS原那么進(jìn)展改良。改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。改良后: 工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運3箱，即周程由原來的15min降至10min。結(jié)協(xié)作業(yè)分析43結(jié)協(xié)作業(yè)圖任務(wù)稱號：裝運零件方法：改良 研討人： 日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時間任務(wù)時間周程統(tǒng)計5裝NO25裝NO25運送NO15裝NO15裝NO15運送NO2工人

13、乙工人甲吊車時間單位：min44雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的定義 消費現(xiàn)場的某些作業(yè)如大多數(shù)裝配作業(yè)，主要是靠任務(wù)人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進(jìn)展實踐的操作，稱為雙手作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析的特征 1.雙手作業(yè)分析的主要對象是操作者的雙手； 2.借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)展分析。45雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的作用 1.研討雙手的動作及其平衡； 2.開掘“獨臂式的操作； 3.發(fā)現(xiàn)伸手、尋覓以及蠢笨而無效的動作； 4.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不適宜的放置位置； 5.使動作規(guī)范化。 46雙手作業(yè)圖雙手作業(yè)圖的畫法 O：表示操作，即握取、放置、運用、放手等動作。：表示搬運，即手的挪動動作。D：表示等待，即

14、手的延遲、停頓。：表示持住，即手持住工件，工具或資料的動作。47雙手作業(yè)圖例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，翻開瓶蓋。48雙手作業(yè)圖任務(wù)：用開瓶器開啟瓶蓋開場：雙手空的用品在桌上終了：翻開瓶蓋 左手 右手 等待 D 1 1 至開瓶器處 1 O 取開瓶器 2 移至身前 至瓶處 1 1 持住 取瓶 O1 移至身前 2 3 移至瓶頂 持住 1 2 O 翻開瓶蓋 統(tǒng) 計左 右1 O 22 31 1D5 6瓶開瓶器人49方法運用練習(xí)：作業(yè)分析以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析練習(xí)(一個工序的作業(yè))

15、；闡明任務(wù)內(nèi)容并畫圖表示；統(tǒng)計分析；選一個代表上臺發(fā)言；集體點評，評出一個優(yōu)勝小組；時間：10分鐘50動作分析動作分析的種類和特征方法目的分析對象目視動作觀察法動素分析法人體各部位的活動是否存在浪費和不合理之處？詳盡找出動作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)實施的持續(xù)時間較短的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配作業(yè)影像動作觀察法慢速攝影動作分析法 容易找出操作者動作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時間作業(yè)的運行狀態(tài)。在固定的作業(yè)現(xiàn)場實施的不規(guī)則的持續(xù)較長時間的作業(yè)，如：站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進(jìn)行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)51動作分析動作分析的

16、種類和特征方法優(yōu)點缺點動素分析法能用最小的單位分析動作，詳盡找出動作存在的問題。通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)出動作意識要理解和熟練掌握18個動素的記號和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn)。慢速攝影動作分析法通過攝影，突出人的動作、物流中存在的問題可對持續(xù)時間長的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過計算攝影張數(shù)， 記錄作業(yè)的時間值。由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費用高VTR分析法通過對作業(yè)實施過程的攝像，可立即在放像機(jī)上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡單通過反復(fù)攝影可進(jìn)行詳細(xì)的分析整套裝置的費用高52動作經(jīng)濟(jì)原那么概述消費三要素： 人、機(jī)器和物料動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 夾具與

17、機(jī)器動作認(rèn)識： 1明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； 2明確動作錯誤的緣由，判別合理動作； 3全身心地投入動作研討，思索合理動作方法、作業(yè)配置和工夾具。53動作經(jīng)濟(jì)四項根本原那么減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作間隔輕快動作54動作經(jīng)濟(jì)原那么運用1 1、雙手的動作應(yīng)同時而對稱55動作經(jīng)濟(jì)原那么運用22、人體的動作應(yīng)以盡量運用最低等級而得到 稱心結(jié)果為妥1電燈開關(guān)56動作經(jīng)濟(jì)原那么運用32、人體的動作應(yīng)以盡量運用最低等級而得到 稱心結(jié)果為妥2辦公桌的設(shè)計57動作經(jīng)濟(jì)原那么運用4 3、盡能夠利用物體的動能1任務(wù)物運動時，自然產(chǎn)生動能58動作經(jīng)濟(jì)原那么運用53、盡能夠利用物體的動能2延續(xù)曲線運動，較方向

18、突變的直線運動為佳59動作經(jīng)濟(jì)原那么運用63、盡能夠利用物體的動能3動作應(yīng)盡能夠運用輕松自然的節(jié)拍 變壓器涂漆60動作經(jīng)濟(jì)原那么運用7 4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及任務(wù)者前面近 出、并依最正確的任務(wù)順序陳列61動作經(jīng)濟(jì)原那么運用8 4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及任務(wù)者前面近 出、并依最正確的任務(wù)順序陳列不合理方案 合理方案1工具、物料應(yīng)置于固定處所防止尋覓、如開汽車62動作經(jīng)濟(jì)原那么運用95、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至任務(wù)者前面近處1完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置636、盡量解除手的任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代 動作經(jīng)濟(jì)原那么運用10腳踏支配的焊接烙鐵腳踏支配的臺式虎鉗64 6、盡

19、量解除手的任務(wù)，而以夾具或足踏工具替代 動作經(jīng)濟(jì)原那么運用11腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳支配的轉(zhuǎn)盤65 7、將兩種或兩種以上工具合并為一動作經(jīng)濟(jì)原那么運用1266動作經(jīng)濟(jì)原那么運用138、工具及物料預(yù)放在任務(wù)位置事前定位67動作經(jīng)濟(jì)原那么運用工序浪費作業(yè)點檢表68課程作業(yè)作業(yè)一: 2021年元旦前把工業(yè)工程方法研討動作分析的內(nèi)容分享給本人的員工,并做培訓(xùn)記錄.作業(yè)二: 2021年元旦前,每個人運用動作分析的模板,對一個工序的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)展分析,并用點檢表發(fā)現(xiàn)工序的問題,并檢討改善對策,交給主管69第四篇工業(yè)工程之作業(yè)測定70制造時間的組成產(chǎn)品的根本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法

20、效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時間操作者不能控制的無效時間CABD總制造時間根本時間多余時間無效時間71作業(yè)測定的定義及目的定義：運用各種技術(shù)來確定合格工人，在 規(guī)范形狀下，對一種特定的任務(wù)，以正 常速度操作所需時間的一種方法。 留意合格工人/規(guī)范形狀 /正常速度目的： 1制定作業(yè)系統(tǒng)的規(guī)范時間 2改善作業(yè)系統(tǒng) 3制定最正確的作業(yè)系統(tǒng)72作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法任務(wù)抽樣法預(yù)定規(guī)范時間法規(guī)范資料法73時間研討規(guī)范時間：時間研討的工具： 1 秒表 2 觀測板 3 時間研討表格74時間研討八步驟1. 選擇研討的作業(yè)2. 選擇操作者3. 搜集和記錄資料4. 將作業(yè)

21、劃分為單元5. 測時6. 計算正常時間7. 確定寬放時間8. 計算規(guī)范時間明確目的選擇“合格工人將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原那么測時方法有：歸零法；累積測時法； 周程測時法；延續(xù)測時法正常時間=觀測時間*評選系數(shù)明確寬放時間種類規(guī)范時間=觀測時間*評選系數(shù)+寬放時間 =正常時間*1+寬放率75規(guī)范時間的構(gòu)成觀測時間評選因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間規(guī)范時間76工時耗費分類全部任務(wù)時間非定額時間t定額時間T操作者緣由呵斥的停工t工停非操作者緣由呵斥的停工t停非生產(chǎn)時間t非休憩與生理需求時間T休布置任務(wù)地時間T布作業(yè)時間T作預(yù)備與終了時間T準(zhǔn)輔

22、助時間T輔技術(shù)性T技布基本時間T基組織性T組布77評選如法評選：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與本人理想中的理想速度正常速度作一想象的比較。評選實踐是一種判別或評價技術(shù)，其目的在于把實踐操作時間，調(diào)整到“合格適當(dāng)?shù)牟僮髡叩摹罢Ｋ俣壬蟻?。根?jù)評選定義可知，作業(yè)測定人員必需能在本人頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據(jù)這個理想速度去評選操作者動作的快慢。78評選評比正常=100操縱水平相當(dāng)行走速度 km/h67甚慢；笨拙、摸索之動作；操作者似在半睡狀態(tài)，對操縱無興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費行為4.8133敏捷，動作干凈利落

23、、實際；很象平均合格之工人；確實可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非?？?，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.679計算正常時間正常時間=觀測時間*評選率評選率=評選值/100 例如： 觀測時間為18s 觀測時間為28.8s 他的評選為133 他的評選為83 正常時間=18*133/100 正常時間=28.8*83/100 =24s =24s 結(jié)果一樣評選時留意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評選 2 用力大小 4 需求思索的操作的評選80寬

24、放時間添加寬放時間的緣由： 1 操作者疲勞 2 操作者個人的需求 3 聽取指示或指示助手 4 領(lǐng)取資料、物件和工具等 5 等待檢驗、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等 6 操作前的預(yù)備任務(wù) 7 刀具刃磨、改換皮帶、調(diào)整機(jī)器等81寬放時間寬放時間的種類 寬放率 寬放率%= *100%寬放時間正常時間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放82寬放時間根本方式固 定寬放時間可 變寬放時間總 寬放時間休 息寬放時間意 外寬放時間特 別寬放時間政 策寬放時間根本時間任務(wù)量個人需求根本疲勞緊張和過勞環(huán)境在特定情況下運用83計算規(guī)范時間規(guī)范時間=正常時間*1+寬放率例如：某一單元觀測時間為0.8min，評選為110%

25、 寬放為5%，那么 規(guī)范時間=觀測時間*評選率*1+寬放率 =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min 84任務(wù)抽樣概念：在一段較長時間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查 對象進(jìn)展延續(xù)的觀測，并按預(yù)定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需求的結(jié)果。優(yōu)點：1節(jié)省費用和時間 2可延續(xù)，無須延續(xù) 3適用面廣，無須專業(yè)培訓(xùn)缺陷：1間隔較遠(yuǎn)的車間，路上花時間多 2作業(yè)無法細(xì)分，只適用于第三、四 層次的任務(wù)85機(jī)器工作分類表規(guī)范作業(yè)拾掇作業(yè)作 業(yè)隨時作業(yè)根本作業(yè)輔助作業(yè)搬運作業(yè)搬運任務(wù)調(diào)整機(jī)械丈量等研磨工具、機(jī)械設(shè)備的小修繕、注油等作業(yè)等待原資料、半廢品、檢驗、搬運溝通原始記錄

26、工廠走動開工時的預(yù)備、下班時間的拾掇及其它開燈、開窗、清掃、關(guān)燈、關(guān)窗等修繕保養(yǎng)管理等待暫時作業(yè)正規(guī)作業(yè)怠工遲到、早退休憩喝水、擦汗、恢復(fù)疲勞洗手、上廁所作業(yè)非生產(chǎn)作業(yè)非作業(yè)全作業(yè)時間大分類中分類小分類作業(yè)操作作業(yè) 寬放管理寬放生理 寬放疲勞 寬放可避 免的寬放作業(yè)時間寬放時間標(biāo) 注86小結(jié)工業(yè)工程任務(wù)研討例子任務(wù)研討實戰(zhàn) HTL版房87課程作業(yè)作業(yè)一: 2021年元旦前把工業(yè)工程方法研討作業(yè)測定的內(nèi)容分享給本人的員工,并做培訓(xùn)記錄.作業(yè)二: 2021年元旦前,每個人運用規(guī)范作業(yè)組成表,建立一個工序的規(guī)范作業(yè)(包括動作步驟與各步驟的規(guī)范時),并用點檢表發(fā)現(xiàn)工序的問題,并檢討改善對策,交給主管88第五篇工業(yè)工程之消費線平衡89Line Balancing的定義是對消費的全部工序進(jìn)展平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡能夠相近的技術(shù)手段與方法促成一個流消費及“cell production90作業(yè) 25時 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時 20間 10秒2525202219工序12345改善前改善后Line Balancing91Line balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失時間作業(yè)時