[PPT]江蘇臨海公路海工混凝土質(zhì)量控制要點（2011年）_ppt

1、海工混凝土XX工程有限公司2011年11月主要內(nèi)容海工混凝土基本概念海工混凝土用原材料海工混凝土配合比設計海工混凝土施工海工混凝土施工質(zhì)量檢驗前 言江蘇省臨海高等級公路所處環(huán)境類型為II類和III類。為了能使該工程達到設計使用年限，必須重視臨海環(huán)境下公路橋梁的質(zhì)量耐久性。為了我們能更好的理解和學習有關海工混凝土的知識，在這里我將以臨海高等級公路XX特大橋為例和大家一起來探討。一 海工混凝土基本概念1、什么是海工混凝土 海洋工程所用的，也稱海洋混凝土。國家對海工混凝土沒有定義。一般認為，海工混凝土是高工作性、高耐久性，其實在新的橋規(guī)中有專門的一章來介紹海洋環(huán)境橋梁，但是海工混凝土還是應該屬于高性

2、能混凝土。經(jīng)常受到浪花濺擊的結構所用混凝土，都屬海工混凝土。 2、海工混凝土配合比設計依據(jù) 依據(jù)JTG /T B07-01-2006公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范 CCES 01-2004混凝土結構耐久性設計與施工指南（2005年修訂版） 3、海工混凝土的耐久性評價指標 在臨海環(huán)境下受氯離子和硫酸鹽侵蝕嚴重的區(qū)域（本橋是海防大堤以內(nèi)）采用海工混凝土，臨海高等級公路XX特大橋是設計年限100年的，設計文件中本橋的樁基、系梁和蓋梁的環(huán)境作用等級是D級，立柱的環(huán)境作用等級是E級，故相對應的海工混凝土也有相關規(guī)定和標準的制定?；炷聊途眯约夹g要求，見表1 表1臨海環(huán)境混凝土中的氯離子擴散系數(shù)DRCM

3、（28d齡期，10-12m2/s） 環(huán)境作用等級結構設計基準期 D E以上 100年 7 4 50年 10 6表2臨海環(huán)境下混凝土耐久性指標 序號指標名稱要求1抗裂性能 100mm2/m22氯離子擴散系數(shù)28d 4（E級） 7 （C、D級）3電通量56d 1000 （E級） 1500 （C、D級）注：混凝土所處的海洋環(huán)境等級是和海洋環(huán)境的劃分分不開的，海洋環(huán)境可分為:水下區(qū)、潮汐區(qū)、浪濺區(qū)和大氣區(qū)。二 海工混凝土用原材料1、水泥宜選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對于D、E、F級別，宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥，控制水泥中的C3A含量，宜采用C2S含量較高而水化熱較低的硅酸鹽類水泥品種，

4、并控制水泥的使用溫度，盡可能避免使用早強水泥。可以使用P.II 42.5或P.I 42.5硅酸鹽水泥，由于我國生產(chǎn)此類水泥的水泥廠家分布不均，對于XX大橋，在連云港附近找不到適合的廠家，故經(jīng)業(yè)主和設計院交涉后同意使用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥來代替。 處于嚴重化學侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥 。水泥標準為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-2007)，針對臨海環(huán)境，應重點關注表3中的關鍵技術指標 表3 臨海環(huán)境下水泥的關鍵技術指標 序號檢測項目一般要求臨海環(huán)境1C3A含量，(%)水泥質(zhì)量的8%（海水可到10%）2比表面積，(m2

5、/kg)300300 3803堿含量（Na2O當量計），(%)水泥質(zhì)量的0.6水泥質(zhì)量的0.6表4 通用硅酸鹽水泥品種代號組 分熟料+石膏?；郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥PI100-P955-95-5普通硅酸鹽水泥PO80且5且20a-礦渣硅酸鹽水泥PSA50且20且50b-PSB30且50且70b-火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥PP60且20且40c-粉煤灰硅酸鹽水泥PF60且20且40d-復合硅酸鹽水泥PC50且20且50ea本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準5.2.5的窯

6、灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。2、細骨料 細骨料應選用處于級

7、配區(qū)的中粗河砂 ，砂的細度模數(shù)要求為2.63.0。當河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和設計單位同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。 骨料采用標準為建筑用砂GB/T14684-2001 細骨料的品質(zhì)應滿足表5的要求。表5 細骨料的技術要求序號項目一般要求臨海環(huán)境1含泥量，(%) 5.01.02泥塊含量，(%)2.01.03硫化物及硫酸鹽折算為SO3，(%)0.50.54云母，(%)2.01.05輕物質(zhì)，(%)1.01.06氯離子，(%)0.060.027堿集料反應膨脹率，(%)0.100.103、粗骨料 粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應通過試驗確定。骨料采用標準為建筑用卵石、碎石GB/T1468

8、5-2001。 粗骨料的品質(zhì)應滿足表6的要求。 表6 粗骨料的技術要求序號項目一般要求臨海環(huán)境1堅固性，(%)1282含泥量，(%)1.50.73硫化物及硫酸鹽折算為SO3，(%)1.0%0.5%4泥塊含量，(%)0.70.55云母含量，(%)226輕物質(zhì)含量，(%)117碎石壓碎值，(%)30108堿集料反應膨脹率，(%)0.100.109針片狀，(%)2554、外加劑 外加劑宜采用減水率高、保坍性較好的聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。 摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應符合表7的要求. 重點：減水、保坍、適量引氣且不泌水。表7 外加劑的技術要求試驗項目高效減

9、水劑 一般要求臨海環(huán)境氯離子含量，(%)混凝土中膠凝材料總重的0.02混凝土中膠凝材料總重的0.02硫酸鈉含量，(%)減水劑干重的15減水劑干重的15泌水率比，%不大于10060對鋼筋銹蝕作用含氣量，%對鋼筋有無銹蝕危害4.5對鋼筋有無銹蝕危害5.0含氣量，% 4.55.0收縮率比，%不大于28d135110凝結時間之差min初凝-90+120-90 +120終凝減水率，%不小于1425抗壓強度比，%不小于 1d1401703d1201607d12515028d120140 第一代:木鈣，減水率8%； 第二代:萘系、蜜胺系、脂肪族系、氨基磺酸鹽系列，減水率15%以上(坍落度損失大、泌水性、飽水

10、性差)； 第三代：聚羧酸高效減水劑，減水率可達到30%，適當引氣,坍落度損失小,保水性好。 實際應用:選配比(樣品)質(zhì)量肯定是可以的，但是在大量施工時(品質(zhì)劣化)會出現(xiàn)像減水率達不到設計這樣的問題，所以在XX大橋試驗室的混凝土配合比室，我把面積加大到了50平方，用于大量存放和配合比設計時使用的統(tǒng)一規(guī)格和批號的原材料，以便于每一批減水劑進場后的檢驗。 檢驗:減水率,含固量5、礦物摻合料 研究成果表明，摻入適量粉煤灰和礦粉能大幅度提升混凝土的抗氯離子和硫酸鹽侵蝕能力。用于改善砼耐久性能而加入的、磨細的各種礦物摻合料(GB/T18736)必須是品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻。 礦物摻合料中應不含放射性物質(zhì)、可溶

11、性有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應有相應的檢驗證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗合格證書 。 品種:粉煤灰、磨細礦渣粉、硅灰、鐵灰、稻殼灰、沸石粉。 (1)粉煤灰粉煤灰應來自燃煤工藝先進的電廠，選用通過點收塵、干排放的I、II級低鈣粉煤灰（CaO10%），重點控制其含碳量（以燒失量表示）。粉煤灰標準為用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)，技術指標要求見表8 重點: 燒失量、最大摻量。 表8臨海環(huán)境下粉煤灰的關鍵技術指標 序號項目一般要求臨海環(huán)境1燒失量，不大于/%15.05.02三氧化硫，不大于/%333需水量比，不大于/%115954細度（45um方孔篩篩余），不大于/

12、%45.012.05含水量，不大于/%1.01.06游離氧化鈣，不大于/%F類粉煤灰1.01.0C類粉煤灰4.04.07安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.05.0（2）磨細礦渣粉 磨細礦渣粉是煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時用水急冷得到的水淬礦渣，磨細到一定程度的礦碴細粉。礦渣粉應采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品。 磨細礦粉的比表面積不宜低于300m2/kg，但過細的磨細礦渣也不利于控制混凝土水化溫升和防裂，一般也不宜超過450m2/kg；對于硫酸鹽腐蝕環(huán)境，特別是高溫下的硫酸鹽腐蝕環(huán)境和海水環(huán)境，已將大摻量礦粉作為膠凝材料的必須組分。采用標準為用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉G

13、B/T18046-2008。 磨細礦渣的技術指標如表9所示： 表9 磨細礦渣粉的技術要求重點：和粉煤灰配伍序號項目一般要求臨海環(huán)境1勃氏比表面積/m2/kg300300且4502需水量比/% 1001003燒失量/% 314氧化鎂/% 14145三氧化硫/% 446氯離子/% 0.060.027含水率/% 1.01.08活性指數(shù)7d/% 557528d/% 75956、混凝土用水及環(huán)境水 拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，對于拌合用水的規(guī)定在于混凝土總的氯離子含量的規(guī)定，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等，不得用海水。采用標準為混凝土用水標準JGJ6

14、3-2006，技術指標見表水的品質(zhì)應符合下表10的要求。注：1 拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/L。2 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應符合表3.5-1的規(guī)定。養(yǎng)護用水不得采用海水。表10 臨海環(huán)境下混凝土拌合用水的技術指標 項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土臨海環(huán)境pH值5.04.54.5參照一般要求 不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000Cl-（mg/L）50010003500SO42-（mg/L

15、）60020002700堿含量（mg/L）1500 拌合用水 混凝土用水 養(yǎng)護用水 環(huán)境水對混凝土有5種侵蝕性軟水侵蝕（溶出性侵蝕）硫酸鹽侵蝕鎂鹽侵蝕碳酸鹽侵蝕一般酸性侵蝕：各種酸類不同程度的腐蝕作用三 海工混凝土配合比設計1、設計理念及原則 普通混凝土:強度 海工混凝土:耐久性 砂填碎石空隙，水泥填砂空隙，礦物外加劑填水泥空隙 (粉體效應) 。 普通混凝土配合比通常是根據(jù)設計要求和經(jīng)驗公式來計算水灰比和用水量，從而計算出各原材料用量。根據(jù)專家們對混凝土耐久性的研究成果，耐久性混凝土配合比設計還需要考慮強度等級、最大水膠比和單位膠凝材料最小用量，應滿足表11的規(guī)定。 表11 耐久性混凝土強度等

16、級、水膠比和膠凝材料用量參考表（kg/m3） 強度等級最大水膠比最小用量（kg/m3）最大用量（kg/m3）C350.50230400C400.45320C450.40340450C500.363604802、海工混凝土配合比設計優(yōu)化 在臨海環(huán)境下受氯離子和硫酸鹽侵蝕嚴重的區(qū)域（如海防大堤以內(nèi)、鹽堿地），為了提升混凝土結構的耐久性，建議采用海工混凝土。2.1由于臨海環(huán)境的特殊性，要充分考慮海工混凝土的耐久性指標，如表1所示。 2.2配合比設計依據(jù)2.2.1 強度等級依據(jù)JTG /T B07-01-2006公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范、CCES 01-2004混凝土結構耐久性設計與施工指南（

17、2005年修訂版）中規(guī)定，對于設計基準期為100年混凝土結構，C、D及E環(huán)境作用等級下的混凝土最低強度等級分別為C40、C45及C50。2.2.2 水膠比對于設計基準期為100年混凝土結構，C、D及E環(huán)境作用等級下的混凝土最大水膠比分別為0.45、0.40及0.36；且備注說明，大摻量礦物摻合料的水膠比應不大于0.42。2.2.3 膠凝材料用量對于設計基準期為100年混凝土結構，C、D及E環(huán)境作用等級下混凝土的最小膠凝材料用量分別為320、340及360。2.2.4 離子侵入性指標 用于氯鹽腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土構件，其混凝土28d齡期的氯離子擴散系數(shù)DRCM ，宜符合表1要求 對于離子侵入性

18、指標 由于在海工混凝土中要大量摻加礦物摻合料，礦物摻合料在膠凝材料中的比例往往超過50%；而且，礦物摻合料多采用粉煤灰與礦渣雙摻的形式。而粉煤灰、礦粉的水化反應活性在28d齡期內(nèi)并不能得以充分發(fā)揮，為較為客觀評價海工混凝土抗氯離子侵入性能，國內(nèi)跨海大橋多以84d齡期氯離子擴散系數(shù)為評價指標。其實84d齡期氯離子擴散系數(shù)這個指標也還可以用28d齡期氯離子擴散系數(shù)來推算出來的。2.3臨海環(huán)境下不同強度等級的海工混凝土配合比 為了使得海工混凝土配合比具有更好的實際操作性，針對不同強度等級的海工混凝土提出一個參考配合比，僅作為參考，見表12表12 不同強度等級的海工混凝土參考配合比（kg/m3） 強度

19、等級水泥粉煤灰礦粉砂石水水膠比膠材總量C3016014010074011601440.36400C3516814710572011601510.36420C4017615411071011501500.34440C451841611570011401500.32460C502881969671011501490.31480C5530010010070011301500.305002.4連云港段配合比耐久性設計表13連云港段橋梁混凝土強度等級和保護層厚度的設計參考值 橋梁名稱結構部位環(huán)境作用等級最小保護層厚度（mm）最小強 度等級備注XX特大橋樁基C級4535海工混凝土、阻銹劑橋墩E級5040海

20、工混凝土、阻銹劑主梁D級50402.5 配合比設計步驟(1)計算試配強度:f配=1.645G+f設(2)計算水膠比 提倡自己根據(jù)以往實測數(shù)據(jù)，回歸參數(shù)，做保羅米關系式 f配=Af灰(c/w+B) w/c=Af灰/f配+A.Bf灰 (3)計算膠凝材料用量 令漿體和骨料體積比為35:65 w/B 0.7B/Pc+0.3B/PF+W/1.0+0.01a 解方程組得出B、w計算出c.F(4)計算砂、碎石用量 s/fs+G/fG=0.65 s/s+G=含砂率 解方程得出s,G2.6 耐久性的試驗結果(1)水膠比和電通量 隨齡期增加,電通量逐漸降低,早期影響顯著,后期減小。 同一齡期隨水膠比降低,電通量降

21、低, 56d 10002000庫侖（水膠比0.30.5） 56d小于1000庫侖（水膠比0.30.4） (2)含氣量和電通量 砼中含氣量增加,電通量增加不大 當電通量為1000庫侖時,對應的含氣量為4%左右。(3)含泥量和電通量 含泥量增加,電通量增加 當含泥量為4%時,電通量接近1000庫侖,再大滿足不了要求(4)粉煤灰摻量和電通量 7d隨粉煤灰摻量增加,電通量增加 當摻40%時,28d、56d電通量減少 當摻大于40%時,28d、56d電通量增加 因此可看出40%是拐點。(5)粉煤灰燒失量和電通量 燒失量增加,電通量增大,28d影響大,56d影響不明顯。 當燒失量為19%時,56d電通量1

22、000庫侖(6)外加劑摻量和電通量 當摻量1%隨摻量增加,電通量在增加。 XX大橋用海工混凝土配合比四 海工混凝土施工1、拌合站： 自落式一中、小型拌合站-大拌合站：計量合格證 運行中檢查2、場地：足夠大 分倉儲存(每種規(guī)格的集料使用兩個料倉）3、攪拌： 膠凝材料（水泥、礦物外加劑等）1%；專用復合外加劑1%；粗、細骨料2%；拌合用水1%。（2） 應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不

23、少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。 (3)冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度(12）要求。應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于60。水泥、專用復合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。 (4)炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足

24、相應規(guī)定。投料順序正常施工： 先投水泥、砂、粉煤灰和水（造殼運動），再投入碎石和外加劑。冬期施工: 先投砂、碎石和水，再投入水泥、粉煤灰和外加劑。4、運輸 混凝土運輸應選用能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。 運輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌和物性能。 運輸混凝土過程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。

25、應盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 表13 混凝土拌合物性能結構、物名稱灌注樁基礎、承臺、墩臺、涵洞支承墊石預應力梁梁面纖維混凝土入模坍落度220mm180mm120mm180mm90mm5、澆筑 應預先制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護層厚度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑

26、混凝土。 基底為非粘性土或干土時，應澆筑墊層；基底為巖石時應加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。 應預先根據(jù)結構截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。 混凝土入模溫度宜為530，大體積混凝土入模溫度不宜超過28。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應不大于15。 混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌機的能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，但最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600 mm。 (6)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析

27、，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 6、振搗 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較粘稠時(如采用斗送法澆筑的混凝土)應加密振點。 混凝土的搗實，一般均應使用插入式振搗棒振搗.混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。 混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表

28、面平坦。 不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 (6)應根據(jù)結構尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝,選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質(zhì)量，應選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝土進行專門振搗和鏟實。 (7)表層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷地區(qū)受

29、凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證。 (8) 插入式振搗棒操作要點 振動棒一般應安放在牢固的腳手板上，不應在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋吊環(huán)、預埋件等。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40cm50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥崳聦踊炷涟l(fā)生分層，離析現(xiàn)象。“慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動捧抽出

30、時形成的“空隙”，防止形成空洞。 振動棒插入混凝土后，應上下移動變換位置，幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒。 振動棒插入點布置應排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。 棒振搗應垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進入尚未凝

31、固的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應保持50100mm的距離。 (9)平板振搗器操作要點 平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為2540s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。 移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接應為35cm，防止漏振.振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。 (10) 附著式振動器操作要點 附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側(cè)安設

32、振動器同時進行振搗。 附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧墊圈。在一個構件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時, 相對應的位置應錯開，使振搗均勻。 混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和構件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。 振動時間和設置間距，隨結構形式、模板堅固程度.混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔11.5m距離設置一個振動器。 7、養(yǎng)護 擴大基礎、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防護層混凝土的養(yǎng)護 混凝土振搗完畢，應及時采取適當?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。 當新澆混凝土具有

33、暴露面時，應先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。 當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，應保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強度發(fā)展至對結構安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進行澆水養(yǎng)護直至下道施工工序為止。 當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫

34、差均不大于20時，方可拆模。 拆模后，應迅速采取切實措施對新暴露混凝土進行后期養(yǎng)護。 采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。包覆（裹）養(yǎng)護時間不少于56d。 在寒季和炎熱季節(jié)，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺?夏季）措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。 新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應采取臨時保護措施，保證混凝土獲得75

35、%以上的設計強度為止，且同時采取上述保溫保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護結束后應及時回填。 橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護 橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護工藝進行養(yǎng)護。 混凝土振搗完畢，應先將梁頂面暴露混凝土壓實抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。 混凝土養(yǎng)護期間，應及時檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。 當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混

36、凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時方可進行拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模后，應迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護。 應及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時，還應盡可能對混凝土進行覆蓋。 在寒季和炎熱季節(jié)，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15

37、。 預制梁的養(yǎng)護 預制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護工藝。 預制梁自然養(yǎng)護工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。 預制梁蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度應不超過60，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)結構脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于10/h。 蒸汽養(yǎng)護結束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15)時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風

38、干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模后，混凝土的養(yǎng)護要求同橋位現(xiàn)澆梁。 在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。 混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 混凝土拆模及養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土的拆模過程和養(yǎng)護過程作詳細的記錄。8、拆模 (1) 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：

39、側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應在混凝土強度符合表14的規(guī)定后，方可拆除. 表14 拆除底模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100 (2)芯模或預留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 (3)混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定的要求外，還應考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝

40、土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 (4)一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 (5)拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 (6)當拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結構的模板或特殊設計的模板時，應按設計要求的程序及措施進行. (7)拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其它預埋部件時，不得損傷混凝土。 (8)拆除模板時，不得

41、影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作 (9)拆模后的混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。9、做試驗墩10、混凝土表面常見的病害 裂縫:溫差、收縮 氣泡：模板布、振搗 流砂、色斑:坍落度大、振動時間和振搗棒插入混凝土與模板距離。11、水泥和聚羧酸外加劑的相容性 混凝土坍落度法主要參數(shù):流動性(坍落度、坍落度損失),飽和摻量,經(jīng)時損失。五 海工混凝土質(zhì)量檢驗 海工混凝土的質(zhì)量檢驗包括海工混凝土施工前、施工過程和實體結構的質(zhì)量檢驗要求以及施工過程和施工后實體結構質(zhì)量檢驗的頻次和項目?；炷潦┕み^程質(zhì)量檢驗1、混凝土原材料（1)水泥在混凝土配合比設計階段應按表4中復檢項目要求進行水泥選料源試驗

42、。施工過程中應按施工指導意見的要求對水泥的質(zhì)量進行檢驗控制。（2）粉煤灰在混凝土配合比設計階段應按表8復檢項目要求進行粉煤灰選料源試驗。施工過程中應按施工指導意見的要求對粉煤灰的質(zhì)量進行檢驗控制. （3）混凝土配合比設計階段應按表23中復檢項目要求進行礦渣粉選料源試驗。施工過程中應按表23的要求對礦渣粉的質(zhì)量進行檢驗控制。 （4）混凝土配合比設計階段應按表24復檢項目要求進行外加劑選料源試驗。施工過程中應按表24的要求對外加劑的質(zhì)量進行檢驗控制。 （6） 混凝土配合比設計階段應按表26中復檢項目要求進行粗骨料選料源試驗。施工過程中應按表26的要求對細骨料的質(zhì)量進行檢驗控制。（7）混凝土配合比設計階段應按表27中復檢項目要求進行非飲用水的選料源試驗。施工過程中應按表27的要求對拌合用水的質(zhì)量進行檢驗控制。 （5）混凝土配合比設計階段應按表25