燃氣管道工程施工組織設計方案

第一部分施工組織設計 4 6 6 7 7 9 四、施工總進度及單項工程進度安排 六、工程質量、工期保證措施 2、質量保證措施 3、工期保證措施 七、質量、安全文明施工及環(huán)保措施 1、安全管理體系 4、雨季施工 6、文明施工 7、環(huán)境保護 2、測量放線 6、管道安裝 10、調壓箱安裝 12、鋼管防腐方案 13、管道吹掃和試驗 14、管線回填 十三、頂管施工方案 附表三、勞動力計劃表 附表五、施工總平面圖 第二部分管理機構 一、項目管理機構組成表 二、項目負責人簡歷表 三、項目技術負責人簡歷表 四、主要施工管理人員表 五、項目負責人及管理人員復印件 第三部分資格審查資料 一、投標人基本情況表 二、近年財務狀況表 三、近年完成的類似項目情況表 3 五、近年發(fā)生的訴訟及仲裁情況 &第一部分寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調壓站)高壓管線工程中建七局安裝工程有限公司二零一零年十一月&一、前言1、綜合說明首先感謝寧波興光燃氣集團公司對本公司的信任，使我們有機會參加寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調壓站)高壓管線的投標。我們十分珍惜這次機會，如果我公司有幸中規(guī)范和業(yè)主的要求把工程施工圓滿完成，并在施工過程中同有關單位和個人保持友好聯(lián)系和協(xié)商，我們對承建本工程的安裝施工充滿我們將按投標承諾和合同要求，組建強有力的施工管理班子，全、保證工程質量、保證施工工期、保證工程一次性驗收合格，做2e、工程概況2.1、工程名稱：寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環(huán)-6#調壓站)高壓管線工程安裝。2.3建設規(guī)模：管道總長約4295米。3、本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范、標準：本工程應按業(yè)主提供的設計圖紙、設備產品說明書及我國現(xiàn)行的規(guī)范、標準進行施工與驗收。本工程執(zhí)行的我國現(xiàn)行國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范、標準索引如下：40號文);3.2《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-20053.3《城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94—3.4《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-953.6《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收3.7《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-973.8《燃氣閥門的試驗與檢驗》CJ/T3055-9583.10《埋地鋼質管道雙層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范》Q/3.11《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/TO413.12《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0413.13《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》SY/13.14《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256-963.15《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/TO主要包括圖紙會審、編制實施性施工方案、編制主要分項工程實、工程安全保證體系落實、編制項目質量計劃、項目試驗計劃、施工技術和安全交底等。2、業(yè)外準備：市政、市容環(huán)保、配套管線等部門協(xié)調，保證施工各階段的順利進2.3根據(jù)控制樁、水準基準點，測放導線網(wǎng)和水準網(wǎng)，并請理工程師審批。水準網(wǎng)每隔1個月必須予以復核一次。3、現(xiàn)場準備在“不阻礙交通，不影響施工進度”的搭建原則基礎上，嚴格按照寧波市安監(jiān)站等有關等部門的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔4、技術準備：項目技術負責人代表項目經(jīng)理接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督、檢查和指導，在質量文件上簽字后交監(jiān)理工程師審核批準。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項目管理部的專職質檢員進行專檢，項目部專職質檢員嚴格行使質量否決權，未經(jīng)驗收的分部分項工程不得進行下一道工序的施工。4.1圖紙會審4.2編制項目質量計劃4.3編制詳細具有指導性專項施工組織設計后，由項目經(jīng)理組織實施。4.5制定測量定位方案，并做好業(yè)內計算工作。5材料、機具準備5.1工程用管材、水泥、鋼材等材料由材料員對合格證質保賃使用或購采，采用新工藝的周轉材料由公司組織供應。1、我們根據(jù)各工程實際情況和設計要求，成立合理的施工組織機構，配夠施工機械設備，使人、物、財及時到位。派有施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和技術管理人員負責施工。2、積極與業(yè)主、房產、市政、設計等有關單位聯(lián)系，合理確定施工進度和施工方案，在施工現(xiàn)場設能夠滿足施工、材料堆放等要求3、管線先分段試壓，全部安裝好后總體試壓。4、根據(jù)各工程情況及市政施工進度安排分隊施工。5、現(xiàn)場平面布置：堆放材料、設備放置等不影響交通、施工和居民生活。1、根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況施工，工程工期150日歷天前完成。開工日期為業(yè)主通知單開工日，工程總進度為各單項工程竣工后一起2、施工進度計劃見進度計劃表和網(wǎng)絡圖如附表四所示。3、施工人員及機械設備按施工工藝流程先后進場。1、如果中標、公司成立該工程項目部，對外代表公司全面履行工程合同，同建設單位、設計單位、房產單位、監(jiān)檢單位及物業(yè)管理單位聯(lián)系。對內負責工程施工組織和管理。運用“矩陣體制，動態(tài)2、施工管理機構及人員配備見圖：2、施工管理機構及人員配備見圖：項目技術負責人：岳國青施工班組質檢員：孟凡霞安全員：付云成預算員：盧伯端施工員：楊亞松材料員：周麗3e、項目班子管理職責3.1項目經(jīng)理職責(1)項目經(jīng)理是企業(yè)法人在項目上的委托代理人，全權負責履(2)參加業(yè)主召開的有關會議，匯報本工程進展狀況，反映存在(3)指揮項目施工的生產經(jīng)營活動，調度施工項目所需的人力、資金、物資、機械設備等生產要素。實施有效控制，監(jiān)督執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，確保工程質量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產，努力提高效益。(4)執(zhí)行項目承包合同中由公司經(jīng)理委托的各項條款。(5)及時向公司經(jīng)理及有關部門反映工程進展狀況和需要公司(6)全面負責工程施工的生產調度，與建設單位協(xié)調工程進度有關問題，及時編寫、調整切實可行的進度計劃，保證施工順利進(7)協(xié)調各相關單位的銜接配合，使施工和諧有節(jié)奏的順利推進。3.2項目技術負責人(1)在項目經(jīng)理領導下，全面負責施工技術管理工作，嚴格按圖施工，認真指導施工員執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范、標準，新工藝在施工中的應用。解決施工現(xiàn)場的技術難題，及時與建設單位施工技術人員進行協(xié)調技術問題。聽取建設單位代表的意見和指(2)深入施工現(xiàn)場監(jiān)督、檢查、協(xié)助、指導施工員正確、及時填寫各類施工技術資料，并做到及時匯總，簽字確認。(3)負責指導質量檢查員的工作，確保工程質量。3.3施工員(1)在項目經(jīng)理和技術負責人的領導下開展工作，及時匯報工程中的質量、進度、安全、技術情況，并提出自己的建議和意見。(2)及時準確填寫各類施工記錄，隱蔽記錄要由建設單位代表(3)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、標準，推廣新技術、新工藝在施工中應用。解決施工中的技術問題。(4)負責施工過程中工程變更聯(lián)系單的簽證、登記、歸檔工作，并作出相應的預算變更；如果變更較大要及時向項目經(jīng)理匯報，為工程順利交付生產及竣工決算作好準備。(1)在項目技術負責人指導下，全面監(jiān)督施工作業(yè)人員按圖紙、技術文件、規(guī)范、規(guī)程、標準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，有權制止和糾(2)監(jiān)督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實性、準確性，確認后在記錄上簽字。3.5安全員(1)在公司生產安全部門和項目經(jīng)理雙重領導下，對施工過程實行安全監(jiān)督，貫徹安全生產法規(guī)和規(guī)章制度，以及甲方要求的各項安全制度。及時反映情況，提出改善安全防護的意見和建議，檢查中發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，有權制止或越級下達停工令，直至整改驗收為止，可事后向3.6材料、設備管理員(1)供應計劃辦理向建設單位領料、進行檢查驗收，并送至指(2)進度需要，組織自行采購的物資進場，并向業(yè)主辦理對供貨商的確認手續(xù)。(3)對施工設備、工具和手段用料的調配，并負責維修、保養(yǎng)。3.7預算員(1)負責工程預算、結算、工程量核對工作。(2)負責工程投標、商務標的編制工作。1、質量、工期目標3.1工程施工質量符合設計圖紙及現(xiàn)行有關施工驗收規(guī)范的3.2工程一次驗收合格率100%,工程優(yōu)良率90%以上。3.3管線試壓一次成功。3.4工程工期150日歷天以前完成。3.5杜絕工程質量事故發(fā)生。2.1建立健全質量保證體系，本工程嚴格執(zhí)行公司“質量手冊”和“程序文件”,開展工程創(chuàng)優(yōu)為目標的全面質量管理，使工程質量創(chuàng)一流水平。質保體系見下圖：司質量各負責設備管理員張華軍安全員付云成設備管理員張華軍安全員付云成質檢員孟凡霞名隊名施工施工員：楊亞松2.目部設技術負責人，組織質量保證體系的正常運轉，2.3全過程質量管理(1)施工前針對本工程特點，編制技術先進，工期合理，工程質量優(yōu)良，統(tǒng)籌規(guī)劃的平面布置和科學的施工方案、工藝卡，制定出適合本工程的質量目標及質量管理獎懲辦法，組織貫徹保證工程質量的各項管理制度。(2)搞好特種作業(yè)工人的培訓考試，堅持持證上崗。焊工必須在合格項目內施焊。(3)抓好各專業(yè)施工方案中關于保證工程質量的措施，積極參加設計交底，做好設計圖紙的會審工作。抓好分項工程施工前技術(4)明確施工技術規(guī)范、標準并嚴格按有關規(guī)范、標準和施工圖紙、施工方案要求進行施工、監(jiān)督、檢驗和評定工作，施工前(5)采用專業(yè)檢查與群眾檢查相結合的方法，抓好“三檢”(自檢、互檢、交接檢),加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅(6)施工現(xiàn)場職工必須嚴格執(zhí)行“五不準”制度，即無設計或無合格證書的設計不準施工；原材料無合格證的不準施工；設備或合格工程不許報竣工工作量、竣工項目。(7)做好施工技術資料，資料達到及時、完整、準確、可靠、(8)認真嚴格對待質量問題，做到“三不放過”,對工程存(9)工程交工時，及時向建設單位交付工程技術資料，及時2.4設備、材料質量管理(1)堅持貫徹執(zhí)行設備、材料的質量管理和檢驗制。(2)交付現(xiàn)場施工的各類材料及設備必須有出廠合格證或質量保證書。(3)進入現(xiàn)場的原材料、外購件、外協(xié)件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現(xiàn)場使用。(4)加強對成品、半成品的防護工作。(5)工程動工后，應及時提交與工程有關的材質證明書，材料合格證等。2.5質量檢驗與監(jiān)督(1)嚴格按“施工及驗收規(guī)范”和“質量檢驗評定標準”進行檢查、監(jiān)督。對重點施工部位要編制檢驗大綱。(2)定期對工程的技術資料進行檢查、核查，保證施工原始資(3)定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)和(4)按控制點對重點部位的質量及資料進行監(jiān)督、檢查，即隱蔽工程部位，焊接探傷，管線的試壓，送電，動設備的試車等。(5)對存在的工程質量問題，在未得到解決以前不得繼續(xù)施(6)做好質量信息反饋工作，自覺接受建設單位和質監(jiān)部門的質量監(jiān)督、檢查，及時聽取用戶意見，建立質量的信息反饋檔案，對工程中的問題及時采取相應的技術措施，(7)每個單位工程在驗收前，由質量保證工程師組織各專業(yè)責任工程師和施工員、質量檢查員對工程進行予驗收，對檢查出的(8)積極參加建設單位組織的“三查四定”,交工驗收，按時2.6回訪、保修和服務(1)工程交工驗收后，工程部門向業(yè)主提供《安裝工程保修書》,由項目經(jīng)理部在規(guī)定的保修期內對工程進行保修。工程質量的回訪一般在工程交付使用后半年開始，對顧客反映的質量問題，(2)凡超過保修期或不屬于本公司施工原因造成的質量缺陷，我們將積極協(xié)助業(yè)主進行處理，其具體事項按上級頒發(fā)的相關規(guī)定辦理。3、工期保證措施：2.1加強施工準備，這是保證施工順序進展的前提，包括技術準備、物資準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備。2.2認真核對施工圖和現(xiàn)場，如果發(fā)現(xiàn)設計不合理及時與建設單位和設計聯(lián)系，掌握設計要求、使用的規(guī)范、施工工期等。2.3研究和會審施工圖紙，及時編制施工方案、工藝指導書、材點和難點。2.4施工前由項目技術負責人逐級進行技術交底，做好交底記錄，對施工組織設計，特別是施工工藝、質量標準、技術安全措施，對新技術、新材料和新工藝以及圖紙會審提出的問題及其解決辦法委防腐的材料(如鍍鋅、雙層熔結環(huán)氧粉末外涂層)要提前計劃、采2.6密切與市政、業(yè)主等單位聯(lián)系，了解市政工程進度情況。及2.7及時準確地傳遞業(yè)主對施工方面的各項決定和發(fā)布的調度2.8對不能用機械挖溝的要多安排挖土人員。2.9堅持按施工程序施工，符合施工工藝要求。各個工序統(tǒng)籌安作出準確的預見，對可能發(fā)生的總是要有充分的預見性，事先采取2.11找出影響工期的主要因素并進行分析，對于內部因素是可以較好地進行控制的，但同時也是控制的重要和難點，必須加強控2.12建立每周例會制度，及時對出現(xiàn)的偏差進行分析探討，建設單位、監(jiān)理單位、相關單位參加的工程例會，根據(jù)檢查落實情2.13根據(jù)網(wǎng)絡計劃的控制點建立進度控制體系，明確各層次2.14實施網(wǎng)絡法施工，強化施工管理，根據(jù)施工計劃，抓住各階段主導工序，安排足夠勞動力，保證工期的順利實施。e七、質量、安全文明施工及環(huán)保措施1、安全管理體系見下圖。班組兼職安全員1.1本工程實行安全生產三級管理(公司一級、項目部二級、班全”的思想意識，從工程開工至竣工，必須嚴格執(zhí)行國家安全法規(guī)和公司的安全生產規(guī)章制度，按照《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)2、安全防護2.1嚴格執(zhí)行班前的安全會制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定，交底人和被交底人的簽字手續(xù)。2.1對參加施工的作業(yè)人員必須先進行三級安全教育和考試，2.3進入施工現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行“六大紀律"和“十項措施”,正確使用安全帽和個人防護用品。2.4加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，施工作業(yè)區(qū)，機具材料堆放場地夜間必2.5開挖管溝時，應注意塌方，溝內作業(yè)時，一定要有人監(jiān)護，必要時采取打樁等措施。2.6公路、道路開挖后，應加蓋鋼板等作為臨時便道，沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，設置明顯警示標2.7特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業(yè)。2.8進行吊裝作業(yè)時，應設專職起重指揮，起重把桿和吊裝物件2.9施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標志和警示牌。2.10在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工。2.11對施工難度大，危險性大的工程(或施工段)由技術負責人和安全員編制專項安全防患方案。3、施工現(xiàn)場臨時安全用電：3.1施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》,必須設置安全型配電箱。3.2各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地或接零。傳動部位必須有防護罩。3.3手持電動工具，必須裝設觸(漏)電保護器。3.4夜間施工，必須保證足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處3.5照明燈應懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。4、雨季施工4.1遇有下雨天氣，作業(yè)前，須將雨水清理干凈，必須采取防滑4.2遇有六級以上(含)六級大風時，禁止吊裝作業(yè)。4.3施工現(xiàn)場及存放易燃易爆物品的設施內，嚴禁烤火或用電爐，5、安全管理5.1各級施工管理人員，對施工現(xiàn)場的安全生產負指導、管理責任，必須認真執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產工作條例》和公司《安全生產獎懲條例》,以及業(yè)主的有關安全管理制度。5.2教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對施工中不安全隱患進行整改。5.3嚴格服從甲方的管理，動火、動土、用電要嚴格審批。6、文明施工提高工程質量，保證安全施工的重要措施，因此必須做好以下幾方6.1按施工程序施工：上下工序要進行交接，組織檢查，辦理手續(xù)；多工種交叉作業(yè)，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序，戰(zhàn)而不亂。射線探傷時做好防護標記，專人看守。因施6.2不得在施工場地附近隨意搭建臨設、倉庫等，要保證施工現(xiàn)6.3加強職工道德和文明意識教育，執(zhí)行建設單位的要求，現(xiàn)場6.4搞好現(xiàn)場形象設計，按照“工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌及施工平面圖"要求，制作“五牌一圖”,做到完整規(guī)范、美觀醒目，集中張掛在裝置界一側。必要的昭示牌、崗位責任、管理制度、操作規(guī)程、宣傳標語張掛有6.5精心編制和審查施工進度網(wǎng)絡計劃，使細化后的網(wǎng)絡計劃6.6努力維護現(xiàn)場施工平面布置，服從建設單位管理調度，不亂存放吊裝位置合理，減少重復搬運。確保供電、供水、道路暢通。6.7經(jīng)業(yè)主同意臨時借用建筑物內設施，也必須按文明標化要求進行管理，內部整齊有序，清潔衛(wèi)生，做好防火防盜，施。不污染地坪和墻壁，對已完的安裝工程也按施工組織設計中制訂的6.9施工作業(yè)面由施工班組每天清掃，施工垃圾裝袋集中，投放臨時垃圾站，當夜由項目部安排外運。施工余料、廢料集中到臨時堆場，由項目部安排外運。6.10注意團結工作中的協(xié)同單位，共同為工程建設努力工作，也注意與周圍廠區(qū)相處，使施工中給他們帶來的不便能得到充分的6.11項目部定期檢查文明施工狀況(可與安全檢查同步),克6.12道路開挖要在交通量少時，并快速安裝管道和回填。做好7、環(huán)境保護7.1場區(qū)內排水排污嚴格按建設單位統(tǒng)一規(guī)定排出路徑和出口排放，嚴禁自行隨意排放。協(xié)助配合建設單位及時清理排水、排污在圍界外出口段的固態(tài)污物，保持出口暢通。7.2控制施工粉塵。場內道面用塘渣夯實，減少浮土。夏天經(jīng)常對道面和地面灑水洗塵。作業(yè)面清掃時，動作要輕緩，防止起塵，7.3控制施工噪音。金屬敲擊聲、機器運轉聲是安裝的兩大噪音來源。大噪音作業(yè)盡量安排白天進行。金屬加工作業(yè)盡量安排在場外基地進行?，F(xiàn)場作業(yè)必要的敲擊，要加軟墊減震。施工用砂輪切割機運轉噪音較大，要設置在有隔音效果的棚內。機器使用前仔磁噪音。限制電錘、沖擊電鉆的使用時間和場所。夜間加班不準使7.4控制光污染。電焊引弧時要和周圍施工人員打招呼，以便及時回避。在人員密集部位，可考慮有方向性地用臨時遮板遮蔽電焊弧光。夜間施工不使用強光探照燈。使用漫射光，控制照射范圍，7.6對周圍建筑、物品嚴加保護。八、勞動力、主要材料及施工機械配置計劃1、勞動力安排見勞動力計劃表，根據(jù)各工程先后施工和進度實際情況，合理調配。勞動力計劃表工程工程施工投入勞動力情況準備測量挖溝防腐安裝吹掃試壓補口回填驗收電焊工361管工321電工11111防腐工14421起重工222泥工12測量工22221無損檢測人員2輔助工7383422合計58452e、施工機械設備計劃見主要施工機械設備表。投入本標段的主要施工機械設備表序號規(guī)格型號數(shù)量國別產地制造年份額定功率用于施工部位備注1流機4上海022電熔焊機4杭州213熱熔焊機4杭州24機100型B222613上海溫州0江蘇02.0574461012潛水泵手拉葫蘆22246江蘇溫州110153主要材料配置根據(jù)設計材料表和實際施工中增減配置。1.1按建設單位要求，同一項目用PE管材、管件及閥門為同全注冊證、價格合理、運輸方便的供方。1.2材料到現(xiàn)場后，先驗收產品使用說明書、產品質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料；核對到貨清單上的材料品名、規(guī)1.3驗收管材、管配件時，應在同一批中抽樣檢查。其規(guī)格、尺寸、外觀和性能必須符合國家標準規(guī)定。2、材料堆放：風良好，溫度不超過40℃。m的支撐物上，堆放高度不宜超過1.5米。下面必須墊平整。3、材料搬運：金屬吊具吊裝。3.2管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，嚴禁拋摔和沿地拖拽及劇烈撞擊。撐，堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。3.6運輸、堆放處應避免管道與油、酸性、堿性、鹽等物質接4、管道就位：4.1管道就位、下溝要用吊具吊裝、工人輔助。4.2捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索(帶)。1、與道路、房產等有關單位保持密切聯(lián)系，協(xié)商施工時間、順2、埋地管道施工盡量安排在污水管、雨水管施工后。3、了解污水管、電力管線、雨水管、綜合管線等其它管線位管道和其它管道。4、燃氣管道穿過道路，應安排在交通量少時用最快速度安裝，并做好臨時輔設交通。5、做好各項安全防患工作。6、在管道施工后及時恢復路基和路面。7、盡量避免與道路施工交叉作業(yè)，不影響對方施工。8、做好安裝后燃氣管道保護工作、埋地管道回填后在管道上方做禁示標記、并告知其他施工單位注意不得挖破燃氣管道。1、管道施工工藝流程圖施工準備挖溝測量放線挖溝溝底平整(填砂、放套管管道焊接、安裝管道焊接、安裝焊接試驗質量檢驗防腐補口下溝、復測竣工驗收2、測量放線：首先會同建設、市政等單位共同核對有關地下管線及構筑物的資料、標高基準點。然后應根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺撕蜆烁哌M行測量放線、打百米樁和控制樁。根據(jù)臨時控制點，對管道位置、閥門井位置、凝水井位置進行放樣。其它道路以人工開挖。3.1溝槽如下圖所示：單管溝a管外徑(m)4工作寬度(溝邊組裝0.3m,溝底組裝0.6雙管溝a=兩管外徑(m)+設計管距+工作寬度上口寬度b=a+2nh(n為邊坡率)3.2溝土堆放應考慮管道安裝方便，回填土利用。3.3用挖機開挖時，應用人工配合整理邊坡和溝底。開挖過程中隨時注意周圍各種管線，對地下情況不明要及時同業(yè)主、監(jiān)理及市政單位聯(lián)系。3.4溝槽有積水時，應挖積水井以便抽水泵抽水。3.5溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等時必須清理并鋪一層厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平壓實到設計標高。3.6人工開挖且無地下水時，槽底預留0.05-0.1m,用機械開挖或有地下水時，槽底預留不小于0.15m。4、鋼管焊接4.1管徑φ57以上無縫鋼管對接焊采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，管徑φ57及以下無縫鋼管對接焊采用全氬弧焊，角焊縫采用4.2管道的切割及坡口加工宜用機械方法，如用氣割必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。4.3管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線檢測。4.4管道焊接坡口型式為V型，氬弧焊，焊口組對間隙宜為2-4mm,坡口夾角65-75°。4.5焊道組對前應先除銹、清理油污、雜物等，組對時內壁必須平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%。除后重焊，點焊合格后全面施焊。4.7不得在惡劣氣候時焊接(如下雨、大風),并注意保證焊區(qū)不受氣候影響。4.8焊工必須持證上崗，間斷焊接時超過6個月或證書超過有效期的必須重新考試合格后才能上崗。4.9無縫鋼管管徑φ57、φ34與比其小管徑的管道三通角接可以用挖孔三通焊接。4.10手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以上帶有坡和方法，防止受熱集中而產生附加應力。4.11多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。施。用熱熔對接焊的可采用電熔連接),直徑De110以下的采用電熔裝時根據(jù)焊接工藝評定合格的技術參數(shù)進行施工。的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(guī)定。(2)電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(3)電熔承插連接還應符合：電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應校直兩對應的待連(4)電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部要固定，吻合，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應用刮刀刮除干管連接部位外表面。5.6聚乙烯燃氣管道熱熔連接：(1)熱熔焊前、后連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦(2)熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定，并根據(jù)焊接工藝評定合格的技術參數(shù)，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(4)熱熔承插連接應符合：承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，并刮除其表皮；熱熔承插連接前，應校直兩對應的待連同一軸線上；插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連工具加熱；加熱完畢，連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均勻外力插(5)熱熔對接連接應符合：對接連接前，兩管段應各伸出夾具量不宜大于壁厚的10%;管材或管件連接面上的污物應用潔凈的棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合；待連接的斷面應用對接連接工具加熱；加熱完畢，待連接(6)熱熔對接焊的施工方法等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切削厚度一般為0.5-1.0mm.b、取出銑刀，合攏兩管端，檢查管道兩端是否對齊，管材兩端的錯邊量不應超過壁厚的10%,管材兩端面的間隙也不能超過壁厚的10%,否則應重新銑削，直到滿足要求。C、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值。將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間。換時間應盡可能短。將壓力上升到規(guī)定值，保持壓力冷卻至規(guī)定時5.7聚乙烯燃氣管道鋼塑過渡接頭連接(1)鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管端連接應符合以上6、管道安裝方案(1)埋地管道下溝前，應清除溝內所有雜物，抽凈積水，并整平溝底(如土質不好要填河砂、并經(jīng)建設單位同意)。(2)管道下溝應用吊裝機具，吊裝點不應大于8m,吊管道最大長度不宜大于36m。嚴禁用滾、撬等方法，在移動和下溝時要用軟物墊及吊帶，防止管道受損。(3)鋼管道當管道縱斷、水平位置拆角大于22.5°時，必須采用彎頭。(4)鋼管道環(huán)焊縫間距不應小于管道公稱直徑，且不小于15(6)PE管連接前應核對規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面是否有劃傷，傷痕深度不超過管材壁厚的10%。(8)PE管彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管外(9)PE管敷設時，應在管頂同時隨管道走向敷設金屬示蹤線，示蹤線接頭用鉛焊連接、瀝青底漆防腐、膠粘帶包扎，示蹤線端頭(11)路面標志樁用不銹制作、綠化帶標志樁用混凝土制作；設置位置為轉彎、三通、未端處，直線段間隔不宜大于5(12)聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設，燃氣管與其它管線距離達不到規(guī)范、(13)地下燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距壓給水管：電力電纜：通訊照明電桿：其它燃氣管道：m(14)地下燃氣氣態(tài)管道與建、構筑物或相鄰管道之間的垂(15)地下燃氣管道不要穿過其它各種用途溝槽，如果無避免應經(jīng)建設單位、監(jiān)理同意并將管道置于套管內，套管伸出構筑物外壁不應小于0.5米。套管兩端的密封材料采用油麻填充，1:2水泥砂漿填封。(16)埋地管道埋深無法達到設計要求時應采取砌管溝、加套6.2法蘭安裝(1)法蘭端面與管道中心線應相垂直，管道公稱直徑≤300m管道公稱直徑>300mm時，偏差不大于2(2)法蘭連接時應保持平行，偏差不大于法蘭外徑1.5‰,且不大于2mm,不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。(3)法蘭連接應保持同一軸線，螺孔中心偏差不超過孔徑的5%,螺栓能自由穿入。(4)緊固螺栓均勻對稱，緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，(5)法蘭與支架邊緣或墻距不小于200mm。7、補償器安裝方案7.1安裝前按設計規(guī)定進行預拉伸(壓縮)。7.2應與管道保持同軸，不得用補償器的變形來調整管位的安裝誤差。7.3補償器應按氣體流動方向安裝，補償器安裝在閥門后。8、閥門井、閥門安裝8.1閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。閥門的殼體壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應及時排凈內部積水，并吹干，密封面上應涂防銹油，關閉出入口，做出明顯標記。8.2法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在8.4閥門井安裝按設計通用圖8.5閥門井內的短節(jié)、法蘭、放散管用熱鍍鋅處理。螺栓、螺8.6閥門井蓋高度應與路面平齊。8.7閥門安裝好后各螺栓露出部分用黃油涂。8.8壓力試驗合格后，波紋補償器上的螺栓要松開。8.9閥門井安裝后不得有滲水。9.1凝水器按設計圖施工。9.2管件與閥門絲扣連接端露出部分用黃油涂。9.3從堵絲到蓋板距離為100mm,蓋板與地坪(路面)平齊。9.4凝水井安裝、防腐好后填砂至閥門下端。并及時上好堵頭。10.1調壓箱安裝前要測量好與調壓箱連接進出口管道位置和高10.2調壓箱基礎高度為距地面0.3m。用磚塊砌成、水泥砂漿蓋面。10.3正確選擇調壓箱位置、并注意與其它井和電柜的距離；調壓箱與建筑物、電柜水平凈距不小于4米，調壓箱與道路邊線凈距不小于1米，調壓箱與閥門凈距不小于5米。10.4調壓箱與埋地管連接法蘭以下要填河砂。11、檢驗方案(按設計要求為準)11.1鋼管檢驗：(1)鋼管焊口外觀檢查、外觀質量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質量(對焊縫系數(shù)為1或要求100%探傷的焊縫外觀質量不低于Ⅱ級要求)。(2)管道絲扣連接后，應在管件或閥件外露出1~2扣螺紋，鋼(4)埋地鋼管探傷(按設計要求為準):對接焊口探傷活動口抽檢為15%,固定口抽檢為30%,且每個焊工不少于一個焊縫，內部質量不低于Ⅲ級、執(zhí)行標準為GB/T12605-1990;角焊縫抽檢為10%、且不少于一個焊縫、執(zhí)行標(5)對穿越公路、橋梁、套管、河流的鋼質管道環(huán)向焊縫，必須100%射線檢驗、內部質量不低于Ⅱ級。(6)當無損檢驗發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，要再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫。如第二次抽檢有不合格焊縫，則該焊工所焊全部(7)無損檢驗不合格的焊口要進行返修，返修后再檢驗。但不超過二次返修。(1)熱熔連接的焊接接頭應進行100%外觀檢驗，管道錯邊量不得超過管壁厚的10%,并按焊接接頭數(shù)10%翻邊切除檢驗、確(2)外壁不得有劃痕，深度不超過壁厚的10%。(3)生產到使用存放時間黃色管道不宜超過1年，黑色管道不(4)電熔連接應進行外觀檢查、連接處不得有過熱外溢、管(5)各工程PE管焊接施工前做焊接試驗，并經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。(6)管道安裝的允許偏差(mm)見下表允許偏差地溝室外室內地溝室外室內水平管道平直度3L%,最大80立管鉛垂度3L%,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距注：L—管子有效長度：DN-管子公稱直徑11.3材料驗收(1)材料進庫前和進入施工現(xiàn)場，檢驗員要對材料材質、規(guī)格、型號、標準、生產廠家、質保書、合格證、生產日期、數(shù)量等進行(2)材料外觀檢查，看材料外表是否有破損、變形、銹蝕、殘次、裂紋等。(3)對材料按公司《質保手冊》和《程序文件》要求進行標識和存放。露天堆放的材料要上蓋下墊。12、鋼管防腐方案(按設計要求為準)12.1埋地管道防腐(1)無縫鋼管防腐前，除銹達到GB8923《涂裝前鋼材表(2)無縫鋼管防腐(按設計要求為準)。12.2凝水器鋼質放散管(熱鍍鋅)用環(huán)氧煤瀝清、冷纏帶作加強級12.3閥門井內的鋼質短管及法蘭、螺栓、螺母用熱鍍鋅，安裝好12.4鋼套管除銹后用聚乙烯膠粘帶作加強級防腐。12.5引入管總閥門以下鋼塑接頭無縫鋼管熱鍍鋅后用GH2型12.6鋼管道下溝前應進行100%電火花檢測儀檢測，不合格及時補口。12.7高頻電阻焊直縫鋼管采用三層PE防腐，無縫鋼管用加強12.8犧牲陽極電極法保護：犧牲陽極及測試樁的安裝應由專門可根據(jù)規(guī)定作適當調整，陽極埋設點的土壤電阻率一般應不低于300.m。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進行填沙處理。填(3)埋地管做犧牲陽極陰級保護應符合《埋地鋼質管道犧牲12.9對成品管進行及焊口進行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進入下一道工序施工。13、管道吹掃和試驗方案(按設計要求為準)13.1管道吹掃(3)吹掃按主、支管、庭院管的順序進行吹掃。(4)吹掃壓力不大于設計壓力，且不大于0.3MPa。(6)吹掃氣體流速不小于20m/s。(8)每次吹掃管道長度不超過500m,長度超過500m要分段吹掃。(9)在管道排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min內，(10)在每個凝水器、室外立管放散處都要吹掃至無水和雜13.2管道強度試驗(1)管道吹掃合格后進行強度試驗，壓力為設計壓力的1.5倍(且不小于0.4MPa)。壓力緩升到50%試壓力時，進行初檢，如無泄漏，再升高至試壓壓力。穩(wěn)壓1小時后，觀察壓力表不少于30分鐘，(2)試壓用壓力表應校驗合格，精度為0.4級，量程為1.5-2倍試驗壓力，并不小于2塊表，裝在試壓管道的兩端。13.3管道氣密性試驗(1)管道氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，壓力緩升到30%和60%試壓壓力時分別穩(wěn)壓30分鐘，如無泄漏，再升高至試壓(3)氣密試驗用壓力表精度為0.4級。(5)嚴密性試壓24小時，當修正壓力降小于133Pa為合格?！鱌'-修正壓力(Pa)B?、B?一試壓始未氣壓讀數(shù)(Pa)t?、t?一試壓始未管內介質溫度(℃)14、管線回填方案(按設計要求為準)管道兩側及管頂以上0.5m上的回填土中石塊不得多于10%,直徑不得大于0.1m。14.2回填土時應通知業(yè)主或監(jiān)理，并經(jīng)同意?；靥詈穸葢_到設計要求。14.3回填土(砂)應分層壓實，每層虛鋪厚度為0.2-0.3m,管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實。14.4當溝底或回填土質不好時應填砂，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意確14.5回填土時金屬示蹤線放在PE管外上面(金屬示蹤線端露出地面、閥門井內)。警示帶設在距管頂300-500mm處。14.6管道敷設在宕渣層時，在車行道上采用管溝保護，在人行14.7管道埋設最小覆土厚度，車行道是0.9米，非車行道是0.6米，有壓路機壓路的非車行道最小覆土0.9米。15.1管道直管段地面上每隔50m設置標志樁，在轉彎及三通處設置標志樁。沿PE管上方設金屬示蹤線，在距管頂350mm處設警示帶。15.2金屬示蹤線安裝：回填土前用黑膠布將示蹤線貼在管道上固定、每1000米至少設一信號接入點(在閥門井、凝水井、管端處、立管處),金屬示蹤線的延伸、分支連接采用絞接法、絞接長度不小于5圈、連接前先將銅線拉直、用砂皮將接頭表面打磨干凈、然后用鋼鉗擰緊刷錫、并涂防腐底漆再纏兩層絕緣膠布(與原電線絕緣層搭接不小于50mm)。e十二、過橋管道施工方案1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設，管材采用無縫鋼管2、鋼管焊接依照《城鎮(zhèn)燃氣輸送配工程施工及驗收規(guī)范》CJ94-2003、J264-2003及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97進行施工。支墩和支架施工后再安裝過橋管。管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側選擇一塊平整的場地進行管道組焊，將管道組焊在一起完5、過橋管道應有明確的燃氣管道標識，標明燃氣公司名稱、聯(lián)系電話。十三.定向穿越的施工工藝步驟及控制要求施工準備測量放線作業(yè)帶排水坡口加工、管溝開挖作業(yè)帶排水清管、布管組對預熱返修返修N無損探傷NY返修補口補傷Y返修N電火花檢驗管溝回填連頭水工保護清管、試壓、清掃水工保護分段連頭竣工施工工序流程(溝下組裝)施工準備測量放線作業(yè)帶清理鋼管拉運作業(yè)帶排水坡口加工鋼管拉運作業(yè)帶排水管組對預熱返修返修N無損探傷Y返修補口補傷返修YN電火花檢驗電火花檢驗挖填連頭水工保護地貌恢復清管、試壓、清掃水工保護地貌恢復分段連頭竣工施工工序流程(溝上組裝)1.2交樁、測量、放線(1)由業(yè)主或監(jiān)理組織設計單位、施工單位參加現(xiàn)場交樁工作。施工單位根據(jù)施工圖和設計現(xiàn)場的交樁進行測量放線，打百(2)各樁上應注明樁號、里程、地面高程、管底高程、轉角樁應注明角度，外矢矩及切線長，在地形起伏地段和轉角地段打加密樁。(3)當管道沿線遇到地下構筑物及其他隱蔽工程時放線應在(4)移樁應在劃線完畢、清掃施工作業(yè)帶之前進行，應將所有管線樁平行移至堆土一側的占地邊界以內，距邊界0.2米，1.3施工作業(yè)帶清理準備工作準備工作修筑施工通道下道工序作業(yè)帶清理填寫施工記錄施工作業(yè)帶清理工序流程圖(1)施工前，應將施工占地寬度(包括臨時占地范圍)內的雜草、方案。(4)在樹林及果園地帶，應最大可能壓縮施工作業(yè)帶的寬度，但不得小于4米。(5)在山區(qū)丘陵地帶，施工作業(yè)帶的寬度一般為8～12米。但對有橫向坡度的山坡，要符合下列規(guī)定：1)當橫坡坡角為10°~20°時，可直接在斜坡上挖填土修2)當橫坡坡角為20°~30°時，應人工爆破鏟土修筑。3)當橫坡坡角超過30°時，必須修擋土墻。(6)在山區(qū)，當縱向坡角大于30°時，應采用人工修筑施工作業(yè)帶，并每隔60米修筑一個14m×14m的焊接設備停放臺。1.4修施工便道(1)施工便道應盡量利用現(xiàn)有道路或平地，作必要的修整。(2)對遠離公路的施工場地要修筑進場施工便道，便道應平4m,每2KM設置一個會車點，以便施工機具進場和管線及施工材料運輸，會車點處道路的通視條件應較好。(3)修筑便道時經(jīng)過埋設較淺地下管道、線纜、溝渠等地下(4)施工便道與公路交匯處在路邊溝內預埋涵管，土方填實后平緩過渡到公路。1.5開挖管溝驗樁及核對驗樁及核對填寫施工驗收記錄正式開挖管溝檢查驗收下發(fā)開挖通知單準備工作下道工序管溝開挖工序流程圖坡一般取1:0.75,溝底加寬余量為0.7m。石方段管溝邊坡一般取1:0.1,溝底加寬余量為0.9m。管溝邊坡可根據(jù)土層穩(wěn)定性、(2)開挖管溝之前需對地下管道、電纜或其它地下建構筑物詳細探查。同時向施工人員做好管溝斷面尺寸、堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術要求等交底工作，并指定專人配合施工。(3)管溝開挖前應發(fā)出開挖通知單，由監(jiān)理、管道施工單位、管溝開挖單位組成聯(lián)合小組，依照設計圖紙和管溝開挖通知單對(4)管溝開挖要根據(jù)施工進度合理安排，同時要根據(jù)地質條件、水文條件、施工季節(jié)等情況確定，根據(jù)施工人員的統(tǒng)一安排，管溝可以安排在管線焊接前挖，也可以安排在管線焊接后挖。(5)對于石方段，管溝必須在布管前挖好，否則爆破作業(yè)時飛不應有石頭。堆土時不得將其埋掉。(7)開挖管溝時不可兩邊堆土，且堆土距溝邊不得小于(8)在農田開挖管溝時，應將表層熟土和底層生土分開堆放。物理力學性質確定，以保證不塌方，不偏邦，但缺少地質資料，溝深小于5m,且不加支撐的管溝，其邊坡尺寸應符合SY-0401-98的要求。(10)在水文地質條件不良的地質，管溝邊坡應試挖確定，挖深超過5m以上的管溝，可將邊坡適當加緩，加筑平臺或支撐掌，用機械挖溝時，其邊坡土壤結構不得被挖動或破壞。(11)管溝開挖后，應及時檢查驗收，不符合要求的地方應及時修整，并做好施工測量記錄，驗收合格后即時辦理交接手續(xù)。(1)材料檢查驗收接手續(xù)。2)對工程所用管道、彎頭的出廠合格證、質量證明書以及3)按照制管標準對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸進行檢查，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱4)鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用。4.2)鋼管變形或壓扁量超過標準規(guī)定時，應廢棄。4.3)深度不超過公稱管徑2%,長度不超過10mm的非應力集中點的輕微凹坑的可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部分管端切除。5)制管焊縫的缺陷，應按照制管標準進行修理。6)防腐層的外表面應平整，無漏涂，褶皺，流淌，氣泡和針7)補口補傷材料，使用前按照標準做包敷或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗，如仍不合格，不得投入使用。1)鋼管和防腐管運到現(xiàn)場后，必須把不同材質和不同規(guī)格的管子分開，同向分層碼跺堆放，堆放高度不超過3m,管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2—1.8M,管垛支撐3道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質物的編織袋。任何形2)山區(qū)、水網(wǎng)地段管子堆放應有特殊的堆放辦法，避免滾管、滑管和水淹。3)焊材、熱收縮套等材料存放在庫房中，焊材庫相對濕度不得(3)防腐管道的拉運2)運管采用60t的拖管車，拖車上管子底層加墊道木和橡膠軟墊，橡膠軟墊厚度不小于15mm,寬度不小于100mm。運輸過程中過5層，每層鋼管間墊放橡膠軟墊。捆綁時用外套膠管的綱絲繩或6)管子的裝運應按調度計劃進行，避免現(xiàn)場管子堆放太多而引起現(xiàn)場擁擠，混亂。7)拉運到現(xiàn)場的防腐絕緣鋼管應逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。準備工作準備工作布管作業(yè)下道工序填寫布管記錄布管順序檢查現(xiàn)場布管施工流程1.7現(xiàn)場布管管應在管溝堆土的另一側進行，布管要放出布管線(挖好帶溝的地帶，不用放線。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500因(2)布管應逐根按序布管，首尾相接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開，每根管道兩端用軟土墩、沙袋作支撐墊起離地300-500mm,且穩(wěn)定性較好，不能直接放在地面上，嚴禁使用硬土塊、石塊等做支撐。(3)布管用專用索具，管段靠吊管機的防腐層用厚膠皮襯墊，法布管。(4)布管前，對每根管端的管口周長及橢圓度進行測量，超過規(guī)范要求的要調整或去除。(5)布管間距應與管長基本一致，每15—20根核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調整。大于15°時，不需布管。1.8管道加工(2)管道的坡口加工采用機械方法。(3)坡口型式為V形，坡口尺寸為：坡口角度為：60°±5°,坡邊鈍邊為：1.5±0.75mm。1.9管道組對(1)組對前要對管道內進行清掃，管內不得有石頭紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵已清掃和已焊接(2)組對前，應將所對管端內、外20mm范圍內的及坡口內(3)組對的兩管的螺旋焊縫間距應大于等于100mm。(4)管端如有較輕變形，可用專門工具進行校正，不得用錘(5)管道組裝時，應避免強力對口，且應保護鋼管防腐層。(6)管道組裝采用內對口器組對，用內對口器組裝管道，可不進行定位焊，在根焊完后，才能撤出內對口器。(7)管道組對好后，經(jīng)檢查間隙、錯邊等合格后，經(jīng)監(jiān)理認可，則立即進行焊前預熱。預熱溫度嚴格執(zhí)行焊接工藝評定，并用點溫計上、下、左、右檢查，達到要求，則立即進行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出內對焊口器。(8)對于起伏較大、設備不能靠近的山地和管線聯(lián)頭采用外對口器，用外對口器要采用定位焊，定位焊6-8處，且均勻分布，其累計長度不少于焊口周長的50%,才能拆除外對口器。(9)管子和管件的對口，應做到內壁齊平。內壁錯邊量應符合規(guī)范要求。1.10管道焊接準備工作準備工作對口組裝預熱根焊.熱焊再預熱根焊焊道打磨清理不需再預熱(根焊和熱焊時間間隔不超過5min)填充焊填寫施工檢查記錄填充焊焊道打磨清理熱焊焊道打磨清理無損檢測下道工序焊后保溫不需要管道組裝焊接工序流程圖(1)管道焊接，采用半自動下向焊流水作業(yè)焊接工藝。下向由兩名以上焊工采用下向焊焊接工藝完成，每兩名焊工只完成焊道中的某一層的焊接工作，不準一名或兩名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和蓋面焊。(2)焊接前必須做好焊接工藝評定試驗工作，且由甲方和監(jiān)(3)管道施工前，要對焊工進行針對性培訓。每一個焊工組的焊工，都必須取得相應焊接上崗證。同時至少有兩名焊工取得返修焊工上崗證，還有3～4名焊工取得連頭焊工上崗證。(4)焊條必須按規(guī)定做好驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，并認真做好相應記錄。焊條的存放應做到防潮、防雨及油類侵蝕。焊條的烘烤必須按焊條說明書或者相應規(guī)范規(guī)定的進行?，F(xiàn)場用的焊條，應放在保溫管內。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。(6)焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。(7)管道焊接過程中，應避免焊條橫向擺動過寬，每道焊口焊接。相鄰焊道起點位置應錯開20~30mm。(8)下向焊根焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打焊道完成后進行熱焊道的焊接，其間隔不得超過5min,否則應進行焊前預熱。(10)不得在同一焊縫使用不同牌號的焊條。每焊完一道焊縫應在距焊口(介質流動方向)下游1m處防腐層表面用記號筆標出(12)在下列環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外露天焊接：B、風速超過8m/s;C、大氣相對濕度超過90%;1.11焊縫檢驗準備工作準備工作返修不超過兩次外觀檢查超聲波檢查X射線檢查下道工序下返修通知單返修修磨合格焊縫檢驗及返修工序流程圖(1)管道焊縫表面質量檢查應在焊后及時進行，檢查前應1)焊縫表面無熔渣和飛濺。2)焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。3)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度內咬邊長度不得大于50mm。(3)下向焊焊縫余高，內部和外部均為0~1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm。(4)焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于(5)焊縫寬度應比坡口寬2.5~3.5mm。(7)對一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取超聲波探傷和射線(8)對穿跨越大中型河流、主要公路、鐵路和死口段的焊縫，采用100%的X射線照相和100%超聲波探傷檢查。質量分級》SY4056-93的要求，合格標準Ⅱ級。焊縫分級按SY/T4103-95進行。1.12防腐補口和檢漏不合格準備工作不合格準備工作管口清理噴砂除銹管端清理不合格不合格熱溫傷預測補漏點標記不合格管道防腐補傷補口施工流程圖必須達到相應等級，補好的焊口要經(jīng)電火花檢漏儀進行100%檢驗合格。且外觀檢查合格并經(jīng)監(jiān)理檢查認可才算合格，同時還要(2)對焊好的管線外防腐涂層要逐根用高壓電火花檢漏儀進行100%檢查，檢漏電壓不低于2000V,如有破損和針孔作好標記，用合格的補傷材料及時修補好，重新用電火花檢漏合格。補口加熱要均勻，達到要求溫度。(3)因江南雨天較多，補口、補傷時對管口和傷口采取加1.13管道下溝回填準備工作管溝清理準備工作管溝清理成溝檢查溝底細土回填土方段管段下溝焊接陰保引線填至管頂回填細土至管頂設置光纜套管光纜敷設光纜套管光纜標志帶上部回填特殊地段管頂水工保護地貌恢復音頻檢漏填寫施工記錄下道工序回填細土至管頂砌石防護至管頂(1)下溝前應將管溝內塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。(2)檢查管溝深度、標高和斷面尺寸并符合設計要求。(3)石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm,溝底應平坦，無石塊。(4)管溝經(jīng)監(jiān)理檢查認可方可下溝。(5)管溝開挖經(jīng)檢查合格后應將管道立即下溝，在地下水位較高的地段、水稻田地段、開溝下溝和回填應連續(xù)完成。(6)管道下溝時，用三臺吊管機采用專門下溝吊具吊管下溝，起吊高度為1m。此時用火花檢漏儀再次對管底部防腐層進行檢(7)管道應輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于80mm。(8)管溝回填前、后要緊跟著施工單位、建設單位、與監(jiān)理(9)測量檢查合格后，立即進行管溝回填，管溝回填應至少高出地面0.3m,管溝挖出土應全部回填于溝上。在管道出土端和彎頭兩側，回填土應分層夯實。(10)耕作農田段回填時，應將底層土回填到底層，耕作土回填在表層。(11)地下水位高的地段和穿越河流的地段應一次回填完。通行。(13)回填后用低壓音頻信號儀檢查，連續(xù)10Km內漏點不得多于5處。(14)管溝回填前，應做好隱蔽工程記錄，合格后方可回填。(1)分段試壓前，應采用清管器進行清管，清管次數(shù)不應少于2次。(2)清管器的直徑過盈量應為管內徑的5%-8%,且適用于管線彎頭的曲率半徑。(3)清管前，應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。(4)清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。(5)清管時應設臨時收發(fā)裝置，清管接收裝置應設置在地勢較高的地方，50m內不得有居民和建筑物。(6)全線貫通后還應進行站間清管，站間清管采用水推動清管器。清管使用聚氨脂皮腕型電子定位清管器。(7)清管掃線的合格標準：管道末端排出的水必須是無泥沙、無鐵屑的潔凈水，清管器到達末端時必須基本完好。1.15管道分段壓力試驗措施(1)試壓前，應對試壓所用的管件、閥門、儀表、設備等進(2)試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。(3)根據(jù)水源，排水條件等因素，本標段管道分一段進行強度試壓和嚴密性試壓。(4)試壓介質為潔凈水，以高點壓力表為準。具體要求執(zhí)行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》(SY0401-98)。(5)一般地段試驗壓力：強度試驗壓力1.25倍設計壓力，穩(wěn)壓4小時。嚴密性試驗壓力1.1倍設計壓力，穩(wěn)壓4小時。(6)穿越大、中型河流、鐵路、二級(含)以上公路、高速公強度試驗壓力為1.4倍設計壓力，穩(wěn)壓4小時。嚴密性試驗壓力1.1倍設計壓力，穩(wěn)壓4小時。(7)將劃分確定要試壓的管段全部連頭，使試壓的管段貫通，焊接由有連頭焊接資格的焊工焊接。(8)壓力表要求：試壓用壓力表應經(jīng)過校驗，并應在有效期內，壓力表精度不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5—2倍。表盤直徑不應小于150mm,最小刻度應能顯示0.05MPa。(9)在試壓管段上水升壓一端裝入2只排氣用的密封清管器，1只排水用的密封清管器(用作試壓后排除管內試壓水),焊好兩端試壓頭，連結好上水管線，上水管線要裝過濾器、壓力表、注水溫 水時，則管施工放線排氣閥門、管件檢查下馬上關閉，要排放一定 力表，一臺基坑開挖錄儀(24小時連續(xù))、一臺壓力天平、一 測管介設立閥門臨時支墩裝合閥門安裝十壓。建預制平(10)升到強度試驗壓力。穩(wěn)壓4h,其壓力降不得大于1%管件拼裝組對(11)管線嚴密性試驗壓力為1.1倍設計壓力，穩(wěn)壓4h,其壓試壓裝置拼裝焊接力降不得大于1%強度試驗壓力(且不天于0.1Mpa)為合格。2、管探傷道線路附屬工程施工方案2.1截斷閥室及閥門安裝探傷閥室按尺寸組對自控裝置安裝自控裝置安裝調試焊接探傷補口檢漏土建安裝完成填寫記錄47/136線路截斷閥室安裝施工流程圖管線試壓拆除試壓裝置基礎放線閥墩及房屋基礎澆筑下道工序(1)截斷閥室的土建工程應符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。(2)截斷閥安裝前應制定吊裝就位方案，合理安排閥室土(3)閥門安裝前應熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門。(4)閥室內埋地管道和閥門應在回填土前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填。(6)埋地管道和閥門周圍應用無石塊的細土回填，并分層夯豎向布置。2.2線路陰極保護(1)線路陰極保護工程及驗收應符合《長輸管道陰極保護工(2)測試樁應經(jīng)檢驗合格后方可安裝，測試樁的艙門應啟應牢固。(4)陰極保護投入運行前，應做自然電位測試；運行后做好保護電位和保護電流測試。測試記錄應完整。如果自然電位出現(xiàn)測試樁購置分類編號寫標志按類型接線測量埋設位置引線焊接挖埋設坑點防腐檢漏設樁單樁測試工序流程圖單樁測試管溝回填樁、轉角狀、標志樁、錨固墩安裝(1)里程樁大十，志樁應進行尬本人業(yè)表面應光填寫記錄下道工序溫平敕干缺棱掉用，八J幾計偏差為±10mm,比凝工強度應保護站運行遲到以計女求.油漆涂刷應均勻一致，字體采用印刷體.埋設位置和深度應符合設保護數(shù)據(jù)檢測(2)錨固墩預制件的尺寸、規(guī)格、材質應符合設計要求。焊接時不得損傷管道母材。焊后應打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的St3級，并按設計要求防腐絕緣。錨固墩及其以外2m范圍內的管道防腐層經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆(3)里程樁、轉角樁、標志樁的設置以及標記內容與格式應規(guī)定。3.1施工作業(yè)帶清理、管溝開挖(2)對施工作業(yè)帶內及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、(3)管道沿橫向坡地敷設時，根據(jù)如下情況平整8～12米的施工作業(yè)帶：1)當坡度為10°~20°時，修筑半挖方——半填方臺基，填方用于通行施工機械(如圖所示)。2)當橫坡坡度為20°~30°時直接在斜坡上爆破、鏟土修筑臺基。(4)管線沿縱向坡地施工時，應采取如下措施：1)當縱向坡角小于30°時采用定向爆破和機械開挖。同時隔離60m修筑一個14m×14m的焊接設備停放臺。(5)管線鋪設到既有橫向又有縱向山坡時，要先筑臺基，以消滅橫坡或使橫坡減小到3°~6°后再開挖。操作。根據(jù)施工機械的穩(wěn)定性及最大工作坡度，現(xiàn)場的坡度的大3.2運管和布管(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定預制為雙連管或單管運輸布管。(2)坡度超過5°時，布管時應在管道下端設置支擋物。(3)坡度大于15°時，應停止布管，待組裝時從堆管平臺處隨用3.3管道組裝(1)當縱向坡角小于20°時，鋼管組裝順序為自上而下進行，當大于或等于20°時，可在坡頂將管組焊完再吊運或牽引(2)當橫向坡角大于18°時，采取溝下組裝的方法。(3)在縱向坡角大于15°或橫向坡角大于10°的坡地進行(4)管道下溝時在坡度不超過30°的石質土上，管線用軟土作緣層不受破壞，在管道外表面包襯墊1.5~2米的木板條(或噴200mm厚的聚氨脂泡沫防止管線滑動)。3.4管溝回填(1)管道各項檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理確認同意回填后進行回填。4.1公路頂管穿越(施工準備1)施工前施工開工前準備氏，掌握每一處穿越的長度、深度、穿越結構及輔助設施的結構和要求。2)詳細掌握穿越段內土層結構狀況，不詳細時應在穿越段切割套管、光纜管兩側挖坑取樣分析，取測量放線切割套管、光纜管廠TF丁公路部門了解清楚穿越地段中地下是干線管組對焊接三訊八工開挖便之暴露，對電纜、光纜等采用雙角鋼焊縫探傷呆護4)開工前預先與公路主管部門聯(lián)系，按照路試壓求辦理穿越施工手續(xù)，按照鉆進要求設置相應的警示林志。格不5)鉆進設備、輔助設備及各種材料準備齊補口補傷抖自格不安裝管卡與陽極帶安裝管卡與陽極帶1)根據(jù)設計給定T測量，合格穿越中心樁，施工帶邊線樁，撒出灰線。合格3)放線同時放出操作坑與接管坑的位置與尺寸。4)在穿越至驗收的王迎住T,應隨時有測量儀器配合。路旁邊場地寬闊的一恢復地貌矩形，其尺寸為下道工序長頂至路面不小于1.作業(yè)坑后座墻表面應枕木排靠緊直壁，枕木排與鉆機之間用鋼板(不小于1.5m夯實，高差不超過50mm2)作業(yè)坑用經(jīng)緯儀、水準儀測量中心線及基底面高程，誤差為±20mm。在基底面上鋪設導軌(如下圖所示),在地下水位4)安裝鉆機時，用經(jīng)緯儀、水準儀測量中心線及高程，誤差1)鉆機的鉆頭中心線必須與管道保持同心，第一節(jié)管頂進方向的準確性是整個頂管的關鍵，第一節(jié)套管的入土點和安裝角度在鉆孔前要準確測量。鉆進2m后檢查是否有偏鉆現(xiàn)象，偏鉆發(fā)生時則重新調整再鉆，第一節(jié)套管鉆完時再進行測量，如入土方向偏離超過30mm,應抽出重鉆。2)頂進第一節(jié)套管后連接第二節(jié)套管，經(jīng)監(jiān)理確認合格后3)頂管鉆出的土壤應及時清除，作業(yè)中應隨時注意是否有4)頂管工作開始應連續(xù)施工，中途不得停止，直至頂進至規(guī)定長度，套管兩端伸出路堤坡角護道外不小于3m。(5)套管安裝測量、拆除鉆具2)套管檢查合格后，拆除鉆機、承力后背、下部道軌、道(6)干線管安裝1)在公路一側組裝干線管段，長度大于套管長度4m以上，且是整根管數(shù)，組裝焊接與其他管線相同。2)焊接完畢后按設計要求進行探傷、防腐補口和試壓。3)主管管卡及支撐安裝完成以后，按設計要求進行犧牲陽(7)干線管的穿越在接受坑一端挖發(fā)送道，穿越前做一個拖管頭點焊在管段前部，穿越時用鋼絲繩牽引拖管頭帶動干線管穿套管，后端用吊管機調正管子中心，輔助放送。干線管穿越前將套管內的泥土、石板封死。(8)安裝封頭及附件1)管端頭密封處理按設計要求進行。2)端頭密封之前，進行套管內填土處理，采用人工填土，(9)回填、恢復地貌1)靠近公路側的回填土應夯實，恢復邊溝、排水溝等道路設施，路邊有電纜或管道的按圖紙或相關道路管理部門的要求相應2)將穿跨越中留下的廢鋼鐵、防腐層、污水、油跡、建筑與4.2大開挖穿越公路簡易公路包括沙石路、二級及以下的鄉(xiāng)間公路等，穿越均采用開挖穿越，依設計要求進行施工。穿越前需征得地方公路部門與業(yè)主的同意。管管開挖側回填施工準備管段預制連頭簡易公路穿越工藝流程圖(1)首先進行測量放線，標出管道中心線、開挖邊線、施工作業(yè)邊線，測線中應標出是否有地下管線、電纜等構筑物。如有應制定相應的保護措施。(2)施工方法1)采用開辟臨時繞行道路，全段開挖下管的方法，施工方法同一般管道施工方法基本相同，要求施工要快速進行，回填土4m,在穿越點前100m處設置警戒標志，行車道與開挖側之間設圍欄，圍欄距操作坑間距大于0.5m,另一側施工時同樣設圍欄，路中部對接焊縫按設計要求進行探傷檢查。5e.水網(wǎng)地帶管道施工方案5.1作業(yè)帶的開拓(1)河流的通過對于大型河流，施工中采用繞避形式通過，即從河的兩岸道路或修筑便道進場。對于跨度大的河流，采用拼裝式浮船進行設備及管材的運輸。對于沿線河水較淺且不通航的小河，可采用埋設涵管后鋪墊袋裝土的方法解決設備過河問題。(2)灌溉水渠的通過1)與地上明渠交叉點的處理在作業(yè)帶開拓時，應先在渠內安裝Dn800mm的預應力混凝土管，然后用袋裝土填充間隙，并在明渠頂部覆土1m以上，以保證重型設備通過而不致?lián)p壞。2)與地下暗渠交叉點的處理達到1m以上。3)水塘地段的通過提前采用全塘排水或圍堰排水的方法將塘內的存水抽干，并排淤泥中滲出的泥水。先將作業(yè)帶表層淤泥清出作業(yè)帶，人工修筑施工便道。便道水塘堤岸的處理，用推土機將水塘的堤岸推成較緩的斜坡(坡度小于10°),并且施坡點平滑過渡，以保證設備及拖管爬犁能4)松軟地段的處理上與一般田地相同，但地表層300～500mm以下均為淤泥質粘土，經(jīng)設備多次碾壓后容易"翻漿"。對于此種地質的施工作業(yè)帶，先在地表上鋪設一層土工布，再鋪土300mm厚并壓實5.2主要河流開挖穿越施工措施根據(jù)招標文件工程量內容，對于采用開挖形式穿越的1次70m主要河流，管道穿越采用大開挖圍堰導流方法進行施工。對于河水流量較大，必須采用導流渠導流的河流可分為兩段進行施工(見平面簡圖)。施工順序為：先進行第①段施工，然后進行截流和第②段施工。河渠穿越施工平面圖(2)作好施工準備，各種機具、材料準備完畢。(3)進行整個穿越段施工放線、打樁放線，并打施工分段樁。(4)先在河流將要開挖導流渠的一側(第一段)平整施工帶、布管、溝上組焊，同時開挖管溝，下部有水時采用分段集中排水。焊接探傷合格進行補口補傷，檢漏合格后進行試壓。試壓合格、管溝成型后盡快吊管下溝?；靥罟軠蠒r在管子接頭段必須封堵，(5)以上施工的同時可開挖導流渠。深度與原河底相當，待第一段完全下溝回填后，再挖通整個導流渠。為使施工設備能在導流渠兩側來回行進，在導流渠上用多個直徑1m的鋼筋混凝土涵管(長為6m)排成過渠涵洞，在涵管上面填土形成一個過橋。對于水深小于2m的河流，采用單排鋼板樁圍堰；對于水深大于2(7)圍堰后，將圍堰內的水排干，人工清淤后，在主河道施工帶(第二段)筑一個寬8m、高出河底的組裝帶，同時用單斗挖(8)管溝開挖的同時，在組裝帶進行管道組對，經(jīng)焊接、探(9)將第一段與第二段管線碰死口，連頭焊縫做超聲波和X射線探傷檢測，合格后進行補口。(10)管溝回填前，應完成陰極保護測試樁安裝，回填后安裝標志樁。(13)管線施工完畢后，對施工段河道進行嚴格、認真、全面5.3其它小型河渠穿越(1)在干線施工中的小型河渠根據(jù)每條河渠的大小、地貌及自然條件等確定采用圍堰導流法或水泵倒流法進行管線穿越。季測量放線測量放線平整場地有水河渠挖導流渠渠無圍堰導流防腐補口、檢漏降水方法回拖下溝有水河渠無水河渠管溝回填場地清理、拆除圍堰下道工序組裝焊接、探傷檢查、填寫施工記管溝開挖光纜敷設水河河渠施工工藝流程圖(2)當河渠流量很小時，用水泵導水可滿足過水要求時，采5.4管道穿越水塘施工方法(1)對于一般水塘，采用排水清塘法施工。(2)對于由河渠圍截而成的窄而長的水塘或大型水塘的一個角或汊，且水深不超過3m的水塘，采用筑壩排水法?，F(xiàn)場筑壩(3)對于江南水系的分叉，水有一定流動性，且深度在3m以上，筑壩成本高，宜采用水下成溝法，即采用組裝式浮船+長臂(4)對于排水清塘法和筑壩法施工的水塘，用單斗挖掘機(或抓斗)開挖管溝，挖出的棄土應放在管溝對岸，開挖時如果土質較為松軟，造成對板樁側壓增大，這時需在兩岸板樁墻間加支撐。管道組裝分為溝下組裝和預制后回拖就位兩種方法。如果管溝土質較好并且兩岸有合適的預制場地，可采用預制后整體牽引5.5水田地段管道施工方法水田地段施工的關鍵技術是排水清淤、作業(yè)帶加固和管溝開挖。(1)充分利用公路及鄉(xiāng)間土路，將管材盡量運卸到位，每300m一堆，布管采用人工布管。(2)施工前，在作業(yè)帶兩側先挖排水溝，并在排水溝外側修筑攔水壩，清除作業(yè)帶內的淤泥。(3)由于水田地段屬于淤泥質軟土，挖出管溝成型性能差，子之間用鐵絲連起來，并在樁子與鐵絲上(泥沙的上淤側)塞上編織物或稻草，加強樁子對泥沙的防護。管道預制與管溝開挖必測量放線測量放線平整場地管溝回填下道工序打密樁管溝開挖地面恢復(4)所有的溝下組裝，均需按規(guī)范開挖作業(yè)坑，并用槽鋼對(5)對于地下水位高、滲透率較大的地段采用溝下組焊時，從管溝開挖、溝下組焊、無損檢測、補口補傷，直至回填均采用潛水泵進行