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文檔簡介
1、工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準及應用范圍GBZ 1-2010 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準本標準規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應急救援的基本衛(wèi)生學要求。 本標準適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴建和技術改造、技術引進項目(以下統(tǒng)稱建設項目)的衛(wèi)生設計及職業(yè)病危害評價。事業(yè)單位和其他經(jīng)濟組織建設項目的衛(wèi)生設計及職業(yè)病危害評價、建設項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設計、以及工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標準執(zhí)行。選址、總體布局與廠房設計 1.工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū),工程用地應根據(jù)衛(wèi)生要求,結合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、技術經(jīng)濟條件等合理布
2、局。工業(yè)企業(yè)總平面布置符合國家相關標準要求。 2.廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則遵循:行政辦公用房設置在非生產(chǎn)區(qū);生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關的輔助用室設置在生產(chǎn)區(qū)。選址、總體布局與廠房設計 3.存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設備應設置職業(yè)病危害警示標識。 4.可能產(chǎn)生急性職業(yè)病危害的有毒有害生產(chǎn)車間的布置應設置與相應事故防范和應急救援相配套的設施及設備,并留有應急通道。 5.高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。當受條件限制時,其夾角不得45。 6.不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。選址、總體布局與廠房設計7.廠房是多層建筑時,放散熱的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物
3、的高層。8.噪聲與振動較大的生產(chǎn)設備宜安裝在單層廠房內(nèi)。9.含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者停留或通過輔助用室的空氣和地下通過,通過時應該密閉,有抗壓耐腐等性能,以防止有害氣體和蒸汽在室內(nèi)逸散。選址、總體布局與廠房設計10.廠房建筑方位應使室內(nèi)有良好的自然通風和采光,相鄰建筑物間距一般不小于二者較高建筑物高度。11.以自然通風采光為主,車窗設計應滿足衛(wèi)生要求:阻力系數(shù)小,通風量大便于開啟,適應不同季節(jié)要求,天窗排氣口的面積大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房設置天窗擋風板,廠房側窗下緣距地面不宜高于1.2m。12.高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬
4、。廠房側窗上方設置遮陽、遮雨的固定板,避免陽光直射,方便雨天通風。13.產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設計和設備布局應采取降噪和減振措施。14.車間辦公室宜靠近廠房布置,但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰,應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求??照{(diào)廠房及潔凈廠房的設計按GB50073等有關現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。GBZ1-2010中的相關要求優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術,消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、技術等達不到要求的,應根據(jù)生產(chǎn)工藝和塵毒特性設計相應的防塵毒通風控制措施,使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術和原材料,工藝流程的設計使操作人員遠離熱源
5、,同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施,消除高溫職業(yè)危害。車間內(nèi)發(fā)熱設備一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側。對于生產(chǎn)過程和設備產(chǎn)生的噪聲,應首先從聲源上進行控制。GBZ1-2010中的相關要求產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。工業(yè)企業(yè)設計中的設備選擇,宜選用噪聲較低的設備。在滿足工藝流程的前提下,宜將高噪聲設備相對集中,并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。為減少噪聲的傳播,宜設置隔音室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。產(chǎn)生噪聲的車間,應在控制噪聲源的基礎上,對廠房建筑設計采取減輕噪聲影響的措施,注意增加隔聲、吸聲措施。
6、非噪聲工作地點的噪聲級的設計要求應符合規(guī)定設計要求。GBZ1-2010中的相關要求采用新技術新工藝新方法避免振動對健康的影響,應首先控制振動源,使手傳振動接振強度符合GBZ2.2的要求,全身振動強度不超過規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術措施仍達不到要求的,應根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間,并采取適宜的個人防護措施。工業(yè)企業(yè)設計中振動設備的選擇,宜選用振動較少的設備。產(chǎn)生振動的車間,應在控制振動發(fā)生源的基礎上,對廠房的建筑設計采取減輕振動影響的措施。對產(chǎn)生強烈振動的車間應采取相應的減振措施,對輻射功率大的設備應設計減振基礎。受振動影響的輔助用室其垂直或水平不超過表中規(guī)定的設計要求。某鞋業(yè)有限公
7、司正己烷中毒事故分析案例應用公司概況 某公司位于我國南方某市的工業(yè)區(qū),為 獨資經(jīng)營企業(yè),主要生產(chǎn)運動鞋、雪鞋、鞋底、皮鞋、涼鞋、便鞋。全廠占地面 積 45 萬平方米,廠房建筑面積 4 萬平方米。現(xiàn)有有車間 5 個,員工 2I07 人。生產(chǎn)工人約占全部員工的 90%,該廠創(chuàng)建以來生產(chǎn)基本正 常,年產(chǎn)各類鞋 400500 萬雙。 生產(chǎn)流程備料+裁斷+針車+成型+包裝;主要生產(chǎn)原料有:皮革、塑料、橡 膠、油墨、粘合劑(生膠、PU 膠、藥水膠、氯丁膠、白乳膠)、鞋材處理劑(TPR 處理劑、橡膠處理劑、EVA 處理劑、PU 與 PVC 處理劑、照射處理劑)、硬化劑、 甲苯、去漬油、快干水等。所使用的粘合
8、劑、硬化劑、去漬油、快干水等均末標明主要有毒物質(zhì)成份。事故概況 自投產(chǎn)以來,每年新招和離廠的工人均有 I200 多人, 離廠工人中有一部分是因病辭工,疾病多為“中暑”“感冒”“關節(jié)炎”“風濕病”等。工作車間職業(yè)病危害隱患嚴重。車間面積約 50 平 方米,高 5 米。大量使用膠粘劑,膠粘劑容器敞開,車間通風排毒設備安裝不合理。在車間工作的名工人中,有多名不戴口罩和手套。其他車間使用膠粘劑的 工人也缺乏足夠的通風排毒設備個人防護用品。衛(wèi)生防疫對該廠進行車間空氣檢測,發(fā)現(xiàn)工段的 2 個檢點正己烷濃度嚴重超標。最后確診 8 例正己烷中毒。事故原因分析1該公司沒有建立職業(yè)衛(wèi)生管理制度。2車間通風排毒設施
9、不符合要 求,車間空中正己烷濃度超標。3工人對膠粘劑的毒性不了解,缺乏防護知識,缺 乏個人防護措施。 違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準6.1.5.3在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所,應設置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。 8.3 有可能發(fā)生急性中毒的工作地點或車間,應在工作地點就近設置現(xiàn)場應急處理設施。包括個人防護用品6.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備應優(yōu)先采用機械化和自動化,避免直接人工操作。應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。車間使用膠粘劑的 工人缺乏足夠的通風排毒設備和個人防護用品違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準8.2.3應根據(jù)車間毒害情況配備防毒器具,設置防
10、毒器具存放柜。設置明顯標識,并定期維護與檢查,確保應急使用需要。8.1.2 急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)性有害因素的特點、人數(shù),按0.1%5%的比例配備,并對急救人員進行相關知識和技能的培訓。車間工人工作中不戴口罩和手套違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準正己烷濃度嚴重超標違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計標準公司沒有建立職業(yè)衛(wèi)生管理制度 4.4 可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設項目,其職業(yè)病危害防護設施應與主體工程同時設計,同時施工,同時投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應包括職業(yè)衛(wèi)生相關內(nèi)容,并進行職業(yè)病危害預評價;在設計階段編制的初步設計應包括職業(yè)衛(wèi)生專篇,職業(yè)病危害嚴重的建設項目還應編制職業(yè)病危害防護設施設計專篇。相關部門處罰結果根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況,參加調(diào)查的有關部門對該公司違反職業(yè)病防治法律、法 規(guī)的行為進循了嚴肅的批評,責令該廠認真落實衛(wèi)生行政部門的整改意見,迅速 將可疑正己烷中毒的工人醫(yī)療機構進行醫(yī)學觀察和職業(yè)病診斷, 并通知已離廠的 可疑正己烷中毒工人迅速返回接受醫(yī)觀察和職業(yè)病診斷。根據(jù)整個事故的調(diào)查情況, 職業(yè)病防治法 及 職 業(yè)病害事故調(diào)
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