可制造性零件距離設計要求

1、為提高SMT,波峰焊接的可制造性，以及減少各個工序PCBA流轉放置時產生不良的可能性，制定本要求。1.SMT小元件之距離要求，參照下圜:（正面零件）CHIP COMPONENTSMALL SMT C0 MPONENT0.6I 目J0I.631.1焊盤與焊盤之間距離最小0.5mm,焊盤與本體最少0.57mm飛目-0.63.6本體與本體之間最少0.63mmTHMT PART, PADS EXTEND OUTSIDE THE HOUSING0 c n 口 n q C，：- o 。： ：:：2. chip類零件與插件之間的距離要求，參照下圖（正面零件）THMT PART, ENCASED IN A H

2、OUSINGTTI CHIP COMPONENTSMALLSMT COMPONENTSMT零件焊盤和插件本體距離不小于0.57mm, SMT零件本體和插件本體距離不小于0.6mmSMT零件焊盤與插件焊盤距離不小于0.5mm, SMT零件本體和插件本體距離不小于0.6mm.3所有的大零件哉在同一面上。4 16.ffi插件之的元件要求（紅膠，波峰焊接工藝，雙面板背面零件）（適合無有貼片式變壓器）插件之的距離在0.7英寸（17.8mm）以內，元件焊盤與插件平行而非垂直 大于0.7則照需考凰 如圜所示:nrl-rl二nrl-rl二:I:- :-導-:A nrl-o昌:號 O0:口?？贗llllllll

3、llllllQoanonanoooaoooaoooooDOo凸口 ooano口 :&:號 00.-.- nol-l二)昌中 OO&:.:&:號 00昌-:口 0 口.口 昌H-rl-o-u。OOS:昌-:口 :!:昌昌- n.l-lfi.-.-0:昌- H-l-l-o.-.- !:0 -!?:0 *-昌:守wrl-oon OOOODOO凸口 ooanonanoooaoooaooooo。5 方向與元件的引J走向如圖,0.0505.1插件引腳方向盡可能和進板的方向一致，而非垂直于進板方向5.2平行于進板方向的引腳焊盤之間的距離不小于1.27mm，垂直于進板方向的距離不小于2.54mm6標簽與零件6

4、.1零件本體月標簽之間的距離不小于2mm,零件焊盤與標簽之間的距離不小于2mm6.2標簽旁邊不能有小于0.65pitch的芯片。6.3標簽與PCB板邊的距離不小于3mm7插件零件焊盤與SMT chip類零件的距離（雙回流，波峰焊工藝，雙面板背面零件）（適合于有貼片式變壓器）7.1插件零件焊盤與chip類零件焊盤之間的距離不小于3mm，插件零件焊盤與chip類零件本體不小于3mmWAVE8插件零件焊盤與SMT chip類零件的距離（紅膠，波峰焊工藝，雙面板背面零件）（適合于無貼片式變壓器）8.1插件零件焊盤與chip類零件焊盤之間的距離不小于1.27mm，插件零件焊盤與chip類零件本體不小于1mm9零件與工藝邊即板邊的距離要求9.1零件到板遑的距離不小于3mm.9.2插件的PIN臘P距離板遑不小于2.5mm.。9.3 SMT元件高度大于9mm的元件距離板遑不小于6mm。10 chip類零件（1206尺寸一下封裝零件）PCB焊盤與其他銅箔相連的地方導線的寬度不大于0.3mm，避免過爐后 零件立碑或者移位。11元件不能重疊放置。12中間開孔零件盡量放置在正面13 PCB焊盤與零件封裝相匹配 14零件本體超過PCB板邊，此處位置工藝邊鏤空10mm以上15印版式變壓器內角做倒角處理，詳情見附頁16 usb通