IE培訓教材(學員手冊簡化版)ppt課件

1、工業(yè)工程工業(yè)工程概述.主要內(nèi)容第一章 工業(yè)工程概述第二章 方法研討第一節(jié) 方法研討概述 第二節(jié) 流程分析第三節(jié) 作業(yè)分析第四節(jié) 動作分析第三章 作業(yè)測定第一節(jié) 作業(yè)測定概述 第二節(jié) 秒表法第三節(jié) 任務采樣法第四節(jié) MOST簡介第五節(jié) 稼動分析.工業(yè)工程概述.工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程簡稱IE，是在人們努力于提高任務效率和消費率、降低本錢的實際中產(chǎn)生的一門學科；是把技術和管理有機地結合起來，研討如何使消費要素組成消費力更高和更有效運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，實現(xiàn)提高消費率目的的工程學科。 美國工業(yè)工程師學會AIIE的定義為： 工業(yè)工程是對有關人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進展規(guī)劃、設計、改善和實施的

2、一門學科。它綜合運用數(shù)學、自然科學與社會科學方面的專門知識及技術，并運用工程分析與設計的原理和方法，來闡明、預測并評價上述系統(tǒng)所獲得的成果。工業(yè)工程=機械工程+電機工程+電子工程+化學工程+土木工程+管理=工程學管理.工業(yè)工程的歷史泰勒 鐵鍬的研討吉爾布雷斯 砌墻動作的研討.年 代概 念工 具開創(chuàng)人20世紀10年代科學管理原理時間研討與任務研討概念的構成弗雷德里克W.泰勒美國工效學動作研討弗蘭克和吉爾布雷斯美國流水裝配線活動規(guī)劃表亨利福特和亨利甘特美國經(jīng)濟批量訂貨管理的EOQF.W.哈里斯美國20世紀30年代質(zhì)量管理抽樣檢驗和統(tǒng)計表休哈特道奇和羅米格美國霍桑實驗任務抽樣分析梅奧美國和提普特英國

3、20世紀40年代系統(tǒng)的優(yōu)化方法線性規(guī)劃的單純形法運籌學研討小組和丹齊克20世紀50年代-20世紀60年代運籌學的進一步開展仿真、排隊實際、決策實際數(shù)學規(guī)劃、PERT和CPM美國和西歐的很多研討人員20世紀70年代計算機的運用車間方案、庫存控制、預測、工程管理、MRP計算機制造商指點的，尤其是IBM公司的約瑟夫奧里奇和奧利佛懷特是主要的MRP革新者效力業(yè)管理效力部門的大量消費麥當勞飯店工業(yè)工程的歷史和開展.20世紀80年代制造戰(zhàn)略作為競爭武器的制造哈佛管理學院JIT、TQC和工廠自動化看板管理、計算機集成制造CAD/CAM、機器人等豐田的大野耐一、戴明和朱蘭以及美國工程師組織美國、德國和日本同步

4、制造瓶頸分析和約束的優(yōu)化實際格勞亞特以色列20世紀90年代全面質(zhì)量管理波里奇獎、ISO9000價值工程、并行工程和繼續(xù)改良國家規(guī)范和技術學會，美國質(zhì)量控制協(xié)會ASQC和國際規(guī)范化組織企業(yè)過程再造業(yè)務流程分析哈默和咨詢公司虛擬企業(yè)因特網(wǎng)、萬維網(wǎng)美國政府，網(wǎng)景通訊公司和微軟公司供應鏈管理SAP/R3、客戶/效力器軟件SAP德國和ORACLE美國.工業(yè)工程的歷史和開展年份概念或方法創(chuàng)始人（發(fā)展者）國別第一階段：科學管理階段1911年科學管理原理泰勒(Frederick W. Teylor)美國1911年動作研究佛蘭克與莉蓮.吉爾布雷斯美國1913年移動的裝配線亨利.福特(Henry Ford)美國1

5、914年工作進度圖表亨利.甘特(Henry L. Gantt)美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓.梅耶(Elton Mayo)美國第二階段：管理科學階段1940年解決復雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運籌學小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法但澤(G. B. Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機工程學會第三階段：質(zhì)量管理50年代戴明循環(huán)戴明美國第四階段：現(xiàn)代工業(yè)工程70年代車間計劃、庫存控制、預測、項目管理、MRP尤其是IBM公司的約瑟夫奧里奇和奧利佛懷特是主要的MRP革新者80年代 JIT豐田的大野耐一90年代企業(yè)過程再造虛擬企業(yè)供應鏈管理哈默和咨詢公司美國政府，網(wǎng)景

6、通信公司和微軟公司SAP（德國）和ORACLE（美國） 現(xiàn)代工業(yè)工程的實際領域曾經(jīng)非常廣大。大家常聽到的一些名詞都是源于工業(yè)工程的原理在實際中的運用。如繼續(xù)改良；全面質(zhì)量管理和六西格瑪，是質(zhì)量工程的實際；流程重組和精益消費，是從流程的角度看怎樣減少浪費；準時制消費JIT，也是一種實際的方法，中心是零庫存。.工業(yè)工程的研討領域1.工業(yè)工程根底(任務研討) ：包括方法研討和作業(yè)測定。2.設備規(guī)劃與設計：對系統(tǒng)工廠、醫(yī)院、學校、商店等進展詳細的規(guī)劃設計。3.消費方案與控制：研討消費過程和資源的組織、方案、調(diào)度和控制，保證消費系統(tǒng)有效地運轉(zhuǎn)。4.工程經(jīng)濟：投資效益分析與評價的原理與方法。5.價值工程：

7、尋求高效益、低本錢方案，主要用于新產(chǎn)品、新技術開發(fā)過程。6.質(zhì)量管理與可靠性技術：包括為保證產(chǎn)品或任務質(zhì)量進展質(zhì)量調(diào)查、方案、組織、協(xié)調(diào)與控制等各項任務，中心是為了到達規(guī)定的質(zhì)量規(guī)范，利用科學方法對消費進展嚴厲檢查和控制，預防不合格品產(chǎn)生。7.工效學：又稱人類工程學(Human Engineering)或人因?qū)WHuman Factors或人機工程 (Ergonomics)，它綜合運用生理學、心思學、衛(wèi)生學、人體丈量學、社會學和工程技術等知識，研討消費系統(tǒng)中人、機器與環(huán)境之間的相互作用的一門邊緣科學。8.人力資源開發(fā)與管理：研討如何有效地利用人力資源和提高勞動者的素質(zhì)承諾感、對組織獻身和忠實、良

8、好的溝通才干與才干、社會責任感、專業(yè)技術技藝和感受變化敏感程度9.管理信息系統(tǒng)：它為一個企業(yè)的運營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代IE運用的重要根底與手段。10.現(xiàn)代制造系統(tǒng)：包括成組技術GT、計算機輔助工藝過程設計、柔性制造單元FMC與系統(tǒng)FMS、計算機集成制造、矯捷制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡制造、基于智能體的制造系統(tǒng)(Agent-based Manufacturing system) 、自組織制造系統(tǒng)等. 工業(yè)工程的特點1.IE的中心是降低本錢、提高質(zhì)量和消費率。2.IE是綜合性的運用知識體系。3.注重人的要素是IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一。4.IE的重點是面向微觀管理。

9、5.IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。.工業(yè)工程認識工業(yè)工程認識大體分為五個認識：本錢認識改好心識系統(tǒng)認識簡化和規(guī)范化認識人本認識認識方法實際.作業(yè)現(xiàn)場工時分析、提高效率效率管理日?；嘤齔CF工時管理人員推行IE知識新車型導入工時分析導入MOST技術工時管理人員培育建立工時管理體制，設立專職工時管理人員工時分析規(guī)范化/系統(tǒng)化效率管理全面化/精細化全面參與新車型導入全面參與ZCF24萬體改繼續(xù)提高人員效率完善工時管理制度完善工時管理系統(tǒng)工業(yè)工程在廣州本田回想與展望工時管理導入階段工時管理成長階段工時管理發(fā)展階段工時管理完善階段2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年2

10、010年2011年2013年2015年世界最強本錢最高效率.工業(yè)工程在廣州本田的運用IE運用C領域人員領域投資領域費用領域人員預算：以工時為根底，合理制定人員預算，減少過量人員投入 提高效率：運用各種IE方法，削減無效工時，提高人員效率活用人力資源：合理調(diào)配運用IE方法，充分發(fā)揚現(xiàn)有設備才干，減少設備新增投資做好規(guī)劃和設計，減少后期改善的再投入經(jīng)過流程改善，結合少量的投資，降低其他長期費用的支出減少各種費用的支出D領域消費管理經(jīng)過作業(yè)測定，制定規(guī)范工時，為消費管理和新消費線設計提供根底數(shù)據(jù)消費平衡經(jīng)過消費線平衡，使消費高效順利進展提高產(chǎn)能經(jīng)過各種IE方法，提高時間利用率，從而提高消費才干培訓經(jīng)

11、過組織各種培訓，提高員工才干，加強溝通交流，提高積極性提高稱心度對作業(yè)動作、作業(yè)工具、環(huán)境等進展改善，降低勞動強度，提高員工稱心度M領域工時管理工時管理人員管理FOG等工程優(yōu)化流程分析作業(yè)測定消費線平衡稼動分析動作分析人員管理.效率.什么是消費率滿足顧客的根本條件：*數(shù)量*質(zhì)量*交貨期*本錢人員資料設備消費方法金錢利潤產(chǎn)品投入量產(chǎn)出量.單項投入消費率：消費率的計算.提高消費率的意義從宏觀上來說：1、提高消費率能促進國民經(jīng)濟的開展。 經(jīng)濟增長取決于兩種方式：進展擴展再消費提高消費率 據(jù)統(tǒng)計，2004年中國耗費了世界原油產(chǎn)量的7.4%，耗費了31%的原煤、27%的鋼鐵、25%的氧化鋁和40%的水泥

12、。其他的原資料如金屬、塑膠、木材、棉紗等都占了世界相當大的耗費比例。資源運用效率不高，以當時的產(chǎn)值計算，只占世界的4.4%，但消費了全球近1/4的資源。 2005年中國GDP大約占世界總量的4%，卻耗費了世界9%的原油、20%的鋁、30%35%的鋼、鐵礦石和煤以及45%的水泥。 2007年我國占世界5%左右的國內(nèi)消費總值，卻耗費了世界石油消費總量的7.8%、原煤39.6%、粗鋼31.8%、水泥47.7%、氧化鋁24.4%。我國單位GDP的能源耗費，比世界平均程度高2.2倍，比日本高8倍，比印度還高0.3倍。單位GDP的二氧化碳和有機污水排放為興隆國家的23倍 因此，要想使中國的經(jīng)濟可繼續(xù)開展，

13、必需改動經(jīng)濟增長的方式，將經(jīng)濟增長由主要依托添加資源的投入改動為主要依托消費率的提高。.2、提高消費率可以促進就業(yè)和生活程度的提高。提高消費率可以促進就業(yè)：消費率高、經(jīng)濟效益好的企業(yè)，會積極開展新種類或開辟新產(chǎn)業(yè)，以便進一步擴展消費，求得開展，這就需求堅持或者添加員工。 消費率提高，經(jīng)濟開展，國民收入增長，生活程度和質(zhì)量普遍提高，人們對商品和效力的需求量和需求質(zhì)量也添加，從而發(fā)明了更多的就業(yè)時機。 提高消費率可以提高生活程度：消費率的提高使得單位商品的價值量下降，同時使單位時間內(nèi)發(fā)明的運用價值添加。也就是說，同種商品的價錢會不斷下降，我們用一樣的錢可以購買越來越多或越來越好的商品。消費率的提高

14、是工資收入添加的根底。只需消費率提高了，利潤才會添加，工資收入也才干添加。 .3、提高消費率是企業(yè)生存的需求。本錢售價本錢售價本錢售價降價壓力本錢利潤利潤產(chǎn)品死亡或企業(yè)死亡競爭情況下企業(yè)兩種情況比較售價虧損售價本錢利潤利潤擴展市場占有率.加大研發(fā)投入開發(fā)新產(chǎn)品本錢新產(chǎn)品售價利潤獲取新產(chǎn)品超額利潤擴展市場占有率銷量變大總利潤添加備選闡明資料 .4、提高消費率有利于質(zhì)量的提高首先，消費率定義中的產(chǎn)出必需是具有特定質(zhì)量程度的產(chǎn)品或效力，也就是合格的產(chǎn)品或效力。不合格的產(chǎn)品或效力是一種損失，消費越多，損失越大。其次，提高消費率必需采用更先進的技術配備和工藝技術，采用現(xiàn)代化管理方法和手段，從而導致產(chǎn)質(zhì)量

15、量也跟著提高。最后，產(chǎn)質(zhì)量量和壽命是影響社會總消費率的一個重要要素。質(zhì)量不佳的產(chǎn)品會使社會物質(zhì)資源的提早消逝，導致社會財富總量的忽然減少，總消費率下降。 .提高消費率的方法 要提高消費率，就必需減少各種浪費：消費過剩的浪費等待的浪費搬運的浪費庫存的浪費加工過剩的浪費動作的浪費返修的浪費 一切這些浪費都不會給顧客和企業(yè)帶來任何價值，反而會添加直接資料費、直接勞務費、間接勞務費、折舊費等間接經(jīng)費、普通管理費，從而增大本錢。.工業(yè)工程根底.工業(yè)工程根底任務研討任務研討圖解圖1作業(yè)測定任務研討方法研討流程分析作業(yè)分析動作分析制品流程分析操作者流程分析人機作業(yè)分析結協(xié)作業(yè)分析秒表法任務采樣法MOST設定

16、規(guī)范作業(yè)法1、方法、流程2、資料3、工具與設備4、環(huán)境與條件決議時間規(guī)范制定作業(yè)規(guī)范規(guī)范作業(yè)法+規(guī)范時間+其他要求培訓實施.任務研討的實施步驟課題的兩個來源：1、現(xiàn)場QCDMS檢查表、“3MU、“4M2、公司/部/科事業(yè)方案現(xiàn)狀分析及緣由分析根本原那么：“三現(xiàn)主義以數(shù)據(jù)為根底記號化、圖表化常用方法：“5W2H提問技術“5個為什么？QC手法：特性要因圖等 “ECRS原那么取消、合并、重排、簡化從QCDMSE多方面思索實施改善方案選定課題設定目的問題分析制定改善方案改善效果確認規(guī)范化及管理穩(wěn)定化PDCA方案設計評選確認方案闡明人員培訓實施獲得各方面的了解和支持，是方案順利實施的根底。任務研討實施步

17、驟圖2制定活動方案現(xiàn)狀分析OK？yesno.工業(yè)工程方法研討概述.方法研討的定義與目的方法研討就是經(jīng)過對現(xiàn)行的任務系統(tǒng)科學的分析，在給定的制約條件下，開發(fā)出更有效、更經(jīng)濟的任務方法，以到達提高消費率和經(jīng)濟效率的目的。詳細目的：1、改良工藝和流程2、改良整個工廠和設備的設計規(guī)劃3、改良工廠、車間和任務場所的平面布置4、改良物料、設備和人力的利用，提高消費率5、改善任務環(huán)境，降低勞動強度.方法研討的分析層次及分析技術汽車的車身板材切斷成形焊接組裝涂裝搬入零件點焊檢查搬往下工序放好零件A放好零件B進展焊接取出廢品取零件B搬到夾具上安放好伸手抓流 程 分 析作 業(yè) 分 析動 作 分 析作業(yè)劃分工藝過程

18、工序工位（作業(yè)）動作模塊動作元素由一系列工序組成加工、檢驗、搬運等作業(yè)組成由一系列動作模塊組成由一系列動作元素組成最基礎的動作單元工藝分解分析技術.流程分析.流程分析的記號 生產(chǎn)流程要素分類記號意義制品流程分析操作者流程分析加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。搬運搬運或表示使原材料、零件、制品位置發(fā)生變化的過程。表示搬運或者空手移動。檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準進行比較。品質(zhì)檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結果和基準進行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。表示因為各種原因（如材

19、料未到、等待搬運器具，或者等待自動加工結束）而產(chǎn)生的等待。滯留表示原材料、零件、制品處于非預期的滯留狀態(tài)。無.制品流程分析的詳細步驟 現(xiàn)狀分析展開現(xiàn)狀調(diào)查：制品流程分析的預備調(diào)查主要包含以下工程：制品的加工內(nèi)容。制品質(zhì)量的斷定規(guī)范。設備的配置。流程的種類分歧、合流的情況。相關零配件。加工方法。.對制品流程分析時必需帶著問題去進展，參考下表所列工程：序號檢查要點調(diào)查的主要項目1流程或作業(yè)的順序、分配、組合、配置是否適當工序能力、工序時間2是否有不必要的延遲延遲時間3搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當路線圖、次數(shù)、頻度、負荷、搬運工具4搬運距離是否可以縮短搬運距離、搬運時間5是否有等待時間，等待

20、時間能否縮短等待時間、次數(shù)6可否同時進行加工和檢查加工方法、加工時間、檢查方法、檢查時間7制品的品質(zhì)如何不良率、不良項目8設備的配置合理與否設備能力、臺數(shù)9現(xiàn)場有無抱怨抱怨項目、安全、滿意度.制造簡易流程圖測定各工序的必需工程，完善流程圖，并對測定結果進展整理。 流程作業(yè)名（是什么）操作者（何人）機械、設備（使用何物）場所（在何處）時間（耗時多少）方法（如何做）加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務名稱、人數(shù)、操作者姓名等機械名稱、設備名稱、模具名稱、臺數(shù)等具體地點加工時間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序等搬運使搬運內(nèi)容具體化職務名稱、人數(shù)、操作者姓名等搬運設備之同上項目從哪里到哪里搬運時間依次搬運的個數(shù)、裝貨、卸貨

21、的方法等檢查使檢查內(nèi)容具體化職務名稱、人數(shù)、操作者姓名等檢查設備、儀器、工具等檢查的具體地點檢查時間檢查方法、判定標準、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項目保管設備、保管場所等具體保管場所停滯時間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。.問題分析流程要素改善著眼點整體整體的合計時間、搬運距離、所需人員與每一項工作所需的時間，有沒有縮短或削減的可能？有沒有不必要的工序？有沒有可以同時進行的工序？能否更換工序的順序，以便減少工序數(shù)、所需時間、搬運距離、以及所需人員？加工有無加工時間多的工序？能否提高設備的能力？能否跟其他的工序一起進行？改變工序的順序，能否

22、取得改善的效果？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當？搬運能否減少搬運的次數(shù)？必要的運輸，能否一邊加工，一邊進行？（例如使用輸送帶）能否縮短搬運距離？能否改變作業(yè)場所的布置，以便減少及至取消搬運作業(yè)？能否對工序進行合并，減少搬運次數(shù)？能否增大單次搬運數(shù)量，減少搬運次數(shù)？搬運前后的裝、卸貨工作是否耗費很多的時間，能否縮短？搬運設備有無改良的余地？檢查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能省略的檢查？檢查工作能否與其他工序合并？檢查的方法適當嗎？能否縮短時間？停滯盡量減少停滯的時間，提高周轉(zhuǎn)率？能否通過工序的剔除、合并、重排、簡化來消除停滯？工序間是否平衡？.改善方案制定、實施與評價 問題點找到以后應多深化現(xiàn)場

23、，綜合各方意見進展改善。改善內(nèi)容的規(guī)范化一旦改善方案效果明顯，就應該使之規(guī)范化，對相關人員進展指點、培訓，防止回復到以前的形狀。改善永無盡頭，隨著技術的提高，制品的變化，時辰都存在改善的必要。.分析技巧一個不忘不忘動作經(jīng)濟 原那么四大原那么取消、合并、重排、簡化五個方面操作、運輸、存儲、檢驗、等待六大提問技術對目的、方法、人物、時間、地點和緣由進展提問.制品流程分析實例 (保險杠完廢品入庫流程改善)流程闡明：合成樹脂科的保險杠素材經(jīng)過噴漆、烘干、打磨、拋光等處置之后，就變?yōu)橥陱U品。完廢品還要進展擦拭、檢查、下掛，并裝入公用臺車最后送入庫存去。以下這個改善實例就是保險杠完廢品入庫流程的改善。.現(xiàn)

24、狀分析確定調(diào)查工程：調(diào)查對象：保險杠完廢品庫存區(qū)；、作業(yè)人數(shù)：四人；、設備：公用臺車、叉車；、物流方式：人工搬運與叉車搬運相結合。制造簡易流程圖表：作出平面流程圖.保險杠涂裝完廢品入庫屬于直線型流程，流程表如下 .測定各工序的必需工程，完善流程圖，并對測定結果進展整理。.問題分析利用上面的制品流程分析改善的著眼點檢查表，我們可以找到以下改善點：、物流道路為迂回型，不合理；、叉車搬運不是必需的一道工序；、物流本錢高：包含4個操作者及一臺叉車；、完廢品裝臺車時需下三個臺階，不合理從質(zhì)量、平安、工時三方面思索。.改善方案制定、實施與評價 改善措施：、物流道路：迂回型直線型將作業(yè)區(qū)與庫存區(qū)之間的墻壁打

25、通，作為完廢品物流通道；、搬運方式：叉車搬運保送鏈減少一名叉車工，完廢品裝車不再用下臺階。.效果評價 分析人任清哲.搬運改善 .搬運改善的重要性在制造企業(yè)中：制造費用的25%-40%用于搬運消費所需時間的80%-90%為運輸及滯留時間平安事故約80%是在搬運過程中發(fā)生的搬運使不良品添加了20%對搬運進展改善，可以獲得以下益處：減少由于搬運而呵斥的質(zhì)量不良。減少停滯，減少倉儲空間。降低搬運費用，降低本錢?？梢蕴砑佑行У南M加工時間，擴展消費才干。消費過程時間縮短，交貨期隨之縮短。減輕操作者的搬運負荷，能提高士氣。隨著搬運的減少，平安事故也會減少。.搬運改善的著眼點改善方向具體方法說明減少搬運次數(shù)

26、減少搬運節(jié)點數(shù)采用直供方式，零件從供應商直接送到車間提高物品的裝載密度改善包裝，將零件從40件/臺車提高到60件/臺車在輸送鏈上加工產(chǎn)品在物品輸送過程中加工，消滅中間庫存減輕搬運強度改善設計，使物品容易搬運電視機在左右兩側(cè)留有凹槽，方便手工搬運給工作臺裝上輪子，方便移動提高搬運活性*將拆下的夾具放在小車中（原來為直接放在地板上）設計合適的裝載容器或工具設計適用于工作場所使用的運輸用具利用物理力量搬運利用重力：滑道利用搬運機械和設備牽引車搬運比人力搬運高效得多縮短搬運距離合理縮短工作站之間的距離縮短兩臺沖床之間的距離作好機械設備的布置，減少搬運路線的迂回和轉(zhuǎn)彎搬運路線盡量以直線方式進行減輕搬運難

27、度減少抓、提、調(diào)整、捆、定位等動作用動作分析方法分析，按動作經(jīng)濟性原則進行改善提高搬運安全性消除費力的搬運，減輕搬運疲勞以機械搬運代替人力搬運搬運作業(yè)標準化搬運作業(yè)標準書改善搬運道路環(huán)境消除通道上的障礙物消除通道的凹凸不平減少斜坡或使坡度盡量平緩減少急停和轉(zhuǎn)彎改進物品堆放方式物品重心必須處于支撐面內(nèi)且盡量低，減少物品傾倒的可能.搬運活性指數(shù) 狀態(tài)說明處理的工作操作次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上40集中集中放置于容器、箱子、袋子，或捆扎起來31附有托板放置于搬運臺、枕木、托板上，可以很快的拿起來22車上放置于車子上面13移動中放置于移動中的輸送帶上04.作業(yè)

28、分析.作業(yè)分析的定義和目的作業(yè)分析指經(jīng)過對以人為主的工序的詳細研討，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時耗費，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的任務分析?？煞譃椋喝藱C作業(yè)分析；結協(xié)作業(yè)分析。 詳細目的：減少機械設備閑置景象；減少作業(yè)人員等待時間；優(yōu)化共同作業(yè)的組合人數(shù)；平衡機械或作業(yè)人員負荷；操作人員與設備的配備合理化 .分析用的記號操作者機械單獨與機械或其他操作者無關的工作自動機械的自動作業(yè)狀態(tài)共同工作與機械或其他操作者一起作業(yè)，各方的時間會受到彼此的制約手操作受制于程序、安裝、卸除、手操作等操作者活動的作業(yè)等待等待機械或其他操作者作業(yè)的狀態(tài)閑置

29、因為等待操作者作業(yè)而引起的機械空轉(zhuǎn)或停止.總裝保險杠安裝作業(yè)改善現(xiàn)狀分析 把握所分析工位的消費工藝、設備情況、人員配置情況，作出工藝流程圖和人員配置表示圖。此外，對操作者的操作程度、熟練度、各機械的特征、性能等，也應進展調(diào)查了解。搜集：規(guī)范作業(yè)書、工程表、規(guī)格書、平面圖等左側(cè)右側(cè).2、作業(yè)分析作出平面流程圖用MOST對一個作業(yè)循環(huán)進展分析作出結協(xié)作業(yè)分析圖表對數(shù)據(jù)進展分析整理零件臺架.安裝前保險杠 9安裝前保險杠 9走到車后部 3等待 4.2接保險杠 0.6拿著保險杠 1.2安裝后保險杠 11.7緊固保險杠 12.3安裝膠蓋 6.3接保險杠 0.6拿著保險杠 1.2取后保險杠 7.2拿著保險杠

30、 0.6換手 1.2安裝后保險杠 11.7安裝膠釘 6取前保險杠 6.9等待 5.7換手 1.2左側(cè)操作者右側(cè)操作者作出結協(xié)作業(yè)分析圖表留意雙人配合點工時合計：50.1秒拿著保險杠 0.6單獨共同等待.對現(xiàn)狀進展整理項目左側(cè)操作者右側(cè)操作者合計時間(秒)比率時間(秒)比率時間(秒)比率單獨21.643.1%22.544.9%44.144.0%聯(lián)合21.943.7%21.943.7%43.843.7%等待6.613.2%5.711.4%12.312.3%合計50.1100%50.1100%100.2100%從上表中可以看出，左側(cè)和右側(cè)操作者都存在等待，占到了總時間的12.3%，兩者的等待時間都差

31、不多。.3、制定改善方案尋覓改善的著眼點，可以參考下表分析結果著眼點等待太多是否能減少人員改變作業(yè)分配等是否能夠縮短總時間改變作業(yè)順序檢討并行的作業(yè)方式等等待集中于一部分人是否能減少等待時間太多的人。對于作業(yè)負荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)。等待不多檢討各作業(yè)的改善使用操作者流程分析或動作分析的方法.安裝前保險杠 9安裝前保險杠 9走到車后部 3等待 4.2接后保險杠 0.6拿著后保險杠 1.2安裝后保險杠 11.7緊固后保險杠 12.3安裝膠蓋 6.3接前保險杠 0.6拿著前保險杠 1.2取后保險杠 7.2拿著后保險杠 0.6換手 1.2安裝后保險杠 11.7安裝膠釘 6取前保險杠 6.9等待

32、 5.7換手 1.2左側(cè)操作者右側(cè)操作者拿著前保險杠 0.6工時合計：46.5秒工時合計：50.1秒削減工時3.6等待 2.1等待 0.6雙人配合點改善方案：對左側(cè)的操作者的作業(yè)進展重新編成：將安裝螺孔膠蓋的作業(yè)移至安裝完下一臺車的前保險杠后進展。單獨共同等待4、實施改善方案.項 目左側(cè)操作者右側(cè)操作者合計時間比率時間比率時間比率單獨改善前21.643.1%22.544.9%44.144.0%改善后21.646.5%23.149.7%44.748.1%聯(lián)合改善前21.943.7%21.943.7%43.843.7%改善后21.947.1%21.947.1%43.847.1%等待改善前6.613

33、.2%5.711.4%12.312.3%改善后36.5%2.14.5%5.15.5%合計改善前50.1100%50.1100%100.2100%改善后46.5100%46.5100%93100%改善前后比較表5、并對效果進展確認從上表中可以看出，將等待時間縮短了一半以上。.6、改善內(nèi)容規(guī)范化修正作業(yè)規(guī)范書、工程表.動作分析.動作分析的定義和目的動作分析是在流程決議后研討分析人在進展各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高任務效率。詳細目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費景象，簡化操作，減少任務疲勞，降低勞動強度。.動作經(jīng)濟原那么.動作改善的根本著眼點減少動作數(shù)量 進展動作要素分析

34、，減少不用要的動作是動作改善最重要且最有效的方法追求動作平衡 動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。 但必需留意協(xié)調(diào)程度縮短動作挪動間隔使動作堅持輕松自然的節(jié)拍 前面三項原那么是經(jīng)過減少、結合動作進展的改善。而進一步的改善就是使動作變得輕松、簡單。也就是使挪動道路順暢，運用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更溫馨的姿態(tài)進展任務。.動作經(jīng)濟16原那么 分三個方面：1、人體動作方面，共9條2、工具設備方面，共3條3、環(huán)境布置方面，共4條動作改善的詳細方法.人體動作方面雙手并用雙手的動作最好同時開場，同時終了。留意：并非一切的動作都可以同時進展。左手 右手伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸

35、出搬運使用抓住裝配分解放開用力表示雙手容易同時進展 表示不能夠表示在一定的視野內(nèi)可行或熟練后可行注：上表中左右手的動作對象不是同一物.2.反向?qū)ΨQ 從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復是最自然的，雙手或雙臂的動作如能堅持反向?qū)ΨQ，雙手的運動就會獲得平衡，動作也會變得更有節(jié)拍。注：物品置于伸手可及的范圍內(nèi).3.排除合并 不用要的動作會浪費操作時間，使效率下降，應加以消除。而即使必要的動作，經(jīng)過改動動作的順序、重整操作環(huán)境等也可以減少。用蝶形螺絲安裝A、B，要擰6次在A、B間運用鉗夾，1個動作完成.4.降低動作等級人身體的動作可按其難易度劃分等級，詳細如下表： 等級動作1以手指為中心的

36、動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作動作等級越低，動作越簡單易行。反之，動作等級越高，耗費的能量越大，時間越多，人也越容易感到疲勞。 .5.減少動作限制 在任務現(xiàn)場中應盡量發(fā)明條件使操作者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心思才會處于較為放松的形狀，效率會因此提高。例：涂漆限制的消除 要在產(chǎn)品的劃線區(qū)域內(nèi)涂漆，超出區(qū)域范圍不可涂漆，否那么會成為不良品。假設單純要求作業(yè)人員在任務中盡量小心，那么動作一定變慢，而效果也未必會令人稱心。如何處理？.6.防止動作突變 動作的過程中，假設有忽然改動方向或急劇停頓必然使動作節(jié)拍發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此，安

37、排動作時應使動作道路盡量堅持為直線或圓滑曲線。.7.堅持輕松節(jié)拍 音樂必需有節(jié)拍才干使人身心愉悅，假設節(jié)拍騰躍非常厲害，紊亂而無規(guī)那么的話就會使聽者覺得刺耳。 同樣，動作也必需堅持輕松的節(jié)拍，讓操作者在不太需求判別的環(huán)境下進展作業(yè)。動輒必需停下來進展判別的作業(yè)，實踐上更容易令人疲憊。順著動作的次序，把資料和工具擺放在適宜的位置，是堅持動作節(jié)拍的關鍵。.8.利用慣性的原那么例：掄鐵餅借助身體的轉(zhuǎn)動使物體產(chǎn)生慣性可以將重物投擲得更遠。9.手腳并用的原那么 腳的特點是力量大，手的特點是乖巧。在作業(yè)中假設可以結合運用，一些較為簡單或者費力的動作可以交給腳來完成，對提高作業(yè)效率也大有裨益。例：縫紉機.工

38、具設備方面10.利用工具的原那么 工具可以協(xié)助操作者完成人手無法完成的動作，或者使動作難度大為下降。因此，從經(jīng)濟的角度思索，當然要在作業(yè)中盡量思索工具的運用。 除了普通工具的運用之外，如何針對特定的場所設計出特定的工具，或者巧妙地移用其他工具，是我們要詳細研討的課題。.11.工具萬能化 工具的作用雖然宏大，但是假設工具的功能過于單一，進展復雜作業(yè)時就需求用到很多工具，難免添加工具尋、取放的動作。 因此，組合經(jīng)常運用的工具，使工具萬能化也就成為必要了。例：萬用表、瑞士刀.改良后改良前毛刷膠片12.易于支配的原那么 工具最終要依賴人才干發(fā)揚作用，在設計上應留意工具與人的結合的方便程度，工具的把手或

39、支配部位應做成易于把握或控制的外形。.環(huán)境布置方面13.適當位置 任務所需的一應資料、工具、設備等應根據(jù)運用的頻度、加工的次序，合理進展定位，盡量放在伸手可及的地方。約50cm物品應按弧形陳列，并放在作業(yè)范圍內(nèi)約50cm.各種資料、零件應利用其重力自動送到操作者前面。零件臺架.14.平安可靠 操作者的心思安定程度對作業(yè)效率也會有直接影響，假設操作者在作業(yè)過程中總擔憂會遭到損傷，心思的疲憊會導致生理的疲憊的提早。因此，應確保作業(yè)現(xiàn)場的一應設備、資料、布置、作業(yè)方法不會存在平安隱患。.15、照明通風 作業(yè)場所的燈光應堅持適當?shù)牧炼群凸庹战嵌?，這樣，操作者的眼睛不容易感到疲倦，作業(yè)的準確度也能有所保

40、證。此外，良好的通風、適當?shù)臏貪穸纫彩黔h(huán)境布置上應重點思索的方面。16、高度適當 作業(yè)場所的任務臺面、桌椅的高度應該處于適當?shù)母叨?，讓操作者處于溫馨安穩(wěn)的形狀下進展作業(yè)。.利用動作經(jīng)濟原那么進展改善搜集問題點 重新審視自已所擔任的操作范圍，把存在的各種問題點搜集起來。、與操作人員就以各個能夠出現(xiàn)問題的方向進展討論耗時過多不平衡工序不良多容易疲勞難于掌握、將確認的問題進展量化，了解問題的嚴重程度.2、用動作經(jīng)濟原那么檢查存在問題的操作，順便尋覓改善的方向 在明確了問題點后，用動作經(jīng)濟原那么與該作業(yè)進展比較，找出不符合原那么的動作、以四項根本著眼點進展比較減少動作數(shù)量追求動作平衡縮短動作挪動間隔使

41、動作堅持輕松自然的節(jié)拍、用動作經(jīng)濟16原那么從動作方法、工具運用、場所布置等幾個方面分別進展檢查、將檢查的結果和發(fā)現(xiàn)的改善方向記錄下來.3、進展分析、找出不符合動作經(jīng)濟原那么的緣由，并整理成特性要因圖、重點調(diào)查動作方法動作的順序、數(shù)量、方向、時間不同操作人員的動作方法能否一樣運用身體的部位和頻度工具運用工具的種類、數(shù)量、功能、外形工具的運用方法工具的運用難度場所布置資料、工具、機械的規(guī)劃資料、工具的放置方法、方向、位置燈光、溫度、濕度等椅子、操作臺的高度.4、尋求改善方案、用5W2H的方法研討目前的動作、利用動作經(jīng)濟改善檢查表逐條進展檢查，找到改善的方法5、實施改善方案并進展效果確認。附：動作

42、經(jīng)濟改善檢查表.作業(yè)測定作業(yè)測定的目的作業(yè)測定根本目的是尋求在規(guī)范情況下完成一項任務所需的時間，即獲得完成一項任務的規(guī)范時間。 .運用既定的方法與設備在既定的作業(yè)條件根底上擁有對此項任務特定熟練度的操作者經(jīng)過訓練,在肉體、精神上都處于可以順應、完成此項任務的形狀下以規(guī)范的速度進展作業(yè)時，完成一個單位作業(yè)量的所需時間 規(guī)范時間具有相對性，即當前的規(guī)范時間只在當前的規(guī)范作業(yè)方法下有效，作業(yè)方法改動，規(guī)范時間也必需跟著改動。 規(guī)范時間的定義.規(guī)范時間的作用 所謂無規(guī)范就無管理，規(guī)范時間在管理方面具有廣泛的用途：用來決議最適當?shù)淖鳂I(yè)方法對不同的作業(yè)方法進展比較時作為工程編成的根底數(shù)據(jù)平衡消費線各操作者

43、的任務量設備才干檢證提供編制消費方案的根底資料提供本錢管理的資料為效率管理提供基準決議外協(xié)單價的根底數(shù)值.規(guī)范時間的構成規(guī)范時間根本時間寬放時間主作業(yè)時間輔助作業(yè)時間生理寬放時間疲勞寬放時間延誤寬放時間其他寬放時間規(guī)范時間=根本時間+寬放時間。根本時間：完成一個單位作業(yè)所需求的必要時間MOST時間。主作業(yè)時間：進展增值活動所需求的時間。輔助作業(yè)時間：進展非增值活動所耗費的時間，如步行、預備任務、物品的取放等所耗費的時間。.寬放的設定 為了使操作者能穩(wěn)定地維持正常的操作，必需確定操作時所需的合理停頓和休憩時間。這種停頓和休憩時間稱為“寬放時間。寬放可以分以下4種：生理寬放：指上廁所、喝水、擦汗等

44、個人生理需求的所需時間。疲勞寬放：由于疲勞而引起的速度減慢或必要的休憩延誤寬放：針對不規(guī)那么發(fā)生的作業(yè)或不可防止的延誤所予以的寬放，如：任務臺清掃、不良品發(fā)現(xiàn)等。其他寬放：因其他緣由而呵斥的停頓，如班前會等.評價項目內(nèi)容（詳細評價項目）寬放率（%）1、勞動強度勞動強度低、坐姿作業(yè)舉起輕物移動的輕度勞動舉起重物移動，有時休息舉起重物的激烈勞動，無休息 01.01.51.752、姿勢安定的坐姿作業(yè)普通的步行，舉重物，作業(yè)條件比一般工作差注意力集中的干干停停，可是姿勢不自然急劇地停止、起動，只能稍為休息 00.31.01.53、特殊作業(yè)服及工具沒有什么特別有時要使用口罩、長統(tǒng)靴、手套等使用與前項相同

45、的工具，不過，可以時常取下使用與前項相同的工具，但不可以取下00.20.60.754、細致度及眼睛的疲勞不必細心有時要細心必須小心翼翼隨時都要小心翼翼00.30.40.75、反復動作及緊張度幾乎很少有重復 有時要做某種程度的反復動作忙碌而沒有變化的反復動作猛烈又沒有變化的高度反復動作00.30.40.76、單調(diào)度有趣味不反復的動作稍微單調(diào)的工作相當單調(diào)，有時可以休息連續(xù)讓人忍受不了的單調(diào)工作，沒有休息00.30.40.7疲勞寬放.7、創(chuàng)造性、集中力、注意力不必要稍為需要必要非常必要00.30.40.78、對責任及危險的注意不必注意，不必負責任對他人的安全以及責任，只要有普通程度的注意就行對于本

46、身及他人安全性，必須負相當?shù)呢熑纬ｋU性的作業(yè)，對本身及他人，必須特別注意00.30.40.79、環(huán)境整潔且條件良好的環(huán)境有少許的煙、污穢、臭氣以及塵埃煙、污穢、臭氣以及塵埃很嚴重煙、污穢、臭氣以及塵埃非常嚴重00.20.250.410、噪音沒有噪音少許的噪音周圍很吵，不過，有時會靜下來周圍很吵，極不可能停下來00.20.250.411、溫度有溫度調(diào)節(jié)，能保持一定的適當溫度溫度的變化只有普通程度有溫度的變化，讓人不好受溫度的變化很大，簡直讓人無法忍受00.20.250.412、亮度很安全，令人感到舒服亮度合適，尚稱舒服太亮或太暗，影響情緒光線很弱，或者明暗的差度大，影響情緒00.20.250.

47、413、地面地面很清潔不臟也不太清潔，不潮濕潮濕而不潔的地面地面潮濕，容易滑倒，凹凸得很厲害00.20.250.4.寬放的計算普通情況下，寬放時間的計算會根據(jù)實踐情況，綜合上述幾種寬放，取根本時間的一定百分率作為寬放率，即也就是寬放的主要作用在于：作業(yè)編成時，崗位負荷率不應高于100-寬放率。 崗位負荷率：崗位根本時間與消費節(jié)拍之比，反映了該崗位操作者的時間利用程度.規(guī)范時間的設定步驟決議設定手法決議規(guī)范作業(yè)方法決議作業(yè)時間決議寬放率計算規(guī)范時間檢查確認精度實施明確目的本卷須知公平：同樣的產(chǎn)品、同樣的加工方法，規(guī)范時間應該是一樣的公正：管理者與作業(yè)人員雙方信任的時間普遍性：社會通用規(guī)范設定規(guī)范

48、時間的人，必需具備時間分析等專業(yè)技術。設定規(guī)范時間前，必需使作業(yè)規(guī)范化一旦作業(yè)方法、作業(yè)條件改動，就要重新設定規(guī)范時間.工時的運用工時構成MOST分析不同車型/科/人、不同設備、不同主/輔助作業(yè)/不同動作分類/其他工位管理不同科/不同系/不同班 不同模塊/不同部品不同主作業(yè)/不同輔助作業(yè)不同動作分類/其他 工程編成/消費線平衡實踐作業(yè) 工時損失產(chǎn)生/不平衡本錢管理每1臺工時制造所、科、工程不同部品工時 發(fā)生費用規(guī)范工時臺數(shù)=勞務費率 勞務費率規(guī)范工時=規(guī)范本錢 工時損失的本錢本錢方案活動車型比較 消費線之間功能比較 制造所之間模塊比較 與其他公司部品比較標桿更好的提案試制造、測試規(guī)范化廉價優(yōu)質(zhì)

49、產(chǎn)品本錢改善活動浪費分析： 效益分析比較稼動損失 制造所之間工程編成損失 工場之間工時差別損失 科之間 合格率損失 工程之間尋覓在哪里有什么程度的損失分析緣由，分析是好還是不好改善對策實行、本錢降低總體察看 迅速、正確、公平地 全本田一致規(guī)范手法HONDA MOST.工時數(shù)據(jù)的運用之一 工程編成 工程編成，就是在滿足現(xiàn)有消費條件下，為了保證到達產(chǎn)品設計要求，對一系列根本作業(yè)內(nèi)容進展合理、有序組合。 工程編成的目的：1. 縮短每一工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量2. 減少各工序的預備時間3. 消除消費線中的瓶頸、阻滯、不均等景象4. 改善制造方法，使它適宜于新的工藝要求。.工程編成改善：1、經(jīng)

50、過作業(yè)測定測出每個崗位工時并作出時間柱狀圖用柱狀圖表示的崗位作業(yè)工時05101520253035工序時間損失工時節(jié)拍時間崗 位001A001B001C002A002B002C002D003A003B004A004B作業(yè)工時3025272430261934272435.2、計算工程編成率 從崗位作業(yè)工時圖可看出：每個崗位的作業(yè)工時是不均的，它們之間最大差為 35-1916秒。 工程編成率及編成損失率如下： 工程編成率=各工序規(guī)范時間合計/節(jié)拍時間總?cè)藬?shù) = 301/35 11 = 78.18 % 編成損失率 = 1- 工程編成率 = 1- 78.18 % = 21.82 %.3、工程編成改善：對

51、于耗時較長的工序，可以采取以下措施分割作業(yè)，移一部分到耗時較短的工序利用工具或機械，改善作業(yè)縮短工時提高機械效率提高作業(yè)人員效率或技藝添加作業(yè)人員對于耗時較短的工序，可以采取以下措施：分割作業(yè)，填充到其他耗時較短的工序把幾個耗時短的工序合并在一同從耗時長的工序移一部分作業(yè)過來.用柱狀圖表示的崗位作業(yè)工時05101520253035工序時間工程編成率=各工序規(guī)范時間合計/節(jié)拍時間總?cè)藬?shù) = 301/35 10 = 86.00 %崗 位001A001B001C002A002B002C002D003A003B004A004B作業(yè)工時303031293029034272932損失工時.作業(yè)測定的方法作

52、業(yè)測定的方法主要有三種：秒表法任務采樣法既定時間規(guī)范法PTS.秒表法.秒表法秒表法就是運用秒表直接進展作業(yè)時間觀測的方法。優(yōu)點：簡單易用，無需特殊訓練缺陷：人為要素影響大，準確度不高。.秒表法丈量工時的主要步驟： 預備任務制定規(guī)范作業(yè)方法分解作業(yè)單元 將改善后的需求進展丈量的工序分解為假設干個作業(yè)單元，每個作業(yè)單元區(qū)分要明顯，這樣方便觀測；同時為了便于記錄，每個作業(yè)單元的時間長短要適宜，不宜太短最好大于2秒。最后確定各作業(yè)單元的測時始點和終點即：定時點，并將各作業(yè)單元記錄在丈量表中。選擇與訓練工人 為了使測得的結果合理和有代表性，應選擇中等(平均)熟練程度的工人并按規(guī)范操作方法訓練。預備觀測工

53、具.確定觀測次數(shù) 作業(yè)測定是抽樣過程，必需有足夠多的測時次數(shù)，以期從統(tǒng)計總體中得到適宜的樣本。 觀測次數(shù)對照表（美國GE電器公司）周期時間合理觀測次數(shù)40分鐘以上32040分鐘51020分鐘8510分鐘1025分鐘1512分鐘200.751.0分鐘300.500.75分鐘400.250.5分鐘600.100.25分鐘1000.10分鐘以下200注：基于閱歷，我們通常取1020次。.正式測時 丈量工時通常在操作者開場作業(yè)1-2小時、任務節(jié)拍穩(wěn)定后進展。在進展正式觀測記錄之前，應先作2-3次試測，以證明規(guī)范的定時點能否正確無誤。秒表測時常用的兩種方法： 延續(xù)法：察看過程中，讀出并記下各作業(yè)單元定時

54、點(普通采用終點)的瞬間時間值R。在觀測終了后，再把記錄的R依次相減， 求出各作業(yè)單元的繼續(xù)時間T。延續(xù)法是目前最常用工時統(tǒng)計方法。 瞬時返零法：察看過程中，讀出并記下各作業(yè)單元終點時間值，隨即立刻便表復零。此法的優(yōu)點是直接得出各作業(yè)單元的時間值T，缺陷是容易出錯。.計算平均工時平均工時是將記錄時間中的異常時間(差別特大)數(shù)據(jù)剔除之后的平均時間。常用剔除異常值的方法為三倍規(guī)范差法。假設對某一作業(yè)單元觀測n次所得的時間為：T1，T2，T3，Tn。那么規(guī)范偏向為正常值為 內(nèi)的數(shù)值，超越者即為異常值。例如，測得某作業(yè)單元的時間數(shù)據(jù)(分)如下:6.0 7.0 6.0 8.0 9.0 9.0 18.0

55、10.0 8.0 6.0 7.0 8.0 經(jīng)計算，正常值位于0-17.87之間，因此18為異常時間，應剔除。運用這種方法時，數(shù)據(jù)量必需大于12個。我們也可以用一種簡單的方法來剔除，就是先求平均數(shù)，再找出比平均數(shù)高30%和低25%的剔除。.運用舉例：PO科儀表臺涂裝系ACC儀表臺包封崗位 “延續(xù)法工時統(tǒng)計：消費線稱號：儀表臺涂裝 設備稱號： 無 作 業(yè) 者：高力 崗位 稱號：包封 資料稱號： 包封膜、美紋紙 觀 測 者：王小平 消費 車型：ACC 作業(yè)條件： 正常消費 觀測日期：2003年12月 注：標“為異常數(shù)據(jù)，剔除之，不計算在內(nèi)。 .“瞬時返零法工時統(tǒng)計：消費線稱號：儀表臺涂裝 設備稱號：

56、 無 作 業(yè) 者：高力 崗位 稱號：包封 資料稱號： 包封膜、美紋紙 觀 測 者：王小平 消費 車型：ACC 作業(yè)條件： 正常消費 觀測日期：2003年12月 注：標“為異常數(shù)據(jù)，剔除之，不計算在內(nèi)。 .秒表工時與MOST規(guī)范工時的綜合運用工時測出后，緊接著要做的也是最重要就是與MOST規(guī)范工時進展比較，找出差距，并進展改善，進而削減工時，提高效率。 注：“為急需改善(指差別10%)；“為需求改善(指10%差別5%)；“為正常(指差別5%)。序號時間（S）要素作業(yè)秒表工時MOST工時差異判定改善迫切性1取儀表板8.78.61.2OK2裁包封膜11.612.03.3OK3左側(cè)包封膜定位19.21

57、6.417.1NG4撕左側(cè)膠紙9.28.84.5OK5粘貼左包封膜17.98.01.3OK6粘貼左包封膜28.18.43.6OK7右側(cè)包封膜定位18.817.66.8OK8粘貼右包封膜18.58.23.7OK9粘貼右包封膜27.45.827.6NG10粘貼長膠紙7.07.2-2.8OK11撕包封袋膠紙6.35.88.6OK12粘貼包封袋19.015.423.4NG13檢查、簽字9.24.891.7NG14送件10.89.810.2NG合計151.8136.810.9NG.工時改善的方法和措施：工藝改善：經(jīng)過改善產(chǎn)品的加工方法，以及零部件、資料等來減少作業(yè)工時。流程調(diào)整：經(jīng)過調(diào)整作業(yè)流程，使作業(yè)

58、流程更為緊湊、流暢，從而減少裝配或輔助工時。物流改善：調(diào)整零部件放置位置，改動物流道路及方式等方法來減少輔助工時。工裝夾具改善：經(jīng)過改善工裝夾具減少裝配或輔助工時。.改善后效果評價：序號時間（S）要素作業(yè)秒表工時改善前秒表工時改善后MOST工時差異判定1取儀表板8.78.78.61.2OK2裁包封膜11.611.612.03.3OK3左側(cè)包封膜定位19.217.316.45.5OK4撕左側(cè)膠紙9.29.28.84.5OK5粘貼左包封膜17.97.98.01.3OK6粘貼左包封膜28.18.18.43.6OK7右側(cè)包封膜定位18.818.817.66.8OK8粘貼右包封膜18.58.58.23.

59、7OK9粘貼右包封膜27.46.05.83.4OK10粘貼長膠紙7.07.07.2-2.8OK11撕包封袋膠紙6.36.35.88.6OK12粘貼包封袋16.119.015.44.5OK13檢查、簽字9.25.04.84.2OK14送件9.210.89.86.1OK合計151.8139.7136.82.1OK.任務采樣法.定義任務采樣法又稱瞬間觀測法或任務抽查法，簡稱WSwork sampling，就是對人的動作、機械的運轉(zhuǎn)形狀和工程的情況等進展多次任務采樣，運用統(tǒng)計實際進展調(diào)查分析的方法。.任務采樣法的特點優(yōu)點：可以節(jié)省觀測的人力、物力和時間不需求高深的學問和技術即可進展操作不需求做延續(xù)的時

60、間觀測能并行觀測多個對象普通不會呵斥觀測對象的不安，能較好地反映真實的形狀適用場所時間不允許全數(shù)觀測的場所全數(shù)觀測本錢太高時母群體太大或者為無限，無法進展全數(shù)觀測時調(diào)查具有破壞性時采樣比全數(shù)調(diào)查更可靠時.1、決議觀測的目的 有了明確的觀測目的，才干進一步確定觀測的精度、觀測次數(shù)、觀測時間等工程。觀測的目的：設備稼動率的調(diào)查操作者作業(yè)形狀的調(diào)查確定某產(chǎn)品的規(guī)范時間研討非作業(yè)時間，提高現(xiàn)場效率合理安排辦公人員的業(yè)務分配 任務采樣法的步驟.2、決議觀測對象和觀測范圍 觀測對象可以是人、設備、產(chǎn)品等。任務采樣法可以同時對多個對象進展觀測。 留意：對象的代表性3、決議觀測工程 對作業(yè)形狀可分為作業(yè)和非作