項目三形狀和位置公差ppt課件

1、工程三外形和位置公差義務(wù)一概述義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測義務(wù)四公差原那么與公差要求義務(wù)五形位公差的選用義務(wù)六形位公差標注應(yīng)留意的問題義務(wù)七形位誤差的檢測原那么義務(wù)一概述.形位誤差對零件運用性能的影響 零件在加工過程中，機床夾具刀具組成的工藝系統(tǒng)本身的誤差，以及加工中工藝系統(tǒng)的受力變形、振動、磨損等要素，都會使加工后的零件的外形及其構(gòu)成要素之間的位置與理想的外形和位置存在一定的差別，這種差別即是外形誤差和位置誤差，簡稱形位誤差。零件的形位誤差直接影響零件的運用性能，主要表如今以下幾個方面。影響零件的配合性質(zhì)。影響零件的功能要求。影響零件的可裝配性。下一頁前往義務(wù)一概

2、述.形位公差工程與符號 按國家規(guī)范的規(guī)定，形位公差特征工程共有項，各工程的稱號及符號如表-所列。.形位公差的研討對象 各種零件雖然幾何特征不同，但都是點、線、面所構(gòu)成。構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面稱為零件的幾何要素，簡稱要素，如圖-所示。形位公差研討的對象就是上述零件的幾何要素之間的位置精度問題。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述按存在的形狀分實踐要素。零件上實踐存在的要素，通常用測得要素來替代。由于存在丈量誤差，測得要素并非是實踐要素的真實表達。理想要素。具有幾何學(xué)意義的要素。例如幾何學(xué)上的直線、平面、圓、圓柱面、圓錐面、球面等。它們都是沒有誤差的理想的幾何圖形。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述按所處的位

3、置分被測要素：零件設(shè)計圖樣上給出了外形或位置公差要求的要素，即需求檢測的要素。基準要素：用來確定被測要素方向和或位置的要素，圖樣上基準代號所指的要素。按構(gòu)造特征分輪廓要素：構(gòu)成零件外形的點、線、面各要素。中心要素：輪廓要素對稱中心所表示的點、線、面各要素。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述按功能關(guān)系分單一要素：僅對其本身給出外形公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素：對其他要素有功能關(guān)系的要素，或給出位置公差要求的要素。.形位公差的標注 對零件的幾何要素有形位公差要求時，應(yīng)在設(shè)計圖樣上，按的規(guī)定，用形位公差框格、基準符號和指引線進展標注，如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述形位公差框格 如圖-所示，形位公差框格由

4、二至五格組成。外形公差普通為兩格，位置公差可為二至五格。在零件圖樣上只能沿程度或垂直放置?？蚋裰袕淖蟮接一驈南碌缴弦来翁顚懸韵聝?nèi)容：第一格：形位公差特征工程符號。第二格：形位公差值及附加要求。第三格：基準字母沒有基準的外形公差框格只需前兩格。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述被測要素的標注 用帶箭頭的指引線將公差框格與被測要素相連來標注被測要素。指引線與框格的銜接可采用圖-、圖-、圖-所示的方法，指引線由框格中部引出，也可采用圖-所示的方法。基準要素的標注 對關(guān)聯(lián)被測要素的位置公差必需注明基準。基準代號如圖所示，方框內(nèi)的字母應(yīng)與公差框格中的基準字母對應(yīng)。代表基準的字母包括基準代號方框內(nèi)的字母用大寫的英

5、文字母為不引起誤解，其中、不用表示，且不論代號在圖樣中的方向如何，方框內(nèi)的字母均應(yīng)程度書寫。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述 當以輪廓要素為基準時，基準符號應(yīng)接近基準要素的輪廓線或其延伸線，且與輪廓的尺寸線明顯錯開，如圖-所示。當以中心要素為基準時，基準連線應(yīng)與相應(yīng)的輪廓要素的尺寸線對齊，如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述.形位公差的意義和特征 隨運用場所的不同，形位公差通常具有兩個意義。其一，形位公差是一個數(shù)值，零件合格的條件是：誤差f公差t。其二，形位公差是一個以理想要素為邊境的平面或空間區(qū)域形位公差帶，要務(wù)虛際要素處處不得超出該區(qū)域。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述.形位誤差的評定原那么最小條件

6、 形位誤差與尺寸誤差不同，尺寸誤差是兩點間間隔對規(guī)范值之差，形位誤差是實踐要素偏離理想形狀，并且在要素上各點的偏離量又可以不相等。用公差帶雖可以將整個要素的偏離控制在一定區(qū)域內(nèi)，但怎樣知道實踐要素被公差帶控制住了呢？有時就要丈量要素的實踐形狀。并從中找出對理想要素的變動量，再與公差值比較。外形誤差的評定 評定外形誤差須在實踐要素上找出理想要素的位置。這要求遵照一條原那么，即使理想要素的位置符合最小條件。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述 最小條件是評定外形誤差的根本原那么，相對其他評定方法來說，評定的數(shù)據(jù)是最小的，結(jié)果也是獨一的。但在實踐檢測時，在滿足功能要求的前提下，允許采用其他近似的方法。上一頁下

7、一頁前往義務(wù)一概述位置誤差的評定 位置誤差是關(guān)聯(lián)實踐要素對其理想要素的變動量，理想要素的方向或位置由基準確定。評定位置誤差的大小，常采用定向或定位最小包容區(qū)域去包容被測實踐要素，但這個最小包容區(qū)域與外形誤差的最小包容區(qū)域有所不同，其區(qū)別在于它必需在與基準堅持給定幾何關(guān)系的前提下使包容區(qū)域的寬度或直徑最小。圖-所示的面對面的垂直度誤差是包容被測實踐平面并包得最緊且與基準平面堅持垂直的兩平行平面之間的間隔，這個包容區(qū)稱為定向最小包容區(qū)。圖-所示的臺階軸，被測軸線的同軸度誤差是包容被測實踐軸線并包最緊且與基準軸線同軸的圓柱面的直徑，這個包容區(qū)稱為定位最小包容區(qū)。定向、定位最小包容區(qū)的外形與其對應(yīng)的公

8、差帶的外形一樣。當最小包容區(qū)的寬度或直徑小于公差值時，被測要素是合格的。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述.基準基準的種類 基準是確定被測要素方向和位置的根據(jù)。圖樣上標出的基準通常分為以下三種：單一基準：由一個要素建立的基準稱為單一基準。組合基準公共基準：由兩個或兩個以上的要素建立的一個獨立基準稱為組合基準或公共基準?；鶞鼠w系三基面體系：由三個相互垂直的平面所構(gòu)成的基準體系三基面體系，如圖-位置度標注例如的基準A、B、C。上一頁下一頁前往義務(wù)一概述基準的建立和表達 評定位置誤差的基準應(yīng)是理想的基準要素。但基準要素本身也是實踐加工出來的，也存在外形誤差。因此，應(yīng)該用基準實踐要素的理想要素來建立基準，理想

9、要素的位置應(yīng)符合最小條件。 在實踐檢測中，基準的表達方法有模擬法、直接法、分析法和目的法四種，其中用得最廣泛的是模擬法。 模擬法是用外形足夠準確的外表模擬基準。例如以平板外表表達基準平面、以心軸外表表達基準孔軸線、以形架外表表達基準軸線等，如圖-、圖-、圖-所示。上一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測.外形公差和外形公差帶 外形公差是單一實踐被測要素對其理想要素所允許的變動全量。外形公差帶是限制單一實踐被測要素的外形變動的區(qū)域。直線度直線度是限制實踐直線對理想直線變動量的一項目的。直線度公差。根據(jù)被測直線的空間特性和零件的運用要求，直線度公差有以下幾種情況：給定平面內(nèi)的直線度，標注如圖-所示。

10、給定方向上的直線度，標注如圖-所示。恣意方向上的直線度，標注如圖-所示。下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測直線度誤差的檢測。幾種常用的直線度誤差檢測方法：指示器丈量法圖-：將被測零件安裝于平行于平板的兩頂尖之間。用帶有兩只指示器的表架，沿鉛垂軸截面的兩條素線丈量，同時分別記錄兩指示器在各自測點的讀數(shù)M和M2 ，取各測點讀數(shù)差之半的最大差值作為該截面軸線的直線度誤差。將零件轉(zhuǎn)位，按上述方法丈量假設(shè)干個截面，取其中最大的誤差值作為被測零件軸線直線度誤差。刀口尺法：用刀口尺和被測要素 直線或平面接觸，使刀口和被測要素之間的最大間隔為最小，此最大間隙具為被測的直線度誤差。間隙量可用塞尺丈量或與規(guī)范

11、間隙比較，如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測鋼絲法：用特別的鋼絲作為丈量基準，用丈量顯微鏡讀數(shù)。調(diào)整鋼絲的位置，使丈量顯微鏡讀得兩端讀數(shù)相等。沿被測要素挪動顯微鏡，顯微鏡中的最大讀數(shù)即為被測要素的直線度誤差值。程度儀法：將程度儀放在被測外表上，沿被測要素按節(jié)距，逐段延續(xù)丈量。對讀數(shù)進展計算可求得直線度誤差值。也可采用作圖法求得直線度的誤差值。普通是在讀數(shù)之前先將被測要素調(diào)成近似程度，以保證程度儀讀數(shù)方便。丈量時可在程度儀下面放入橋板，橋板長度可按被測要素的長度以及丈量的精度要求決議。自準直儀法：用自準直儀和反射鏡丈量是將自準直儀放在固定位置上，丈量過程中堅持位置不變。反射

12、鏡經(jīng)過橋板放在被測要素上，沿被測要素按節(jié)距逐段延續(xù)挪動反射鏡，并在自準直儀的讀數(shù)顯微鏡中讀得對應(yīng)的讀數(shù)，對讀數(shù)進展計算可求得直線度誤差。該丈量中是以準直光線為丈量基準。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測直線度誤差丈量數(shù)據(jù)的處置。 用各種方法丈量直線度的誤差時，應(yīng)對所測得的讀數(shù)進展數(shù)據(jù)處置后才干得出直線度的誤差值。這里僅引見常用的圖解法。 圖解法：當采用分段布點丈量直線度誤差時，采用圖解法求出直線度誤差是一種直觀而易行的方法。根據(jù)相對丈量基準的測得數(shù)據(jù)在直角坐標紙上按一定放大比例可以描畫出誤差曲線的圖像，然后按圖像讀出直線度誤差。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測平面度平面度

13、是限制實踐平面對其理想平面變動量的一項目的。平面度公差，標注如圖-所示。平面度誤差的檢測和數(shù)據(jù)處置。常見的平面度丈量方法：打表法：將被測零件支承在平板上，將被測平面上兩對角線的角點分別調(diào)成等高或最遠的三點調(diào)成距丈量平板等高。按一定布點丈量被測外表。指示器上最大與最小讀數(shù)之差即為該平面的平面度誤差近似值，如圖-所示。平晶法：將平晶緊貼在被測平面上，由產(chǎn)生的干涉條紋，經(jīng)過計算得到平面度誤差值。此方法適用于高精度的小平面，圖所示。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測程度儀法：程度儀經(jīng)過橋板放在被測平面上，用程度儀按一定的布點和方向逐點丈量。經(jīng)過計算得到平面度誤差值，圖-所示。自準直儀法：將自

14、準直儀固定在平面外的一定位置，反射鏡放在被測平面上。調(diào)整自準直儀，使其和被測外表平行，按一定布點和方向逐點丈量。經(jīng)過計算得到平面度誤差值，如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測圓度 圓度是限制實踐圓對理想圓變動量的一項目的，是對具有圓柱面包括圓錐、球面的零件，在一正截面內(nèi)的圓形輪廓要求。圓度公差。 標注如圖-所示。圓度誤差的檢測。圓度誤差的檢測方法有兩類。方法一：在圓度儀上丈量，如圖-所示。方法二：是將被測零件放在支承上，用指示器來丈量實踐圓的各點對固定點的變化量，如圖-所示。被測零件軸線應(yīng)垂直于丈量截面，同時固定軸向位置。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測方法三：

15、圖-所示為三點法丈量圓度。將被測零件放在形塊上，使其軸線垂直于丈量截面，同時固定軸向位置。圓柱度是限制實踐圓柱面對理想圓柱面變動量的一項目的。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內(nèi)的各項外形誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項外形誤差的綜合目的。圓柱度圓柱度公差。標注如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測圓柱度誤差的檢測。 圓柱度誤差的檢測可在圓度儀上丈量假設(shè)干個橫截面的圓度誤差，按最小條件確定圓柱度誤差。如圓度儀具有使丈量頭沿圓柱的軸向作準確挪動的導(dǎo)軌，使丈量頭沿圓柱面做螺旋運動，那么可以用電子計算機計算出圓柱度誤差。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢

16、測.輪廓度公差及其公差帶線輪廓度 線輪廓度是限制實踐曲線對理想曲線變動量的一項目的。標注如圖-、所示。上一頁下一頁前往義務(wù)二外形公差和外形誤差檢測面輪廓度 面輪廓度是限制實踐曲面對理想曲面變動量的一項目的。標注如圖-、所示。公差帶定義：是包絡(luò)一系列直徑為公差值狋的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域，諸球的球心應(yīng)位于理想輪廓面上，如圖-所示。解釋：被測輪廓面必需位于包絡(luò)一系列球的兩包絡(luò)面之間，諸球的直徑為公差，且球心位于具有實際正確幾何外形的面上的兩包絡(luò)面之間。讀法：橢圓球面的面輪廓度公差為。上一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測.定向公差 定向公差是關(guān)聯(lián)實踐要素對基準在方向上允許的變動全量，用于限制被測要

17、素對基準方向的變動，因此其公差帶相對于基準有確定的方向。定向公差包括平行度、垂直度和傾斜度三項。由于被測要素和基準要素均有平面和直線之分，因此三項定向公差均有線對線、線對面、面對面和面對線四種方式。平行度 平行度公差是限制被測要素平面或直線相對于基準要素平面或直線在平行方向上變動量的一項目的。即用來控制被測要素相對于基準要素的方向偏離的程度。平行度公差。面對面的平行度，標注如圖-所示。下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測平行度誤差的檢測。平行度誤差的檢測方法，經(jīng)常是用平板、心軸或形塊來模擬平面、孔或軸做基準，然后丈量被測線、面上各點到基準的間隔之差，以最大相對差作為平行度誤差。平行度運用闡明

18、當被測實踐要素的外形誤差相對于位置誤差很小時如精加工過的平面，丈量可直接在被測實踐外表上進展，不用排除被測實踐要素的外形誤差的影響。假設(shè)必需排除時，需在有關(guān)的公差框格下加注文字闡明。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測定向誤差值是定向最小包容區(qū)域的寬度間隔或直徑，定向最小包容區(qū)域和工程與外形公差帶完全一樣。它和決議外形誤差最小包容區(qū)域不同之處在于，定向最小包容區(qū)域在包容被測實踐要素時，它的方向不像最小包容區(qū)域那樣可以不受約束，而必需和基準堅持圖樣規(guī)定的相互位置如平行度那么應(yīng)平行，垂直度那么為同時要符合最小條件。被測實踐外表滿足平行度要求，假設(shè)被測點偶爾出現(xiàn)一個超差的凸點或凹點時，這特殊

19、點的數(shù)值，能否要作為平行度誤差，應(yīng)根據(jù)零件的運用要求來確定。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測垂直度 垂直度公差是限制被測要素平面或直線相對于基準要素平面或直線在垂直方向上變動量的一項目的。即用來控制被測要素相對于基準要素的方向偏離的程度。垂直度公差。面對面的垂直度，標注如圖-所示。垂直度誤差的檢測。垂直度誤差常采用轉(zhuǎn)換成平行度誤差的方法進展檢測。如丈量圖-所示的零件，可用圖-所示的方法檢測。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測垂直度運用闡明：軸線對軸線的垂直度，如沒有標注出給定長度，那么可按被測孔的實踐長度進展丈量。直接用直角尺丈量平面對平面或軸線對平面的垂直度時，由于沒有

20、排除基準外表的外形誤差，測得的誤差值受基準外表外形誤差的影響。過去曾有用丈量端面跳動的方法，來丈量平面對軸線的垂直度的，這種方法不妥，在后面引見端面圓跳動時再予以闡明。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測傾斜度 傾斜度公差是限制被測要素平面或直線相對于基準要素平面或直線在傾斜方向上變動量的一項目的。即用來控制被測要素相對于基準要素的方向偏離某一給定角度的程度。傾斜度公差。標注如圖-所示。傾斜度誤差的檢測。傾斜度誤差的檢測也可轉(zhuǎn)換成平行度誤差的檢測。只需加一個定角座或定角套即可。傾斜度運用闡明：標注傾斜度時，被測要素與基準要素間的夾角是不帶偏向的實際正確角度，標注時要帶方框。上一頁下一頁

21、前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測平行度和垂直度可看成是傾斜度的兩個極端情況：當被測要素與基準要素之間的傾斜角時，就是平行度；時，就是垂直度。這兩個工程稱號的本身已包含了特殊角和的含義。因此標注不用再帶有方框了。.定位公差同軸度 同軸度公差是限制被測要素軸線相對于基準要素軸線的同軸位置誤差的一項目的。同心度是限制被測圓心與基準圓心同心的程度。同軸度與同心度公差。同軸度標注如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測同軸度誤差的檢測。同軸度誤差的檢測是要找出被測軸線分開基準軸線的最大間隔，以其兩倍值定為同軸度誤差。同軸度與同心度的運用闡明：同軸度誤差反映在橫截面上是圓心的不同心。過去常

22、把同軸度叫做不同心度是不確切的，由于要控制的是軸線，而不是圓心點的偏移。檢測同軸度誤差時，要留意基準軸線不能搞錯，用不同的軸線作基準將會得到不同的誤差值。同心度主要用于薄的板狀零件，如電動機定子中的硅鋼片零件，此時要控制的是在橫截面上內(nèi)外圓的圓心的偏移，而不是控制軸線。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測對稱度 對稱度公差普通用以限制實際上要求共面的被測要素中心平面、中心線或軸線偏離基準要素中心平面、中心線或軸線的一項目的。對稱度公差，標注如圖-所示。對稱度誤差的檢測。對稱度誤差的檢測要找出被測中心要素分開基準中心要素的最大間隔，以其兩倍值定為對稱度誤差。通常是用測長儀丈量對稱的兩平面

23、或圓柱面的兩邊素線各自到基準平面或圓柱面的兩邊素線的間隔之差。丈量時用平板或定位塊模擬基準滑塊或槽面的中心平面。對稱度誤差是在被測要素的全長上進展丈量，取測得的最大值作為誤差值。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測位置度 位置度公差用以限制被測點、線、面的實踐位置對其理想位置變動量的一項目的，其理想位置是由基準和實際正確尺寸確定。.跳動公差 跳動公差是被測實踐要素繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周或延續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。跳動是按丈量方式定出的公差工程。跳動誤差丈量方法簡便，但僅限于運用在回轉(zhuǎn)外表。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測圓跳動 圓跳動是被測實踐要素某一固定參考點圍繞基準軸線

24、做無軸向挪動、回轉(zhuǎn)一周中，由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。它是外形和位置誤差的綜合圓度、同軸度等。所以圓跳動是一項綜合性的公差。 圓跳動有三個工程：徑向圓跳動、端面圓跳動和斜向圓跳動。對于圓柱形零件，有徑向圓跳動和端面圓跳動；對于其他回轉(zhuǎn)要素如圓錐面、球面或圓弧面，那么有斜向圓跳動。圓跳動公差包括：徑向圓跳動公差，標注如圖-所示。端面圓跳動公差，標注如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測斜向圓跳動公差，標注如圖-所示。圓跳動誤差的檢測：徑向圓跳動的檢測。如圖-所示，基準軸線由形架模擬，被測零件支承在形架上，并在軸向定位。端面圓跳動的檢測。如圖-所示，將

25、被測件固定在形塊上，并在軸向上固定。斜向圓跳動的檢測。如圖-所示，將被測件固定在導(dǎo)向套筒內(nèi)，且在軸向固定。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測圓跳動運用闡明：假設(shè)未給定丈量直徑，那么檢測時不能只在被測面的最大直徑附近丈量一次。由于端面圓跳動規(guī)定在被測外表上任一丈量直徑處的軸向跳動量，均不得大于公差值t。斜向圓跳動的丈量方向，是被測外表的法向方向。假設(shè)有特殊方向要求時，也可按需加以注明。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測全跳動 圓跳動僅能反映單個丈量平面內(nèi)被測要素輪廓外形的誤差情況，不能反映出整個被測面上的誤差。全跳動那么是對整個外表的形位誤差綜合控制，是被測實踐要素繞基準軸線

26、做無軸向挪動的延續(xù)回轉(zhuǎn)，同時指示器沿理想素線延續(xù)挪動或被測實踐要素每回轉(zhuǎn)一周，指示器沿理想素線做延續(xù)挪動。由指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數(shù)之差。全跳動有兩個工程：徑向全跳動和端面全跳動。徑向全跳動公差，標注如圖-所示。端面全跳動公差，標注如圖-所示。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測全跳動誤差的檢測：徑向全跳動誤差的檢測。如圖-所示，將被測零件固定在兩同軸導(dǎo)向套筒內(nèi)，同時在軸向上固定并調(diào)整該對套筒，使其同軸和與平板平行。在被測件延續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時讓指示器沿基準軸線的方向作直線運動。在整個丈量過程中指示器讀數(shù)最大差值即為該零件的徑向全跳動?；鶞瘦S線也可以用一對形塊或一對頂尖的

27、簡一方法來表達。端面全跳動誤差的檢測。如圖-所示，將被測零件支承在導(dǎo)向套筒內(nèi)，上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測全跳動運用闡明：全跳動是在丈量過程中一次總計讀數(shù)整個被測外表最高點與最低點之差，而圓跳動是分別多次讀數(shù)，每次讀數(shù)之間又無關(guān)系。因此，圓跳動僅反映單個丈量面內(nèi)被測要素輪廓外形的誤差情況。而全跳動那么反映整個被測外表的誤差情況。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測徑向全跳動的公差帶與圓柱度的公差帶方式一樣，只是前者公差帶的軸線與基準軸線同軸，而后者的軸線是浮動的。因此，如可忽略同軸度誤差時，可用徑向全跳動的丈量來控制該外表的圓柱度誤差。由于同一被測外表的圓柱度誤差必小于

28、徑向全跳動測得值。雖然在徑向全跳動的丈量中得不到圓柱度誤差值，但假設(shè)全跳動不超差，圓柱度誤差也不會超差。上一頁下一頁前往義務(wù)三位置公差和位置誤差檢測在消費中有時用檢測徑向全跳動的方法丈量同軸度。這樣，外表的外形誤差必需反映到丈量值中去，得到偏大的同軸度誤差值。該值如不超差，同軸度誤差不會超差；假設(shè)測得值超差，同軸度也不一定超差。端面全跳動的公差帶與平面對軸線的垂直度公差帶完全一樣，故可用端面全跳動或其丈量值替代垂直度或其誤差值。兩者控制結(jié)果是一樣的，而端面全跳動的檢測方法比較簡單。但端面圓跳動那么不同，不能用檢測端面圓跳動的方法檢測平面對軸線的垂直度。上一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求.有關(guān)

29、術(shù)語及定義部分實踐尺寸 部分實踐尺寸Da、 da ，簡稱實踐尺寸，是指在實踐要素的恣意正截面上，兩對應(yīng)點之間測得的間隔。由于存在形位誤差和丈量誤差，因此，其各處的部分實踐尺寸能夠不盡一樣，如圖-所示。下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求實體極限和實體尺寸最大實體極限和最大實體尺寸。最大實體極限是對應(yīng)于最大實體尺寸的極限尺寸。最大實體尺寸是孔或軸具有允許的資料量為最多時的極限尺寸。即軸的上極限尺寸和孔的下極限尺寸?？椎淖畲髮嶓w尺寸用DM表示，軸的最大實體尺寸用dm表示。最小實體極限和最小實體尺寸：最小實體極限是對應(yīng)于最小實體尺寸的極限尺寸。最小實體尺寸是：孔或軸具有允許的資料量為最少時的極限尺寸

30、。即軸的下極限尺寸和孔的上極限尺寸?？椎淖钚嶓w尺寸用DL表示，軸的最小實體尺寸用dL表示。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求3.作用尺寸 1)體外作用尺寸是指在被測要素的給定長度上，與實踐內(nèi)外表(孔)體外相接的最大理想軸的尺寸，簡稱孔的作用尺寸，用Dfc表示;在被測要素的給定長度上，與實踐外外表(軸)體外相接的最小理想孔的尺寸，稱為軸的體外作用尺寸，簡稱軸的作用尺寸，用dfc表示。對于關(guān)聯(lián)要素，該理想外(內(nèi))外表的軸線或中心面必需與基準堅持圖樣上給定的幾何關(guān)系。圖3-71為單一要素的體外作用尺寸，圖(a)為孔的體外作用尺寸，圖(b)為軸的體外作用尺寸。圖3-7 2為關(guān)聯(lián)要素(軸)的體

31、外作用尺寸，圖(a)為圖樣標注，圖(b)為軸的體外作用尺寸，最小理想孔的軸線必需乖直于基準面A。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求體內(nèi)作用尺寸在被測要素的給定長度上，與實踐內(nèi)外表孔體內(nèi)相接的最小理想軸的尺寸，稱為內(nèi)外表孔的體內(nèi)作用尺寸，用Dfi表示；與實踐外外表軸體內(nèi)相接的最大理想孔的尺寸，稱為外外表軸的體內(nèi)作用尺寸，用dfi表示。對于關(guān)聯(lián)要素，該理想外外表或內(nèi)外表的軸線或中心面必需與基準堅持圖樣上給定的幾何關(guān)系。圖-和圖-分別是孔和軸單一要素的體內(nèi)作用尺寸。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求實體實效形狀和實體實效尺寸最大實體實效形狀和最大實體實效尺寸在給定長度上，實踐要素處于

32、最大實體形狀，且其中心要素的外形或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限形狀，稱為最大實體實效形狀，用表示。實踐要素在最大實體實效形狀下的體外作用尺寸，稱為最大實體實效尺寸，用表示。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求最小實體實效形狀和最小實體實效尺寸在給定長度上，實踐要素處于最小實體形狀，且其中心要素的外形或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限形狀，稱為最小實體實效形狀。用表示。實踐要素在最小實體實效形狀下的體內(nèi)作用尺寸，稱為最小實體實效尺寸，用表示。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求理想邊境 理想邊境是指由設(shè)計給定的具有理想外形的極限邊境。對于內(nèi)外表孔，它的理想邊境是相當于一個具有

33、理想外形的外外表；對于外外表軸，它的理想邊境是相當于一個具有理想外形的內(nèi)外表。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求獨立原那么獨立原那么的含義和圖樣標注 獨立原那么是指被測要素在圖樣上給出的尺寸公差與形位公差各自獨立，應(yīng)分別滿足要求的公差原那么。獨立原那么是標注形位公差和尺寸公差相互關(guān)系的根本公差原那么。 獨立原那么的圖樣標注如圖-所示，圖樣上不需加注任何關(guān)系符號。遵守獨立原那么零件的合格條件上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求獨立原那么的運用 獨立原那么是處置形位公差與尺寸公差之間相互關(guān)系的根本原那么，圖樣上給出的公差大多遵守獨立原那么。主要有以下幾種情形：影響要素運用性能的主要是

34、形位誤差或尺寸誤差，這時要用獨立原那么滿足運用要求。要素的尺寸公差和某方面的形位公差直接滿足的功能不同，需求分別滿足要求。在制造過程中需求對要素的尺寸做準確度量以進展選配或分組裝配時，要素的形位公差和尺寸公差之間應(yīng)遵守獨立原那么。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求.相關(guān)要求 相關(guān)要求是指圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的公差要求。它分為包容要求、最大實體要求包括可逆要求運用于最大實體要求和最小實體要求包括可逆要求運用于最小實體要求。包容要求包容要求的含義和圖樣標注。 包容要求是指實踐要素遵守其最大實體邊境，且其部分實踐尺寸不得超出其最小實體尺寸的一種公差要求。也就是說，無論實踐要

35、素的尺寸誤差和形位誤差如何變化，其實踐輪廓不得超越其最大實體邊境，即其體外作用尺寸不得超越其最大實體邊境尺寸，且其實踐尺寸不得超越其最小實體尺寸。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求當被測要素偏離最大實體形狀時，該零件的形位公差允許到達偏離量。當被測要素偏至最小實體形狀時，該零件的形位公差允許到達最大值，即等于圖樣給定的零件的尺寸公差。采用包容要求零件的合格條件。 采用包容要求時，被測要素遵守最大實體邊境，其體外作用尺寸不得超出其最大實體尺寸，且部分實踐尺寸不得超出及最小實體尺寸，即合格條件為上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求包容要求的運用。 包容要求僅用于單一尺寸要素如圓柱面、

36、兩反向平行面等尺寸，主要用于保證單一要素間的配合性質(zhì)。如回轉(zhuǎn)軸頸與滑動軸承、滑塊與滑塊槽以及間隙配合中的軸孔或有緩慢挪動的軸孔結(jié)合等。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求最大實體要求最大實體要求的含義和圖樣標注。 最大實體要求是指被測要素的實踐輪廓應(yīng)遵守其最大實體實效邊境，且當其實踐尺寸偏離其最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上在最大實體形狀下給定的形位公差值的一種要求。當被測要素處于最大實體尺寸時，零件的形位公差最大的形位誤差等于給定值。當被測要素偏離最大實體尺寸時，該零件的形位公差允許到達給定值加偏離量。當被測要素偏至最小實體尺寸時，零件的形位公差等于給定值最大的偏離量尺寸公差

37、。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求采用最大實體要求零件的合格條件。 采用最大實體要求的要素遵守最大實體實效邊境，其體外作用尺寸不得超出其最大實體實效尺寸，且部分實踐尺寸在最大與最小實體尺寸之間，即合格條件為上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求最大實體要求的運用。 最大實體要求只能用于被測中心要素或基準中心要素，主要用于保證零件的可裝配性。例如，用螺栓銜接的法蘭盤，螺栓孔的位置度公差采用最大實體要求，可以充分利用圖樣上給定的公差，既可以提高零件的合格率，又可以保證法蘭盤的可裝配性，到達較好的經(jīng)濟效益。關(guān)聯(lián)要素采用最大實體要求的零形位公差時，主要用來保證配合性質(zhì)，其適用場所與包容要

38、求一樣。上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求最小實體要求最小實體要求的含義和圖樣標注。 最小實體要求是指被測要素的實踐輪廓應(yīng)遵守最小實體實效邊境，當其實踐尺寸偏離其最小實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上在最小實體形狀下的給定值的一種公差要求。采用最小實體要求零件的合格條件。 采用最小實體要求的要素遵守最小實體實效邊境，其體內(nèi)作用尺寸不得超出其最小實體實效尺寸，且部分實踐尺寸在最大與最小實體尺寸之間，即合格條件為上一頁下一頁前往義務(wù)四公差原那么與公差要求最小實體要求的運用。 最小實體要求只能用于被測中心要素或基準中心要素，主要用來保證零件的強度和最小壁厚。上一頁前往義務(wù)五形位公差的選用

39、.形位公差特征工程的選擇形位公差特征工程的選擇可從以下幾個方面思索：零件的幾何特征。零件的幾何特征不同，會產(chǎn)生不同的形位誤差。零件的功能要求。根據(jù)零件不同的功能要求，給出不同的形位公差工程。檢測的方便性。確定形位公差特征工程時，要思索到檢測的方便性與經(jīng)濟性。下一頁前往義務(wù)五形位公差的選用.形位公差值或公差等級的選擇 形位公差值應(yīng)該在保證滿足要素功能要求的條件下，選用盡能夠大的公差數(shù)值，以滿足經(jīng)濟性的要求。 設(shè)計產(chǎn)品時，主要采用與現(xiàn)有資料對比和依托實際閱歷積累的方法。國家規(guī)范對項形位公差特征，除線、面輪廓度和位置度未規(guī)定公差等級外，其他項均有規(guī)定。普通劃分為級，即級，精度依次降低；僅圓度和圓柱度

40、劃分為級，如表表所示摘自，級與級為根本級。此外，還規(guī)定了位置度公差值的數(shù)系。上一頁下一頁前往義務(wù)五形位公差的選用在確定形位公差值公差等級時，還應(yīng)留意以下情況：在同一要素上給出的外形公差值應(yīng)小于位置公差值。如要求平行的兩個平面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值。圓柱形零件的外形公差軸線直線度除外普通應(yīng)小于其尺寸公差值。平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的間隔公差值。對于以下情況：孔相對于軸；細長的孔或軸；間隔較大的孔或軸；寬度較大普通大于長度的零件外表；線對線、線對面相對于面對面的平行度、垂直度。思索到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他要素的影響，在滿足功能要求的情況下，可適當降低級選用。上一頁下一頁前往義務(wù)

41、五形位公差的選用凡有關(guān)規(guī)范已對形位公差作出規(guī)定的，如與滾動軸承相配合的軸和殼體孔的圓柱度公差、機床導(dǎo)軌的直線度公差等，都應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范確定。.公差原那么的選擇獨立原那么 獨立原那么是處置形位公差與尺寸公差關(guān)系的根本原那么，主要運用在以下場所：尺寸精度和形位精度要求都較嚴，并需分別滿足要求。尺寸精度與形位精度要求相差較大。為保證運動精度、密封性等特殊要求，單獨提出與尺寸精度無關(guān)的形位公差要求。上一頁下一頁前往義務(wù)五形位公差的選用零件上的未注形位公差一概遵照獨立原那么。運用獨立原那么時，需用通用計量器具分別檢測零件的尺寸和形位誤差，檢測較不方便。相關(guān)要求包容要求主要用于需保證配合性質(zhì)，特別是要求精

42、細配合的場所，用最大實體邊境來控制零件的尺寸和形位誤差的綜合結(jié)果，以保證配合要求的最小間隙或最大過盈。最大實體要求主要用于保證可裝配性的場所。例如用于穿過螺栓的通孔的位置度公差。選用最大實體要求時，其實踐尺寸用兩點法丈量，體外作用尺寸用功能量規(guī)即位置量規(guī)進展檢驗，其檢測方法簡單易行。上一頁下一頁前往義務(wù)五形位公差的選用最小實體要求主要用于需求保證零件的強度和最小壁厚等場所。選用最小實體要求時，因其體內(nèi)作用尺寸不能夠用量規(guī)檢測，普通采用丈量壁厚或要素間的實踐間隔等近似方法。可逆要求與最大或最小實體要求聯(lián)用，能充分利用公差帶，擴展了被測要素實踐尺寸的范圍，使實踐尺寸超越了最大或最小實體尺寸而體外或

43、體內(nèi)作用尺寸未超越最大或最小實體實效邊境的廢品變?yōu)楹细衿?，提高了?jīng)濟效益。在不影響運用要求的情況下可以選用。上一頁下一頁前往義務(wù)五形位公差的選用.基準的選擇 基準要素的選擇包括基準部位、基準數(shù)量、基準順序的選擇，力求使設(shè)計基準、定位基準、檢測基準和裝配基準盡量一致。合理地選擇基準能提高零件的精度。上一頁下一頁前往義務(wù)五形位公差的選用.未注形位公差的規(guī)定 為了簡化圖樣，對普通機床加工就能保證的形位精度，就不用在圖樣上注出形位公差。圖樣上沒有標注形位公差的要素，其形位精度應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動的未注公差分別規(guī)定了、三個公差等級，其中級精度最高，級精度最低。圓度的未

44、注公差值等于直徑的公差值，但不能超越圓跳動的未注公差值。圓柱度誤差由圓度、素線直線度和相對素線間的平行度誤差等三部分組成，每一項誤差均由各自的注出公差或未注公差控制，因此圓柱度的未注公差未作規(guī)定。上一頁下一頁前往義務(wù)五形位公差的選用平行度的未注公差值等于被測要素和基準要素間的尺寸公差和被測要素的外形公差直線度或平面度的未注公差值中的較大者，并取兩要素中較長者作為基準。同軸度未注公差值等于徑向圓跳動的未注公差值。上一頁前往義務(wù)六形位公差標注應(yīng)留意的問題 形位公差的普通標注方法在機械制圖課中已學(xué)過，在本章前面幾節(jié)也見到不少標注例如，此處只引見形位公差的一些特殊標注和標注時易出現(xiàn)的錯誤。形位公差的一些特殊標注見表-。標注中易出現(xiàn)的錯誤舉