硅鐵試生產(chǎn)方案

1、225000KVA硅鐵及余熱循環(huán)利用項目試生產(chǎn)方案二一三年九月目 錄第一章：編制依據(jù)和項目概況一、編制依據(jù)二、建設(shè)項目概況三、安全設(shè)施“三同時”建設(shè)完成情況四、建設(shè)項目設(shè)計、施工、監(jiān)理單位情況五、土建及設(shè)備安裝完成情況六、特種設(shè)備檢測、建檔、備案情況七、防雷防靜電檢測第二章、建設(shè)項目完成情況及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況一、管道吹掃、氣密、試壓、儀表調(diào)校情況二、 聯(lián)動試車條件1、聯(lián)動試車的目的2、聯(lián)動試車已具備的條件：3、聯(lián)動試車方案三、原料工藝控制指標(biāo)及試車流程1、原料控制指標(biāo)：2、工藝控制指標(biāo)3、試車流程四、試車所需外部條件及臨時設(shè)施第三章：投料試車方案一、試車組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置1、組織機(jī)構(gòu)2、人力資

2、源配置情況二、試車工藝控制指標(biāo)三、各工序開、停車及緊急事故處理程序四、硅鐵爐投料試車五、余熱系統(tǒng)試車六、試車異常情況下的應(yīng)急處理措施第四章、采取的安全措施一、設(shè)備材料的選擇二、建設(shè)項目選址及總圖布置安全措施三、廠區(qū)道路交通運(yùn)輸四、防火防爆安全措施五、生產(chǎn)報警、停車連鎖保護(hù)措施和事故狀態(tài)下緊急停車設(shè)施六、防雷防靜電接地七、電氣儀表設(shè)備接地八、工藝設(shè)備接地九、供配電安全措施十、安全距離、疏散和急救通道十一、安全色和安全標(biāo)識的設(shè)備十二、降溫、減噪、防治高空墜落等其他防護(hù)措施十三、個人勞保用具和有關(guān)醫(yī)療急救設(shè)施十四、各工序所采取的安全措施十五、常規(guī)防護(hù)設(shè)計1、機(jī)械設(shè)備安全措施2、塵、毒防治安全措施。3

3、、特種設(shè)備安全措施4、物料輸送安全措施5、職業(yè)衛(wèi)生安全措施十六、職業(yè)衛(wèi)生防治措施十七、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施第五章 試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題與對策第六章 事故應(yīng)急預(yù)案第七章1.8萬噸/年硅鐵裝置安全設(shè)施清單第八章、試生產(chǎn)期間環(huán)境影響一、建設(shè)項目對周邊境影響二、周邊環(huán)境對項目試生產(chǎn)的影響第九章、試生產(chǎn)時間第一章：編制依據(jù)和項目概況一、編制依據(jù) 根據(jù)國家安監(jiān)總局第45號令危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法、設(shè)立安全評價報告、安全設(shè)施設(shè)計專篇、安全生產(chǎn)法、消防法、環(huán)境保護(hù)法、危險化學(xué)品管理條例、安全生產(chǎn)許可證條例等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度要求，在確保安全的前提下，經(jīng)專家認(rèn)真研究和討論，編制了

4、硅鐵及余熱循環(huán)利用項目試生產(chǎn)方案。并嚴(yán)格按此執(zhí)行。二、建設(shè)項目概況本項目擴(kuò)建2臺25000KVA半密閉式硅鐵生產(chǎn)裝置，設(shè)計硅鐵生產(chǎn)產(chǎn)能4萬t/a，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 10665-2004）。本工程項目定員218人，其中管理人員10人，操作人員208人。投資規(guī)模： 19994.53萬元。 本裝置工藝流程分為原料儲運(yùn)系統(tǒng)、硅鐵生產(chǎn)系統(tǒng)、硅鐵澆筑儲存系統(tǒng)、余熱回收利用系統(tǒng)。其它輔助的有空分空壓系統(tǒng)、110kv變電站及電極控制系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。每臺半密閉硅鐵爐的設(shè)計每年生產(chǎn)能力為1.8萬噸/臺，產(chǎn)品為含75%硅鐵，儲存硅鐵的成品庫房的設(shè)計為鋼架結(jié)構(gòu)通風(fēng)式儲存庫，部分硅鐵破碎后包裝儲存，成品車間總共

5、儲存量為500噸。三、安全設(shè)施“三同時”建設(shè)完成情況 本項目嚴(yán)格按照國家安監(jiān)總局45號令執(zhí)行“三同時”的要求，安全設(shè)施與生產(chǎn)主體同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時使用。四、建設(shè)項目設(shè)計、施工、監(jiān)理單位情況1、項目設(shè)計單位：工藝工程設(shè)計由XXXXXXX設(shè)計，公司具有工程承包、工程勘察設(shè)計、工程咨詢、壓力容器、壓力管道等資質(zhì)。2、項目施工單位：土建工程由XXXXXXXXXXX承建，該公司系國家壹級建筑施工企業(yè)，具有房屋建筑施工、市政工程施工總承包、鋼結(jié)構(gòu)、土石方、起重設(shè)備安裝、機(jī)電設(shè)備安裝、裝修裝飾專業(yè)承包資質(zhì)和工程檢測、材料設(shè)備租賃、勞務(wù)分包、物業(yè)管理、房地產(chǎn)開發(fā)等資質(zhì)。硅鐵爐制造及安裝由專業(yè)生產(chǎn)廠家XX

6、XXXXXXXXXXXXXXX公司承建；硅鐵爐自動控制系統(tǒng)由XXXXXXXXXXXXXX公司總承包；半密閉爐尾氣除塵環(huán)保設(shè)備由XXXXXXXXXX有限公司制作安裝。余熱發(fā)電循環(huán)利用設(shè)備由XXXXXXXX有限公司制作安裝。五、土建及設(shè)備安裝完成情況4萬噸硅鐵及爐氣綜合利用項目225500KVA半密閉硅鐵爐的施工情況：主體車間為框架式工程，主體土建工程完工于2013年7月，爐體及附屬工程的安裝、電器安裝、自動上料系統(tǒng)設(shè)備安裝于2013年7月30日全部完工，110KVA線路送電開關(guān)站工程于2013年7月2日完工，中心監(jiān)控系統(tǒng)、自控系統(tǒng)于2013年7月10日完工，冷卻水系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)的調(diào)試已于2013

7、年7月10日完成，余熱發(fā)電其他輔助工程的收尾工程于2013年9月15日全部調(diào)試結(jié)束，整套生產(chǎn)線具備開爐試生產(chǎn)條件。六、特種設(shè)備檢測、建檔、備案情況 本項目特種設(shè)備主要有天車起重設(shè)備4臺，已2013年全部由榆林特種設(shè)備檢測中心檢測合格。七、防雷防靜電檢測 2013年5月10日由防雷裝置檢測所對我公司主要生產(chǎn)車間、倉儲、辦公/住宿及配變電等設(shè)施進(jìn)行了檢測，各項指標(biāo)均符合防雷防靜電要求。第二章、建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況一、 聯(lián)動試車條件 1、聯(lián)動試車的目的 聯(lián)動試車以施工單位為主，建設(shè)單位配合。 在單機(jī)試車的基礎(chǔ)上，對每一套獨立系統(tǒng)的聯(lián)動試車，是考核各部分連鎖裝置，儀表信號是否能按設(shè)計要求準(zhǔn)確的完成

8、各項規(guī)定的指令。各系統(tǒng)設(shè)備的相互適應(yīng)性、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠性能的全面檢查，對不能適應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置立即整改，不留任何隱患。2、聯(lián)動試車已具備的條件：聯(lián)動試車前要進(jìn)行全面的工程質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作檢查驗收。工程技術(shù)人員對工程質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和相互的適應(yīng)性，對生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、管理體制和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作等情況進(jìn)行全面檢查，對檢查出不適應(yīng)試車工作的一切問題，提出解決措施，限期完成，為投產(chǎn)試車做好充分準(zhǔn)備。1、崗位責(zé)任制已建立。2、專職技術(shù)員和操作人員以確定，考試合格。3、公用工程系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行，并滿足聯(lián)動試車條件。4、試車方案和相關(guān)規(guī)程已經(jīng)確定。5、各項工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，發(fā)放給操作人員。6、生產(chǎn)記

9、錄表準(zhǔn)備齊全，發(fā)放到崗。7、儀表連鎖報警的整定值已確定，發(fā)放給操作人員。3、聯(lián)動試車方案1、方案：分系統(tǒng)進(jìn)行，先原料系統(tǒng)后硅鐵爐，最后全系統(tǒng)聯(lián)動試車2、聯(lián)動試車流程：1）原料輸送系統(tǒng)：從料場至爐頂料倉按操作順序逐臺啟動設(shè)備，先手動后自動，設(shè)備空轉(zhuǎn)半小時后進(jìn)行聯(lián)動試驗，隨意將任何一臺設(shè)備假設(shè)故障停車時，全系統(tǒng)必須立即停車。投料試驗，檢查設(shè)備性能和可靠性，投料時必須一邊投料一邊調(diào)試、混料均勻、粒度合格，輸送正常。2）配料站、電極、電爐系統(tǒng)：1、稱量和原料輸送流程： 爐料斗計量稱1號混料皮帶2號輸送皮帶3號輸送皮帶4號輸送皮帶5號輸送皮帶爐頂料倉 操作：手動操作方式將給料系統(tǒng)控制屏上的旋鈕開關(guān)達(dá)打到

10、手動方式啟動1號混料皮帶機(jī)啟動2號皮帶輸送機(jī)啟動3號皮帶輸送機(jī)啟動4號皮帶輸送機(jī)啟動5號皮帶輸送機(jī)手動開啟計量稱停車順序相反微機(jī)控制操作在中控電腦上點擊配料菜單將配料控制屏上的旋轉(zhuǎn)按鈕打到自動方式在中控電腦配料菜單上點擊自動方式配料系統(tǒng)進(jìn)入程序控制2、液壓系統(tǒng)：液壓站、電極升降、電極壓放流程：液壓站油泵啟動首先檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭一致，在啟動泵之前，確保進(jìn)口管路截流閥全部打開，泵須要求空載起動，為了保證潤滑好，一定在啟動時先向泵內(nèi)注凈油，在液壓系統(tǒng)使用之前，要排出全部空氣。3、電極升降流程操作方式：現(xiàn)場操作在總控操作臺上使用升降按鈕開關(guān)移動電極升降手動操作在中控臺電腦點擊實現(xiàn)每個電極，實

11、現(xiàn)升降電極自動調(diào)節(jié)電極升降把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到自動控制位置上，由計算機(jī)控制，但必須是在電爐爐況平穩(wěn)狀態(tài)下才能轉(zhuǎn)入自動調(diào)節(jié)。電極壓放流程操作方式1、機(jī)旁操作把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁位置上，把一號加緊缸開關(guān)轉(zhuǎn)換到松開位置加緊機(jī)構(gòu)1號就松開。把一號升降缸開關(guān)轉(zhuǎn)換到升位置，升降機(jī)構(gòu)一號上升，待上升結(jié)束后，將加緊缸開關(guān)轉(zhuǎn)換到加緊位置，一號缸加緊，依次順序七臺壓放裝置完成上述工作后，將總壓放開關(guān)打到壓放位置，三臺壓放裝置壓放。2、壓放定時控制（自動）把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到定時器位置上，再由定時器控制每個下滑程序之間的時間延時的情況下，進(jìn)行壓放電極。6）凈化系統(tǒng)流程：設(shè)備啟動前準(zhǔn)備： 爐氣凈化系統(tǒng)開啟前，專業(yè)巡檢人員要對

12、風(fēng)機(jī)油位檢查。煤氣風(fēng)機(jī)的冷卻水、電機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)、卸灰閥、刮板機(jī)、閥門、電氣自控進(jìn)行檢查，一切正常后才能啟動凈化系統(tǒng)。 設(shè)備正常啟動操作：設(shè)備啟動前，打開主控機(jī)畫面：首先，打開放散閥，關(guān)閉送氣閥，刮板機(jī)開始充氮氣，再啟動凈化設(shè)備自動啟動開關(guān)，帶凈化設(shè)備全部連鎖啟動正常后，打開粗氣風(fēng)機(jī)出口上的氣動閥，爐前操作人員打開離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門，讓爐里煙氣燃燒成二氧化碳，爐氣凈化操作人員打開進(jìn)氣主煙道電動蝶閥，排氣正常后，觀察氧含量，當(dāng)氧含量低于2%以下時，關(guān)閉爐門，如氧含量長時間降不到2%時，電爐操作工將負(fù)荷提高，使電爐內(nèi)呈正壓，來降低氧含量，待氧含量降到2%以下，關(guān)閉爐門，凈化啟動開始運(yùn)行?？绽滹L(fēng)機(jī)

13、一般在260自動啟動，250自動停止。設(shè)備正常停車操作：1、凈化設(shè)備正常停車前，首先關(guān)閉進(jìn)氣煙道電動蝶閥，然后巡檢人員對設(shè)備檢查有無積灰現(xiàn)象，如有積灰，巡檢人員對設(shè)備進(jìn)行清理，確?；覊m排放完后，停設(shè)備主機(jī)、刮板機(jī)、卸灰閥30分鐘后自動停止。在停車后，不允許關(guān)閉凈化設(shè)備排空閥和打開送氣閥門。2、如凈化設(shè)備長時間停車，關(guān)閉進(jìn)氣煙道上的插板閥，打開氮氣閥門，對系統(tǒng)充氮氣，在置換過程中，同樣對凈化設(shè)備進(jìn)行清灰工作，大約置換半小時后，關(guān)閉主機(jī)，刮板機(jī)、卸灰閥30分鐘后自動停止，同樣不允許關(guān)閉排空閥和打開送氣閥。再打開一號沉降人孔門啟動風(fēng)機(jī)用空氣置換后，防止一氧化碳在停車后長時間滯留在設(shè)備中，發(fā)生爆炸。電

14、爐低負(fù)荷生產(chǎn)，凈化系統(tǒng)運(yùn)行：電爐在低負(fù)荷生產(chǎn)時，凈化操作工可以將粗、凈化風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整為16HZ，同時操作工可以通過中控室電腦屏，手動將氣動閥調(diào)整為適當(dāng)開度，滿足電爐生產(chǎn)符合要求。電爐處理料面操作：電爐需要處理料面時，電爐操作工和凈化操作工要注意一下操作程序：在處理料面時，打開凈化排空閥、關(guān)閉送氣閥，打開電爐排空閥、在關(guān)閉煙道進(jìn)氣總閥，可以不需要停止凈化，等料面處理正常后，電爐達(dá)到正常負(fù)荷后，打開煙道進(jìn)氣閥，送氣正常后，等氧含量等于2%以下時，關(guān)閉電爐爐門、同時關(guān)閉電爐排空閥，在通過氫氧分析儀分析氣體合格后、打開送氣閥，關(guān)閉凈化排空閥進(jìn)行送氣。 = 6 * GB3 、設(shè)備巡檢人員注意事項；、巡檢

15、人員在巡檢過程中，要注意卸灰閥、刮板機(jī)和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，一旦發(fā)生任何一項出現(xiàn)故障，應(yīng)立即排除。如排除不了，應(yīng)立即停車，通知專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)正常后，啟動凈化設(shè)備。如在1小時內(nèi)能及時排除故障，可以不停凈化設(shè)備進(jìn)行排除，但在維修時必須配一氧化碳報警儀。同時必須在有安全員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，防止一氧化碳中毒。、巡檢人員必須1小時對設(shè)備巡檢一次。如有積灰現(xiàn)象，巡檢工人必須用氮氣和敲打進(jìn)行排灰，待灰排空后才能離開現(xiàn)場。如果氮氣清掃和敲打無法排灰，巡檢人員應(yīng)通知領(lǐng)導(dǎo)，停車進(jìn)行處理。、巡檢人員在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)振動電機(jī)反吹蝶閥，反吹減速機(jī)電機(jī)等發(fā)生故障和損壞，可以不停凈化進(jìn)行更換。反吹蝶閥故障損壞，巡檢工用手

16、動打開蝶閥，角度為45度。然后對執(zhí)行器進(jìn)行修復(fù)，可以允許3-7天內(nèi)修復(fù)完成，如發(fā)現(xiàn)反吹減速機(jī)故障，減速機(jī)損壞，巡檢工將減速機(jī)連接軸，用支架固定后防止反吹軸轉(zhuǎn)軸下沉，對安裝產(chǎn)生不便，固定后取下減速機(jī)進(jìn)行修復(fù)，如電機(jī)損壞，直接取下電機(jī)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)時間同樣3-5天左右，不影響設(shè)備運(yùn)行。、巡檢人員如發(fā)現(xiàn)布袋燒壞，必須按照第三條停車方案進(jìn)行停車，對設(shè)備進(jìn)行沖淡置換，置換完畢后，一氧化碳達(dá)到安全指標(biāo)后，打開號沉降器人孔門，啟動粗、凈氣風(fēng)機(jī)用氧氣置換，防止氮氣窒息。用氧氣置換30分鐘后才能進(jìn)行更換布袋。、特別注意：不管在任何情況下都不允許停風(fēng)機(jī)。必須先關(guān)水冷煙道進(jìn)氣總閥，打開氮氣置換，氮氣置換合格后，打開

17、號沉降人孔門用空氣置換30分鐘以上才能停設(shè)備。第二，在沒有氮氣和長時間停車的情況下，必須打開電石爐爐門對設(shè)備進(jìn)行二氧化碳置換，置換合格后打開號沉降人孔門用空氣置換安全后，才能停止凈化設(shè)備。、如有不明之處可以直接打進(jìn)行咨詢。注：在每次處理料面、電爐不正常、設(shè)備短時間停車或氣體不穩(wěn)定時，必須打開凈化排空閥，關(guān)閉凈化后兩道送氣蝶閥，打開兩道送氣蝶閥之間氮氣，利用氮氣來隔離不合格氣體進(jìn)入合格氣體反饋，造成氣體爆炸，如長時間停車，必須關(guān)閉兩道送氣蝶閥，打開兩道蝶閥之間的氮氣進(jìn)行置換，置換合格后，關(guān)閉氮氣置換口（保證氮氣在蝶閥之間的管路中壓力在2公斤以上）在關(guān)閉盲板閥。安全防范注意事項、巡檢工進(jìn)行巡檢時，

18、必須每人配備一氧化碳報警儀。在檢修過程中，需要佩戴氧氣防毒面罩進(jìn)行維修。、巡檢工在巡檢過程中，必須打開泄爆口，以防進(jìn)氧爆炸。、在凈化設(shè)備平臺必須佩帶氧氣瓶。、在刮板機(jī)和粗氣風(fēng)機(jī)平臺必須佩帶軸流風(fēng)以便檢修時起有通風(fēng)作用。、不管在任何情況下檢修工必須兩人同行，以防發(fā)生意外。、在霧天時凈化操作工必須打開各平臺軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，防止一氧化碳聚集在巡檢時中毒。、禁止在凈化設(shè)備界區(qū)內(nèi)吸煙、動火。、禁止巡檢人員在巡檢過程中靠近灰倉頂部以防灰倉進(jìn)氧爆炸。、禁止巡檢人員在設(shè)備平臺休息或長時間逗留，以防中毒。、禁止閑雜人員和不相關(guān)人員沒有在專人陪同下私自進(jìn)入凈化設(shè)備界區(qū)。、一旦發(fā)生中毒，專業(yè)人員先自己帶好防毒面罩

19、，再用設(shè)備上備用氧氣對中毒人員進(jìn)行吸氧，一邊撥打急救電話求助。、巡檢人員在檢修打開設(shè)備入孔門時側(cè)面預(yù)留一個螺栓，巡檢人員必須站在側(cè)面慢慢打開人孔門，不允許人站在正面打開人孔防止大量粉塵瞬間噴出或粉塵爆炸傷人。檢修設(shè)備時必須打開設(shè)備上軸流風(fēng)機(jī)對檢修部位進(jìn)行通風(fēng)，人站在上風(fēng)進(jìn)行檢修，盡量避開站在下風(fēng)以防一氧化碳中毒。、在任何設(shè)備故障時不允許任何人通過人孔門進(jìn)入凈化設(shè)備，防止一氧化碳中毒和氮氣置換時大量的氮氣停留導(dǎo)致氮氣窒息。三、原料工藝控制指標(biāo)及試車流程1、原料控制指標(biāo)：（1）硅石：含硅量98%有足夠的強(qiáng)度有足夠的高溫抗爆性粒度80-120mm（2）蘭炭：固定碳84%水分15%灰分6%度5-15m

20、m = 5 * GB3 揮發(fā)分8%（3）電極糊：灰分4% 揮發(fā)分12.8-13.8% 粒度：50-100mm 軟化點：68-702、工藝控制指標(biāo)配比：56-65%質(zhì)量：285-305L/Kg電極工作長度：1200mm-1500mm電極糊柱：4.5-5.5m電極位置：電極距下限200-300mm電極壓放：20mm/次二次電極：負(fù)荷壓放時間10-12MW1.2-1.5h(72-90min)16-48MW0.8-1.2h(48-60min)18-20MW0.6-0.8h(36-48min)20-26MW0.5-0.4h(30-24min)一次電流1605A（注：110KVA進(jìn)線）有功功率：25000

21、-27500KVA爐次：1次/120分鐘出爐時間20分鐘產(chǎn)量：4-5噸3、試車流程見圖110kv、10kv供電系統(tǒng)空分系統(tǒng)原料混料斜橋皮帶上料系統(tǒng)爐頂配料輸送系統(tǒng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)微機(jī)自動控制系統(tǒng)電石爐點火試生產(chǎn)爐氣除塵凈化系統(tǒng)爐氣輸送管道成品冷卻破碎微機(jī)自控出爐除塵四、試車所需外部條件及臨時設(shè)施1、硅石、焦炭、電極糊、至少準(zhǔn)備一個月用料量2、所需的原材必須按質(zhì)量要求供合3、電力110KV電源與具備供電條件第四章：投料試車方案一、試車組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置1、組織機(jī)構(gòu)為了保證試車工作的有序進(jìn)行，特成立試車總指揮部?？傊笓]部下設(shè)七個專業(yè)小組。各專業(yè)小組在指揮部統(tǒng)一組織下，分組合作完成試車任務(wù)，并作完

22、整原始記錄存檔。（1）綜合協(xié)調(diào)組；（2） 工藝組：組長：XXX副組長：XXX XXX XXX （3） 機(jī)械組：XXX XXX（4） 電氣組：XXX XXX XXX（5） 安全消防組：（6） 物資供應(yīng)組： （7） 人力資源組： 2、人力資源配置情況人力資源配置一覽表部門工種總數(shù)單爐班次單班備 注硅鐵爐爐長21硅鐵爐第一責(zé)任人，每臺硅鐵爐1人班長6331三班倒作業(yè)，每臺硅鐵爐3人巡檢工12632單臺爐每班2人儀表工12632單臺爐每班2人加糊工4232單臺爐每班1人上料工361836單臺爐每班1人。配料站巡視出爐副班6331單臺爐每班1人眼長6331單臺爐每班3人，出爐爐眼維護(hù)出爐工241234單

23、臺爐每班6人爐氣凈化班長2設(shè)爐氣凈化班負(fù)責(zé)硅鐵爐爐氣凈化設(shè)備運(yùn)行，維護(hù)巡視，三班倒工作機(jī)制，設(shè)主管班長一名，每班四人。凈化工631空壓工631動力車間主任2設(shè)車間主任2人，三班倒，每班共計6人電工班長631主控值班631巡視1232液壓工631原料電工631負(fù)責(zé)原料系統(tǒng)電氣設(shè)備的運(yùn)行和檢修機(jī)修車間主任2跟班機(jī)修工共計9人，石每天每硅鐵爐跟班3人，檢修班每班配備5人，負(fù)責(zé)硅鐵爐及附屬車間的檢維修跟班機(jī)修1833檢修班30515成品車間班長2設(shè)班長2人，天車工6人，每班出爐天車工2人，三班倒。出爐天車工6131合 計218二、試車工藝控制指標(biāo)1、硅鐵爐（單臺）： 平均日產(chǎn)量 50t電力單耗 850

24、0kwh/噸硅鐵 硅鐵含硅 85% 電極糊耗量 24kg/噸硅鐵3、爐氣成分（體積）：預(yù)計大致組成（）Co70-80%H22-12.5%CH4 1-2%CO2 2-5%N2 4-8%O2 0.1-0.6%設(shè)備:粗氣出口溫度 900 空冷器冷卻風(fēng)機(jī)自動啟動溫度（可設(shè)）245 過濾器入口溫度（可設(shè)）240280過濾器入口壓力（可設(shè)）8001000Pa爐壓（可設(shè)）020Pa冷卻水壓力0.35Mpa三、各工序開、停車及緊急事故處理程序 焦炭輸送開車：啟動輸送機(jī)-振動篩 -1號輸送機(jī)-提升機(jī) -2號輸送機(jī)-3號輸送機(jī)-4號輸送機(jī)-5號輸送機(jī)-爐頂料倉停車：順序相反四、硅鐵爐投料試車投料試車是生產(chǎn)裝置、完

25、成單機(jī)試車、聯(lián)動試車、工程全部竣工、從投入物料開始后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清晰，開上一步準(zhǔn)備下一步，總結(jié)經(jīng)驗，穩(wěn)步進(jìn)行。從投料試車到出合格產(chǎn)品，不中斷，不發(fā)生重大事故，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行調(diào)整達(dá)到各項合同指標(biāo)。該套裝置投料試車分三步進(jìn)行，先電爐，在電爐穩(wěn)定后送爐氣試凈化系統(tǒng)。前后大約要一個月的時間（在試車順利情況下）才能初步形成全系統(tǒng)投料試車。硅鐵爐投料原材料準(zhǔn)備（1）硅石 日用量180噸。5400噸以上（2）焦炭 日用量108噸，庫存2000噸以上（3）電極糊日用量48噸，庫存60噸以上 （4）電極殼日用量1節(jié) ，試車用40節(jié) ，電極端頭3節(jié) （5）碳精棒3節(jié)直徑1502000mm （6）

26、開爐元鋼2噸 直徑25 （7）耐火磚10噸（烤爐用） （8）片材 10噸烘爐1、電爐底墊一層耐火磚，爐壁碳素環(huán)砌一圈耐火磚。2、三根電極柱裝上電極殼，距爐底1200mm高，液態(tài)電極糊高度應(yīng)保持在接觸元件上。3、沿爐壁裝一圈劈材點火烘爐，溫度約400-500，烘爐時間約30小時。4、注意循環(huán)水必須正常工作不能停水。5、清處爐灰、耐火磚時必須將各個檢查孔打開，通風(fēng)良好裝態(tài)下進(jìn)行。裝料墊爐底1、在爐底電極下部裝3個啟動缸，內(nèi)裝滿合格焦炭，并在上面加上鐵皮蓋。2、在3個啟動缸之間各裝一根電極棒或用耐火磚砌成150150方槽，內(nèi)裝滿焦炭或圓木，橋接成通路。3、三個出路口用耐火磚砌三個假爐門，同時穿入一根

27、直徑150mm圓木棒。4、爐底鋪一層300mm后焦炭5爐底鋪一層300mm厚焦炭。5、加混合料：配比70：100，混合裝入時不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，周圍料高于炭柱。啟動前檢查1、每個接口的壓力是否正確2、下滑器上鎖緊銷是否鎖緊3、檢查全部電絕緣點4、檢查設(shè)備是否有漏水5、電極是否在正確位置上6、電極風(fēng)機(jī)是否正確轉(zhuǎn)動7、檢查電極加熱器保證恒溫到230C8、檢查設(shè)備水壓是否正確焙燒電極爐蓋檢查孔打開，爐氣煙道閥打開，12個下料管用插板關(guān)閉，電極提起，然后在空負(fù)荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后入變壓器沒有異常情況可連續(xù)空送一小時。1、開始時，每根電極裝上一個圓錐頭部分。2、每根電極添注的

28、電極糊至接觸元件以上1.5米的高度，然后再用塊狀冷電極糊添至接觸元件以上4米的高度。3、接觸元件以下的電極殼應(yīng)有大量的小孔，直徑不得超過3-4mm，孔間距約200-150mm。4、送電前將電極提高距啟動柱焦炭150mm處。5、送電前將電壓調(diào)到最低級，電極下降到與啟動柱焦炭上。6、第一目標(biāo)是使焙燒的電極糊在電極下部結(jié)殼，在到達(dá)結(jié)殼之前，盡量避免提升電極，以防止軟電極糊漏出。7、焙燒電極負(fù)荷的控制可參考電極焙燒進(jìn)度表，究竟負(fù)荷是怎樣增大的，可通過電極殼的小孔逸散的氣體來確定，應(yīng)保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不逸散的。常常有必要斷開電流使焙燒放慢，但最好的辦法是調(diào)電壓保持負(fù)荷的連續(xù)性。

29、8、電極焙燒盡可能連續(xù)進(jìn)性，而電爐的負(fù)荷應(yīng)逐漸增大，焙燒期可根據(jù)電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長，一般焙燒約3-5天后，電極心部仍然有未焙燒好的電極糊，但隨時可以裝爐。加料、開爐1、電爐開爐裝爐參考電爐啟動曲線表，加料可根據(jù)觀察的結(jié)果和啟動的情況進(jìn)行。2、電極焙燒高度達(dá)到2-2.5米，這時必或開始加料，同時第一次加料應(yīng)加控制，同時要注意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。負(fù)荷可逐漸增大，但必須嚴(yán)格控制氣體從非焙燒好的電極上部跑出。3、大約一周后電極應(yīng)完全焙燒，爐子可依次加料，以變電爐負(fù)荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全控制之前，料位應(yīng)保持底些。4、在此過程中，爐襯內(nèi)的溫度接近均衡值，爐襯底部的中心孔保持開

30、著，以放出爐襯內(nèi)的水。5、最后逐漸增加料位，同時相應(yīng)增大負(fù)荷，在電爐未達(dá)到工作負(fù)荷前，不得采用自動控制。6、在電爐啟動期間，要特別注意任何時候都不得使設(shè)備過載，要經(jīng)常檢查冷卻水的溫度7、在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導(dǎo)電接觸點緊固一次。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。停爐一般準(zhǔn)則：停爐盡可能不要超過30小時，以防止電極斷裂1、預(yù)定停爐預(yù)定停爐不超過3個小時：停爐前將電極提起，停爐后應(yīng)將電極下壓250-500mm，再送電后負(fù)荷應(yīng)盡快上升到停電前的75%左右，進(jìn)一步增加時應(yīng)根據(jù)爐況均勻的進(jìn)行。預(yù)計停爐時間3-8小時：按操作規(guī)程進(jìn)行2、臨時停爐斷開負(fù)荷后，立即將電極下壓250-500mm，然后

31、用熱料包住電極周圍，如果停爐時間在3小時以上時，電極還應(yīng)下壓放200-250mm電爐再啟動與預(yù)定停爐相同。切記停爐后要經(jīng)常移動電極，保證電極在停爐期間不要凝結(jié)住。出爐1、勞保防護(hù)用品齊全2、開爐工具、開爐元鋼、堵爐鏟堵3、氧氣、吹氧帶等4、堵爐料：耐火泥、電極糊、焦粉等5、出路間隔1小時40分七、試車異常情況下的應(yīng)急處理措施異常情況處理措施1、硅鐵爐動力突然停電時立即停電，盡快恢復(fù)動力電源（如：備用電源、備用發(fā)電機(jī)等）2、硅鐵爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時立即停電，盡快查找原因回復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)。3、硅鐵爐發(fā)生電極硬斷事故時立即停電、下落電極。4、硅鐵爐爐溫突然急劇升高立即停電，打開放散閥，拉開爐門檢

32、查爐內(nèi)情況5、短網(wǎng)、通水電纜接頭、爐內(nèi)鋼管接頭等導(dǎo)電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況立即停電，查找原因并緊固相關(guān)接頭。6、接觸元件、底環(huán)、保護(hù)板等爐內(nèi)通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸氣時立即停電，盡快處理好相關(guān)水設(shè)備方可送電7、爐內(nèi)通水部件大量漏水時立即停電，盡快將漏水設(shè)備進(jìn)水閥門關(guān)閉8、爐內(nèi)鐵水積存過多時立即停電，或者降低負(fù)荷運(yùn)行至鐵水排出。9、液壓系統(tǒng)電極升降大力缸油管突然爆裂造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時；立即停電，迅速將該油管總閥門關(guān)閉10、液壓系統(tǒng)起火時；立即停電，并迅速將系統(tǒng)總閥門關(guān)閉，實施滅火。11、出爐口發(fā)生嚴(yán)重故障；如漏水立即停電，迅速將該設(shè)備的進(jìn)水閥門關(guān)閉12、儀表控制失靈；立即停電，并

33、通知相關(guān)部門將隱患排除方可送電。13、意外事故，如：發(fā)生觸電、中毒等人生事故；需停爐搶救時；立即停電，按應(yīng)急救援預(yù)案展開施救。14、凈化系統(tǒng)故障立即打開電爐放散閥。15、液壓系統(tǒng)電磁閥故障，造成電極自動大幅度上升或下降，手動操作失靈時；立即停電，并立即將液壓系統(tǒng)總閥關(guān)閉16、變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動時，以及變壓器油泵突然迅速上升時立即停電，待查明原因，排除隱患，方可送電17、硅鐵爐煙囪蝶閥不能正常開啟，造成硅鐵爐較大正壓，爐面躥火嚴(yán)重時立即停電，并立即通知巡檢工手動將蝶閥打開，待處理完畢，方可送電運(yùn)行。 第四章、采取的安全措施根據(jù)硅鐵爐裝置固有的危險有害因素，在設(shè)計中有針對性的采取應(yīng)

34、對措施，以盡量避免危害，降低危害發(fā)生后造成的影響，根據(jù)危險化學(xué)品建設(shè)項目安全實施目錄，本項目采用的安全設(shè)施從控制手段可分為預(yù)防事故設(shè)施，控制事故設(shè)施、減少和消除事故影響設(shè)施三類，包含在各項專業(yè)設(shè)計中。一、設(shè)備材料的選擇1、本項目生產(chǎn)裝置包括硅鐵生產(chǎn)工段、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻破碎等單元，硅鐵裝置的特點是，操作流程簡單，操作條件苛刻，設(shè)備種類雜數(shù)量多，關(guān)鍵設(shè)備制造工藝相對復(fù)雜。設(shè)備選材根據(jù)硅鐵爐廠家的要求，結(jié)合工藝要求，合理選材，本硅鐵爐裝置有國內(nèi)生產(chǎn)廠家供貨，設(shè)備材料選用Q235-A 20#鋼，電極采用組合式把持器，部分裝置采用不銹鋼1Gr18Ni9Ti等。2、管道材料管

35、道的設(shè)計、制作、試壓、檢驗按照國家相應(yīng)法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)范按照最新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。循環(huán)水系統(tǒng)采用20#制作，地下鋼制管道的外表面防腐，采用加強(qiáng)級聚乙烯膠粘帶防腐層，防腐層總厚度不小于2.1毫米。二、建設(shè)項目選址及總圖布置安全措施1、建設(shè)項目選址本項目選址在公司三期預(yù)留地，交通便利，周圍環(huán)境良好，安全距離內(nèi)無重要公共建筑物，項目選址符合市區(qū)規(guī)劃。2、總圖布置及功能區(qū)分本項目裝置各生產(chǎn)單元內(nèi)的設(shè)備，建構(gòu)筑物平面的防火間距按現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016-2009）、化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范（GB50489-2009）的規(guī)定進(jìn)行布置。該項目總圖平面布置在滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的前提下，根據(jù)生產(chǎn)

36、工藝、防火、衛(wèi)生、風(fēng)向、工廠內(nèi)外運(yùn)輸機(jī)維修保養(yǎng)等的要求，合理且高效的進(jìn)行各設(shè)施的布置?？倛D中南向北依次為電爐車間、辦公樓、機(jī)械修車間、水泵站、斜橋皮帶廊、余熱鍋爐、除塵系統(tǒng)、變電所、日料倉，露天料場。設(shè)備露天或半露天布置，對于必須布置在廠房內(nèi)的易燃、易爆介質(zhì)設(shè)備、設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，使廠房內(nèi)空氣流通，以便將釋放出的爆炸危險物質(zhì)迅速擴(kuò)散稀釋到爆炸下限以下。廠區(qū)布置主要考慮生產(chǎn)流程及人、物流。建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)線，考慮條塊劃分，集中緊湊，布置整齊，節(jié)省用地。三、廠區(qū)道路交通運(yùn)輸本項目廠區(qū)道路成環(huán)形布置，方便生產(chǎn)聯(lián)系，滿足車間交通運(yùn)輸、施工安裝、設(shè)備檢修、消防等要求?？紤]了人、物流組織，并與廠外道路有方便的聯(lián)

37、接。道路型式采用城市型道路。主道路寬度為9m,次干道寬度為7m，道路面層為水泥混凝土，內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑為12m，滿足廠區(qū)運(yùn)輸機(jī)消防車輛的行駛要求。此外，根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)道路還設(shè)置有相應(yīng)的道路安全標(biāo)志。四、防火防爆安全措施1、工藝防火防爆 對于可由壓力產(chǎn)生爆炸危險的受內(nèi)壓的設(shè)備和管道采取壓力釋放系統(tǒng)，包括安全閥、釋放閥系統(tǒng)，一旦超壓，通過安全閥泄放。以防止設(shè)備或管道受意外超壓而損壞，造成危害。2、電氣儀表防火防爆。 爆炸和火災(zāi)危險場所內(nèi)的電氣設(shè)備和材料，嚴(yán)格按照爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058-92）要求進(jìn)行選擇，所選的電氣設(shè)備和材料的級別和組別，不低于爆炸危險介質(zhì)的級別和組別

38、，當(dāng)裝置內(nèi)存在兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時，按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備和材料。防爆電氣設(shè)備外殼均采用連鎖裝置或警告標(biāo)志。敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜橋架和鋼管，在穿過不同防爆區(qū)域或樓板的孔洞時，采用非燃燒性材料堵塞。穿線鋼管采用低壓流體輸送用焊接鋼管，鋼管配線的電氣線路，均做好隔離密封。2區(qū)爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電力電纜和控制電纜，均采用銅芯電纜，絕緣導(dǎo)線和電纜的允許載流量，不小于熔斷器長延時過電流脫扣器整定的電流的1.25倍。按照工藝介質(zhì)的爆炸氣體分組和引燃等級來確定危險區(qū)劃分等級。對于本質(zhì)安全型、增安型、隔爆型儀表，必須具有中國有關(guān)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，才可被設(shè)計選用。各類現(xiàn)

39、場儀表在滿足工藝參數(shù)測量要求的前提下，儀表全部設(shè)計為全天候型，適應(yīng)環(huán)境要求，根據(jù)不同儀表及取源管線的應(yīng)用情況，將采用必要的保溫、伴熱、防腐及防堵措施。3、建構(gòu)筑物防火防爆 （1）建筑物的面積、防火距離、泄壓比、火災(zāi)危險性類別和耐火等級、建筑材料類別和建筑物排煙通風(fēng)措施 建筑物內(nèi)按照規(guī)范設(shè)置防火措施，機(jī)柜間和變配電室設(shè)備區(qū)15m以上。各建筑物明細(xì)見下表：序號建（構(gòu)）筑物名稱火災(zāi)危險性分類耐火等級占地面積，m建筑面積 m數(shù)量層數(shù)結(jié)構(gòu)形式1電爐車間丁類二級737.52212.516現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架2冷破車間甲類二級9000900011現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架3篩分配料站丙類二級52552513現(xiàn)澆鋼筋混

40、凝土框架4電極殼制造及機(jī)修戌類二級45045011門型鋼架結(jié)構(gòu)5爐氣凈化甲類二級350105034現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架6化驗室丁類二級15015011現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架7空壓戌類二級1200120011門型鋼架結(jié)構(gòu)8冷卻循環(huán)水泵房戌類二級1200120011現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架9冷卻循環(huán)水水池戌類1800180011現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架10轉(zhuǎn)運(yùn)樓丙類二級20030012現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架11蘭炭儲庫丙類二級1600160011門型鋼架結(jié)構(gòu)12皮帶通廊二級300300100M門型鋼架結(jié)構(gòu)13門衛(wèi)丙類二級303021磚混結(jié)構(gòu)14地磅房丙類二級50501磚混結(jié)構(gòu)15浴室丙類二級20020011磚混結(jié)構(gòu)16

41、食堂丙類二級40040011磚混結(jié)構(gòu)17110kv變配電站丙類二級25025011現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架（2）構(gòu)筑物及鋼結(jié)構(gòu)的耐火保護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)最低應(yīng)滿足GB50160-2008確定的覆蓋耐火層要求。對于含可燃物料設(shè)備的承重鋼框架、支架、裙座，加熱爐的鋼支架及爆炸區(qū)主管廊等均涂有耐火層。涂有耐火層的鋼結(jié)構(gòu)，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時，應(yīng)采用厚型無機(jī)并能適用于甲類火災(zāi)的防火要求。五、生產(chǎn)報警、停車連鎖保護(hù)措施和事故狀態(tài)下緊急停車設(shè)施 硅鐵爐裝置采用DCS控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、過程調(diào)節(jié)、順控連鎖等功能；另外為原料輸送系統(tǒng)、硅石、蘭炭、鋼屑（球團(tuán)礦）系統(tǒng)和循環(huán)水各設(shè)一套子系統(tǒng)，與爐

42、車間的系統(tǒng)組成全廠控制網(wǎng)絡(luò)。各系統(tǒng)之間采用工業(yè)E-NET網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行通訊，為工廠上位管理系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源，各工序工藝操作所需儀表信號均送至相應(yīng)的DCS系統(tǒng)，并視其重要程度分別進(jìn)行顯示、記錄、報警、連鎖及控制。硅鐵生產(chǎn)采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，整個爐體的控制系統(tǒng)可分為：原料配比輸送控制、爐壓控制、電極升降壓放程控，電極加熱、水冷控制、電極恒電流和恒電阻控制等。其中電極升降和壓放為液壓傳動，原料輸送為電動機(jī)傳動。硅鐵爐操作和控制軟件如下：DCS設(shè)備：提供硬件配套設(shè)備，包括主機(jī)柜及文件，彩色顯示器，打印機(jī)，UPS電源，接插卡（接線插頭），以及其他設(shè)備。應(yīng)用軟件系統(tǒng)：系統(tǒng)組態(tài)，畫面顯示，包括工藝流程圖畫面，總

43、貌畫面，分組畫面，總報警畫面，趨勢記錄畫面，單（多）參數(shù)控制畫面主要參數(shù)棒圖，報表功能，電氣參數(shù)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)庫表等。軟件控制系統(tǒng)：固體原料配料，輸送邏輯關(guān)系，：固體原料加料系統(tǒng)邏輯關(guān)系：電極加熱，電極壓放、升降系統(tǒng)邏輯關(guān)系：電爐的電壓、電流調(diào)節(jié)關(guān)系：爐壓檢測控制系統(tǒng)：電爐煙氣控制系統(tǒng);水分配器連鎖、報警邏輯關(guān)系。通訊：DCS系統(tǒng)具有數(shù)字化通訊網(wǎng)絡(luò)，該網(wǎng)絡(luò)為各操作員站、控制和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)以及其他設(shè)備之間提供可靠的高速數(shù)據(jù)傳送。能接收電氣微機(jī)綜合保護(hù)裝置傳送的數(shù)字信號，包括一次電流，二次電流，一次電壓，電極電壓，有功功率、無功功率，功率因數(shù)、變壓器調(diào)壓級數(shù)大模擬量、開關(guān)量的數(shù)字信號，及進(jìn)行相應(yīng)的規(guī)

44、約轉(zhuǎn)換。硅鐵廠房設(shè)置一套工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。六、防雷防靜電接地1、 廠區(qū)內(nèi)各建筑物和構(gòu)筑物根據(jù)GB50057-94建筑物防雷設(shè)計規(guī)范設(shè)置防雷保護(hù)系統(tǒng)。防雷保護(hù)系統(tǒng)由避雷針（帶），引下線，接地板，測試井，接地端子和接地等組成。防雷保護(hù)接地系統(tǒng)電阻不大于10歐姆。（1）硅鐵爐廠房、機(jī)修廠房、配料站、凈化廠房及成品庫屬2區(qū)防爆場所，為第二類防雷建筑物，其它建筑屬第三類建筑物。（2）第二類防雷建筑物在其建筑物上設(shè)置避雷網(wǎng)，在整個屋面上組成不大于10m10m的網(wǎng)格。引下線不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m。每根引下線的沖擊電阻不大于10歐姆，其接地裝置和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備接地裝

45、置共用。（3）第三類防雷建筑物在其建筑物上設(shè)置避雷網(wǎng)，在整個屋面上組成不大于20m20m的網(wǎng)格。引線下不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不大于25m。每根引下線的沖擊電阻不大于30歐姆，其接地裝置和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備接地裝置共用。為防止雷電電磁脈沖對電子設(shè)備的損害，對微機(jī)系統(tǒng)，通訊系統(tǒng)等電子設(shè)備需要采用屏蔽電纜連接，合理布線并采取加裝電子避雷器等措施限制浸入電子設(shè)備的雷電過電壓。設(shè)計要符合02D562建筑防雷設(shè)施安裝國家標(biāo)準(zhǔn)各有關(guān)規(guī)定。七、電氣儀表設(shè)備接地 所有室內(nèi)及室外電氣設(shè)備之不帶電金屬外殼及工藝要求接地的非用電設(shè)備應(yīng)可靠接地，重要的防腐場所電動機(jī)采用其供電電纜中的第四芯接

46、地，動力配電箱及照明電源箱采用五芯電纜的PE線進(jìn)行接地，其電纜的保護(hù)鋼管可作為輔助接地線。保護(hù)接地線接入?yún)R流排，再引至接地級。 裝置區(qū)接地裝置的材質(zhì)采用銅包鋼，銅包鋼的連接采用放熱焊接。如無特殊要求防雷接地可同保護(hù)接地共用接地網(wǎng)，接地電阻不大于1歐姆。如接地電阻不能滿足要求，考慮采取降阻劑。電氣系統(tǒng)工作接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、防雷保護(hù)和防靜電接地各自成為一個系統(tǒng)，然后連接在一起，各生產(chǎn)裝置界區(qū)設(shè)獨立的接地網(wǎng)，并與相鄰的裝置區(qū)的接地網(wǎng)連接，形成公共接地網(wǎng)。采用金屬或卡子緊固的金屬法蘭，可不裝靜電連接線，但必須保證至少有兩個螺栓或卡子具有良好的導(dǎo)電接觸面。 安裝在已可靠接地的鋼結(jié)構(gòu)上的電氣設(shè)備被認(rèn)

47、為是已可靠接地，但在爆炸性危險區(qū)域內(nèi)還需通過專用接地線接入接地網(wǎng)。 儀表及消防控制設(shè)備的接地設(shè)備的接地系統(tǒng)設(shè)備的接地，其接地電阻應(yīng)符合產(chǎn)品要求，并根據(jù)產(chǎn)品要求選擇與電氣接地吸引連通或分離。電纜屏蔽接地的電阻不大于10歐姆。八、工藝設(shè)備接地 根據(jù)HG-T 20675-1990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求凡可能生產(chǎn)靜電的工藝設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)防靜電接地。 該設(shè)備設(shè)有全廠接地網(wǎng)、供保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地共同接地系統(tǒng)。接地電阻小于10歐姆。控制室接地電阻小于4歐姆。低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S接地系統(tǒng)。 車間電氣裝置在電源進(jìn)線處設(shè)重復(fù)接地系統(tǒng)，要求接地電阻值不大于10歐姆。并在電源進(jìn)線處設(shè)

48、總等電位聯(lián)結(jié)。 單獨設(shè)置（非利用建構(gòu)筑物基礎(chǔ)）的接地極應(yīng)埋深至地面800mm以下深度，常規(guī)濕度位置，以保證接地電阻，對土壤電阻率很大的裝置應(yīng)采用降阻措施，或采用特殊接地裝置以保證接地電阻值。九、供配電安全措施 本項目供電在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)1座110kv變配電站，將雙回路110kv電源引入廠內(nèi)變配電站。硅鐵爐變壓器采用110kv電壓等級，從廠內(nèi)110kv變配電站饋出兩回路110kv線（電纜）經(jīng)110kv高壓開關(guān)柜送至電石爐。從廠內(nèi)110kv變配電站饋出兩回路10kv線（電纜），在各個負(fù)荷中心分別設(shè)置100.4kv變壓器，為全廠動力設(shè)備供電。 火災(zāi)報警電源由設(shè)在各裝置內(nèi)的不間斷電源裝置（ups）供電。十

49、、安全距離、疏散和急救通道裝置內(nèi)設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物間的安全距離，以及裝置與界區(qū)外相鄰裝置（單元）設(shè)備不活建筑物間的安全距離應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006的要求。為保證人員在事故時緊急疏散，在裝置區(qū)內(nèi)，每個操作區(qū)至少有兩個安全出口，步行至任何一個安全出口的距離不大于50米，且通道無任何障礙物。裝置區(qū)內(nèi)消防道路與架空管道交叉處的凈空高度不低于4.5m。裝置區(qū)內(nèi)部道路不僅滿足消防車的通行需要，還考慮了設(shè)備安裝及檢修的相關(guān)要求。十一、安全色和安全標(biāo)識的設(shè)備根據(jù)各工作場所存在的各種危險有害因素，在相應(yīng)的各個作業(yè)地點設(shè)置安全警示標(biāo)識。如裝置區(qū)不同危險點設(shè)置易燃易爆、當(dāng)心中毒等警示

50、牌，在存在高空墜落地點設(shè)置警示標(biāo)志，在叉車可能行駛的路線上設(shè)置減速限速標(biāo)識等等。緊急疏散通道、緊急疏散口將設(shè)置醒目的標(biāo)識，滿足人員緊急疏散的需要。重要控制閥、切斷閥、聯(lián)鎖開關(guān)設(shè)置明顯標(biāo)識或閥位指示。消防系統(tǒng)的控制按鈕或控制閥、水泵接合器、消防豎管的接口等處設(shè)置明顯標(biāo)識，方便消防系統(tǒng)的快速啟用。在樓梯扶手、圍欄上涂刷安全色，對消防管道 涂刷紅色等。冷破車間外設(shè)有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)牌、“禁帶火種”、“當(dāng)心火災(zāi)”、“當(dāng)心爆炸”、“禁止用水滅火”等明顯標(biāo)志。有毒物質(zhì)的生產(chǎn)、貯運(yùn)及使用場所“當(dāng)心中毒”。有可能發(fā)生觸電危險的電氣設(shè)備和線路設(shè)“當(dāng)心觸電”。具有熱源易造成傷害的作業(yè)地點設(shè)“當(dāng)心燙傷”。易發(fā)生

51、機(jī)械卷入、軋亞、輾壓、剪切等機(jī)械傷害的作業(yè)地點，均設(shè)“當(dāng)心機(jī)械傷人”。易發(fā)生墜落危險的作業(yè)場所設(shè)“當(dāng)心墜落”、“注意安全”。傷害的場所及設(shè)備處等設(shè)“注意安全”、“必須戴安全帽”。設(shè)有便于安全疏散的緊急出口標(biāo)志。易傷害手部的作業(yè)場所均設(shè)“必須戴防護(hù)手套”十二、降溫、減噪、防治高空墜落等其他防護(hù)措施為保證人生的安全，裝置區(qū)內(nèi)凡表面溫度超過85dBA。噪音超過上述值的，結(jié)合采取基礎(chǔ)減振、加裝消音器、隔聲罩的等措施控制設(shè)備生產(chǎn)的噪聲危害，使受其危害的人數(shù)及程度盡可能地降低。若因技術(shù)原因，不能通過采取隔聲、消聲、吸聲等將噪措施滿足規(guī)范要求的高噪聲場所，則縮短接觸時間，保證其穩(wěn)態(tài)或非穩(wěn)態(tài)噪聲的等效聲級滿足

52、職業(yè)接觸限制要求。同時加強(qiáng)職工個體防護(hù)措施，在正常生產(chǎn)的巡檢過程中，要求員工佩戴防護(hù)耳罩，以減少噪聲對職工的聽力損害。操作人員進(jìn)行操作且有墜落危險的場所，配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。為防止人員的高空墜落，在平臺上設(shè)置欄桿。平臺臨空高度在24米以下時，欄桿高度設(shè)計為1050mm；平臺臨空高度在24米及以上時設(shè)計為1200mm。機(jī)械傳動設(shè)備凡附開式齒輪、皮帶輪的傳動部位均設(shè)有安全罩或防護(hù)網(wǎng)，以防止轉(zhuǎn)動構(gòu)件飛出傷人。十三、個人勞保用具和有關(guān)醫(yī)療急救設(shè)施本項目在生產(chǎn)場所根據(jù)實際作業(yè)人數(shù)配備勞動防護(hù)用品，如隔熱工作服，隔熱面罩、防護(hù)手套等等。由于本項目涉及原輔料及產(chǎn)品的特殊危險性

53、。在生產(chǎn)車間及儲存場所配備急救醫(yī)療箱。十三、輔助衛(wèi)生用室廠內(nèi)設(shè)有職工浴池、職工食堂、倒班宿舍、醫(yī)療室等輔助設(shè)施，可以滿足職工衛(wèi)生要求及對事故中受傷人員實施現(xiàn)場救護(hù)。十四、各工序所采取的安全措施1、原料車間本設(shè)計嚴(yán)格遵循國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，設(shè)計上充分借鑒成熟技術(shù)，確保整個生產(chǎn)工藝安全可靠。設(shè)置布袋式除塵器對硅鐵爐運(yùn)行產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵。在原料車間的各機(jī)械傳動軸上均設(shè)置有防護(hù)罩，以防止人員的機(jī)械傷害。2、硅鐵車間 本工程的主要裝置是硅鐵爐。該裝置主要采取以下措施：硅鐵廠房為半敝開式廠房，主要依靠自然通風(fēng)；并在硅鐵車間配置便攜帶式可燃?xì)怏w報警儀，以避免引起操作及檢維修人員中毒或窒息；設(shè)置有良好

54、的排水系統(tǒng)及循環(huán)水泄漏報警設(shè)施，防止因水和硅鐵爐內(nèi)的鐵水發(fā)生反應(yīng)造成火災(zāi)爆炸事故；在離爐口約1.5米處設(shè)置了隔熱墻，防止操作人員因高溫被灼傷；硅鐵爐變壓器均設(shè)置防護(hù)柵欄，并在人員容易接觸的部位設(shè)置有絕緣防護(hù)電設(shè)施，保證人員與變壓器的防護(hù)距離，以避免人員觸電；在所有危險部位設(shè)置有警示牌，提醒操作人員注意；在冷卻水或油閥門布置較集中、易誤操作的地方，在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)名稱或設(shè)明顯標(biāo)志；所有檢修平臺和爬梯均根據(jù)相關(guān)規(guī)范設(shè)置有防護(hù)欄桿，防止人員的跌落；硅鐵生產(chǎn)車間不能使用水消防，因此按照建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）中的要求配置了干粉滅火器。所有硅鐵爐操作人員配備工作服、安全帽

55、、護(hù)目鏡等個人防護(hù)用品，以防止高溫燙傷。 對操作和管理人員要定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，制定安全操作規(guī)程和管理制度；特殊崗位操作人員必須持證上崗，并穿戴相應(yīng)的安全防護(hù)衣、帽、手套、鞋等個人勞動保護(hù)用品；由于硅鐵冷卻工序中硅鐵為高溫狀態(tài)為防燙傷，在易燙傷地方應(yīng)標(biāo)示安全標(biāo)志，并為操作人員配備了相應(yīng)個人防護(hù)用品；在易發(fā)生墜落的操作崗位，設(shè)便于操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施；按照建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GB50140-2005）中的要求在破碎廠房配置了磷酸銨鹽干粉滅火器。十五、常規(guī)防護(hù)設(shè)計1、機(jī)械設(shè)備安全措施 本工程容易造成機(jī)械傷害的設(shè)備為振動給料機(jī)、斗提機(jī)、鼓（引）風(fēng)機(jī)、各類機(jī)泵等旋轉(zhuǎn)部件、

56、成切線運(yùn)動部件間的咬合處、旋轉(zhuǎn)的軸旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處等，這些部位均設(shè)置有防護(hù)罩。此外，本工程裝備有起重機(jī)械，這些起重設(shè)備都經(jīng)過當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的安全檢測、檢驗合格后，方可投入使用，且定期進(jìn)行檢驗。起重機(jī)械操作人員必須經(jīng)過特種操作人員相應(yīng)的培訓(xùn)，具有起重工操作證；起重機(jī)械掛鉤設(shè)有防脫鉤設(shè)施，防止起重物意外墜落；同時，起重機(jī)運(yùn)行時設(shè)有聲光報警信號，使現(xiàn)場人員引起充分的注意，避免造成起重傷害。2、塵、毒防治安全措施。 本工程粉塵污染主要在原料的輸送階段以及硅鐵爐所排出的煙塵。因此，原料的輸送階段所使用的設(shè)備均為密閉形式，并在有皮帶運(yùn)輸機(jī)等無法密閉的地方設(shè)置有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，可有效防止粉塵的污染；此

57、外，硅鐵爐煙氣直接抽到余熱鍋爐和除塵系統(tǒng)回收利用，所以不會產(chǎn)生大量的煙塵。3、特種設(shè)備安全措施 本工程所使用的特種設(shè)備主要為起重設(shè)備和壓力容器等。其中壓力容器中的非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計均按照鋼制壓力容器（GB 150-1998）、鋼制化工容器材料選用規(guī)定（HG 20582-1998）鋼制化工容器強(qiáng)度技術(shù)規(guī)定（G 20583-1998）等國家規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。 本工程所有起重設(shè)備都要經(jīng)過當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的安全檢測、檢驗合格后，方可投入使用，且進(jìn)行定期進(jìn)行檢驗。起重機(jī)械操作人員均經(jīng)過特種操作人員相應(yīng)的培訓(xùn)，具有起重工操作證；起重機(jī)械掛鉤都設(shè)有聲光報警信號，可是現(xiàn)場人員引起充分的注意；此外，起重作業(yè)時現(xiàn)場還設(shè)有專人

58、監(jiān)護(hù)，并采取了相應(yīng)的安全防護(hù)措施。4、物料輸送安全措施 本項目固體物料主要為蘭炭及鐵屑，其固體物料的輸送主要依靠皮帶輸送和提升機(jī)實現(xiàn)。在固體物料輸送系統(tǒng)中皮帶機(jī)頭、皮帶與其他設(shè)備連接處以及提升機(jī)傳動設(shè)備均安裝有防護(hù)罩，可有效防止機(jī)械傷害和粉塵污染。5、職業(yè)衛(wèi)生安全措施 1、設(shè)計時選用低噪聲的工藝設(shè)備，采取措施隔離人與噪聲的接觸，并合理布置。泵房機(jī)泵均安裝減震墊。 2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備密封能力，加強(qiáng)作業(yè)場所通風(fēng)，減少在粉塵環(huán)境下的作業(yè)時間。 3、按崗位和工序發(fā)放相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，上崗必須穿戴齊全，并組織檢查落實。 4、在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急

59、救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測結(jié)果。 5、督促勞動者遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。6、安全管理措施 1、對新進(jìn)員工或調(diào)整崗位的員工必須進(jìn)行三級安全教育并考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2、企業(yè)設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)并配備專職安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，做好持證上崗。 3、制定切實可行的崗位安全操作制度，開展經(jīng)常性的安全教育活動，加強(qiáng)員工安全意識和應(yīng)急能力。 4、制定一系列現(xiàn)場管理制度，如崗位巡檢制度、泄漏點巡查制度、物料計量記錄、復(fù)核制度等，

60、落實各項制度的責(zé)任人和核查人。 5、必須制定符合有關(guān)規(guī)定的檢修動火制度，責(zé)任到人。 6、制定并執(zhí)行危險物質(zhì)、有毒物質(zhì)及告知制度，讓生產(chǎn)人員對原料和工藝中生產(chǎn)的毒性危險有明確的認(rèn)識，掌握基本的中毒急救措施，配備中毒治療藥品，并與專業(yè)醫(yī)療機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系，可以隨時派出醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急治療。7、制定并落實勞保用品使用、發(fā)放規(guī)章制度；培訓(xùn)工人正確使用佩戴防護(hù)用品；特別要配備一定數(shù)量的空氣呼吸器、防毒面具，并發(fā)放到崗位。8、危險化學(xué)品只能由具有相關(guān)資質(zhì)的單位運(yùn)輸。9、檢修時乙炔瓶和氧氣瓶必須保證安全距離后方可動火；乙炔瓶和氧氣瓶防止暴曬；工作地點頻繁移動時，須將氣瓶裝在專用小車上等。十六、職業(yè)衛(wèi)生防治措