XX項目止水帷幕施工方案

1、XX項目止水帷幕施工方案2、施工順序根據(jù)施工進度要求及現(xiàn)場機械設(shè)備、旋噴注漿水泥等材料進場情況，綜合考 慮施工平面布置、分工序流水作業(yè)情況下，先行施工B地塊，最后進行A地塊止 水施工。B地塊施工平面布置圖地下室輪I62. 00卜3079889202”52 庭4232X-3O79749 765YK4HH63.6C3A地塊施工平面布置圖四、施工準(zhǔn)備及進度計劃1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審，針對圖紙中存在的問題和錯 誤提出修正意見。組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工方案，進行技術(shù)、安全、 防火培訓(xùn)，做好技術(shù)、安全交底，安排好有關(guān)的試驗工作。施工前由技術(shù)部門向

2、所有參建的施工人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工的要求 和步驟清楚明了。編制施工計劃，安排施工順序，協(xié)調(diào)各工序及各專業(yè)間的配合工作。做好材料和工藝設(shè)備的計劃安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備工作根據(jù)業(yè)主提供場地內(nèi)及周邊管線圖，查清地下障礙物及其性質(zhì)，做好標(biāo)記， 確保安全。測設(shè)場地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。確定施工范圍，設(shè)置施工圍蔽，并在圍蔽區(qū)內(nèi)按消防要求設(shè)置消防栓及滅火 器材，廁所設(shè)置化糞池。認(rèn)真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn) 真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設(shè)施，平整場地，使之滿足現(xiàn)場施 工的要求。架設(shè)動力和照明線路，接通施工用水管路，

3、確定材料、設(shè)備和土方運輸線路。組織工程機械設(shè)備和材料進場。辦理施工報建手續(xù)和其它有關(guān)手續(xù)。落實季節(jié)性施工措施。場地平整正式進場施工前，依據(jù)業(yè)主提供的地下管網(wǎng)圖、及地勘報告分析地下管網(wǎng)情 況，對存在影響止水帷幕施工的區(qū)域提前與業(yè)主和監(jiān)理溝通提出解決方案，根據(jù) 現(xiàn)場情況對場地內(nèi)鋪筑，作為施工便道，修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉 淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運 走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近,儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、勞動力計劃地塊工種人數(shù)單位名稱工地塊施

4、工員XX人（姓名）XXXXXXX安全員XX人（姓名）XXXXXXX機修工人XX人XXXXXXX鉆孔工人XX人XXXXXXX制漿工人XX人XXXXXXX值班工長XX人XXXXXXX施工員XX人（姓名）中建二局安全員XX人（姓名）中建二局地塊 3、機械設(shè)備及材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1引孔鉆機XXXX2高噴臺車XXXX3高壓泵XXXX4、進度計劃4灌漿泵XXXX5空壓機XXXX6泥漿泵XXXX7拌漿機XXXX8P042.5普通硅酸鹽水泥XXXX9在保障止水帷幕施工能滿足進度計劃安排的前提下，現(xiàn)場總計11臺旋噴臺 車，根據(jù)以往施工經(jīng)驗及結(jié)合現(xiàn)場實際施工條件，每臺鉆機一天按照12根旋噴 引孔、注漿完

5、成考慮。B地塊旋噴總施工工期：1500/ (11X12) =12天，在不受 天氣氣候及現(xiàn)場其他未知因素影響的前提下，旋噴止水在3月13日接到業(yè)主單 位下發(fā)施工圖后，馬上組織施工，預(yù)計3月25日前完成；其中B地塊西側(cè)旋噴 樁受電纜影響，具體開工時間還不確定，以業(yè)主單位正式移交我司工作面順推。B地塊旋噴樁止水帷幕施工進度計劃序號施工單位施工部位旋噴機臺數(shù)開始時間周期完成時間備注1武漢錦城編號32014/3/14122014/3/252武漢錦城編號 1099#1510#32014/3/15132014/3/273深圳冠磊編號 825#1098#22014/3/14122014/3/254武漢謙城編號

6、413#824#32014/3/15122014/3/26五、施工方法1、施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖2、施工方法樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后,用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差 小于50mm o鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁 位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、 泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保 證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，

7、開始引孔 鉆進。把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢 機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)設(shè)計人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆 機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取 相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄 好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管 過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過IMpa,以免壓 力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥

8、漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥 漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以 防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)1 0秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不 得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故 障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。 在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位?；毓鄧娚浣Y(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不

9、再下沉為止, 保證高噴樁固結(jié)后頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁施工技術(shù)檢查表2、施工檢查內(nèi)容序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0. 2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)，L2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗1施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料

10、及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合 格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓 泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器 暢通無阻；2. 1.4檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴 在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。2. 1.5施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。2. 1.6施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2.2施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有:2. 2. 1鉆桿的垂直度及鉆頭定位；

11、2. 2. 2水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；2. 2.4噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；2. 2.5孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；2. 2. 7施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄 一次壓力流量數(shù)據(jù)。2.3施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：2. 3. 1固結(jié)土體的整體性及均勻性；2. 3.2固結(jié)土體的有效直徑；3.3固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；3.4固結(jié)土體的抗?jié)B性。3、成樁質(zhì)量檢查1質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢

12、查內(nèi)容主要 為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。2質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5隊 對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗 2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁 中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。本工程旋噴樁由2379根，檢驗點的數(shù)量為72根。具體檢驗樁的位置見下圖:圖3.2.1 B地塊旋噴樁質(zhì)量檢驗分布圖月放鼾土碗支護一負(fù)二62.00Y342944圖3. 2. 2 B地塊旋噴樁質(zhì)量檢驗分布圖 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 一、工程概況11、項目概況12、場地現(xiàn)狀13、工程地

13、質(zhì)概況24、水文情況35、止水帷幕設(shè)計情況36、特殊點及重難點5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 二、編制依據(jù)5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 三、止水帷幕施工設(shè)計部署61、施工作業(yè)區(qū)劃分：62、施工順序7 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 四、施工準(zhǔn)備及進度計劃91、施工準(zhǔn)備92、勞動力計劃103、機械設(shè)備及材料準(zhǔn)備104、進度計劃11 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 五、施工方法111、施

14、工工藝流程112、施工方法12 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施141、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)M2、施工檢查內(nèi)容143、成樁質(zhì)量檢查15 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 七、質(zhì)量保證措施17 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 八、安全保證措施181、施工現(xiàn)場182、機械操作安全技術(shù)要點193、施工用電安全保證技術(shù)要點193檢驗方法旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進行室內(nèi)

15、 物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。七、質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采 取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標(biāo)。1、放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿 管施工。2、高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施 工時間間隔不少于48小時。3、采用42. 5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明, 并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行 鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。4、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥

16、重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情 況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運灰小 車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記，以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過 濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。5、施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁 施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。6、嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于8cm/min。噴漿過程應(yīng)連續(xù) 均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng) 及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn) 斷樁。7、高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返

17、漿回灌，防止因 漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌 注，直至返漿正常后才能提升。9、引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用中110mm成孔，巖 芯管長不小于2.0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，并添加膨潤土，以防 垮孔。10、實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間， 注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處 理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴

18、、涌水、 漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實填寫施工報表，客 觀反映施工實際情況。11、根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。 調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。12、配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若 施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。13、施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時 搶修。八、安全保證措施1、施工現(xiàn)場加強對安全生產(chǎn)的管理，對職工進行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安 全檢查員，及時發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程

19、序，加強對樁機操作員的 管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作 業(yè)人員進行一定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。6施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機械定期維修，確保作業(yè)安全。危險品必須嚴(yán)格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關(guān)規(guī)定。臨時設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定，采取防護措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護網(wǎng)。凡可能漏電傷 人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或

20、避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維 護、管理。調(diào)制水泥漿時，應(yīng)戴好防塵口罩。13做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2、機械操作安全技術(shù)要點高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏 現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力 時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。1.3指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。1.4高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生 故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。2.2鉆機2. 2.1司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在 旋噴注漿的作用。鉆孔

21、的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。2. 2.3人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mll1,防止噴出漿液傷人。2.3 管路2. 3. 1高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。2. 3.2膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。2.4清洗及檢修2. 4. 1噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈, 防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。2. 4.2施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆 除連接接口。3、施工用電安全保證技術(shù)要點嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空

22、，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線 盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱必須符合JGJ46-82005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣 裝置必須做到一機一閘一漏電保護。開關(guān)箱的電源線長度不得大于30m,并與其控制固定式用電設(shè)備的水 平距離不超過3m。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應(yīng)裝置二級漏電 保護器。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣 設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。九、旋噴樁常見問題處理措施根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋

23、噴樁施工質(zhì)量,針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。序號問題具體內(nèi)容1固結(jié)體強 度不均勻、 縮頸產(chǎn)生原因(1)噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。(2)噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。(3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁 身直徑大小不均勻，漿液有多有少。(4)噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。(5)穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。2處理方法(1)根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和 機具。(2)噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配 漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。(3)根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn) 速度、提升

24、速度、噴射壓力和噴漿量。(4)對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn) 噴射(不提升)或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。(5)控制漿液的水灰比及稠度。(6)嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等， 保證噴漿效果。十、應(yīng)急預(yù)案3壓力上不 去產(chǎn)生原因(1)安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。(2)泵閥損壞，油管破裂漏油。(3)安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密 封圈泄漏。(4)塞油泵調(diào)壓過低。4處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào) 壓試驗，以達到所要求的壓力為止。5壓力驟然 上升產(chǎn)生原因(1)噴嘴堵塞。(2)高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。(3)泵體

25、或出漿管路有堵塞。6處理方法(1)應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升， 用銅疏通。(2)其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動，待堵塞消失后 再進行旋噴。7鉆孔沉管 困難偏斜、 冒漿產(chǎn)生原因(1)遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)。(2)注漿量與實際需要量相差較多。(3)地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有 效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固 結(jié)所需的漿液所致。8處理方法(1)放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動 樁鉆孔點。(2)噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制 在0. 3%以內(nèi)。(3)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力， 使?jié){液量

26、與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿。(4)控制水泥漿液配合比。(5)針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝 劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還 可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。(6)針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng) 縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。9固結(jié)體頂 部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會 產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。 其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因 素的不同而異。10處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢， 將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直 接在旋

27、噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在 固體的頂部0. 51.0m范圍內(nèi)再鉆進0. 51.0m,在原 位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。1、應(yīng)急組織機構(gòu)XX項目應(yīng)急指揮中心（指揮部），領(lǐng)導(dǎo)本企業(yè)對突發(fā)事件的應(yīng)急處理和生產(chǎn)安全防控工作。組長：XXX聯(lián)系電話：副組長：XXX聯(lián)系電話：組員：XXX XXX XXX XXX XXX2、應(yīng)急救援職責(zé) TOC o 1-5 h z 項目經(jīng)理：XXX （電話）應(yīng)急指揮總指揮。全面負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作；有權(quán)采取一切可能手段，以控制和減少事故危害；授于相關(guān)人員相應(yīng)的應(yīng)急處理權(quán)；項目書記：XXX （電話）負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的動員工作及后勤保障的安排；執(zhí)行經(jīng)理：XXX （電話）協(xié)助

28、應(yīng)急總指揮，負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作；當(dāng)項目經(jīng)理不在時，擔(dān)任應(yīng)急總指揮工作；項目總工：XXX （電話）組織有關(guān)部門編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。協(xié)助項目經(jīng)理進行應(yīng)急 處理；督促相關(guān)部門做好事故搶險過程記錄。組織相關(guān)部門、人員進行事 故調(diào)查，并形成記錄；生產(chǎn)經(jīng)理：XXX （電話）事故現(xiàn)場指揮，督促有關(guān)部門和人員進行現(xiàn)場防護搶險工作；當(dāng)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人不在現(xiàn)場時，擔(dān)任現(xiàn)場總指揮工作；安全總監(jiān)：XXX （電話）協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案；督促檢查相關(guān)部門落實應(yīng)急準(zhǔn)備工作；技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案；質(zhì)保部、安全部、工程部協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案；組織進行應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)，并提出改進

29、建議；發(fā)生事故時，組織施工隊成立救援小組進行搶險、營救、減損防護 工作； TOC o 1-5 h z 負(fù)責(zé)人：XXX XXX XXX （電話）物資部、機電部落實應(yīng)急預(yù)案所需物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。發(fā)生事故時，組織成立由相應(yīng)特殊工種（水電工等）成立救援小組。負(fù)責(zé)人：XXX XXX （電話）綜合辦公室落實應(yīng)急物資及其它措施費的準(zhǔn)備；成立急救組，組員必須有至少一名醫(yī)護人員；負(fù)責(zé)人：XXX （電話）醫(yī)生：XXX （電話）3、應(yīng)急演練項目安全部、機電部應(yīng)定期組織安全應(yīng)急演練，負(fù)責(zé)組織全項目部每年至少 進行兩次緊急事故應(yīng)急救援的模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演 練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響

30、應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對“應(yīng)急 響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。4、應(yīng)急處理流程5、應(yīng)急救援電話機路線指揮部應(yīng)急救援電話項目指揮部應(yīng)急電話：綜合辦公室座機電話：X X X X X X X X X X X移動電話號碼：XXXXXXXXXXX應(yīng)急救援醫(yī)療電話急救電話：120X X市第X X X醫(yī)院電話：X X X-X X X X X X X X應(yīng)急救援路線圖坡賴月、放坡+ 士他支護冠磊施工段 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 九、旋噴樁常見問題處理措施20 HYPERLINK l bookmark12 o Curren

31、t Document 十、應(yīng)急預(yù)案211、應(yīng)急組織機構(gòu)212、應(yīng)急救援職責(zé)223、應(yīng)急演練234、應(yīng)急處理流程235、應(yīng)急救援電話機路線23XX項目止水帷幕施工方案一、工程概況1、項目概況項目位于省市區(qū)之間。占地面積一畝，總建筑面積為 萬平方米，其中地上面積為一萬平方米，地下一萬平方米。由、 、組成。工程性質(zhì)為o項目周邊設(shè)施尚不齊全，正處于開發(fā)建設(shè)之中； 項目北面是，車流量較大，行人較多；南面為，車流量較小，行人較少； 紅線南、北為市政道路，東、西面為居民房或田地。2、場地現(xiàn)狀2. 1由于大地塊及周邊區(qū)域地下電纜管線復(fù)雜，尤其是東西兩側(cè)，地下暗 敷高壓電纜管道多，加上場區(qū)布置了總計8個變壓器，

32、接拉暗敷電纜較多，止水 帷幕施工工作面從南到北，從西到東，貫穿整個場區(qū)周邊，施工過程中需特別注 意對電纜管線的保護與關(guān)注，確保不發(fā)生安全事故。2.2根據(jù)業(yè)主開發(fā)計劃要求，AB場區(qū)內(nèi)已經(jīng)出土開挖，部分場地區(qū)段堆積 有松散土，松土較多，加上止水帷幕施工期間正好是長江流域多雨季節(jié)，下雨較 多，導(dǎo)致松散土層浸泡，給止水帷幕施工期間帶來困難，機械設(shè)備挪位困難，因 此對部分區(qū)段需要使用挖機整平壓實，來確保施工正常進行。2.4 A區(qū)西北角，拆遷區(qū)域遺留基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)短柱、原房屋舊樁，影響止 水帷幕正常施工，根據(jù)設(shè)計變更要求對于埋深較淺的障礙物采用鉤機破除，對于 埋深深的地下障礙物采取局部改變止水帷幕走向的方法

33、，以避開障礙物。目前暴露出來的地下障礙物如下圖所示:3、工程地質(zhì)概況根據(jù)詳勘報告資料顯示，大地第7層粘土層即為弱透水層，層頂埋深距離地 表8.610.4米，土層參數(shù)如下表所示：土層參教表：地層編號巖土名稱層頂埋深 (m)IB子 )/E 層(0)雜填土現(xiàn)地面0.3 35粉質(zhì)粘土0-1.20.80 3.70粉質(zhì)粘土1.21.91/00-8.20粉質(zhì)粘土1,8 4.6礫砂6,5 830.806.50圓礫粕土8.6 10.4強風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖中風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖11.6 16.8未揭穿但根據(jù)地勘資料，大地部分區(qū)域地質(zhì)土層分布存在不均勻性，存在有斷層， 部分區(qū)段可能存在第5層第6層礫砂及圓礫層超厚的現(xiàn)象，導(dǎo)致

34、旋噴引孔深度比 其余常規(guī)區(qū)域超深的現(xiàn)場，強透水層超厚的特殊地段，應(yīng)該特別重視，施工過程 當(dāng)中應(yīng)該實時觀測引孔后暴露出的土層情況，確定其最后的引孔深度達到圖紙設(shè) 計及規(guī)范要求。4、水文情況. 1地表水及地下水類型和水位根據(jù)詳勘報告資料，勘察期間于各鉆孔均遇見地下水，按其含水層性質(zhì)及埋 藏條件，主要為賦存于人工填土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層中 的上層滯水以及賦存于礫砂、圓礫中的孔隙潛水。上層滯水受大氣降水、地表水 及管網(wǎng)滲漏補給，水量較小且無連續(xù)穩(wěn)定的統(tǒng)一水位?？紫稘撍艽髿饨邓暗?表水的補給；各處賦水情況不一，未形成連續(xù)水位面。.2地層滲透性根據(jù)室內(nèi)滲透試驗及相似工程經(jīng)驗，場地內(nèi)礫砂層、

35、圓礫層為強透水性地層, 并略具承壓性，其余各地層均為弱透水性地層。3地下水對建筑材料的腐蝕性根據(jù)勘察結(jié)果及水質(zhì)分析結(jié)果，場地地下水質(zhì)及地表水按II類環(huán)境類型判 定：該場地內(nèi)地下水對於結(jié)構(gòu)具侵蝕性C02中等腐蝕性；具PH值弱腐蝕性，對 鋼筋粒結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。5、止水帷幕設(shè)計情況止水帷幕設(shè)計背景及原因由于場地內(nèi)地下水位較高，且基坑內(nèi)為強透水性地層，場地周邊為道路, 大面積的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均勻沉降。為防止基坑開挖及基礎(chǔ)施 工過程中出現(xiàn)流砂、突涌等導(dǎo)致基坑失穩(wěn)、威脅施工人員及周邊建（構(gòu)）筑物安 全，大地塊采用旋噴止水帷幕進行隔水?，F(xiàn)場止水帷幕設(shè)計形式2. 1形式一：旋挖樁+樁間止水主要用于項目區(qū)段，旋挖樁設(shè)計直徑為一米，間距米，樁間采用兩根 直徑旋噴樁止水，旋噴樁之間相互咬合公分，大樣圖如下：樁間旋噴樁大樣圖形式二：旋噴連續(xù)咬合止水主要用于項目區(qū)段，采用單排旋噴樁連續(xù)咬合止水，選碰撞設(shè)計直徑_m 明旋噴樁之間相互咬合公分，大樣圖如下：夕卜側(cè)旋噴帷幕大祥圖為達到隔水效果，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，旋噴樁在頂部及底部進入弱透水層至 少米，根據(jù)大地塊詳勘報告資料，地下第一層粉質(zhì)粘土層及第一層粘土層為弱 透水層，實際旋噴深度至少穿透第一層粘土層米，高出第四層粉質(zhì)粘土米。止水帷幕設(shè)計圖見后附圖。2.4根據(jù)支護樁