變電站檢修規(guī)程(共79頁(yè))

1、PAGE PAGE 81 HYPERLINK /show/3/82/b84a984abde62574.html t _blank HYPERLINK /show/3/82/b84a984abde62574.html t _blank 變電站檢修(jinxi)規(guī)程編寫(xiě)(binxi)：王賜東審核(shnh)：審定：批準(zhǔn)2011年XX月XX日發(fā)布國(guó)電招遠(yuǎn)新能源有限公司前言 本規(guī)程(guchng)是根據(jù)(gnj)國(guó)電山東電力有限公司生產(chǎn)(shngchn)準(zhǔn)備管理辦法制定的。為了對(duì)風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的實(shí)際檢修具有指導(dǎo)性便于檢修人員熟悉掌握設(shè)備的使用和運(yùn)行維護(hù)，本規(guī)程講述風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)檢修管理，力求使標(biāo)準(zhǔn)更全面更具有

2、可操作性。本規(guī)程由國(guó)電招遠(yuǎn)新能源有限公司負(fù)責(zé)解釋。目 錄第一章 變壓器檢修(jinxi)規(guī)程.20第二章 變壓器有載分接開(kāi)關(guān)檢修(jinxi)規(guī)程.39第三章 高壓(goy)開(kāi)關(guān)柜檢修規(guī)程 43 第四章 GIS檢修規(guī)程.50第五章 繼電保護(hù)裝置檢修規(guī)程60第六章 電力電纜試驗(yàn)規(guī)程63第七章 隔離刀閘檢修規(guī)程66第八章 互感器檢修規(guī)程68第九章 真空開(kāi)關(guān)檢修規(guī)程71第十章 避雷器檢修規(guī)程73第十一章 接地裝置檢查維護(hù)規(guī)程75第十二章 箱變檢修維護(hù)規(guī)程76第十三章 SVG檢修規(guī)程78第十二章直流及蓄電池檢修規(guī)程85第一章 變壓器檢修(jinxi)規(guī)程、1主題(zht)內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程適用

3、(shyng)于國(guó)電招遠(yuǎn)新能源有限公司電壓等級(jí)在35220kV的國(guó)產(chǎn)油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設(shè)備。1.2本規(guī)程適用于變壓器標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大、小修和臨時(shí)檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的檢修。1.3變壓器及同類設(shè)備需貫徹以預(yù)防為主，計(jì)劃?rùn)z修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實(shí)效。1.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定國(guó)電招遠(yuǎn)新能源有限公司風(fēng)電場(chǎng)變壓器的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修工藝等內(nèi)容。1.5變壓器檢修人員應(yīng)通過(guò)熟悉本規(guī)程，了解變壓器檢修工藝。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1094.11094.5-85電力變壓器GB6451.16451.5-86油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB7

4、251-87變壓器油中溶解氣體分析和判斷規(guī)程GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB7665-87變壓器油DL/T572-95電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T574-95有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則3檢修周期及檢修項(xiàng)目3.1檢修周期3.1.1大修周期一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，才進(jìn)行大修。在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修

5、；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總經(jīng)理批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期。3.1.2小修周期一般每年1次；3.1.3附屬裝置的檢修周期保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。變壓器油泵(以下簡(jiǎn)稱油泵)的解體檢修：2級(jí)泵12年進(jìn)行一次，4級(jí)泵23年進(jìn)行一次。變壓器風(fēng)扇(以下簡(jiǎn)稱風(fēng)扇)的解體檢修，12年進(jìn)行一次。凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失色程度隨時(shí)更換。自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次。套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。3.2檢修項(xiàng)目3.2.1大修項(xiàng)目吊開(kāi)鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修；鐵

6、芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修；油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門(mén)及管道等附屬設(shè)備的檢修；安全保護(hù)裝置的檢修；油保護(hù)裝置的檢修；測(cè)溫裝置的校驗(yàn)；操作控制箱的檢修和試驗(yàn)；0無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)和有載分接開(kāi)關(guān)的檢修；1全部密封膠墊的更換和組件試漏；2必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理；3變壓器油的處理或換油；4清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；5大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。3.2.2小修項(xiàng)目處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油；檢修油位計(jì)，調(diào)整油位；檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時(shí)吹掃冷卻器管束；檢修安全保持記裝置：

7、包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器等；檢修油保護(hù)裝置；檢修測(cè)溫裝置：包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等；檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；檢查接地系統(tǒng)；0檢修全部閥門(mén)和塞子，檢查全部密封狀況，處理滲漏油；1清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；2清掃并絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽)；3按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。3.2.3臨時(shí)檢修項(xiàng)目可視具體情況確定。4檢修前的準(zhǔn)備工作4.1查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況4.1.1運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況，出口短路的次數(shù)和情況；4.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；4.1.3查閱上次大

8、修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；4.1.4查閱試驗(yàn)記錄(包括油的化驗(yàn)和色譜分析)，了解絕緣狀況；4.1.5檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記；4.1.6進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。4.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃其主要內(nèi)容如下：4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項(xiàng)目及進(jìn)度表；4.2.3特殊項(xiàng)目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施；4.2.5主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；4.2.6繪制必要的施工圖。4.3施工場(chǎng)地要求4.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進(jìn)行；4.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，

9、但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容量、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。5變壓器的解體檢修與組裝5.1解體檢修5.1.1辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、儲(chǔ)油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計(jì)等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗(yàn)和檢修，在儲(chǔ)油柜放油時(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)指示是否正確。5.1.3排出全部油并進(jìn)行處理。5.1.4拆除無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿；各類有載分接開(kāi)關(guān)的拆卸方法參見(jiàn)有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修規(guī)

10、程；拆卸中腰法蘭或大蓋宮接螺栓后吊鐘罩(或器身)。5.1.5檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測(cè)試絕緣。5.1.6更換密封膠墊、檢修全部閥門(mén)，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。5.2組裝5.2.1裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。5.2.2適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油。5.2.3安裝冷卻器等附屬裝置。5.2.4整體密封試驗(yàn)。5.2.5注油至規(guī)定的油位線。5.2.6大修后進(jìn)行電氣和油的試驗(yàn)。5.3解體檢修和組裝時(shí)的注意事項(xiàng)。5.3.1拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。5.3.2拆卸時(shí)，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。5.3.3冷卻

11、器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封、對(duì)帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其他防潮密封措施)。5.3.4套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。5.3.5組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門(mén)，規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。5.3.6對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。5.3.7拆卸無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí)，應(yīng)記錄分接開(kāi)關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí)，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。5.3.8組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整

12、無(wú)損。5.3.9認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。5.4檢修中的起重和搬運(yùn)5.4.1起重工作及注意事項(xiàng)起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)；根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重要選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時(shí)應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；起吊或降落速

13、度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；0當(dāng)鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；1吊裝套管時(shí)，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；2采用汽車吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.4.2搬運(yùn)工作及注意事項(xiàng)了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時(shí)予以加固，通過(guò)重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門(mén)取得聯(lián)系。了解沿途架空電力線路、通信線路和其

14、他障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過(guò)。變壓器在廠(所)內(nèi)搬運(yùn)或較長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí)，均應(yīng)綁軋固定牢固，防止沖擊震動(dòng)、傾斜及碰壞零件；搬運(yùn)傾斜角在長(zhǎng)軸方向上不大于15，在短軸方向上不大于10；如用專用托板(木排)牽引搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于100m/h，如用變壓器主體滾輪搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于200m/h(或按制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定)。利用千斤頂升(或降)變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。在使用千斤頂升(或降)變壓器時(shí)，應(yīng)隨升(或降)墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升(或降)，應(yīng)分別

15、輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長(zhǎng)期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。變壓器利用滾杠搬運(yùn)時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性，專用托板的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)變壓器的長(zhǎng)度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾框。采用專用托板、滾框搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí)，通道要填平，枕木要交錯(cuò)放置；為便于滾杠的滾動(dòng)，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的枕木過(guò)渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時(shí)，要利用滾框調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。采用滑輪組牽引變壓器時(shí)，工作人員和需站在適當(dāng)位置，防止

16、鋼絲繩松扣或拉斷傷人。0變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對(duì)高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時(shí)調(diào)換方向。1充氮搬運(yùn)的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計(jì)和補(bǔ)氮瓶，確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓，氮?dú)鈮毫?yīng)保持0.010.03MPa，露點(diǎn)應(yīng)在-35以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn)，氮?dú)饧兌纫蟛坏陀?9.99%。6檢修工藝流程6.1 器身檢修(jinxi) 6.1.1 施工條件(tiojin)與要求 吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染(wrn)的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度65%為16h；空氣相對(duì)濕度75%為12h；器身暴露時(shí)間是從

17、變壓器放油時(shí)起至開(kāi)始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過(guò)上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。 器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5以上。 檢查器身時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。 進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管(bogun)并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。6.2 繞組(roz)檢修6.2.1 檢查相間隔板和圍屏(wipng)(宜解開(kāi)一相)有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)

18、行檢查。6.2.2 檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損。6.2.3 檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況。6.2.4 檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。6.2.5 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。6.2.6 繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形 ；6.2.7 整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象。6.2.8 各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度。6.2.9 油道保持暢通，無(wú)油垢及

19、其它雜物積存 6.2.10 外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損 6.2.11 特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。6.3 鐵芯檢修6. 3.1 檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整。6.3.2 鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面(biomin)應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 。6. 3.3 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組(roz)壓板的緊固程度和絕

20、緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡， 為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地 。6.3.4 鐵芯與上下(shngxi)夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。 6.3.5 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度。6.3.6 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。6.3.7 螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。6.3.8 穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化

21、。6.3.9 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 。油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊。6.3.10 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級(jí)鐵芯間，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。1應(yīng)緊固并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。6.3.11 檢查(jinch)鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況 。絕緣良好，接地可靠 。6.4 儲(chǔ)油(ch yu)柜的檢修 6.4.1 打開(kāi)儲(chǔ)油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲(chǔ)油柜 。一般(ybn)伸入部分高出底面2050mm 。6.4.2 清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并

22、重新刷漆 。內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光澤 。6.4.3 清掃積污器、油位計(jì)、塞子等零部件 。6.4.4 安全氣道和儲(chǔ)油柜間應(yīng)互相連通；油位計(jì)內(nèi)部無(wú)油垢，紅色浮標(biāo)清晰可見(jiàn) 。6.4.5 更換各部密封墊 。密封良好無(wú)滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無(wú)滲漏 。6.5 凈油器的檢修 6.5.1 關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門(mén) 。閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏 。打開(kāi)凈油器底部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油(打開(kāi)上部的放氣塞，控制排油速度) 。準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出 。拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。6.5.2 內(nèi)部潔凈，無(wú)吸附劑碎末。 6.5

23、.3 檢查各部件應(yīng)完整無(wú)損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好 。6.5.4 進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱 。6.5.5 吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封 。6.5.6 吸附劑更換(gnhun)應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價(jià)和pH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時(shí)間不宜超過(guò)1h 。6.5.7 打開(kāi)凈油器下部閥門(mén)(f mn)，使油徐徐進(jìn)入凈油器同時(shí)打開(kāi)上部放氣塞排氣，直至冒油為止 。6.5.8 必須將氣體排盡，防止殘余(cny)氣體進(jìn)入油箱

24、 。6.5.9 打開(kāi)凈油器上部閥門(mén)，使凈油器投入運(yùn)行 。6.5.10 確認(rèn)閥門(mén)在“開(kāi)”位 。6.6 吸濕器的檢修 6.6.1 將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃。6.6.2 把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/51/6高度的空隙 。6.6.3 新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm 。6.6.4 失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120升至160，時(shí)間5h；還原后再用 ,還原后應(yīng)呈藍(lán)色 。6.6.5 更換膠墊 。膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊(新裝吸濕

25、器，應(yīng)將密封墊拆除) 。加油至正常油位線，能起到呼吸作用 。為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上。運(yùn)行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動(dòng)影響 。6.7 壓力釋放閥的檢修 6.7.1 從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥 。拆下零件妥善保管(bogun)；孔洞用蓋板封好 。6.7.2 清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩 。清除(qngch)積塵，保持潔凈 。6.7.3 檢查各部連接螺栓及壓力(yl)彈簧 。各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，無(wú)松動(dòng)。 6.7.4 進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn) 。開(kāi)啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定 。6.7.5 檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正確 。觸點(diǎn)接觸良好，信號(hào)正確。 6.7.6 更換密封膠墊 。密封良好不

26、滲油 。6.7.7 升高座如無(wú)放氣塞應(yīng)增設(shè) 。防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動(dòng) 。6.7.8 檢查信號(hào)電纜 。應(yīng)采用耐油電纜 。6.8 氣體繼電器檢修 6.8.1 將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門(mén)、放 油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏油 。繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min無(wú)滲漏 。6.8.2 氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈。內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì) 。6.8.3 氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗(yàn)，動(dòng)作可靠，絕緣、流速校驗(yàn)合格 。6.8.4 氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于9

27、0。6.8.5 氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門(mén)、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時(shí)將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 。氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲(chǔ)油柜方向應(yīng)有1%1.5%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑；氣體繼電器至儲(chǔ)油柜間的閥門(mén)應(yīng)安裝于靠近儲(chǔ)油柜側(cè)，閥的口徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開(kāi)”、“閉” 標(biāo)志。 6.8.6 復(fù)裝完畢(wnb)后打開(kāi)聯(lián)管上的閥門(mén)，使儲(chǔ)油柜與變壓器本體油路連通，打開(kāi)氣體繼電器的放氣塞排氣 。氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲(chǔ)油(ch yu)柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于

28、儲(chǔ)油柜最低油面50mm，并便于(biny)氣體繼電器的抽芯檢查 。6.8.7 連接氣體繼電器二次引線，并做傳動(dòng)試驗(yàn) 。二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護(hù)動(dòng)作正確 。6.9 測(cè)溫裝置檢驗(yàn)6.9.1 總控制箱的檢修 清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物； 檢查電源開(kāi)關(guān)和熔斷器接觸情況； 逐個(gè)檢查電磁開(kāi)關(guān)和繼電器的觸點(diǎn)有無(wú)燒損，必要時(shí)進(jìn)行更換并進(jìn)行調(diào) 試； 檢查切換開(kāi)關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實(shí)際情況； 檢查信號(hào)燈指示情況，如有損壞應(yīng)補(bǔ)齊； 用500V兆歐表測(cè)量二次回路(含電纜)的絕緣電阻0.5； 進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正確啟動(dòng)。 檢查

29、箱柜的密封情況，必要時(shí)更換密封襯墊； 箱柜除銹后進(jìn)行油漆。6.10 變壓器的油漆 6.10.1 油箱外部的油漆 變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。 大修(d xi)時(shí)應(yīng)重新噴漆。 噴漆前應(yīng)先用金屬(jnsh)洗凈劑清除外部油垢及污穢。 對(duì)裸露的金屬部分必須(bx)除銹后補(bǔ)涂底漆。 對(duì)于鑄件的凸凹不平處，可先用膩?zhàn)犹铨R整平，然后再涂底漆。 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時(shí)，氣壓可保持在0.20.5MPa。 第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無(wú)流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后(約24h)，再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕

30、、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補(bǔ)噴一次。 如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個(gè)別部分不完整，可進(jìn)行局部處理，然后再普遍噴涂一次。6.10.2 對(duì)油箱外部漆膜的質(zhì)量要求 粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開(kāi)，則認(rèn)為粘著力不佳； 彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認(rèn)為彈性良好； 堅(jiān)固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅(jiān)硬； 干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認(rèn)為漆膜干燥良好。 6.10.3 變壓器內(nèi)部涂漆 變壓器油箱內(nèi)壁(包括金屬附件)均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.020

31、.05mm 為宜，涂刷一遍即可。 涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求(yoqi)漆膜光滑。 6.10.4 對(duì)涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求(yoqi) 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長(zhǎng)期(chngq)浸泡在105的變壓器油中不脫落，不熔化。 固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能； 對(duì)金屬件有良好的附著力； 對(duì)金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用； 有良好的工藝性和較低的成本。6.11 引線及絕緣支架檢修6.11.1 檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。6.11.2 引線絕緣包扎應(yīng)完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況

32、 ；6.11.3 對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層 ；6.11.4 早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接 ；6.11.5 接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì) ；6.11.6 引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象 ；6.11.7 檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。6.11.8 絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象； 6.11.9 絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施；6.11.10 絕緣(juyun)夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以

33、防卡傷引線絕緣； 6.11.11 引線固定(gdng)用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路 。6.11.12 檢查引線(ynxin)與各部位之間的絕緣距離。6.11.13 對(duì)大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地 。6.12 油箱檢修6.12.1 對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。 6.12.2 清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì) 。6.12.3 清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡 ，打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì) 。6

34、.12.4 檢查器身定位釘 。6.12.5 檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固 。6.12.6 檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。消除滲漏點(diǎn)。 6.12.7 油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整 。6.12.8 法蘭結(jié)合面清潔平整 。6.12.9 防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無(wú)影響可不退出 。6.12.10 磁(電)屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地 。6.12.11 內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。6.13 整體組裝 6.13.1 整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求 組裝前應(yīng)徹底清理散熱片，儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變

35、壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。 所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)(un ni)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。 油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般(ybn)采用尼龍網(wǎng)。 安裝(nzhung)上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。 有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開(kāi)關(guān)、高壓、低壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝。 準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。 準(zhǔn)備好合格的變壓器油。 將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。6.13.2 組裝 裝回器

36、身； 安裝組件時(shí)，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說(shuō)明書(shū)”規(guī)定進(jìn)行； 油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封； 制造時(shí)無(wú)升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲(chǔ)油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度。 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲； 對(duì)于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲。 在裝套管前必須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)(kigun)連桿是否已插入分接開(kāi)關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。 各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)(niyng)注以變壓器油； 按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲(chǔ)油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求(yoq

37、i)和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行。6.14 排油和注油 6.14.1 排油和注油的一般規(guī)定 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。 排油時(shí)，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 儲(chǔ)油柜內(nèi)油不需放出時(shí)，可將儲(chǔ)油柜下面的閥門(mén)關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 有載調(diào)壓變壓器的有載分接開(kāi)關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開(kāi)抽出。 強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 可利用本體箱蓋閥門(mén)或氣體繼電器聯(lián)管處閥門(mén)安裝抽空管，有載分接開(kāi)關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應(yīng)予拆除

38、恢復(fù)正常。 6.14.2 油位計(jì)帶有小膠囊(jio nn)時(shí)儲(chǔ)油柜的注油 變壓器大修(d xi)后儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開(kāi)，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以便將囊中空氣全部排出； 打開(kāi)油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必?cái)Q得太緊，以保證油表內(nèi)空氣(kngq)自由呼吸。6.15 組件檢修 6.15.1 散熱片的檢修 采用氣焊或電焊，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 。焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱片內(nèi)。 對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開(kāi)法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后

39、更換膠墊。 上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。 清掃散熱片表面，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水,表面保持潔凈。 用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。片狀散熱器0.050.1MPa、10h。用合格的變壓器油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗 。 注意閥門(mén)的開(kāi)閉位置，閥門(mén)的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開(kāi)閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。 安裝好散熱器的拉緊鋼帶6.15.2 套管(to un)檢修 更換(gnhun)套管油 放出(fn ch)套管中的油 ；用熱油(溫度6070)循環(huán)沖洗后放出 ；注入合格的變壓器油 。 套管解體放盡殘油 ；至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)

40、沖出 ；放出內(nèi)部的油 ；拆卸上部接線端子 ；拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì) ；拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套 ；取出內(nèi)部絕緣筒 ；拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套 。 檢修與清掃 所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，防止受潮。 絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在7080的溫度下干燥2448h,絕緣筒應(yīng)潔凈無(wú)起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好 。檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落, 瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無(wú)裂紋，水泥填料無(wú)脫落。為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉,銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的

41、透明帶，以監(jiān)視油位； 更換各部法蘭膠墊 放盡殘油 ；妥善保管，防止丟失,膠墊壓縮均勻，各部密封良好；拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損 ；注意不要碰壞瓷套 ；垂直放置，不得壓壞或變形 ；分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套,導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋。6.16 整體密封試驗(yàn) 變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體(zhngt)密封性能的檢查，具體規(guī)定如下： 6.16.1 變壓器油柱高度(god)2m，加壓時(shí)間(shjin)24h；油柱高度從拱頂(或箱蓋)算起。 6.16.2 充油加壓法：加油壓0.035MPa時(shí)間12h，應(yīng)無(wú)滲漏和損傷。6.17 變壓器油處理 6.

42、17.1 一般要求 根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號(hào)的變壓器油； 補(bǔ)充不同牌號(hào)的變壓器油時(shí)，應(yīng)先做混油試驗(yàn)，合格后方可使用。6.18 變壓器干燥 6.18.1 變壓器是否需要干燥的判斷運(yùn)行中的變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過(guò)允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下： tg在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值增高30%以上，且超過(guò)部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)； 絕緣電阻在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值降低30%以上， 1030的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5； 油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時(shí)。6.18.2 干燥的一般規(guī)定 干燥方法的

43、選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場(chǎng)條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并抽真空。當(dāng)在檢修間烘房中干燥時(shí)，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。 干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時(shí)，箱壁溫度不宜超過(guò)110，箱底溫度不宜超過(guò)100，繞組溫度不得超過(guò)95；帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過(guò)85；熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過(guò)100，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過(guò)濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。干燥過(guò)程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以1015/h為宜，防止產(chǎn)生局部過(guò)熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過(guò)其絕緣等級(jí)的最高允許溫度。7、主變參數(shù)(cnsh)制造廠保定天威集團(tuán)特變電氣有限公司型

44、號(hào)SFZ10-100000/220/35KV容量100000 kVA額定電壓高壓側(cè)2308x1.25 kV低壓側(cè)35 kV額定電流251A/1650A頻率50 Hz相數(shù)3調(diào)壓方式有載調(diào)壓接線組別Ynd11冷卻方式ONAN/ONAF（70%/100%）噪音水平 75 dB短路阻抗14 %負(fù)載損耗 328 kW空載電流 0.5 %空載損耗 65 kW總損耗 393 kW8、站用變參數(shù)(cnsh)設(shè)備名稱型號(hào)額定容量聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)短路阻抗絕緣等級(jí)絕緣水平KV極限溫升高壓側(cè)額定電流低壓側(cè)額定電流1#場(chǎng)用變SC10-/315/10/0.4315KVADyn114%F沖擊電壓170工頻電壓706018455

45、名稱類別#2站用變壓器 名稱類別#2站用變壓器型號(hào)SCB11-315/35外殼防護(hù)等級(jí)IP20額定電壓（kV）35/0.4絕緣水平LI 170 AC70/LI 0 AC 3額定頻率(Hz)50絕緣耐熱等級(jí)H級(jí)額定容量(kVA)315中性點(diǎn)接地方式高壓不接地調(diào)壓范圍22.5%低壓直接接地阻抗電壓或電抗率6%中性點(diǎn)CT200/1A 5P20三相聯(lián)接組別D,yn11冷卻方式空氣自冷空載損耗 W1310局放水平(PC)10負(fù)載損耗 W（145）5080出線方式下進(jìn)電纜上出母線排聲級(jí) LPA (dB)50臺(tái)數(shù)1雷電沖擊耐受（峰值，kV）170短時(shí)工頻耐受電壓（有效值，kV）70第二章 變壓器有載分接開(kāi)關(guān)

46、(kigun)檢修規(guī)程1目的(md)： 為了保證有載分接開(kāi)關(guān)的檢修質(zhì)量，確保有載分接開(kāi)關(guān)的安全(nqun)運(yùn)行制定本規(guī)程。2范圍： 本規(guī)程適用于額定電壓為35220KV電壓等級(jí)的電力變壓器用的國(guó)產(chǎn)電阻式油浸分接開(kāi)關(guān)。3概述及術(shù)語(yǔ)31概述 分接開(kāi)關(guān)大修的項(xiàng)目有分接開(kāi)關(guān)的芯體、油室、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)油柜及其附件、油路控制繼電器、自動(dòng)控制裝置、電動(dòng)機(jī)構(gòu)及附件電氣控制回路等的檢查、維修與調(diào)試。32術(shù)語(yǔ)(shy)無(wú)4人員(rnyun)資質(zhì)和職責(zé)41人員(rnyun)資質(zhì)參加工作人員必須是從事變電檢修人員，且具備上崗資格。42職責(zé)421工作負(fù)責(zé)人4211負(fù)責(zé)本班開(kāi)工前的安全措施，技術(shù)措施的檢查與落實(shí)。4212

47、負(fù)責(zé)組織，指揮本班作業(yè)人員按照分工在檢修工作中安全作業(yè)，保證質(zhì)量。4213負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)糾正違章行為。422工作人員4221認(rèn)真執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則的要求。4222嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，完成檢修負(fù)責(zé)人分配的任務(wù)，并對(duì)自己的檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。5有載分接開(kāi)關(guān)大修項(xiàng)目5.1分接開(kāi)關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試；5.2分接開(kāi)關(guān)油室的清洗、檢漏與維修；5.3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查、清掃、加油與維修；5.4儲(chǔ)油柜及其附件的檢查與維修；5.5油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過(guò)壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校驗(yàn)；5.6自動(dòng)控制裝置的檢查；5.7儲(chǔ)油柜及油室中絕緣油的處理；5.8及其它器件的檢查

48、、維修與調(diào)試；5.9各部位密封檢查，滲漏油處理；5.10電氣控制回路的檢查、維修(wixi)與調(diào)試；5.11分接開(kāi)關(guān)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接校驗(yàn)(xio yn)與調(diào)試。6有載分接開(kāi)關(guān)(kigun)小修項(xiàng)目6.1 機(jī)誡傳動(dòng)部位與傳動(dòng)齒輪盒的檢查與加油； 6.2. 電動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的檢查與清掃； 6.3 各部位的密封檢查； 6.4. 瓦斯繼電器、壓力釋放裝置的檢查； 6.5. 電氣控制回路的檢查。7工藝和作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)71本規(guī)程執(zhí)行有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則的要求。72作業(yè)程序721根據(jù)運(yùn)行情況確定檢修重點(diǎn)項(xiàng)目；722制定組織，技術(shù)，安全“三大措施”；723備齊工具，材料備品備件及測(cè)試儀器；724準(zhǔn)備大修工序卡，

49、說(shuō)明書(shū)及有關(guān)材料；725負(fù)責(zé)人辦理工作票開(kāi)工手續(xù)；726檢修人員按下列程序進(jìn)行作業(yè)：7261檢修前的檢查、測(cè)試及其他事項(xiàng)：1)根據(jù)檢修目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷情況，測(cè)量必要的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析；2)檢查各部分密封及滲、漏油情況，并做好記錄；3)進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)分接變換操作，檢查各部分動(dòng)作的正確性；4)記錄分接位置，建議調(diào)整至工作位置；7262分接開(kāi)關(guān)電動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)：1）檢查機(jī)構(gòu)箱密封與防塵情況；2）檢查電氣控制回路各接點(diǎn)接觸是否良好；3）檢查機(jī)械傳動(dòng)部位連接是否良好，是否有適量的潤(rùn)滑油；4）使用5001000V兆歐表測(cè)量電氣回路絕緣電阻值；5）剎車電磁鐵的剎車皮應(yīng)保持干燥，不可涂油；6）檢查

50、加熱器是否(sh fu)良好；7263吊芯維修(wixi)切換開(kāi)關(guān)：1）放盡分接開(kāi)關(guān)油室及其儲(chǔ)油柜內(nèi)的絕緣油，關(guān)閉分接開(kāi)關(guān)頭部所有(suyu)油閥門(mén)，抽去油室內(nèi)絕緣油，打開(kāi)頂蓋，按說(shuō)明書(shū)的視圖要求，擰出螺釘； 2）小心吊出切換開(kāi)關(guān)本體（建議在整定工作位置進(jìn)行）并逐項(xiàng)進(jìn)行如下檢查與維修；3）清洗切換開(kāi)關(guān)油室與芯體：排盡污油，用合格絕緣油沖洗，清除內(nèi)壁與芯體上的游離碳，再次用合格絕緣油進(jìn)行沖洗；4）切換開(kāi)關(guān)的檢查與維修：檢查各緊固件是否松動(dòng)；檢查快速機(jī)構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡是否變形或斷裂；檢查各觸頭編織軟連接線有無(wú)斷股；檢查切換開(kāi)關(guān)動(dòng)、靜觸頭的燒損程度；檢查過(guò)渡電阻是否有斷列，同時(shí)測(cè)量直流電阻

51、，其阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，其偏差值不大于正負(fù)1%；測(cè)量每相單、雙數(shù)與中性引出點(diǎn)間的回路電阻，其阻值應(yīng)符合要求；g.測(cè)量切換動(dòng)、靜觸頭的動(dòng)作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；5）切換開(kāi)關(guān)解體檢查、清洗、維修與更換零部件，然后測(cè)試動(dòng)作順序與測(cè)量接觸電阻，合格后置于起始工作位置。6）將切換開(kāi)關(guān)吊回油室，復(fù)裝注油。7）打開(kāi)分接開(kāi)關(guān)部所有油閥門(mén)，從儲(chǔ)油柜補(bǔ)充絕緣油至規(guī)定的油。8）選擇開(kāi)關(guān)的吊芯檢查：檢查動(dòng)、靜觸頭間的磨損情況，各部位接頭及其緊固件是否松動(dòng)，撥盤(pán)、撥釘、定位釘、絕緣傳動(dòng)軸是否彎曲，測(cè)量各分接位置觸頭間的接觸電阻。9）分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器的檢查與維修僅在必要時(shí)進(jìn)行。727電氣試驗(yàn)執(zhí)行電氣裝置工

52、程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)728清理(qngl)現(xiàn)場(chǎng)工作人員清理現(xiàn)場(chǎng)，撤離(chl)工作現(xiàn)場(chǎng)。729驗(yàn)收(ynshu)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修設(shè)備符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，待檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同值班人員進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，填寫(xiě)記錄。7210辦理工作終結(jié)手續(xù)工作負(fù)責(zé)人辦理工作終結(jié)手續(xù)；7.3 高壓側(cè)分接開(kāi)關(guān)電壓：2308x1.25 kV。第三章 高壓開(kāi)關(guān)柜檢修規(guī)程1目的為保證高壓開(kāi)關(guān)柜的試驗(yàn)質(zhì)量，確保高壓開(kāi)關(guān)柜的安全運(yùn)行制定本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于對(duì)高壓開(kāi)關(guān)柜的試驗(yàn)作業(yè)工作。3概述及術(shù)語(yǔ)31概述高壓開(kāi)關(guān)柜試驗(yàn)作業(yè)的內(nèi)容有高壓開(kāi)關(guān)的預(yù)防性試驗(yàn)試工作。32術(shù)語(yǔ)無(wú)4人員資質(zhì)和職責(zé)41人員資質(zhì)參加工作人員必須是從事變電試驗(yàn)專

53、業(yè)人員，具備上崗資格。42職責(zé)421工作負(fù)責(zé)人4211負(fù)責(zé)本班開(kāi)工前的安全措施，技術(shù)措施的檢查與落實(shí)；4212負(fù)責(zé)組織，指揮本班作業(yè)人員按照分工在檢修工作(gngzu)中安全作業(yè)，保證質(zhì)量。4213負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)(jsh)糾正違章行為。422工作人員4221認(rèn)真執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(guchng)，和電力預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。4222嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，完成檢修負(fù)責(zé)人分配的工作，并按 對(duì)自己所檢修的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5工藝和作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)51工藝和標(biāo)準(zhǔn)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行電力預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程52作業(yè)程序521根據(jù)運(yùn)行情況確定檢修重點(diǎn)項(xiàng)目；522制定組織，技術(shù)，安全“三大措施”；523備齊工具，材料備品及測(cè)試儀器

54、；524準(zhǔn)備大修工序卡，說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料；526負(fù)責(zé)人辦理工作票開(kāi)工手續(xù)；527試驗(yàn)人員按下列程序進(jìn)行作業(yè)；5271高壓開(kāi)關(guān)柜周圍試驗(yàn)區(qū)設(shè)置遮欄，并在者欄上懸掛適當(dāng)數(shù)量的“止步，高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。527.2檢查開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的各高壓設(shè)備是否有損壞，破裂的地方。通過(guò)電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程中的斷路器試驗(yàn)章節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)：絕緣電阻試驗(yàn)。5273斷路器，隔離開(kāi)關(guān)及隔離插頭的導(dǎo)電回路電阻的測(cè)量（注意試驗(yàn)接線的電壓和電流各自分開(kāi)）。5274斷路器的合閘時(shí)間，分閘時(shí)間，和三相分，合閘的同期性5275交流耐壓試驗(yàn)。527.6斷路器速度特性的試驗(yàn)。527.7操作機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分，合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓。合閘接觸器和

55、分合閘電磁線圈的絕緣電阻和直流電阻的測(cè)量。527.8電流(dinli)互感器的試驗(yàn)。527電壓互感器，電容器，避雷器試驗(yàn)（適應(yīng)高壓(goy)PT柜，電容柜等）。 528清理(qngl)現(xiàn)場(chǎng)工作人員清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，并撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。529驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)檢修設(shè)備符合實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，待實(shí)驗(yàn)人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)值班人員進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，填寫(xiě)記錄。5210辦理工作終結(jié)手續(xù)工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié)手續(xù)；6檢修流程6.1 電纜室清掃檢查。6.1.1 拆開(kāi)電纜室擋板用干布擦拭絕緣子、電纜及電流互感器。6.1.2 用吸塵器吸凈電纜室內(nèi)灰塵。6.1.3 檢查絕緣子有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡。6.1.4 檢查電纜接頭是否緊

56、固，有無(wú)過(guò)熱痕跡。6.1.5 檢查電流互感器接頭是否緊固，有無(wú)過(guò)熱痕跡。6.1.6 檢查電流互感器二次接線端子是否緊固。6.1.7 回裝電纜室擋板。6.2 地刀及接地裝置檢查。6.2.1 清洗地刀及觸座上的油污。6.2.2 檢查地刀動(dòng)作、接觸情況，動(dòng)作應(yīng)靈活、接觸可靠，位置指示器指示正確。6.2.3 在地刀閘及觸座上抹凡士林。6.3 母線室清掃檢查6.3.1 拆開(kāi)母線室擋板。6.3.2 用干布擦拭母線，清掃母線上的粉塵和污垢。6.3.3 用吸塵器吸凈母線室內(nèi)灰塵。6.3.4 檢查主母線及分支母線連接處是否完整無(wú)損，緊固是否牢靠(lo ko)，應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。6.3.5 回裝母線(mxin)室擋板

57、。6.3.6 測(cè)量母線的絕緣(juyun)電阻，應(yīng)不小于200M。6.3.7 檢查母線觀察絕緣子有無(wú)損壞現(xiàn)象。6.3.8 檢查接頭接觸情況是否良好。6.3.9 檢查母線上的油漆有無(wú)剝落，在檢修中消除的變色漆或示溫蠟片，應(yīng)貼補(bǔ)齊全。6.3.10 母線顏色標(biāo)志。 三相交流電母線L1相：黃色；L2相：綠色；L3相：紅色。 封閉母線。母線外表面和外殼內(nèi)表面：無(wú)光澤黑色；外殼外表面：無(wú)光澤灰色。6.4 一次觸頭檢查。6.4.1 打開(kāi)上、下?lián)醢?。注意：擋板必須鎖定在打開(kāi)位置,用干布擦凈觸頭,用吸塵器吸凈開(kāi)關(guān)室內(nèi)灰塵。6.4.2 在一次觸頭上抹凡士林。6.4.3 關(guān)閉上、下?lián)醢濉?.4.4 擋板機(jī)構(gòu)及閉鎖裝

58、置檢查。6.4.5 檢查擋板機(jī)構(gòu)操作應(yīng)靈活、可靠,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。6.4.6 檢查各閉鎖裝置應(yīng)可靠檢查斷路器室內(nèi)的靜觸頭及靜觸頭盒。 靜觸頭運(yùn)行一段時(shí)間后，因?yàn)殡娏鞯耐ㄟ^(guò)及環(huán)境因素等使觸頭表面發(fā)生氧化，這是正?，F(xiàn)象。但如果由于環(huán)境惡劣、長(zhǎng)期處在潮濕的條件下，可能會(huì)出現(xiàn)銅綠現(xiàn)象(xinxing)，這時(shí)需更換靜觸頭，并根據(jù)實(shí)際情況決定是否更換相應(yīng)的絕緣件。對(duì)觸頭的清潔可以用無(wú)棉紙，必要(byo)時(shí)可以用少量的無(wú)水酒精，擦拭后應(yīng)在表面刷涂少量的潤(rùn)滑脂。靜觸頭盒為環(huán)氧樹(shù)脂材料制成，所以(suy)在檢查的時(shí)候重點(diǎn)查看是否出現(xiàn)燒灼等異常情況。6.5 繼電器室清掃檢查。6.5.1 用毛刷清掃端子排上灰塵

59、。6.5.2 用吸塵器吸凈二次接線室內(nèi)灰塵。6.5.3 檢查各接線端應(yīng)緊固，接觸良好。6.6 真空接觸器檢修。6.6.1 清洗檢查真空接觸器一次插頭。6.6.2 檢查真空接觸器電氣連接螺栓緊固程度。6.6.3 真空接觸器時(shí)間特性試驗(yàn)。6.6.4 真空接觸器操作特性試驗(yàn)。6.6.5 測(cè)量真空接觸器回路電阻。6.7 檢查主回路電氣聯(lián)接處是否有過(guò)熱現(xiàn)象。6.7.1 絕緣罩有無(wú)變形變色。6.7.2 母線熱縮套是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。6.7.3 主母線接觸電阻檢查可以作為檢驗(yàn)電氣聯(lián)接處的一個(gè)輔助方法。具體是：打開(kāi)開(kāi)關(guān)柜母線室上部的壓力釋放板，取下水平D形母線與垂直分支母線聯(lián)接處的絕緣罩（根據(jù)不同結(jié)構(gòu)排列的開(kāi)關(guān)柜

60、可以選取不同的測(cè)量位置，也可以選取上觸頭等位置），用100A降壓法分段測(cè)量三相母線的接觸電阻。合格判據(jù)采用相對(duì)比較法，即各段三相的壓降誤差不大于20%。6.8 檢查活門(mén)操作機(jī)構(gòu)。手車搖進(jìn)時(shí)，通過(guò)左右導(dǎo)軌傳動(dòng)桿帶動(dòng)活門(mén)與導(dǎo)軌的連接桿，使活門(mén)開(kāi)啟，同時(shí)手車左右導(dǎo)軌的彈簧被拉伸；手車搖出時(shí)，手車左右導(dǎo)軌的彈簧使活門(mén)關(guān)閉。6.9 聯(lián)鎖(lin su)功能檢查注意事項(xiàng)6.9.1 本開(kāi)關(guān)柜的聯(lián)鎖功能是以機(jī)械(jxi)聯(lián)鎖為主，輔之以電氣聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)其功能的，功能上能實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)柜“五防”閉鎖的要求。但是操作人員不應(yīng)因此而忽視操作規(guī)程的要求，只有將規(guī)程制度與技術(shù)手段相結(jié)合，才能有效發(fā)揮聯(lián)鎖裝置的保障作用，防止誤操作