電線穿管和敷線工藝標(biāo)準(zhǔn)介紹

1、電線穿管和敷線工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。2.1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。2.1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.5 尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。2.1.6 套管：有銅套管、鋁套管，銅鋁過渡過套管三種，選用時應(yīng)采用與

2、導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相適應(yīng)的套管。2.1.7 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的總根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.8 焊錫: 由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260C）合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 2.1.10輔助材料: 橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.2 主要機具: 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車；電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵；一字批、十字批、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.3 作業(yè)條件:2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土

3、建結(jié)構(gòu)施工完畢。2.3.2 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3 操作工藝3.1 工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測。3.2 選擇導(dǎo)線:3.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導(dǎo)線，進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.2.2 相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。3.3 清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清掃干凈。3.4 穿帶線：3.4.1 帶線一般采用1.22mm

4、的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿插線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。3.4.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿插好。3.4.3 穿插帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.4.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.5 放線及斷線：3.5.1 放線：放線前應(yīng)按施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.5.2 斷線：1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。

5、3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿插過。3.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎：3.6.1 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。3.6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.7 管內(nèi)穿線：3.7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。3.7.2 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿

6、線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3.7.3 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7.4 穿插線時應(yīng)注意下列問題: 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8 根。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70mm295mm2的導(dǎo)線為

7、20m；截面積在180mm2240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3.8 導(dǎo)線連接：3.8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。2）受力接頭不能降低原機械強度。3）不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法:1) 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。2）剝削絕緣方法：

8、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷。2.8.3 單芯銅導(dǎo)線的直接連接：1）絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩線芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5 圈，剪掉余頭。2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩

9、種，適用于6 mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合后，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5 圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。3.8.4 單芯銅線的分支連接：1）絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。2）纏卷法：適用于6 mm2及以上的單芯線的連接。將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。3）十字分支連接法：兩根分支線與干線呈十字狀連接，兩根分支線分別向兩側(cè)在干線上纏繞5 圈。

10、3.8.5 多銅芯線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏繞法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。1）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57 圈，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行，注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3）復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把

11、合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3 圈，多余線端依次階梯開剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。3.8.6 多芯銅導(dǎo)線分支連接：1）纏卷法：將分支線折成90緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻2 圈，剪掉余線。2）單卷法：將分支線破開，根部折成90緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導(dǎo)線直徑的5 倍為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。3）復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中

12、央相交叉，將分支線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。3.8.7 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線上。2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線折回壓在細(xì)線上。3）LC安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0 mm2; 1.5 mm2; 2.5 mm2; 4 mm2的2條導(dǎo)線的連接。操作方法是

13、：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，如填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5 mm2和4 mm2的24條導(dǎo)線連接,操作方法同上。4）加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕：（簡稱接鈕）：6 mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。3.8.8

14、套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使用兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。3.8.

15、9 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線嵯子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。3.8.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：1）單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。2）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。以上兩種方法壓接后，外露線芯不宜超過12mm。3.8.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出

16、針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。3.9 導(dǎo)線焊接：3.9.1 鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5，鉛40，銅5的焊劑；另一種是鋅80，鉛20，銅1.5的焊劑。3.9.2 銅導(dǎo)線的焊接:1) 電烙鐵加焊: 適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻

17、。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.10 導(dǎo)線包扎:首先用橡膠(或塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后呈棗核形。3.11 線路檢查及絕緣搖測：3.11.1 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢

18、和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。3.11.2 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測的以下兩種情況：電氣器具未裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)先將

19、線路上的開關(guān)、閘刀、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目:4.1.1 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4.1.2 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。4.1.3 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。4.2 一般項目：4.2.1 電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。4.2.2 當(dāng)采用多相

20、供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色。4.2.3 線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：1)電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。2) 同一回路的相線和零線、敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。5 成品保護(hù)5.1 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。5.2 使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5.4 穿插線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等到現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護(hù)口