《鉆孔技術(shù)方案》word版

1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc26137 目錄 PAGEREF _Toc26137 1 HYPERLINK l _Toc16777 一、 樁孔的形成 PAGEREF _Toc16777 2 HYPERLINK l _Toc14754 1.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc14754 2 HYPERLINK l _Toc29067 1.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29067 2 HYPERLINK l _Toc27363 1.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc27363 2 HYPERLINK l _Toc22166 1.1.3材料準(zhǔn)備

2、 PAGEREF _Toc22166 3 HYPERLINK l _Toc7038 1.1.4人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc7038 3 HYPERLINK l _Toc18222 1.1.5準(zhǔn)備機(jī)具 PAGEREF _Toc18222 3 HYPERLINK l _Toc23952 1.2測(cè)量放線、定樁位 PAGEREF _Toc23952 4 HYPERLINK l _Toc29705 1.3人工探孔施工 PAGEREF _Toc29705 4 HYPERLINK l _Toc29171 1.4鉆孔 PAGEREF _Toc29171 7 HYPERLINK l _Toc2467 1.

3、4.1制做泥漿以及泥漿處理 PAGEREF _Toc2467 7 HYPERLINK l _Toc19965 1.4.2鉆進(jìn)、掏渣、清孔 PAGEREF _Toc19965 8 HYPERLINK l _Toc24477 1.4.3成孔檢查、鉆機(jī)移位 PAGEREF _Toc24477 9 HYPERLINK l _Toc19428 2.1鋼筋籠的制作 PAGEREF _Toc19428 9 HYPERLINK l _Toc11272 2.2鋼筋籠的安裝 PAGEREF _Toc11272 11 HYPERLINK l _Toc17246 三、澆筑混凝土 PAGEREF _Toc17246 1

4、1 HYPERLINK l _Toc8710 3.1混凝土灌注 PAGEREF _Toc8710 11樁孔的形成1.1施工準(zhǔn)備1.1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地面已清理干凈，人工挖孔樁點(diǎn)位已由測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣確定。2、人、機(jī)、料齊備。1.1.2技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底、安全交底；2、經(jīng)測(cè)量放線、樁基的軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁復(fù)核完畢。3、施工前并召開(kāi)施工方案交底會(huì)，將施工方案和技術(shù)交底交給工區(qū)和班組。圖1 蓋挖圍護(hù)樁平面布置圖材料準(zhǔn)備1、樁芯砼采用商品砼，護(hù)壁砼采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。施工前做好砼原材料及試驗(yàn)，合格后投入使用。2、10鋼筋均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。1.1.4人員準(zhǔn)備表

5、1 各工種人員計(jì)劃表項(xiàng)工種計(jì)劃量1開(kāi)挖工1人/孔2鋼筋工1人/孔3電焊工1人/孔4司機(jī)1人5信號(hào)工1人1.1.5準(zhǔn)備機(jī)具 表2 機(jī)具計(jì)劃表項(xiàng)機(jī)具計(jì)劃量1電焊機(jī)2臺(tái)2風(fēng)鎬2把/孔（組）3三輪車(chē)2臺(tái)4鐵鍬2把/孔（組）5雙輪推車(chē)1個(gè)/孔（組）6手搖提升支架1個(gè)/孔（組）7提土桶1個(gè)/孔（組）1.2測(cè)量放線、定樁位依據(jù)測(cè)量控制線、點(diǎn)和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，樁孔開(kāi)孔直徑為設(shè)計(jì)樁徑+1030cm，加護(hù)壁厚度200mm為半徑畫(huà)出圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。1.3人工探孔施工1開(kāi)挖第一節(jié)樁孔

6、土方：開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。開(kāi)挖深度根據(jù)土層情況適當(dāng)調(diào)整，砂卵層進(jìn)尺不大于0.5m，較穩(wěn)定的粘土層進(jìn)尺不大于1.0m。第一節(jié)探孔開(kāi)挖深度為地面下70cm。開(kāi)挖完成后及時(shí)施做擋水圈，擋水圈高度不小于20cm。2、校核孔徑和垂直度：根據(jù)孔邊埋設(shè)的十字護(hù)樁，采用吊線錘方法檢查孔位、孔徑及垂直度。每節(jié)開(kāi)挖及拆模后必須進(jìn)行檢查校核?？孜恢行钠畈坏么笥?0mm，孔徑誤差不大于3cm。3、護(hù)壁鋼筋、模板環(huán)向鋼筋10200mm；豎向勾筋20根10180mm。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板為定型弧型鋼模。護(hù)壁厚度上口200mm，

7、下口100 mm，高度1000 mm。見(jiàn)圖4圖4護(hù)壁配筋示意圖為防止護(hù)壁在鉆孔過(guò)程中下墜，井圈采取加強(qiáng)措施。井圈鋼筋綁扎形式如圖5 所示。圖5 護(hù)壁井圈鋼筋構(gòu)造示意圖支護(hù)壁模板，為了砼入模方便，護(hù)壁形式采用上小下大的喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁，護(hù)壁厚度最厚處20cm，最薄處10cm。具體形式如圖6。4、架設(shè)起吊設(shè)備：為方便后繼探孔出碴土作業(yè)，在第二節(jié)探孔開(kāi)挖前在井口架設(shè)出碴土的提升設(shè)備，提升設(shè)備采用轆轤，安裝轆轤時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作為挖土?xí)r粗略控制樁中心線用，架設(shè)時(shí)支架應(yīng)安裝牢固防傾覆。5、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土

8、強(qiáng)度為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。護(hù)壁混凝土用小型振動(dòng)機(jī)或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護(hù)壁強(qiáng)度。當(dāng)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆模。6、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。7、在第一節(jié)護(hù)壁底，進(jìn)行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為0.9m，下一節(jié)護(hù)壁與上節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不小于50mm，開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，

9、樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，并應(yīng)拴好安全帶。8、拆除第一節(jié)支護(hù)第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。配備墊塊進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度不小于50mm的混凝土接口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。9、逐層往下循環(huán)作業(yè)，澆筑護(hù)壁。開(kāi)挖至規(guī)定高度，焊接環(huán)形鋼筋，澆筑護(hù)壁。10、檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、樁位中線、井壁垂直、護(hù)壁厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。人工挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3、4。表3 人工挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)主控項(xiàng)目1樁位502樁體質(zhì)量檢查設(shè)計(jì)及規(guī)范要求3混凝土強(qiáng)度

10、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4樁體承載力設(shè)計(jì)及規(guī)范要求一般項(xiàng)目1垂直度0.5%樁長(zhǎng)2樁徑+50mm3混凝土充盈系數(shù)大于14樁頂標(biāo)高+30、-50mm表4 人工挖孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)主控項(xiàng)目1樁位502樁體質(zhì)量檢查設(shè)計(jì)及規(guī)范要求3混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)及規(guī)范要求4樁體承載力設(shè)計(jì)及規(guī)范要求一般項(xiàng)目1垂直度0.5%樁長(zhǎng)2樁徑+50mm3混凝土充盈系數(shù)大于14樁頂標(biāo)高+30、-50mm4、邊樁施工順序圍護(hù)樁施工順序基本原則為跳孔施工,隔二挖一。為防止塌孔和保證成孔質(zhì)量，人工挖孔采用跳孔法施工，同時(shí)施工相鄰兩孔之間必須間隔兩個(gè)孔位，總體施工順序按照123的施工順序進(jìn)行，上一孔樁混凝土達(dá)到

11、強(qiáng)度75%方可進(jìn)行下一孔施工，其施工順序如圖2所示。1.4鉆孔1.4.1制做泥漿以及泥漿處理（1）制泥漿：以膨潤(rùn)土為原料，采用人工制漿或泥漿攪拌機(jī)制漿。施工過(guò)程中泥漿循環(huán)使用，循環(huán)泥漿比重嚴(yán)格控制在1.151.20之間。粘土含膠體率大于95；含砂率小于4。對(duì)新制泥漿及再生泥漿設(shè)專(zhuān)人采用專(zhuān)用儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表7。表5泥漿技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目名 稱(chēng)新 制 泥 漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿1比重（g/cm3）1.061.101.101.251.252粘度（s水量（ml/30min）2030304泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）4556PH 值8101111成孔過(guò)程中

12、，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專(zhuān)人管理，廢棄泥漿通過(guò)罐車(chē)運(yùn)出場(chǎng)地。對(duì)鉆孔所出碴土，配備一臺(tái)專(zhuān)用挖掘機(jī)專(zhuān)人處理，處理后的碴土經(jīng)數(shù)次翻曬成干土后外運(yùn)。1.4.2鉆進(jìn)、掏渣、清孔旋挖鉆機(jī)采用筒式鉆斗,鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。1、 砂石泵啟動(dòng)前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭沖碴口上，發(fā)現(xiàn)

13、密封不好及時(shí)處理。2、砂石泵啟動(dòng)前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，按下泥漿泵啟動(dòng)，直到孔口返水時(shí)再啟動(dòng)砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。壓力真空表讀數(shù)降至-93至-100kpa，此時(shí)砂石泵出口排漿正常，即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察電流表和電壓表變化情況，注意觀察排碴的種類(lèi)、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。4、鉆進(jìn)應(yīng)防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。5、鉆進(jìn)粘土層時(shí)，進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)沖洗液相對(duì)密度和漏斗粘度，適當(dāng)增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鉆頭泥包或糊鉆。6、達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不要立

14、即拆桿提鉆，應(yīng)將鉆頭提離孔底1-2m，關(guān)掉泥漿泵，用鉆頭高速旋轉(zhuǎn)10分鐘以將孔內(nèi)泥塊打碎，再開(kāi)泵上下抖動(dòng)鉆桿沖孔，將孔內(nèi)的沉渣充分派出，以免在孔擱置時(shí)，產(chǎn)生大量沉渣，不利于以后工序施工。7、及時(shí)換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排碴，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中每孔必須更換24次泥漿，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。 1.4.3成孔檢查、鉆機(jī)移位樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔錘子度等?？咨睿恒@孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深?？讖剑河锰娇灼鳒y(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。垂直度：采用雙向錘

15、球或孔錘測(cè)定，應(yīng)小于0.5%2.1鋼筋籠的制作鋼筋籠加工方法根據(jù)交底材料表及附圖，計(jì)算主筋用料長(zhǎng)度、加勁箍筋用料長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。在鋼筋籠制作臺(tái)上制作加強(qiáng)箍筋并進(jìn)行連接。將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加勁箍筋按照設(shè)計(jì)要求套入主筋，并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。加勁箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，鋼筋籠整體加工成型。1、鋼筋籠制作 （1）鋼筋下料鋼筋下料前詳細(xì)閱讀技術(shù)交底，明確各種鋼筋規(guī)格、

16、型號(hào)、長(zhǎng)度數(shù)量，根據(jù)技術(shù)交底鋼筋下料尺寸，用粉筆畫(huà)在鋼筋上標(biāo)出切斷位置，用切斷機(jī)切斷鋼筋。合理安排同規(guī)格、同品種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格和長(zhǎng)度能夠得到充分利用。鋼筋下料后在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放要做好標(biāo)識(shí)工作，做到不用錯(cuò)鋼筋，堆放時(shí)應(yīng)盡量把先用的放在外面。（2）鋼筋焊接與綁扎鋼筋籠主筋所有接頭形式均采用直螺紋連接。 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠直徑10尺量檢查2箍筋間距20尺量檢查3主筋間距10尺量檢查4長(zhǎng)度30尺量檢查5主筋保護(hù)層厚度20尺量檢查注：加勁箍筋遇到主筋接頭處相應(yīng)調(diào)整間距加工成型的鋼筋籠按型號(hào)分別擺放，并分別標(biāo)示清楚，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以

17、防止鋼筋籠滾落及變形。四、鋼筋籠加工要求1、主筋保護(hù)層厚度70mm,主筋應(yīng)除銹、調(diào)直，加勁箍筋要求正圓（長(zhǎng)徑與短徑差不大于10mm）；主筋接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)不少于35d，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。2、鋼筋籠加工所使用的進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不合格材料不得使用。3、鋼筋籠兩端預(yù)留鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制在同一平面內(nèi)，接頭處鋼筋應(yīng)在同一軸線上。4、鋼筋籠需掛牌標(biāo)識(shí)明確清楚。5、鋼筋下料嚴(yán)格按交底尺寸下料加工，不得隨意更改。6、鋼筋下料前對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹，材料部門(mén)做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，彎曲嚴(yán)重不易調(diào)直的鋼筋堅(jiān)決退換。除銹采用人工手持鋼絲刷進(jìn)行。

18、7、鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。8、鋼筋籠連接完成后，直螺紋套筒每邊外露絲扣個(gè)數(shù)不得大于1.5個(gè)。9、鋼筋籠加工完第一個(gè)后，應(yīng)報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后方能繼續(xù)加工。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下見(jiàn)表。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)主控項(xiàng)目1主筋間距102長(zhǎng)度100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2箍筋間距203直徑102.2鋼筋籠的安裝盾構(gòu)井圍護(hù)樁，鋼筋籠以整節(jié)吊裝，下鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠的方向性和鋼筋籠預(yù)留鋼筋的標(biāo)高。根據(jù)地面放樣基準(zhǔn)標(biāo)高和圍護(hù)樁設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠焊接吊裝耳環(huán)長(zhǎng)度，并盡量保持鋼筋籠在鉆孔的中心以保證圍護(hù)樁主筋保護(hù)層厚度。（1）采用25T汽車(chē)吊車(chē)下放

19、鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)加木桿，加強(qiáng)其剛度。在上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上在孔口進(jìn)行機(jī)械連接，且同一斷面的接頭面積不大于50。（2）下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直度，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。（3）由于圍護(hù)樁采用不均勻配筋，下鋼筋籠時(shí)特別注意鋼筋籠的方向性。（4）吊放鋼筋籠過(guò)程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。防止砼灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。三、澆筑混凝土3.1混凝土灌注下鋼筋籠后，立即灌注C30混凝土

20、。根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷链止橇献畲罅讲坏么笥谥鹘铋g最小凈距的1/3。首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生。施工工藝見(jiàn)圖9所示。安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注首批混凝土灌注混凝土至樁頂圖9 水下灌注混凝土工藝流程圖（1）首先安設(shè)導(dǎo)管，用汽車(chē)吊將導(dǎo)管（直徑不小于250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及灌注46根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于2.0 m 。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混