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文檔簡介

1、 提高網(wǎng)版使用壽命8D報(bào)告 霹靂team 2019.06.22 STEP1、專案小組成立與主題選定小組名稱霹靂team成立時(shí)間2019年2月8日結(jié)案時(shí)間2019年6月10日課題類型節(jié)約型主題提高網(wǎng)版使用壽命目標(biāo)正極:12000背極:30000背場:20000成員組成所在部門組內(nèi)分工主要職責(zé)肖君彥品保中心組長團(tuán)隊(duì)組織,來料檢驗(yàn),信息匯總解鋒生產(chǎn)制造部組員產(chǎn)線網(wǎng)版實(shí)際使用情況的記錄、分析李虎生產(chǎn)工藝部組員生產(chǎn)線工藝調(diào)試和改進(jìn)范作永工藝設(shè)備部組員產(chǎn)線設(shè)備的調(diào)試和改進(jìn)李曉鳳品保中心組員各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)盛鋒品保中心組員與供應(yīng)商溝通張慶兵品保中心組員產(chǎn)線網(wǎng)版使用情況跟蹤,分析真因李穎品保中心組員參與分析解決

2、對策李寶芬品保中心組員對策的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤具體活動(dòng)甘特圖如下:STEP2、事件描述事件描述5W2HWho ?生產(chǎn)人員Where ?絲網(wǎng)印刷工序When?10年1月23日What ?網(wǎng)版印刷壽命低,經(jīng)常出現(xiàn)漏漿、爆版等現(xiàn)象Why ?可能網(wǎng)版本身質(zhì)量存在問題How ?從完善網(wǎng)版檢驗(yàn)方法入手,查找真因,解決問題How much?網(wǎng)版印刷次數(shù)不斷提高 1、網(wǎng)版檢驗(yàn)方法、項(xiàng)目和手段對比表 說明:網(wǎng)版檢驗(yàn)方法和內(nèi)容完善前,網(wǎng)版采用抽檢的方法,而且檢驗(yàn)內(nèi)容也很少,完善后檢驗(yàn)方法加強(qiáng),檢驗(yàn)內(nèi)容增加,引進(jìn)了檢驗(yàn)儀器-張力計(jì)。核對質(zhì)檢報(bào)告信息檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)內(nèi)容針孔劃痕臟污 亮(凸)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)色差爆版張力完善前

3、是抽檢AQL=4檢驗(yàn)無檢驗(yàn)無無無檢驗(yàn)無完善后是全檢100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn) STEP3、網(wǎng)版檢驗(yàn)和使用現(xiàn)狀及初步解決方案與效果 2、網(wǎng)版檢驗(yàn)方法和內(nèi)容完善前后一個(gè)月,網(wǎng)版來料情況統(tǒng)計(jì)表 從上表可看出檢驗(yàn)方法完善前,網(wǎng)版檢驗(yàn)合格率很高,可接近100%。完善后,正極和背場合格率80%多,背極合格率90%多,合格率較低。說明前期檢驗(yàn)中由于檢驗(yàn)內(nèi)容不完善和沒有檢驗(yàn)手段,存在漏檢現(xiàn)象。月份網(wǎng)版類型網(wǎng)版廠家檢驗(yàn)數(shù)量合格數(shù)不合格數(shù)合格率不合格率一月正電極樂邦印刷器材設(shè)備有限公司357355299.4%0.6%背電極昆山良品絲印器材有限公司6059198%2%背電場昆山良品絲印器材有限公司13

4、0127397.7%2.3%二月正電極樂邦印刷器材設(shè)備有限公司3102614984%16%背電場昆山良品絲印器材有限公司2792314883%17%背電極昆山良品絲印器材有限公司1661531392%8%3、檢驗(yàn)方法和內(nèi)容完善前后一個(gè)月網(wǎng)版消耗量對比表 從上表我們不難看出,檢驗(yàn)方法和內(nèi)容完善后,在月產(chǎn)量增加的情況下,網(wǎng)版的月消耗數(shù)量降低,平均印刷片數(shù)增加,初步解決方案見成效。 月份當(dāng)月產(chǎn)量月消耗網(wǎng)版數(shù)量網(wǎng)版平均印刷片數(shù)正電極背電極背電場正電極背電極背電場一月15402322951302105221118487334二月16541612381301996950127248312STEP4、網(wǎng)版印

5、刷壽命低的原因網(wǎng)版使用壽命低法人機(jī)料來料檢驗(yàn)員操作不規(guī)范送料員生產(chǎn)人員操作不當(dāng)機(jī)器產(chǎn)生碎片蹦到或烘箱碎片帶到網(wǎng)版內(nèi)隱形缺陷網(wǎng)版流入車間來料檢驗(yàn)手段不齊全工藝參數(shù)不匹配排查得真因:序號(hào)主要原因1檢驗(yàn)手法不齊全,隱形缺陷網(wǎng)版流入車間2機(jī)器碎片蹦到網(wǎng)版或漿料內(nèi)將網(wǎng)版扎破3烘箱內(nèi)碎片粘在片子上將網(wǎng)版劃破4生產(chǎn)人員操作不規(guī)范5工藝參數(shù)不匹配 STEP5、根本解決措施 1、網(wǎng)版檢驗(yàn)方法和內(nèi)容為: 與初步解決方案相比,增加了線寬和膜厚的檢驗(yàn),增設(shè)了光桌。避免由于檢測手段不齊全和人眼無法檢測的隱形質(zhì)量問題網(wǎng)版流入車間。 當(dāng)網(wǎng)版檢驗(yàn)中合格率出現(xiàn)異常情況或出現(xiàn)新增問題時(shí),及時(shí)與廠家溝通,堅(jiān)決避免不合格品或隱形質(zhì)量

6、問題網(wǎng)版流入車間。 核對質(zhì)檢報(bào)告信息檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容檢測條件針孔劃痕臟污 亮(凸)點(diǎn)補(bǔ)點(diǎn)色差爆版張力線寬膜厚檢驗(yàn)手段目測全檢目測目測目測目測目測目測目測張力計(jì)二次元膜厚儀光桌2、為了避免walking beam向后撤回時(shí)產(chǎn)生的碎片蹦到網(wǎng)版或漿料內(nèi)(如圖一),我們增設(shè)了塑料防護(hù)罩(如圖二),有效防止了碎片碰到網(wǎng)版或漿料內(nèi)。 碎 片圖一圖二3、為了避免烘箱內(nèi)碎片粘到片子上,從而劃破網(wǎng)版,我們記錄烘箱碎片托盤,這樣更易找到烘箱碎片所在,便于快速清理烘箱碎片(圖三)。我們在背極和背場烘箱出口安裝吹風(fēng)器,利用吹風(fēng)器的氣流把硅片上的碎片吹掉(圖四)。圖三圖四 4、為了避免車間人員使用網(wǎng)版時(shí)操作不當(dāng),比如刮

7、刀放置不到位打到網(wǎng)版上導(dǎo)致網(wǎng)版破裂或手放置位置不當(dāng)將網(wǎng)版戳破等,我們制定了網(wǎng)版更換、清洗標(biāo)準(zhǔn)程序,并及時(shí)對新員工進(jìn)行培訓(xùn),使操作規(guī)范化,避免操作不當(dāng)導(dǎo)致網(wǎng)版損壞。 5、在不影響片子印刷質(zhì)量的情況下盡量減小DOWN-STOP,SNAP-OFF從小到大依次緩慢增加,以減小網(wǎng)版損耗(圖五)圖五 6、其他改進(jìn): a、背電極網(wǎng)版用膠帶粘上碎片扎漏處,用寬膠帶粘上網(wǎng)版四周,有效的延長網(wǎng)版使用壽命,而且可有效避免邊緣漏漿問題。 b、正柵線網(wǎng)版在印刷40批后調(diào)轉(zhuǎn)網(wǎng)版方向。 STEP6、實(shí)施解決措施的結(jié)果與維持效果 1、網(wǎng)版來料情況統(tǒng)計(jì)表(五月份) 網(wǎng)版來料檢驗(yàn)合格率明顯提高。 網(wǎng)版類型檢驗(yàn)數(shù)量合格數(shù)量不合格數(shù)

8、量合格率不合格率正電極2422241893%7%背電極1301191192%8%背電場2552242188%12%2、5月份至6月中旬產(chǎn)線網(wǎng)版消耗圖表3、5月份至6月中旬測試平均功率圖表4、目標(biāo)完成情況正電極、背電場、背電極的完成率分別為:176%、169%、178%,超額完成目標(biāo)!背電極背電場正電極完善前網(wǎng)版平均印刷片數(shù)1184873345221月使用量135218306完善后網(wǎng)版平均印刷片數(shù)535393375621097月使用量304776節(jié)約數(shù)量105171230月節(jié)約成本估算:105*350+171*350+230*500=211600 說明:月使用量是在月產(chǎn)量為160萬片的條件下計(jì)算的。3、節(jié)約成本估算STEP7、防止再發(fā)生和后續(xù)改善計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化流程序號(hào)措施1及時(shí)修改、完善網(wǎng)版檢驗(yàn)規(guī)范,使檢驗(yàn)更加流程化、規(guī)范化。2完善制作網(wǎng)版更換SOP,規(guī)范員工操作3每天對網(wǎng)版來料情況和使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,防患于未然。后續(xù)改善計(jì)劃1 將測量線寬和膜厚應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中,進(jìn)一步加強(qiáng)檢驗(yàn)。此檢驗(yàn)項(xiàng)目的增加將有助于分析哪種線寬和膜厚條件下與我們實(shí)際工藝最匹配。 STEP8團(tuán)隊(duì)祝賀 俗話說的好,“眾人合力,其力斷金”。

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