數(shù)控銑削加工技術(shù)與技能任務(wù)三課件

1、數(shù)控銑削加工技術(shù)與技能 Company Logo2任務(wù)三 圓柱體加工知識點掌握數(shù)控編程常用指令的含義；掌握圓弧指今的含義；掌握刀位點的計算方法。Company Logo3任務(wù)三 圓柱體加工掌握簡單圓柱零件的編程方法；掌握圓弧指今的編程方法；掌握外徑千分尺的使用方法。技能點Company Logo4任務(wù)三 圓柱體加工 加工如圖所示工件，毛坯為80mm80mm35mm的硬鋁，試編寫其數(shù)控銑床加工程序并進行加工。Company Logo5任務(wù)三 圓柱體加工一、圓弧指令的編程G02 順時針圓弧插補 G03 逆時針圓弧插補（G17/G18/G19）G02G03X_ Y_ R_ X、Y、Z：終點坐標位置_

2、圓弧角度180 R為正值圓弧角度180360 R為負值新手上路時，圓弧編程的兩個重點： 1.圓弧的順逆判別。2.圓弧角度的判別。Company Logo6任務(wù)三 圓柱體加工當=360整圓時G02/G03 I_或J_ I/J 圓心相對于圓弧起點的偏移值 R：圓弧半徑，以半徑值表示。（以R表示者又稱為半徑法）。 I、J、K：從圓弧起點到圓心位置，在X、Y、Z軸上的分向量。G02G03圓心坐標減起點坐標Company Logo7任務(wù)三 圓柱體加工 任務(wù)實施1.加工準備：面銑刀（刀片材料為硬質(zhì)合金）進行粗加工，選擇10mm立銑刀（高速鋼）進行精加工。切削用量推薦值如下：切削速度n=1000 r/min

3、；進給量F=300 mm/min；背吃刀量ap=13 mm。60mm切削速度n=1200 r/min；進給量F=250 mm/min；背吃刀量ap=0.1-0.5 mm。10mmCompany Logo8任務(wù)三 圓柱體加工 粗加工路線：加工本例工件時，粗加刀具60mm的運動軌跡如圖所示（ABBC）。由于零件Z向總切深為3mm，所以采用分層切削的方式進行加工，背吃刀量取3mm,分兩次加工。刀具在加工過程中經(jīng)過的各基點坐標分別為A（55.3，80）、B（-55.3，0）、B（-55.3，0）、C（-55.3，80）。Company Logo9任務(wù)三 圓柱體加工精加工路線：加工本例工件時，精加刀具1

4、0mm的運動軌跡如圖（B1B1C1）。由于零件Z向總切深為3mm，所以，采用分層切削的方式進行加工，背吃刀量取3mm,分兩次加工。刀具在加工過程中經(jīng)過的各基點坐標分別為A（30，60）、B（-30，0）、B（-30，0）、C（-30，60）。Company Logo10任務(wù)三 圓柱體加工2、編制數(shù)控加工程序刀具60mm面銑刀程序段號加工程序程序說明O022；程序號N10%1N20G90 G54 G17 G40 G80 G49；程序初始化N30G00 X55.3 Y80快速移動到下刀點N40G00 Z100Z軸安全高度（測量）N50M03 S1000 F300；轉(zhuǎn)速S1000，進給F300N60

5、Z10.0；刀具Z向快速定位N70G01 Z3.0 F500Z軸切削深度位置N80X-55.3 Y0ABN90G02 I55.3BBN100G01 X-55.3 Y80B CN110G0 Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主軸停轉(zhuǎn)N130M30程序結(jié)束Company Logo11任務(wù)三 圓柱體加工刀具10mm立銑刀程序段號加工程序程序說明O023；程序號N10%2N20G90 G54 G17 G40 G80 G49；程序初始化N30G00 X30 Y60快速移動到下刀點N40G00 Z100Z軸安全高度（測量）N50M03 S1000 F300；轉(zhuǎn)速S1000，進給F300N60Z10.0；刀具Z向快速定位N70G01 Z6.0 F500Z軸切削深度位置N80X-30 Y0ABN90G02 I30BBN100G01 Y60BCN110G0 Z100刀具Z向快速抬刀N120M05主軸停轉(zhuǎn)N130M30程序結(jié)束2、編制數(shù)控加工程序Company Logo12任務(wù)三 圓柱體加工3、數(shù)控加工（1）零件自動運行前的準備完成刀具和工件的安裝，校正安裝好的工件，完成程序的輸入、編輯，采用機床程序校驗來校驗程序是否正確。（2）自動運行1、粗加工程序每次下刀深度為3MM，總深6MM，所以第一次加工完畢之后，在程序中更改Z值，從Z3改