廣場發(fā)展項目地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（221頁）

1、廣場發(fā)展項目地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 一地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝總思路 PAGEREF _Toc251744758 h 31.1地上鋼結(jié)構(gòu)工程概況 PAGEREF _Toc251744759 h 31.2鋼結(jié)構(gòu)施工安裝特點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc251744760 h 4二地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械及勞動力計劃 PAGEREF _Toc251744761 h 52.1吊裝設(shè)備的選擇及布置 PAGEREF _Toc251744762 h 52.2鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc251744763 h 52.3鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力 PAGEREF _Toc2

2、51744764 h 72.4鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc251744765 h 82.5塔吊的技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc251744766 h 102.6施工平面布置 PAGEREF _Toc251744767 h 13三鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc251744768 h 143.1小鋼橋的安裝 PAGEREF _Toc251744769 h 143.2中間鋼橋的安裝 PAGEREF _Toc251744770 h 283.3屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝 PAGEREF _Toc251744771 h 37四鋼結(jié)構(gòu)測量及施工監(jiān)測 PAGEREF _Toc251744772

3、 h 514.1測量的基本內(nèi)容 PAGEREF _Toc251744773 h 514.2主鋼梁組裝測控技術(shù) PAGEREF _Toc251744774 h 514.3主鋼梁變形觀測 PAGEREF _Toc251744775 h 534.4鋼結(jié)構(gòu)高空吊裝技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc251744776 h 53五鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc251744777 h 565.1鋼結(jié)構(gòu)高空焊接及消除溫差效應(yīng)的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc251744778 h 56六壓型鋼板及栓釘施工 PAGEREF _Toc251744779 h 746.1壓型鋼板的安裝 PAGEREF

4、 _Toc251744780 h 806.2栓釘施工 PAGEREF _Toc251744781 h 82七高強(qiáng)螺栓施工 PAGEREF _Toc251744782 h 857.1高強(qiáng)螺栓安裝方案 PAGEREF _Toc251744783 h 85八防火涂料施工 PAGEREF _Toc251744784 h 888.1施工工藝流程 PAGEREF _Toc251744785 h 888.2防火涂料施工要求 PAGEREF _Toc251744786 h 908.3防火涂料施工方法 PAGEREF _Toc251744787 h 908.4防火涂料施工工藝 PAGEREF _Toc25174

5、4788 h 91九安全生產(chǎn)與文明施工管理 PAGEREF _Toc251744789 h 919.1安全生產(chǎn)與文明施工管理 PAGEREF _Toc251744790 h 919.2文明施工管理 PAGEREF _Toc251744791 h 106附圖1 PAGEREF _Toc251744792 h 108附件1 PAGEREF _Toc251744793 h 109附件2 PAGEREF _Toc251744794 h 129附件3 PAGEREF _Toc251744795 h 185一地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝總思路1.1地上鋼結(jié)構(gòu)工程概況地上部分鋼結(jié)構(gòu)主要分為3大部分:小鋼橋、中間天橋結(jié)

6、構(gòu)、屋面鋼結(jié)構(gòu)。小鋼橋結(jié)構(gòu)從3層起至6層，跨度為50米，鋼構(gòu)件多為矩形，最大截面為1600*1000*40mm，總重量為1600t。中間天橋橋結(jié)構(gòu)從0米層起至屋面，在3層、5層、6層有連接?xùn)|西向的通道，最大截面為箱型柱1500*1750*40（1991kg/m）、箱型梁1750*2000*30（1738kg/m）、箱型梁2000*800*40（1708kg/m）。屋面結(jié)構(gòu)為門式鋼架，分布于西北角和東南角。屋面構(gòu)件最大截面形式為箱型柱、梁800*1800*30（1196kg/m）。見下方各鋼結(jié)構(gòu)部分分布：主鋼材材質(zhì)為Q345B，全熔透及對接焊縫為二級，角焊縫為三級。連接螺栓為10.9級扭剪型高強(qiáng)

7、螺栓。構(gòu)件表面采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5。 南橋鋼結(jié)構(gòu)柱防火極限2.5小時,梁2.5小時,其他構(gòu)件1.0小時;中間搭橋鋼結(jié)構(gòu)柱防火極限3.0小時,梁2.0小時,其他構(gòu)件1.0小時;屋面鋼結(jié)構(gòu)柱防火極限2.5小時,梁1.5小時,其他構(gòu)件1.0小時。外露柱采用露天防火涂料，其他構(gòu)件采用薄型防火涂料。1.2鋼結(jié)構(gòu)施工安裝特點(diǎn)分析鋼結(jié)構(gòu)施工安裝特點(diǎn)分析見表鋼結(jié)構(gòu)施工安裝特點(diǎn)分析表安裝特點(diǎn)分析具體內(nèi)容大工程量整個鋼結(jié)構(gòu)工程占地面積大，設(shè)計用鋼量大，施工吊裝作業(yè)面廣。協(xié)調(diào)量結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下每層鋼柱平均約175件,鋼柱、鋼梁需外包混凝土。每層鋼筋混凝土柱、梁數(shù)量很多，存在

8、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土施工形成交叉作業(yè)，故安裝施工協(xié)調(diào)要求較高。單根構(gòu)件重量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量大，所需吊裝設(shè)備作業(yè)半徑較大，吊裝機(jī)具選擇要求高，安裝難度較大。難施工階段的結(jié)構(gòu)驗算、控制和監(jiān)測為了確保結(jié)構(gòu)在施工階段全面受控，必須建立貫穿施工全過程的施工控制系統(tǒng)，以信息化施工為主要控制手段，并根據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和分析結(jié)果，對結(jié)構(gòu)溫度、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形的特征點(diǎn)進(jìn)行施工監(jiān)測。施工監(jiān)測宜與結(jié)構(gòu)的健康監(jiān)測相結(jié)合。安全防護(hù)絕大部分均為高空作業(yè)，如何設(shè)計合理的安全操作系統(tǒng)，包括垂直登高、水平通道、作業(yè)平臺和防墜隔離措施等是安全生產(chǎn)的基本保證。設(shè)計這一安全操作系統(tǒng)，除安全可靠外，尚須兼顧周轉(zhuǎn)方便，校正、焊接等設(shè)備的放置，超高空作業(yè)

9、中改善人員心理狀態(tài)視覺屏障的設(shè)立以及防風(fēng)防雨措施等。高空焊接質(zhì)量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接主要采用全位置等強(qiáng)對接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作條件差。因此，選擇合理的焊接手段、工藝參數(shù)和焊接工程的組織至關(guān)重要，事關(guān)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和進(jìn)度。而合理的焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)變形的控制亦不容忽視。結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）在安裝過程中的穩(wěn)定問題由于本工程天橋及屋面造型支撐柱大部分為獨(dú)立柱，屋面鋼梁跨度大,最大達(dá)到60米。因此，在施工荷載、風(fēng)荷載等作用下，結(jié)構(gòu)在施工該階段的任一時刻，如何確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定亦是關(guān)鍵問題之一。合理的吊裝順序和有效的臨時支撐系統(tǒng)則是必不可少的施工措施。起重設(shè)備的選擇、布置和吊裝單元的劃分根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的周邊環(huán)境

10、條件，選擇合理的起重機(jī)機(jī)型、數(shù)量和布置位置，滿足大半徑的結(jié)構(gòu)安裝和施工進(jìn)度要求，是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)條件之一。塔式起重機(jī)拆除也是一個難題。因結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體量較大，形式多樣，單件重量重，如何合理劃分吊裝單元，充分利用起重設(shè)備的性能，并減少高空散裝和高空焊接，提高安裝效率，是應(yīng)首先考慮的問題。由于各專業(yè)交叉施工多，如何協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)吊裝與其他專業(yè)吊裝在塔吊運(yùn)用上關(guān)系也至關(guān)重要。根據(jù)該工程鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，我司將采取搭設(shè)臨時剛性支撐，高空拼裝的方法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。二地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械及勞動力計劃2.1吊裝設(shè)備的選擇及布置根據(jù)樓層鋼柱、鋼梁、天橋及屋面鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征及其分布情況，考慮6臺塔吊來完成鋼

11、結(jié)構(gòu)的安裝。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,鋼構(gòu)件的運(yùn)輸車主要?？吭诤诨⑷髀?所以鋼構(gòu)件的卸車主要通過南面4#塔吊MC480來卸車。根據(jù)現(xiàn)場的勁性鋼柱、鋼橋、屋面鋼結(jié)構(gòu)的分布及布置，再綜合現(xiàn)場場地條件及施工進(jìn)度計劃安排，計劃從地下室一層起布置6臺塔吊來負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝。見下方:塔吊平面布置圖2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率KW數(shù)量國別產(chǎn)地用 途備注1塔吊MC4801302川建鋼構(gòu)件吊裝2塔吊H3/36B1252川建鋼構(gòu)件吊裝3塔吊K50/501302 川建鋼構(gòu)件吊裝4CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CPX-6003620北京鋼結(jié)構(gòu)焊接5直流焊機(jī)ZX5-5004010上海鋼結(jié)構(gòu)焊接6焊

12、條烘干箱XZYH-100121南通焊條烘干7恒溫箱NC202-321南通焊條/焊接保溫8初擰電動扳手GSR72E12日本高強(qiáng)螺栓緊固9終擰電動扳手M2012日本高強(qiáng)螺栓緊固10功率扳手8-150P1日本高強(qiáng)螺栓緊固測試11倒鏈15噸6上海鋼結(jié)構(gòu)校正12倒鏈10噸6上海鋼結(jié)構(gòu)校正13氣割設(shè)備6南京金屬切割14防火涂料噴涂設(shè)備4四川防火涂料施工15空壓機(jī)ZV10/1.013南京氣刨、噴涂施工測量器具、檢測工具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地用途備注1全站儀Leica TC20031瑞士徠卡平面控制測量2電子水準(zhǔn)儀ZeissDini101美國天寶高程控制測量3激光準(zhǔn)直儀Leica ZL 1/2

13、000001瑞士徠卡平面控制點(diǎn)傳遞4經(jīng)緯儀J25蘇州蘇光鋼柱垂直度測量5水準(zhǔn)儀S22蘇州標(biāo)高測量6鋼卷尺50m4寧波軸線排尺放樣7焊縫檢驗尺中號4上海焊縫檢測8風(fēng)速/風(fēng)向儀ZCF-3 060m/s4上海整個施工過程9紅外線測溫儀TES1326 -205004上海焊接過程10游標(biāo)卡尺125mm2上海構(gòu)件檢驗11手持式測距儀HD502美國距離測量12超聲波探測儀CTS2南通焊縫無損檢測13鉗形電流表600A1南京焊接電流檢測14測厚儀3上海防腐、防火涂料檢測2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動力表序號工種人 數(shù)1起重工182鉚工123測量工64電焊工385氣焊工86無損檢測27電工48架子工369

14、油漆工610防火涂料1212輔助工16合 計1582.4鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃此計劃已經(jīng)和土建進(jìn)度計劃調(diào)整一致，并將施工部位進(jìn)行過整體協(xié)調(diào)，在交叉作業(yè)過程中不會對影響其他工序的施工。 2.5塔吊的技術(shù)參數(shù)本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量大、工期緊。根據(jù)構(gòu)件的布置及重量選擇6臺塔吊。2臺K50/50，其中1臺為70米臂長，另1臺為60米臂長；2臺H3/36B，臂長分別為60米和55；2臺MC480， 2臺臂長為70米。鋼構(gòu)件單件最重量為15t,最重構(gòu)件的安裝位置都在各塔吊的最大起重范圍內(nèi)，滿足起重要求。小鋼橋、中間鋼橋及屋面的鋼構(gòu)件總數(shù)為13000件，按照每臺塔吊每天20吊次，周期4個月，6臺塔吊可以吊裝1440

15、0件，滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝工期要求。編制了群塔作業(yè)施工方案，嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工。K50/50外形尺寸塔吊性能見圖：K50/50塔吊性能表塔吊H3/36B外型尺寸及性能表MC480塔吊性能表（最大起重量為25t）2.6施工平面布置在每個塔吊的起重區(qū)域分別設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)堆場,具體分布位置見方案末尾附圖1三鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1小鋼橋的安裝3.1.1小鋼橋的概況南面小鋼橋位于PS-PP軸線/P12-P19軸線之間,在3F、4F、5F、6F層設(shè)置有連接?xùn)|西和南北向的通道。小鋼橋跨度為50m,東西方向連接的為1600*1000*40的矩形大梁，兩層大梁之間設(shè)置有箱型柱，見下圖：小鋼橋模型小鋼橋結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面及單重

16、見表： 小鋼橋構(gòu)件截面尺及單位重量表序號截面單重(kg/m)梁號/柱號圖號1矩形1600*1000*401582L18018052矩形1400*1000*401456Z18018053矩形300*300*20176L38018054矩形800*2000*401708L48018055矩形1000*1000*30914Z28018056H350*220*8*1262CL1801805各構(gòu)件的長度及較大構(gòu)件重量見表：小鋼橋構(gòu)件各型號及單重表序號構(gòu)件編號長度(m)單重(噸)圖號1L1-146.328018052L1-257.918018053L1-357.918018054L1-457.918018

17、055L1-546.328018056L1-646.328018057L1-757.918018058L1-857.918018059L1-946.3280180510L1-1057.9180180511L3101.7680180512L4915.480180513232.780180515CL1100.68018053.1.2 南面小鋼橋鋼梁的分段根據(jù)塔吊的起重能力及構(gòu)件與塔吊的距離，考慮梁L1的分段。 根據(jù)塔吊的起重能力，將L1分為10段來制作安裝。小鋼橋分段點(diǎn)及塔吊布置圖3.1.3 小鋼橋安裝前的準(zhǔn)備1 安裝前的準(zhǔn)備工作1)、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙

18、會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。2)、基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測放復(fù)測土建地下結(jié)構(gòu)施工部門提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。3)、各種設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好各種機(jī)具、設(shè)備、工具、材料進(jìn)場計劃，根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)場，滿足施工要求。制作吊籠等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，方便施工。4)、現(xiàn)場拼裝胎架的準(zhǔn)備 由于塔吊的起重能力及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)南拗?鋼梁L1、L2需要在高空拼裝,所以在拼裝前需要搭設(shè)好臨時支撐,以保證安裝的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。 由于南面小鋼橋底面從3F起，而南面小鋼橋在3F層下無建筑物，所以拼裝胎架從地面0米起開始搭設(shè)，至南面小鋼橋底面。根據(jù)南鋼橋深化設(shè)計圖，鋼梁L1、L

19、2有16處分節(jié)，位置如下：由于南面小鋼橋整體重達(dá)1400t，我司考慮采用截面為H500*500*20*20、H800*500*20*30型鋼作為支撐立柱，因此需要在3層鋼梁對接處所對應(yīng)的首層混凝土柱、梁上面增設(shè)埋件。埋件的布置、規(guī)格詳見下圖：埋件布置位置均分布在混凝土梁上，混凝土梁下方的樓層中局部再加上鋼管支撐。 完成后，開始安裝支撐，支撐的布置如下：支撐的做法及節(jié)點(diǎn)如下：定位馬板臨時連接板對于每根構(gòu)件都有與其他構(gòu)件相連接的連接板或定位馬板，便于微調(diào)構(gòu)件的相對位置。枕木布置為2層，每個對接處每層的布設(shè)范圍為6米*6米，枕木采用200mm*250mm，長度為3米一根，每個對接處采用20噸千斤頂2

20、個。3.1.4 小鋼橋施工順序小鋼橋采用MC480塔吊安裝，主梁采用高空拼裝，拼裝連接采用底部搭設(shè)胎架高空組對、焊接的方法完成。吊裝鋼絲繩采用36mm直徑，長度2米的10根，10個10噸的卡環(huán)。1)、南面小鋼橋的安裝順序小鋼橋共4層，大體安裝順序為3層鋼梁3層和4層之間的鋼柱4層鋼梁4層和5層之間的鋼柱5層鋼梁5層和6層之間的鋼柱6層鋼梁。每層之間的鋼梁按照先主梁后次梁，后節(jié)點(diǎn)處的鋼梁；由低到高,下層的梁及支撐形成一個整體后,校正焊接完畢后才進(jìn)入下一層的安裝。分段的小鋼橋大梁安裝步驟見圖如下:混凝土柱臨時支撐安裝3層第一節(jié)大梁與臨時支撐固接分段的小鋼橋大梁臨時支撐安裝3層第二節(jié)大梁與臨時支撐固

21、接安裝3層第其余大梁與臨時支撐固接臨時支撐柱腳周圍安放防撞石墩以免車輛撞擊。臨時支撐間距達(dá)到6m足夠通過運(yùn)輸車輛，保證其他工序的供料保證。臨時支撐頂部設(shè)置沙箱，沙箱頂住鋼梁底部，采用控制流沙的速率來控制鋼梁的標(biāo)高。臨時支撐在整個小鋼橋安裝完成后拆除。安裝4層鋼柱與大梁安裝4層大梁與框架梁安裝完成小鋼橋小鋼橋的卸載每層主鋼梁安裝完成以后需要卸載。卸載過程中主要采用千斤頂，分12個點(diǎn)整體進(jìn)行卸載。主鋼梁整體卸載進(jìn)程中會發(fā)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)。卸載原則主鋼梁卸載施工以結(jié)構(gòu)計算分析為科學(xué)依據(jù)，以結(jié)構(gòu)安全為宗旨，以協(xié)同受力為核心，以實時監(jiān)控為手段，以做好每個細(xì)節(jié)為要求。同時遵循“變形

22、協(xié)調(diào)，卸載均衡”的原則，不可造成局部、整體失穩(wěn)，通過施工驗算，保證“平穩(wěn)過渡”，必要時對有關(guān)構(gòu)件進(jìn)行臨時加強(qiáng)。卸載條件主鋼梁校正、焊接完成，整個主鋼梁安裝就緒；整個主鋼梁的變形在控制范圍內(nèi)；卸載點(diǎn)的操作平臺、施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒。為了控制釋放卸載速度，規(guī)定每個千斤頂?shù)乃俣日{(diào)整到一致，待檢測后重新得到卸載指令后，方可進(jìn)行下一個動作。釋放卸載時至少安排若干卸載作業(yè)小組，每組由2人負(fù)責(zé)監(jiān)控。釋放卸載過程中要有嚴(yán)密的組織管理措施和齊全有效的通訊聯(lián)絡(luò)裝備，以確保釋放卸載過程中的同步操作和統(tǒng)一指揮。釋放卸載量的控制根據(jù)計算，本工程各支撐點(diǎn)選用20t液壓千斤頂共15個，釋放的高度由臨時支撐上設(shè)置預(yù)先的刻度進(jìn)行控

23、制。掌握各次釋放卸載量，并以轉(zhuǎn)數(shù)為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量，釋放卸載量的允許誤差控制在1mm以內(nèi)。每次釋放卸載后，應(yīng)測量卸載點(diǎn)的標(biāo)高，以確定下一次釋放卸載的調(diào)整值。見下卸載過程：橫向臨時支撐首先在臨時柱頂設(shè)千斤頂主鋼梁臨時支撐柱千斤頂臨時螺旋支托將千斤頂頂升至鋼梁下方橫向支撐上千斤頂將臨時螺旋支托降低，使其完全脫離橫向臨時支撐。降低螺旋支托降低千斤頂，使小鋼橋主鋼梁降至設(shè)計高度，完成卸載。小鋼橋臨時支撐計算及各桿件受力計算詳見方案末尾附件1.箱型大梁及短鋼柱安裝工藝及相應(yīng)措施鋼梁分段后，每段的重量都在20噸以內(nèi)，所以每段均通過塔吊MC480完成。每段鋼梁吊裝采用吊耳起吊，每段鋼

24、梁設(shè)置4個吊耳（吊耳材質(zhì)Q345B），鋼梁、鋼柱吊裝及吊耳見圖。 南小鋼橋鋼梁吊耳示意圖南小鋼橋鋼梁吊裝示意圖南小鋼橋鋼柱吊裝示意圖南小鋼橋鋼柱、鋼梁吊耳示意圖3)、小鋼橋的安裝節(jié)點(diǎn)小鋼橋安裝節(jié)點(diǎn)見圖。南小鋼橋支座與大梁節(jié)點(diǎn) 南小鋼橋工地拼接節(jié)點(diǎn)3.2中間鋼橋的安裝3.2.1中間鋼橋概況中間天橋橋結(jié)構(gòu)從0米層起至屋面，在3層、5層、6層有連接?xùn)|西向的通道，最大截面為箱型柱1500*1750*40（1991kg/m）、箱型梁1750*2000*30（1738kg/m）、箱型梁2000*800*40（1708kg/m）。中間鋼橋采用高空拼裝的方法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。中橋鋼結(jié)構(gòu)整體模型3.2.2中間鋼橋

25、安裝前準(zhǔn)備工作及分段1)、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。2)、基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測放復(fù)測土建地下結(jié)構(gòu)施工單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。3)、各種設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好各種機(jī)具、設(shè)備、工具、材料進(jìn)場計劃，根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行進(jìn)場，滿足施工要求。制作吊籠等鋼結(jié)構(gòu)安裝專用工具，方便施工。鋼絲繩和卸扣的選擇根據(jù)中橋構(gòu)件重量選擇以下鋼絲繩及卸扣（屋面及小鋼橋吊裝用鋼絲繩及卸扣同樣參照此表格）6371鋼絲繩主要數(shù)據(jù)直徑mm鋼絲斷面積/mm2參考重量（100m）鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度/（Kgmm2）鋼絲繩鋼絲170180鋼絲繩破斷拉力/

26、安全系數(shù)鋼絲繩破斷拉力/kg安全系數(shù)5858鋼絲繩許用拉力/kg鋼絲繩許用拉力/kg24.01.1210.87198.23580071604775613507800487526.01.2250.95235.94265085305331725009280580028.01.3294.52276.8500501001062568250010890680630.01.4341.57321.1580501161072569135012630789332.51.5392.11368.666650133308331104000145009062弓形卸扣美標(biāo)G209技術(shù)型號/ in額定載荷/t參數(shù)/重量Kg

27、ABCDEFGH7/86.5036.625.484.122.457.953.1102.4148.11.6418.5042.928.795.325.468.360.5119.1166.62.2811/89.5045.031.8108.029.573.968.3131.1189.73.3611/412.0051.635.1119.132.882.676.2146.1209.64.3113/813.5057.238.1133.436.192.284.1162.1232.76.1411/217.0060.541.4146.139.198.692.2174.8254.07.804)、現(xiàn)場臨時支撐的安裝在

28、首層梁上放置臨時支撐用的預(yù)埋件由于天橋是在3F、4.5F、6F樓層由連接?xùn)|西方向的通道，而且3F、4.5F、6F樓層的主梁重量都超過20噸，長度超過15米，最長達(dá)到32米，考慮分段后，鋼梁需要在高空拼裝、焊接，拼裝焊接處搭設(shè)臨時支撐，臨時支撐從首層樓板開始,一直到中間鋼橋3層鋼梁下方,臨時支撐中間鋼橋3層鋼梁,見下臨時支撐埋件布置圖:中橋首層柱腳臨時支撐埋件臨時支撐埋件布置圖中間鋼橋的分段由于中間鋼橋結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜，我們根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)將中間鋼橋分為屋面部分及四個立面單片來進(jìn)行分段:分段處分段處分段處中間鋼橋鋼構(gòu)件分段立面圖中間鋼橋鋼構(gòu)件分段立面示意圖3.2.3中間鋼橋施工順序該部分的結(jié)構(gòu)安裝

29、隨著土建的進(jìn)度及時的將6層以下的鋼柱、鋼梁安裝。6層以上的屋面結(jié)構(gòu)待6層樓板完成后才開始安裝。中橋鋼橋安裝中橋安裝步驟如下:中間鋼橋斜鋼管臨時支撐鋼管1.首先安裝臨時斜支撐(紅色)支撐8根從首層起的斜鋼管(橙色)。豎直臨時支撐2.安裝豎直臨時支撐,用于支撐3層主鋼梁。3.安裝3層主框架梁4.安裝3層次梁和4層斜鋼柱5.安裝5層鋼梁和5層斜柱6.安裝6層鋼梁6.完成中橋鋼結(jié)構(gòu)的安裝考慮安裝時方便工人操作，搭設(shè)操作腳手架的腳手架鋼管48*3.5。中間鋼橋臨時支撐及相關(guān)構(gòu)件計算詳見方案末尾附件2.3.3屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.3.1屋面鋼結(jié)構(gòu)概況屋面鋼結(jié)構(gòu)分為三部分,西屋面鋼結(jié)構(gòu)、東屋面鋼結(jié)構(gòu)。東西屋面

30、鋼結(jié)構(gòu)見下圖西北屋面鋼結(jié)構(gòu)東南屋面鋼結(jié)構(gòu)屋面鋼結(jié)構(gòu)主要分布在整個建筑的東南及西北結(jié)構(gòu)的上部。屋面鋼結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)形式為兩端絞接的門式鋼架加聯(lián)系梁連接，鋼架柱分別為GZ1（SC1）、SC2、SC3,截面規(guī)格為8001800/80030、125020、12002000/100030。鋼梁編號為GL1GL12，其中GL6、GL9、GL11為大跨度的鋼架主梁，其余的為鋼架間次梁，具體位置示意圖如下：西北屋面鋼結(jié)構(gòu)布置圖東南屋面鋼結(jié)構(gòu)3.3.2屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝準(zhǔn)備工作及措施 屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的型號及重量見表：屋面鋼結(jié)構(gòu)型號及重量表序號截面單重(kg/m)梁號/柱號備注1矩形800*1000*30820G

31、L12矩形600*600*30537GL23矩形800*1400/1000/1400*301008GL34矩形400*400*20239GL45矩形600*1200/800*30820GL56矩形800*2000/1300*301291GL67矩形600*2000*301196GL78矩形500*500*20301GL89矩形600*1200/1000/1200*30820GL910矩形600*1200*30820GL1011矩形800*1800/800*301196GZ1、SC1121250*20607SC213矩形1200*2000/1000*301479SC314矩形1200*2000*

32、301479GL1115矩形800*800*30725GL1216矩形1200*800*30914171000*3071818矩形800*800/1200*3091419800*3057020矩形600*600*30364屋面較重構(gòu)件的重量見表屋面較重構(gòu)件表序號梁號/柱號長度(m)單重(kg/m)構(gòu)件重(kg)制作分段要求1GL17.88206396整體制作2GL28.45374510整體制作3GL36.410086451整體制作4GL413.82393298整體制作5GL510.88208856整體制作6GL647.4129161193分段制作7GL719.8119623681分3段制作(見

33、分段圖)8GL89.53012860整體制作9GL92982023780分3段制作(見分段圖)10GL101882014760分2段制作(見分段圖)11GZ1、SC12段制作12SC2約156079105整體制作13SC3約47147969513分4段制作14GL1146.5147968773分4段制作(見分段圖)15GL126.97255002整體制作16矩形1200*800*301591413710分2段制作171000*30137189334整體制作18矩形800*800/1200*30約1591417940分2段制作19800*3022.557012825分2

34、段制作20矩形600*600*307.43642693整體制作考慮運(yùn)輸因素,構(gòu)件每段的長度盡量控制在15米以內(nèi),在滿足塔吊的起重能力的情況下,盡可能保證最長,以減少工地拼裝接頭。具體分段見下圖。西北屋面鋼構(gòu)件分段示意圖東南屋面鋼構(gòu)件分段示意圖鋼梁在屋面進(jìn)行拼裝時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求L/500進(jìn)行起拱，見下圖：拼裝時，要在平整的地面上，根據(jù)裝配順序和裝備位置拼裝。柱角應(yīng)被固定，鋼柱、鋼梁、支架的連接應(yīng)使用螺栓。預(yù)拼時要搭設(shè)臨時的小胎架并設(shè)置卡具，以控制鋼梁的變形。在胎架上設(shè)置卡具，控制鋼梁在拼裝過程中的變形 根據(jù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該部分的結(jié)構(gòu)安裝隨著土建的進(jìn)度及時的將6層以下的鋼柱、鋼梁完成

35、。6層以上的柱、梁待6層樓板完成后才開始安裝?？傮w安裝順序是由低到高，由中間天橋往兩邊，先柱后梁，相鄰的兩柱安裝完成后，及時連接兩柱之間的鋼梁。鋼柱與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)如下：屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝的措施由于屋面鋼結(jié)構(gòu)鋼柱是從六層樓面上起，采取在鋼柱頂設(shè)置提升系統(tǒng)，將屋面鋼梁進(jìn)行拼裝后整體提升的方法進(jìn)行安裝。 從首層起的8根鋼柱先用臨時硬性支撐固定，并調(diào)節(jié)鋼柱的傾斜角度，控制安裝精度。鋼柱柱腳安裝措施鋼柱柱腳與砼主體的連接方式為鉸接，鉸支座安裝前，在鉸支座的基礎(chǔ)位置上測放支座底板的中心控制線，作好標(biāo)記。第一段鋼柱安裝時，采用硬性支撐加調(diào)節(jié)絲桿來固定調(diào)節(jié)鋼柱的傾斜度及就位位置，如下示意圖：鋼柱柱腳安裝臨時固定示

36、意圖支撐斷面如下示意圖：鋼柱柱腳支撐截面在支撐和樓板連接處,需要預(yù)埋鋼板,鋼板厚度14mm。計算機(jī)控制液壓同步提升技術(shù)1） 概述計算機(jī)控制液壓同步提升系統(tǒng)由鋼絞線及提升油缸集群（承重部件）、液壓泵站（驅(qū)動部件）、傳感檢測及計算機(jī)控制（控制部件）和遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)等幾個部分組成。鋼絞線及提升油缸是系統(tǒng)的承重部件，用來承受提升構(gòu)件的重量。用戶可以根據(jù)提升重量（提升載荷）的大小來配置提升油缸的數(shù)量，每個提升吊點(diǎn)中油缸可以并聯(lián)使用。本工程采用的提升油缸有60噸、20噸兩規(guī)格，均為穿芯式結(jié)構(gòu)。鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，抗拉強(qiáng)度為1860N/mm，破斷拉力為260.7KN，

37、伸長率在1時的最小載荷221.5KN，每米重量為1.1Kg。鋼絞線符合國際標(biāo)準(zhǔn)ASTM A41687a，其抗拉強(qiáng)度、幾何尺寸和表面質(zhì)量都得到嚴(yán)格保證。液壓泵站是提升系統(tǒng)的動力驅(qū)動部分，它的性能及可靠性對整個提升系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作影響最大。在液壓系統(tǒng)中，采用比例同步技術(shù)，這樣可以有效地提高整個系統(tǒng)的同步調(diào)節(jié)性能。傳感檢測主要用來獲得提升油缸的位置信息、載荷信息和整個被提升構(gòu)件空中姿態(tài)信息，并將這些信息通過現(xiàn)場實時網(wǎng)絡(luò)傳輸給主控計算機(jī)。這樣主控計算機(jī)可以根據(jù)當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)傳來的油缸位置信息決定提升油缸的下一步動作，同時，主控計算機(jī)也可以根據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳來的提升載荷信息和構(gòu)件姿態(tài)信息決定整個系統(tǒng)的同步調(diào)節(jié)量。2）

38、提升同步控制原理 主控計算機(jī)除了控制所有提升油缸的統(tǒng)一動作之外，還必須保證各個提升吊點(diǎn)的位置同步。在提升體系中，設(shè)定主令提升吊點(diǎn)，其它提升吊點(diǎn)均以主令吊點(diǎn)的位置作為參考來進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而，都是跟隨提升吊點(diǎn)。主令提升吊點(diǎn)決定整個提升系統(tǒng)的提升速度，操作人員可以根據(jù)泵站的流量分配和其它因素來設(shè)定提升速度。根據(jù)現(xiàn)有的提升系統(tǒng)設(shè)計，最大提升速度不大于6米/小時。主令提升速度的設(shè)定是通過比例液壓系統(tǒng)中的比例閥來實現(xiàn)的。在提升系統(tǒng)中，每個提升吊點(diǎn)下面均布置一臺激光測距儀，這樣，在提升過程中這些激光測距儀可以隨時測量當(dāng)前的構(gòu)件高度，并通過現(xiàn)場實時網(wǎng)絡(luò)傳送給主控計算機(jī)。每個跟隨提升吊點(diǎn)與主令提升吊點(diǎn)的跟隨情況可

39、以用激光測距儀測量的高度差反映出來。主控計算機(jī)可以根據(jù)跟隨提升吊點(diǎn)當(dāng)前的高度差，依照一定的控制算法，來決定相應(yīng)比例閥的控制量大小，從而，實現(xiàn)每一跟隨提升吊點(diǎn)與主令提升吊點(diǎn)的位置同步。 為了提高構(gòu)件的安全性，在每個提升吊點(diǎn)都布置了油壓傳感器，主控計算機(jī)可以通過現(xiàn)場實時網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測每個提升吊點(diǎn)的載荷變化情況。如果提升吊點(diǎn)的載荷有異常的突變，則計算機(jī)會自動停機(jī)，并報警示意。3）提升動作原理提升油缸數(shù)量確定之后，每臺提升油缸上安裝一套位置傳感器，傳感器可以反映主油缸的位置情況、上下錨具的松緊情況。通過現(xiàn)場實時網(wǎng)絡(luò)，主控計算機(jī)可以獲取所有提升油缸的當(dāng)前狀態(tài)。根據(jù)提升油缸的當(dāng)前狀態(tài)，主控計算機(jī)綜合用戶的控制要

40、求（例如，手動、順控、自動）可以決定提升油缸的下一步動作。使用液壓提升系統(tǒng)時候應(yīng)注意以下幾方面內(nèi)容：提升前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查意外停電設(shè)備將自鎖起風(fēng)時注意在兩側(cè)設(shè)置鋼絲繩，放置鋼梁擺動過大吊裝鋼梁時清理鋼梁表面的雜物，防止高空墜物提升原理：鋼絞線液壓提升裝置示意圖：伸縮缸3.3.2屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝順序1）提升部分剛架的安裝首先進(jìn)行鋼柱、提升油缸支撐結(jié)構(gòu)的安裝，吊裝鋼柱的第一分段鋼柱，校正后將硬性支撐與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，接著安裝第二分段鋼柱及橫梁，最后安裝最后一段鋼柱、支撐及聯(lián)系梁及提升油缸支撐結(jié)構(gòu)。鋼柱安裝完成后就可進(jìn)行鋼梁的地面拼裝及提升工作，剛架橫梁最重為69噸，安裝1.5倍安全系數(shù)考慮，

41、采用兩臺60噸液壓提升油缸可滿足提升動力要求。具體安裝步驟如下：第一步,隨著土建的施工進(jìn)度,第一段鋼柱安裝;第二步,完成第二段鋼柱及鋼柱之間的連接鋼梁的安裝;第三步,隨著土建的施工進(jìn)度,完成第三段鋼柱、支撐及鋼柱之間的連接鋼梁的安裝; 液壓提升系統(tǒng)第四步,油缸支撐及油缸安裝;第五步, 鋼梁整體提升;第六步, 提升其它鋼梁;第七步, 安裝六層的鋼柱及提升鋼柱間的連接鋼梁，在鋼柱外側(cè)加固臨時支撐（綠色）臨時支撐第八步, 安裝六層的鋼柱及提升鋼柱間的連接鋼梁，在鋼柱外側(cè)加固臨時支撐（綠色）第九步, 安裝六層其余鋼柱，提升屋面大鋼梁，在屋面大鋼梁安裝好之后，安裝柱間聯(lián)系鋼梁在西屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝同時，東

42、屋面鋼結(jié)構(gòu)按照相同的方法完成安裝根據(jù)臨時支撐和實際鋼梁加工分段并加施工荷載建立計算模型并分析，詳見方案后附件3四鋼結(jié)構(gòu)測量及施工監(jiān)測4.1測量的基本內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)測量工作內(nèi)容包括：主鋼梁直線度控制，標(biāo)高控制，變形觀測、提升同步監(jiān)控、胎架的二次定位等。4.2主鋼梁組裝測控技術(shù)測控方案的基本構(gòu)思1) 直線度控制：考慮到鋼梁下翼緣中心線在水平面上投影為一直線，管外邊投影線對稱于下翼緣中心線，對稱線間距等于弦管直徑，故直線度的控制依據(jù)可考慮以下翼緣入手。2) 主鋼梁標(biāo)高控制：隨著鋼梁高度的變化，鋼梁上各點(diǎn)標(biāo)高也相對發(fā)生變化，因此，正確的控制其標(biāo)高至關(guān)重要，根據(jù)鋼梁分段示意圖可選定下翼緣節(jié)點(diǎn)與標(biāo)高控制點(diǎn)。3

43、) 上弦平面水平控制：與主鋼梁下翼緣空間位置確定后，重點(diǎn)上弦平面的水平度控制。4) 下?lián)献冃斡^測：通過對主鋼梁脫離胎架前后若干節(jié)點(diǎn)標(biāo)高變化的觀測，測定主鋼梁下?lián)献冃吻闆r。5) 激光控制點(diǎn)位的布置：根據(jù)土建0.000m層測放的建筑軸線，利用直角坐標(biāo)法，選定四個激光控制點(diǎn)，并在樓地面作好永久標(biāo)記。6) 鋪設(shè)測量操作平臺：在每個承重架上用木方、七夾板鋪設(shè)平臺。此平臺的鋪設(shè)必須滿足儀器架設(shè)時的平穩(wěn)要求。7) 下翼緣中心線的投測：把激光鉛直儀分別架設(shè)在四個已經(jīng)精密測定的激光控制點(diǎn)上，垂直向上引測激光控制點(diǎn)到鋪設(shè)好的平臺之上，并做好點(diǎn)位標(biāo)記，然后在平臺上經(jīng)萊卡TC2002全站儀進(jìn)行角度和距離閉合，精度良好

44、，邊長誤差控制在1/30000范圍內(nèi)，角度誤差控制在6范圍內(nèi)。四個控制點(diǎn)位精度符合后，分別架設(shè)儀器于主控制節(jié)點(diǎn)處，將中心線測設(shè)在每個測量平臺上，并用墨線標(biāo)示。測量平臺放線示意圖8) 下翼緣控制節(jié)點(diǎn)的投測：由于每榀鋼梁分5段進(jìn)行組裝，故每段都必須做好節(jié)點(diǎn)控制，根據(jù)鋼梁分段情況，節(jié)點(diǎn)作為控制依據(jù)。參照土建建筑軸線網(wǎng)，選定定位軸線作為控制基線，在此基線上通過解析法找出控制節(jié)點(diǎn)的投影與基線的交點(diǎn)，然后分別將這些交點(diǎn)投測到平臺之上，并與下翼緣桿中心線投影線相交，即得到下翼緣控制節(jié)點(diǎn)在水平面上的投影點(diǎn)。這樣每榀鋼梁直線度控制就以測量平臺上所測設(shè)下翼緣中心線為依據(jù)，通過吊線錘的方法來完成。直線度控制目標(biāo)為5

45、mm。9) 主鋼梁標(biāo)高控制：由于主鋼梁空間變化，其高差變化相當(dāng)大，需多次架設(shè)儀器進(jìn)行測定。為此，我們在各軸線測量操作平臺上垂掛大盤尺，通過蘇-光DSZ2高精度水準(zhǔn)將后視標(biāo)高逐個引測至每個測量操作平臺上的某一點(diǎn)，做好永久標(biāo)記。用此作為測量操作平臺上標(biāo)高控制時后視點(diǎn)之用。根據(jù)引測各標(biāo)高后視點(diǎn)，分別測出平臺上相應(yīng)下翼緣控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位之實際標(biāo)高，然后和相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)設(shè)計標(biāo)高相比較，即得出測量平臺上控制節(jié)點(diǎn)標(biāo)記與理論上設(shè)計之相應(yīng)控制節(jié)點(diǎn)高差值，明確標(biāo)注于測量平臺相應(yīng)節(jié)點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)，以此作為主鋼梁分段組裝標(biāo)高的依據(jù)，標(biāo)高控制目標(biāo)為10.0mm。10) 上弦平面水平控制：水平尺，經(jīng)調(diào)校合格后交付使用，配合支承于

46、上弦桿下面的液壓千斤頂進(jìn)行微處理，達(dá)到準(zhǔn)確控制上弦平面水平誤差的目的。4.3主鋼梁變形觀測在每榀鋼梁組裝完畢之后，對所有觀測點(diǎn)位進(jìn)行第一次標(biāo)高觀測，并做好詳細(xì)記錄，待主鋼梁脫離承重架之后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高觀測，并與第一次觀測記錄相比較，測定主鋼梁的變形情況。變形觀測由于主鋼梁靜荷載自重影響，將出現(xiàn)不同程度的下?lián)犀F(xiàn)象，需在主鋼梁標(biāo)高控制時作相應(yīng)的調(diào)節(jié)對策.即根據(jù)沉降報告相應(yīng)的進(jìn)行標(biāo)高補(bǔ)償,以保證主鋼梁空間位置的準(zhǔn)確性.4.4鋼結(jié)構(gòu)高空吊裝技術(shù)保證措施影響結(jié)構(gòu)安裝精度的因素非常多，除鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度必須保證外，在安裝過程中還應(yīng)抓住以下幾個關(guān)鍵：測量1）設(shè)置測量基準(zhǔn)網(wǎng)精確測量是保證結(jié)構(gòu)安裝精度的

47、前提。為了提高測量精度，首先應(yīng)合理設(shè)置測量的基準(zhǔn)網(wǎng)，它包括場內(nèi)和場外兩部分，平面和空間相結(jié)合，并組成一個系統(tǒng)，定期復(fù)測，校核合格后方可使用；在計算軟件中將小鋼橋、中間鋼橋及屋面部分的相對原點(diǎn)找出，然后在現(xiàn)場實際測出其位置，在根據(jù)該點(diǎn)和計算模型中各模型的對應(yīng)位置建立基準(zhǔn)網(wǎng)。2）選擇適用的高精度測量儀器（水準(zhǔn)儀，全站儀和天頂準(zhǔn)直儀等）；3）設(shè)置具備強(qiáng)制歸心功能的測站，以減少對位誤差，并盡可能減少由轉(zhuǎn)站引起的附加誤差；4）采用合理的測量工藝和手段，提高數(shù)值傳遞的精度；5）在保證良好通視條件下合理布置構(gòu)件上的測點(diǎn)及提高構(gòu)件上測點(diǎn)的設(shè)置精度；6）采用雙測站互校工藝，即在測校每一根鋼立柱時由兩臺全站儀同時

48、測定，以一臺為主測量，另一臺復(fù)測。如果測校一致或符合要求則通過；如果略有超差，可通過加權(quán)平均的方法進(jìn)行平差，以提高精度；如果測校結(jié)果異常，則必須作系統(tǒng)分析，查出原因方可繼續(xù)，以保證測量結(jié)果的可靠度；7）適時采用GPS系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核。在基準(zhǔn)網(wǎng)測設(shè)時，包括轉(zhuǎn)站時，即應(yīng)用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核。由于GPS在低精度（10mm）情況下可隨測隨讀，而在高精度（3mm）情況下,測讀效率較低，不能滿足吊裝時隨校隨測的要求，只能以復(fù)核為主。而上述兩套系統(tǒng)采用不同的基準(zhǔn)（一為相對位置、一為絕對位置），測設(shè)結(jié)果必然會發(fā)生差異，對于結(jié)構(gòu)測量過程中發(fā)生的異常情況，應(yīng)設(shè)置測量技術(shù)專業(yè)組及時分析處理;8）組建高素質(zhì)的測量專業(yè)

49、隊伍，保證多項措施的不折不扣的執(zhí)行。校正和固定1）校正工具和工藝的選用測量精度僅是結(jié)構(gòu)安裝精度的一個基礎(chǔ)條件，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝精度還必須采用有效的校正手段和固定措施來實現(xiàn)。2）校正后的固定一旦校正結(jié)束，各連接節(jié)點(diǎn)處即用臨時定位板進(jìn)行固定。定位板采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，以適應(yīng)復(fù)校及焊接變形調(diào)整的需要。3 焊接變形的控制1）焊縫收縮量的測試由于焊接熔敷金屬冷卻收縮會引起構(gòu)件或結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)一般經(jīng)驗估計，焊縫的橫向收縮量為1mm/10mm板厚。如果不對稱焊接，還會造成構(gòu)件的偏斜。因此，除了強(qiáng)調(diào)對稱連續(xù)施焊的要求外，選擇合適的焊接順序，包括不同構(gòu)件的焊接順序，如柱、梁、斜撐的焊接先后順序。本工程中，建議

50、事先對各種節(jié)點(diǎn)焊接型式進(jìn)行收縮變形量的測試，不超過焊縫間隙可調(diào)范圍，由焊縫間隙調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償；超過焊縫間隙可調(diào)范圍的，在構(gòu)件制作時即留有收縮補(bǔ)償余量。2）焊接順序的優(yōu)化柱、梁、斜撐的焊接順序，建議按梁、柱、斜撐的順序施焊。鑒于變形情況的復(fù)雜性，擬在焊接過程中進(jìn)行實時變形監(jiān)測，采用信息化施工方法，即在焊接時，鋼柱柱頂測點(diǎn)的棱鏡保留著，由測站的全站儀作定時檢測，并作記錄，超過一定限值即予報告。根據(jù)測得結(jié)構(gòu)的變形規(guī)律，對焊接順序作優(yōu)化調(diào)整，從而控制結(jié)構(gòu)的焊接變形。在對梁施焊時，擬采用間隔焊接的方法，即先焊中心區(qū)不連續(xù)的部位，再焊剩余閉合段，使焊接變形逐段消化，不使累積。在對梁或斜撐單一構(gòu)件施焊時，兩個

51、端點(diǎn)不可同時焊接，應(yīng)先焊接一端，再焊另一端，使得先焊一端的收縮量，在另一端得到部分補(bǔ)償。4 溫差引起施工過程中結(jié)構(gòu)變形的對策1）溫度變化狀況溫度變化，分為兩種狀況：第一種為不同時段的環(huán)境溫度變化，如春夏秋冬季節(jié)溫差或晝夜的氣溫溫差；第二種為同一時刻的結(jié)構(gòu)不同部位的溫差，主要是由于太陽光照射情況下，陰面和陽面部位結(jié)構(gòu)溫度不同。2）相應(yīng)對策制作和預(yù)拼裝階段根據(jù)實時氣溫和基準(zhǔn)溫度的差值，進(jìn)行修正。安裝階段，在附近（可通視部位）適當(dāng)位置上設(shè)高度基準(zhǔn)點(diǎn)（該的沉降和變形應(yīng)已穩(wěn)定），進(jìn)行溫度改變時的跟蹤觀察。以計算機(jī)的計算結(jié)果作參考，在測量定位時，作實時修正。由陽光直射造成的結(jié)構(gòu)變形則更為無序，難以用計算機(jī)

52、仿真進(jìn)行精確計算，而此種影響對細(xì)長結(jié)構(gòu)又極為敏感。目前唯一的方法即避開陽光直射的時機(jī)，在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位布置溫度傳感器，選擇結(jié)構(gòu)溫差基本消除的情況下（如陰天、夜間或凌晨）進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝的最終測量定位。5 結(jié)構(gòu)自重作用下的結(jié)構(gòu)變形控制和可能安裝誤差的調(diào)整。1）結(jié)構(gòu)自重作用下的變形由于結(jié)構(gòu)超高，自重引起的結(jié)構(gòu)豎向變形顯著，而由于結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)所引起的結(jié)構(gòu)水平變位也應(yīng)重視。在結(jié)構(gòu)驗算過程中，我們假定鋼柱的每一分段均以設(shè)計坐標(biāo)定位，以消除前道工序的累積誤差。但在后道工序的影響下，鋼柱節(jié)點(diǎn)的最大豎向壓縮累積變形仍達(dá)20mm左右，不符合安裝精度要求。而水平矢量位移也接近50mm左右，考慮到安裝誤差及溫差的影響，不采取

53、措施，亦難以符合結(jié)構(gòu)安裝精度要求。2）變形控制和調(diào)整根據(jù)施工階段的結(jié)構(gòu)計算結(jié)果，對結(jié)構(gòu)由于自重引起的變形，必須采取預(yù)變形的特殊措施，才能滿足結(jié)構(gòu)變形控制的要求，即根據(jù)結(jié)構(gòu)在不同工況下的變形規(guī)律和數(shù)值，在深化設(shè)計、制作和安裝階段進(jìn)行一維或多維（視變形值確定）的反向預(yù)調(diào)整。對大于6m的梁進(jìn)行安裝時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)起拱，起拱高度為跨度的L/500。鑒于計算機(jī)模擬計算時，有關(guān)技術(shù)參數(shù)（包括邊界條件）假定的近似性，其計算結(jié)果和結(jié)構(gòu)的實際狀態(tài)必然存在差異，在施工的初期階段，必須對結(jié)構(gòu)嚴(yán)密監(jiān)測，及時與計算結(jié)果對照分析，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，以使計算機(jī)的計算結(jié)果更符合實際。五鋼結(jié)構(gòu)焊接5.1鋼結(jié)構(gòu)高空焊接及消除溫差效應(yīng)的質(zhì)

54、量保證措施5.1.1鋼結(jié)構(gòu)高空焊接方案1 焊接工藝試驗及參數(shù)1) 焊前預(yù)熱與焊后后熱(1) 焊前預(yù)熱焊接接頭的預(yù)熱根據(jù)環(huán)境溫度、焊接拘束度、裂紋敏感指數(shù)及碳當(dāng)量的不同常常有所區(qū)別，現(xiàn)場焊接的最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱時采用大號氣焊進(jìn)行加熱，預(yù)熱時的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的2倍以上，且不小于100mm，測溫時間應(yīng)該在火焰加熱器移開后。測溫點(diǎn)應(yīng)該在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處各方向至少75mm處。鋼構(gòu)件預(yù)熱溫度表鋼材牌號接頭最厚部件的厚度（mm）25以下25-40Q345600C2 ) 橫焊工藝試驗(1) 橫焊工藝要求見表橫焊工藝要求試件編號材質(zhì)板厚代表位置焊接方法與焊接位置焊接材料0

55、01Q34540mm鋼柱、鋼梁對接CO2氣體保護(hù)焊 橫焊錦泰藥芯焊絲(GB/T10045-2005)002Q23520mm臨時支撐結(jié)構(gòu)焊接CO2氣體保護(hù)焊 橫焊錦泰藥芯焊絲(GB/T10045-2005)(2) 橫焊焊接參數(shù)見表橫焊焊接參數(shù)焊接層數(shù)焊絲直徑（mm）電流（A）電壓（V）焊絲伸出長度（mm）氣體流量（L/min）焊接速度（mm/min）預(yù)熱溫度（0C）首層1.2260-28030-323055-60400根據(jù)板厚填充層1.2280-30030-3825-3055-60340根據(jù)板厚蓋面層1.2240-26030-3215-2055-60400100-1503) 平焊工藝試驗(1)

56、平焊工藝要求見表平焊工藝表試件編號材質(zhì)板厚代表位置焊接方法與焊接位置焊接材料003Q34524mm梁、柱牛腿翼緣板焊接CO2氣體保護(hù)焊平 焊錦泰藥芯焊絲E501T-8(GB/T10045-2005)(2)平焊焊接工藝參數(shù)見表平焊焊接參數(shù)表板厚（mm）焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）預(yù)熱溫度（）焊接速度（mm /min）24錦泰藥芯焊絲1.2260-30030-36根據(jù)板厚350-4504) 立焊工藝試驗(1) 立焊工藝要求見表立焊工藝表試件編號材質(zhì)板厚代表位置焊接方法與焊接位置焊接材料004Q235C18mm鋼梁腹板與連接板焊接CO2氣體保護(hù)焊立焊錦泰藥芯焊絲(GB/T10

57、045-2005)(2)立焊接參數(shù)見表立焊焊接參數(shù)板厚（mm）焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）預(yù)熱溫度（）焊接速度（mm /min）18JM-561.2160-22030-3860250-450焊道焊道排列表：2 高空焊接方法及要點(diǎn)1)焊前準(zhǔn)備工作，見表鋼結(jié)構(gòu)焊接前的工作明細(xì)表準(zhǔn)備事項準(zhǔn)備內(nèi)容焊接條件下雨時露天不允許進(jìn)行焊接施工，如必須施工，則必須進(jìn)行防雨防護(hù)。厚板焊接施工時，需對焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，寬度為1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。當(dāng)外界溫度低于常溫時，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應(yīng)采取加熱除濕處理。焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆。焊接環(huán)

58、境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)處理，見下圖所示。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于3m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊作業(yè)。焊前清理正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得在母材和組對的坡口內(nèi)進(jìn)行引弧，應(yīng)在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。CO2氣體保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧電壓對比調(diào)試。氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施

59、工所需的焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時需核對焊材的質(zhì)量合格證、牌號、規(guī)格。本工程的焊條使用前均需要進(jìn)行烘干處理。焊接防風(fēng)棚設(shè)置示意圖，見圖所示。焊接防風(fēng)棚結(jié)構(gòu)示意圖2) 定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行定位焊接，焊接時應(yīng)注意以下事項，詳見表。定位焊注意事項序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫

60、設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。定位焊尺寸參考，詳見表。 定位焊尺寸參考表母材厚度( mm )定位焊焊縫長度( mm )焊縫間距( mm )手工焊自動、半自動t 2040-5050-60300-40020 t 4050-6050-60300-400t 4050-6060-70300-4003) 焊接施工，詳見表。焊接施工序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持