承臺施工技術(shù)交底(三級)

1、 承臺施工技術(shù)交底（三級）年 月 日工程名稱泰國拉瑪三至曼谷西外環(huán)高速公路項目C2標分部工程下部結(jié)構(gòu)分項工程名稱承臺基礎(chǔ)工程承臺施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：一、樁頭鑿除基坑開挖完成后進行破樁頭施工，破樁頭前，經(jīng)測量放線在樁體側(cè)面用紅油漆標注樁頂設(shè)計高程線，在樁頭進入承臺20cm處采用“環(huán)切法”切除一條破除線（人工持手持式砂輪機沿樁身一周切入混凝土5cm）,以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用啄木鳥、空壓機、風(fēng)鎬進行人工鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部環(huán)切預(yù)留的有20cm由人工進行鑿除，保證樁頂嵌入承臺內(nèi)的高度控制在7.5cm。二、承臺墊層施工樁頭破除完成后，按照圖紙進行墊層施工。按

2、照圖紙要求，墊層混凝土澆筑前，需要鋪設(shè)10cm中粗砂，壓實后方可澆筑混凝土墊層。C18混凝土墊層澆筑厚度為10cm，四周采用1515mm方木作為混凝土模板，混凝土墊層要密實、平整，墊層頂部高程應(yīng)不高于承臺底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺10cm，墊層上部放砂漿墊塊作為鋼筋骨架的保護層。三、鋼筋制安鋼筋加工在后方鋼筋加工場地集中進行，按照圖紙要求，鋼筋全部采用搭接方式進行連接。鋼筋施工順序: 樁頂鋼筋承臺底層鋼筋承臺側(cè)面鋼筋承臺架立鋼筋承臺頂層鋼筋墩身預(yù)埋鋼筋鋼筋施工注意事項:1、鋼筋加工制作前，進行除銹、除污處理，確保表面無油漬、漆污、鐵銹及泥土等雜物。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。2、經(jīng)檢驗合格

3、的成品鋼筋應(yīng)盡快運往工地安裝使用，不宜長期存放。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋須注意防銹。3、成品鋼筋的存放須按使用：工程部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、名稱、編號、加工制作人、受檢狀態(tài)、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號和造成成品鋼筋變形。4、成品鋼筋的存放應(yīng)按氣候情況采取有效的防銹措施，若存放過程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，應(yīng)矯正除銹后重新鑒定，確定處理辦法。5、測量放線定出模板位置及鋼筋位置，按照測量班放線的位置進行承臺鋼筋綁扎。在基層面上掛出鋼筋的外圍輪廓線，并用記號筆標出每根鋼筋的平面位置?；鶚朵摻钆c承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時，可適量調(diào)整基樁與承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼

4、筋順直。墩柱預(yù)埋鋼筋支撐在承臺底部。為了確保墩柱預(yù)埋鋼筋位置的準確及均勻，先校準墩身鋼筋圈位置，并固定在承臺鋼筋上，然后再進行預(yù)埋鋼筋綁扎。墩柱預(yù)埋鋼筋接觸承臺底部網(wǎng)片鋼筋部位綁扎須適當增加扎絲，保證牢固。當墩身鋼筋與承臺鋼筋位置沖突時，可適量調(diào)整承臺鋼筋，且必須保證承臺鋼筋順直。6、在承臺施工中，需要在混凝土澆筑前將墩柱鋼筋,提前經(jīng)過計算后，進行預(yù)埋安裝。墩柱鋼筋預(yù)埋內(nèi)容如下：承臺模板安裝加固完成后，用全站儀放出墩身中線，按照設(shè)計尺寸進行墩身鋼筋預(yù)埋。 因預(yù)埋墩柱鋼筋長度均超10m，為防止在振搗過程中墩身預(yù)埋鋼筋位移，在墩身鋼筋預(yù)埋前利用鋼管和鋼筋制作固定架，要求固定架定位準確，焊接于鋼板樁

5、上口及承臺模板上口，各一層。 四、承臺模板安裝（1）承臺模板設(shè)計承臺模板采用定制鋼模板，鋼模板由鋼模及背楞組成，模板間采用螺栓連接，鋼模與背楞采用連接件進行連接，可以任意組合。角部模板采用搭接，角部模板現(xiàn)場上下口用鋼筋臨時焊接，防止跑模。模板支撐采用現(xiàn)場提供的腳手架和螺旋撐桿組合進行支撐，加固方式為在支撐架后設(shè)置分布梁，防止鋼板樁局部變形，影響澆筑效果。模板面板厚度為5mm的Q235鋼板，個別加強位置采用Q345鋼板。橫楞采用雙12#槽鋼，承臺高度小于2.5米時，間距為1.4米，承臺高度大于2.5米時，間距為1.2米。豎楞采用8號槽鋼，間距為0.3米。 承臺模板計算書見附件二。（2）測量放樣和

6、彈墨線測量人員用全站儀對對混凝土墊層進行準確放樣出承臺的中心、軸線，現(xiàn)場施工人員用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。（3）模板的安裝及固定為避免漏漿，在模板安裝前可在模板底部先用砂漿找平，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車配合人工拼組模板，就位后的模板外側(cè)用方木、鋼管等臨時支撐，防止傾倒。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板生根，防止受力橫向滑移。在承臺澆筑完畢，將鋼筋切割清除，并用砂漿將凹槽修補找平。模板外側(cè)采用48架管、U型支撐、槽鋼等做支撐。 （4）模板的調(diào)整立模前，擦凈表面的灰塵，涂刷脫模劑，模板立好后，應(yīng)對模板平整度、軸線等進行檢查，平整度用水平尺和線錘

7、檢查，四面模板每面不少于2處；兩模板的內(nèi)側(cè)寬度用卷尺丈量，在設(shè)計值的+10mm-5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物，清理方法：人工進入承臺底部揀出，然后用水沖洗灰塵，特別應(yīng)注意清理樁頭的雜物和泥塊，保持樁頭的絕對干凈。立模時在鋼筋四周綁扎和承臺混凝土同強度墊塊，保證承臺模板保護層厚度符合設(shè)計要求。 標高測量所有的準備工作做好后，測量班測量承臺的頂標高，工班長用紅油漆在模板的內(nèi)側(cè)做標記，并請測量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開始澆筑混凝土。 模板拆除拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝

8、土棱角；拆模時應(yīng)人工松動螺栓，拔出拉筋，脫模后利用吊車拆除模板。拆模后應(yīng)及時敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿，清洗干凈，并均勻涂抹一層隔離劑，然后分層堆放。五、混凝土澆筑及養(yǎng)護搭設(shè)混凝土溜槽進行施工，50插入式振搗器振搗?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在3050cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土

9、密實為止，即粗骨料不在顯著下沉，混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 待混凝土澆筑至設(shè)計標高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標高線，拉線繩對進行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。承臺混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快、及早采用塑料薄膜覆蓋，然后在上面鋪上保溫棉被進行保溫養(yǎng)護。不得向混凝土面上灑水。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。采用塑料薄膜養(yǎng)護層時，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。承臺模板拆除后，應(yīng)立即采用混凝土養(yǎng)護劑進行分層涂刷，要求四面承臺每面涂刷2道。六、基坑回填基坑回填采用沙回填，必須分層回填，回填至承臺頂面?；靥钌忱锩娌坏煤心嗖?、腐植物等雜物。每層回填壓實后不得大于20cm，回填一層夯實一層，采用HZD90激振式電動平板夯夯實，承臺頂面以下由于工作面太小，無法施工機械夯實，采用小型氣夯夯實，每層夯實3遍，每層夯實后壓實度檢測達到95%以上。七、注意事項 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論HYPERLINK /pc/ 計算基本相近。 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢