奧星石化硫化氫防護(hù)安全管理辦法

1、奧星石化硫化氫防護(hù)安全管理辦法1.1目的為了加強(qiáng)硫化氫防護(hù)安全管理工作，預(yù)防硫化氫中毒事故發(fā)生，制定本辦法。1.2適用范圍1.2.1本辦法適用于奧星石化所屬各生產(chǎn)車(chē)間及外來(lái)施工隊(duì)伍（含承包商）。1.2.2各生產(chǎn)車(chē)間、部室要結(jié)合各自實(shí)際，參照本辦法，制定硫化氫和其他有毒有害氣體防護(hù)管理的有關(guān)規(guī)定和要求。1.3 規(guī)范內(nèi)容本辦法明確了各車(chē)間部室涉硫化氫生產(chǎn)設(shè)計(jì)、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、施工（檢維修）作業(yè)、檢測(cè)與防護(hù)器材、警示標(biāo)識(shí)、應(yīng)急處置、人員培訓(xùn)等安全要求。1.4管理原則按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)及安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生的要求，以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為導(dǎo)向，強(qiáng)化“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。2.1 組織管理與職

2、責(zé)公司安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)組織制（修）訂企業(yè)的硫化氫防護(hù)安全管理制度；負(fù)責(zé)各類(lèi)防毒防護(hù)器材及設(shè)施的配置；負(fù)責(zé)涉硫化氫作業(yè)過(guò)程及防護(hù)工作的監(jiān)督和考核；負(fù)責(zé)硫化氫防護(hù)專項(xiàng)培訓(xùn)。2.2公司設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)含硫化氫介質(zhì)設(shè)備、管線、自控儀表、硫化氫報(bào)警儀的監(jiān)（檢）測(cè)、維護(hù)和管理。2.3公司生產(chǎn)部和技術(shù)部負(fù)責(zé)含硫化氫介質(zhì)裝置的優(yōu)化運(yùn)行，組織制定有關(guān)工藝管理規(guī)定，落實(shí)工藝防腐、生產(chǎn)、技術(shù)措施。2.4采購(gòu)部負(fù)責(zé)按照工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)部的要求，采購(gòu)符合硫化氫防護(hù)技術(shù)指標(biāo)的設(shè)備、設(shè)施及相關(guān)物資。2.5項(xiàng)目部負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中作業(yè)人員的硫化氫防護(hù)；負(fù)責(zé)涉硫化氫設(shè)備、設(shè)施的質(zhì)量監(jiān)督與檢查。2.6消防隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)公司的防毒器材的使

3、用、管理進(jìn)行監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)硫化氫防護(hù)安全技能培訓(xùn)；負(fù)責(zé)高硫化氫風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；負(fù)責(zé)事故狀態(tài)下的現(xiàn)場(chǎng)處置及人員救護(hù)。3 管理內(nèi)容及要求3.1工程設(shè)計(jì)3.1.1設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)開(kāi)展硫化氫泄漏風(fēng)險(xiǎn)分析（HAZOP分析等）和腐蝕評(píng)估，并提出泄漏預(yù)防和防腐要求。 3.1.2含硫化氫介質(zhì)設(shè)備設(shè)計(jì)選材時(shí)，應(yīng)考慮硫化氫腐蝕及硫含量波動(dòng)性所帶來(lái)的影響，對(duì)于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材應(yīng)升高等級(jí)，按可能達(dá)到的苛刻條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，防止硫化氫腐蝕泄漏。3.1.3含硫化氫介質(zhì)的壓力容器、壓力管道、管件、閥門(mén)（包括安全閥）、儀表及其他零部件應(yīng)選用符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的抗硫材料，并具有抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SSC）和氫致開(kāi)裂（HI

4、C）的性能。3.1.4存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)及制度配備適量的設(shè)備腐蝕檢測(cè)、檢查工具、硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀、防護(hù)器材等，必要時(shí)提升涉硫化氫裝置的安全儀表系統(tǒng)（SIS）等級(jí)。3.1.5含硫化氫介質(zhì)輸送的機(jī)泵應(yīng)盡量選用屏蔽泵、磁力泵，涉高溫的機(jī)泵和壓縮機(jī)密封選用雙端面及干氣密封。含硫化氫介質(zhì)的采樣應(yīng)設(shè)計(jì)為密閉采樣器。3.2風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)3.2.1公司生產(chǎn)部、設(shè)備部、安保部、等部門(mén)根據(jù)職責(zé)分工開(kāi)展分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的硫化氫風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，組織制定防止硫化氫中毒的防控、消減措施。3.2.2新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目投產(chǎn)前或施工（檢維修）開(kāi)車(chē)前企業(yè)生產(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)采取適用的風(fēng)險(xiǎn)分析方法對(duì)可能存在

5、硫化氫風(fēng)險(xiǎn)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、受限空間等進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。3.2.3公司應(yīng)組織各職能部門(mén)對(duì)涉硫化氫危險(xiǎn)源（見(jiàn)附件1）每三年進(jìn)行一次全面的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和危害分析。3.2.4公司應(yīng)組織各主管部門(mén)對(duì)所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)運(yùn)行、變更開(kāi)展硫化氫風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，確定風(fēng)險(xiǎn)類(lèi)別，重點(diǎn)加強(qiáng)取樣、切水、裝卸車(chē)、人工檢尺等環(huán)節(jié)的辨識(shí)，落實(shí)預(yù)防和控制措施。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果，繪制硫化氫區(qū)域分布圖。3.2.5公司的施工（檢維修）主管部門(mén)對(duì)施工（檢維修）作業(yè)過(guò)程開(kāi)展硫化氫風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)受限空間、盲板抽堵、閥門(mén)管件更換、一次表拆檢等作業(yè)環(huán)節(jié)的辨識(shí)，制定和落實(shí)預(yù)防和控制措施。3.3生產(chǎn)運(yùn)輸管理3.3.1對(duì)存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原料評(píng)價(jià)開(kāi)始

6、，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程物料中的總硫和硫化氫分布等繪制動(dòng)態(tài)硫平衡圖（表），制定相應(yīng)的加工方案、工藝和管理措施。3.3.2 因原料組分、加工流程、裝置或操作條件發(fā)生變化導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)工藝控制指標(biāo)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行變更管理程序，并設(shè)置硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。3.3.3進(jìn)入硫化氫風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域的任何人員必須佩帶適用的防護(hù)器材、便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀，高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域必須佩帶正壓式空氣呼吸器、便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀和對(duì)講機(jī)。3.3.4嚴(yán)格執(zhí)行含硫化氫介質(zhì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)存在高溫、高壓的易腐蝕部位應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)和維護(hù)，定期進(jìn)行管道、儲(chǔ)罐的壁厚檢測(cè)，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控。3.3.5含硫化氫介質(zhì)的裝卸及儲(chǔ)罐的上罐檢查、人工檢尺、取樣、

7、切水等作業(yè)，應(yīng)佩帶適用的防護(hù)器材和便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，硫化氫濃度超過(guò)30mg/m3（20ppm）時(shí)必須佩戴正壓式空氣呼吸器。3.3.6對(duì)原油罐、污油罐、未加氫的輕質(zhì)油罐、含硫污水罐等設(shè)備采取針對(duì)性的防腐措施，根據(jù)硫化氫風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果設(shè)置氮封。3.3.7含硫污水應(yīng)密閉輸送至污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。應(yīng)保證脫硫裝置、酸性氣火炬的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。3.3.8含硫化氫介質(zhì)的接卸、輸轉(zhuǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸（公路、鐵路、船舶、管道）等各部門(mén)、環(huán)節(jié)間應(yīng)建立信息通報(bào)機(jī)制，由生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)負(fù)責(zé)編制含硫化氫介質(zhì)信息單，內(nèi)容包括介質(zhì)

8、總量、硫化氫濃度、路線、時(shí)間等，接轉(zhuǎn)部門(mén)沿線進(jìn)行信息傳遞告知。3.4施工（檢維修）作業(yè)3.4.1在硫化氫風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域施工（檢維修）作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行工作安全分析（JSA）等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（樣表見(jiàn)附件2），制定相應(yīng)的防范措施，配備適用的防護(hù)器材，作業(yè)點(diǎn)須懸掛“當(dāng)心中毒”警示牌后，方可辦理作業(yè)許可，并落實(shí)雙人監(jiān)護(hù)。3.4.2進(jìn)入下水道、窨井、污水池（井）或進(jìn)入涉硫化氫區(qū)域的塔釜、污水（油）罐等的受限空間作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行奧星石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定，在取樣分析時(shí)和作業(yè)過(guò)程中，要充分考慮攪（擾）動(dòng)殘留介質(zhì)造成硫化氫濃度的變化，存在硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)必須配備個(gè)體防護(hù)器材、生命繩、通風(fēng)設(shè)備和硫化氫捕消器等。必要

9、時(shí)消（氣）防人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.4.3含硫化氫介質(zhì)的盲板抽堵、閥門(mén)管件更換、一次表拆檢等作業(yè)環(huán)節(jié)，禁止帶壓操作，且必須佩戴正壓式空氣呼吸器、便攜式檢測(cè)報(bào)警儀等防護(hù)器材。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用不少于1套正壓式空氣呼吸器。必要時(shí)消（氣）防人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.4.4對(duì)含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢維修時(shí)，應(yīng)充分做好吹掃、置換和鈍化，對(duì)彎頭、拐角等死區(qū)要特別處理，并注意低點(diǎn)排凝。設(shè)備、設(shè)施降至常溫方可打開(kāi)，進(jìn)入前用清水沖洗，保證內(nèi)部構(gòu)件濕潤(rùn)，防止發(fā)生硫化亞鐵自燃。3.5應(yīng)急處置3.5.1存在硫化氫原料（介質(zhì)）的企業(yè)應(yīng)編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，定期開(kāi)展演練。3.5.2 應(yīng)急處置應(yīng)采用工藝控制、通風(fēng)、噴淋、洗消或捕消

10、等適宜手段及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)硫化氫。3.5.3硫化氫檢測(cè)儀報(bào)警時(shí)，必須佩戴正壓式空氣呼吸器，檢查、確認(rèn)泄漏點(diǎn)并按應(yīng)急處置程序進(jìn)行匯報(bào)、告知、疏散、處置等。3.5.4在硫化氫風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，人員發(fā)生不明原因的暈厥時(shí)，無(wú)個(gè)體防護(hù)器具的現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即撤離，任何人員不得盲目施救?，F(xiàn)場(chǎng)施救時(shí)必須佩戴正壓式空氣呼吸器，嚴(yán)禁使用過(guò)濾式防毒面具。3.5.5發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，氣防救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，立即將中毒人員移出危險(xiǎn)區(qū)并進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)，救助者應(yīng)避免采用口對(duì)口人工呼吸，及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。3.6檢測(cè)與防護(hù)器材3.6.1檢測(cè)報(bào)警儀1）硫化氫風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀，探頭數(shù)量和位置

11、按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范或風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)結(jié)果進(jìn)行布置，相關(guān)操作崗位應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警功能且報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至有人值守的控制室或現(xiàn)場(chǎng)操作室的指示報(bào)警設(shè)備。2）硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀（固定式、便攜式）的一級(jí)報(bào)警設(shè)定值應(yīng)不大于10mg/m3(6.7ppm)，二級(jí)報(bào)警設(shè)定值應(yīng)不大于30mg/m3(20ppm)。3）檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)按檢定規(guī)程要求由具有檢定資質(zhì)的機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行檢定。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。在用便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀完好率應(yīng)達(dá)到100%。3.6.2 職業(yè)危害檢測(cè)企業(yè)應(yīng)按照國(guó)家工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)工作規(guī)范（AQ/T 4269

12、）定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測(cè)，并將結(jié)果向員工公布、存檔。3.6.3 防護(hù)器材1）存在硫化氫風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè)應(yīng)配備硫化氫防護(hù)器材，并制定使用、維護(hù)管理規(guī)定。公司涉硫化氫生產(chǎn)操作崗位、管理崗位按照最高在崗人數(shù)100%配備便攜式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀，正壓式空氣呼吸器數(shù)量應(yīng)保證巡檢、施工和應(yīng)急情況下的使用需求，另配20%備用氣瓶。3）防護(hù)器材應(yīng)定期進(jìn)行檢定、檢查和維護(hù)保養(yǎng)，并保存記錄，在用合格率達(dá)到100%。3.7警示與標(biāo)識(shí)3.7.1硫化氫風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域、取樣點(diǎn)等重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識(shí)，在裝置出入口設(shè)置硫化氫危害告知牌。3.7.2硫化氫泄漏風(fēng)險(xiǎn)源多且集中、影響范圍較大的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)在

13、地面用紅色警示線標(biāo)示區(qū)域范圍，警示線寬度為100mm。3.7.3風(fēng)向標(biāo)按照高點(diǎn)、低點(diǎn)相結(jié)合的原則設(shè)置在硫化氫風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域且位置醒目，高度及位置應(yīng)便于觀察。3.7.4硫化氫濃度大于150 mg/m3(100ppm)的管線應(yīng)設(shè)置色環(huán)標(biāo)識(shí)，按照3黑2黃的間隔色環(huán)進(jìn)行漆色標(biāo)識(shí)，黑色環(huán)色帶寬100mm，黃色帶寬300mm。放空管線、機(jī)泵出入口處、管線與其他設(shè)備等連接處、管線拐角處、裝置界區(qū)、臨邊道路等位置須設(shè)置色環(huán)標(biāo)識(shí)，其他位置以“可視范圍內(nèi)可見(jiàn)”為準(zhǔn)設(shè)置。3.8人員培訓(xùn)3.8.1涉硫化氫崗位的新員工、轉(zhuǎn)崗員工均應(yīng)進(jìn)行硫化氫專項(xiàng)培訓(xùn)考核，合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫防護(hù)知識(shí)、正壓式空氣呼吸器使用、逃生

14、避難技能等。3.8.2進(jìn)入涉硫化氫風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)人員（含外來(lái)施工隊(duì)伍）均應(yīng)進(jìn)行硫化氫專項(xiàng)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗，滿分合格。3.8.3參觀人員和臨時(shí)指派人員應(yīng)由企業(yè)組織進(jìn)行硫化氫防護(hù)安全教育培訓(xùn)、告知后方可進(jìn)入。3.8.4公司硫化氫防護(hù)培訓(xùn)要求見(jiàn)附件3。4 檢查與監(jiān)督4.1企業(yè)安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)硫化氫防護(hù)工作的綜合監(jiān)管，定期組織相關(guān)專業(yè)開(kāi)展硫化氫防護(hù)專項(xiàng)檢查，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不定期督查，將所屬各單位的硫化氫防護(hù)工作納入安全考核。4.2公司設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)所屬各單位的含硫化氫介質(zhì)設(shè)備的監(jiān)控、維護(hù)和管理工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查與考核。4.3公司生產(chǎn)部對(duì)所屬各單位的含硫化氫介質(zhì)裝置的工藝防腐、生產(chǎn)、技術(shù)措施情況進(jìn)行

15、監(jiān)督、檢查與考核。4.4安保部對(duì)企業(yè)的防毒器材的使用、管理進(jìn)行檢查與監(jiān)督。5附則5.1本辦法由奧星石化集團(tuán)公司安全監(jiān)管局解釋。5.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)本辦法制定實(shí)施細(xì)則。6附件附件1 涉硫化氫危險(xiǎn)源（點(diǎn)）列表附件2 受限空間涉硫化氫作業(yè)JSA分析（樣表）附件3 硫化氫防護(hù)安全培訓(xùn)要求附件1涉硫化氫危險(xiǎn)源列表所屬板塊涉硫化氫危險(xiǎn)源涉硫化氫危險(xiǎn)作業(yè)備注油（氣）田企業(yè)井站、集輸站、聯(lián)合站、計(jì)量站、凈化裝置、脫硫裝置、集輸管道、閥室、放空火炬、污水處理系統(tǒng)鉆井、測(cè)井、錄井、固井、修井、起下鉆、射孔、鉆塞、洗井、壓井、放噴與測(cè)試、取芯作業(yè)、吹掃置換、收發(fā)球、盲板抽堵管輸企業(yè)長(zhǎng)輸管道、輸油站庫(kù)、裝卸碼頭油品接卸、

16、吹掃置換、切水、取樣分析、收發(fā)球、盲板抽堵、清罐、清污作業(yè)煉化企業(yè)常減壓蒸餾裝置、催化重整、催化裂化裝置、延遲焦化裝置、加氫裂化裝置、加氫精制裝置、氣體分餾裝置、汽油脫硫醇裝置、減粘裂化裝置、氣體脫硫裝置、硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置、胺液再生裝置、液化石油氣化學(xué)精制裝置、輕質(zhì)油儲(chǔ)罐、污油（水）罐、煤制氣、污水處理系統(tǒng)、汽車(chē)火車(chē)棧臺(tái)、火炬系統(tǒng)切水、人工檢尺、吹掃置換、盲板抽堵、裝卸、閥門(mén)管件更換、一次表拆檢、取樣分析、清罐、清污作業(yè)銷(xiāo)售企業(yè)污水處理系統(tǒng)清罐、清污作業(yè)生活社區(qū)污水管網(wǎng)、雨水管網(wǎng)系統(tǒng)清淤、清污作業(yè)附件2 受限空間涉硫化氫作業(yè)JSA分析（樣表）進(jìn)入受限空間作業(yè)JSA記錄表作業(yè)活動(dòng)：進(jìn)

17、入受限空間作業(yè)序號(hào)工作步驟危害和后果描述控制措施其他1作業(yè)前安全措施確認(rèn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，造成人員傷亡在受限空間入口處應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入內(nèi)”警告牌或采取其他封閉措施作業(yè)環(huán)境存在缺氧、有毒、腐蝕等不良條件，造成作業(yè)人員窒息、中毒或身體傷害在有缺氧、有毒環(huán)境中，佩戴隔離式防毒面具；在易燃易爆環(huán)境中，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具，不準(zhǔn)穿戴化纖織物；在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,穿戴好防腐蝕護(hù)具。應(yīng)急設(shè)施準(zhǔn)備不足，作業(yè)人員或監(jiān)護(hù)人員緊急情況下應(yīng)急處置不當(dāng)，引發(fā)事故進(jìn)入受限空間作業(yè)前，監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法、聯(lián)絡(luò)信號(hào)等。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量合規(guī)救生設(shè)施和滅火器材

18、等。吹掃、蒸煮、置換不合格，作業(yè)空間內(nèi)存在大量易燃易爆或有毒有害氣體，引發(fā)火災(zāi)爆炸或作業(yè)人員中毒窒息受限空間應(yīng)吹掃、蒸煮、置換合格。隔絕不可靠，管線內(nèi)危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏，引發(fā)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門(mén)應(yīng)加盲板隔離，盲板處應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。通風(fēng)不良，受限空間內(nèi)存在有毒或易燃?xì)怏w，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒窒息或引發(fā)火災(zāi)爆炸 eq oac(,1)打開(kāi)設(shè)備通風(fēng)孔進(jìn)行自然通風(fēng)。采用強(qiáng)制通風(fēng)。佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管面具。采用管道空氣送風(fēng)，通風(fēng)前必須對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)和風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)，嚴(yán)禁通入氧氣補(bǔ)氧。設(shè)備內(nèi)溫度需適宜人員作業(yè)。作業(yè)前未進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，作業(yè)人員不清楚受限空間內(nèi)情況，盲目作

19、業(yè)，引發(fā)火災(zāi)爆炸或中毒窒息 eq oac(,1)作業(yè)前30min內(nèi)，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析，合格后方可進(jìn)入設(shè)備。采樣點(diǎn)應(yīng)有代表性。2受限空間作業(yè)受限空間內(nèi)氣體情況發(fā)生變化，作業(yè)人員未察覺(jué)，引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒窒息作業(yè)人員進(jìn)入受限空間要佩戴便攜式氣體報(bào)警儀，作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，如監(jiān)測(cè)分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率。對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，情況異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。作業(yè)人員不了解作業(yè)程序和安全措施，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知不全，引起火災(zāi)爆炸、財(cái)產(chǎn)損失。施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施交底監(jiān)護(hù)不當(dāng)，監(jiān)護(hù)人員無(wú)法對(duì)作業(yè)人員行

20、為或緊急情況作出準(zhǔn)確應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致事故升級(jí)，人員傷亡。監(jiān)護(hù)人員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，作業(yè)人員不能進(jìn)入受限空間作業(yè)，并且監(jiān)護(hù)人員應(yīng)佩帶監(jiān)護(hù)袖章。監(jiān)護(hù)人作業(yè)期間不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事。設(shè)備的出入口堵塞，遇緊急情況無(wú)法及時(shí)疏散人員和實(shí)施搶救，導(dǎo)致事故升級(jí)，引發(fā)人身傷害、財(cái)產(chǎn)損失設(shè)備的出入口內(nèi)、外不得有障礙物，保證其暢通無(wú)阻，便于人員出入和搶救疏散涉及危險(xiǎn)作業(yè)組合，未落實(shí)相應(yīng)安全措施，存在未識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)，引發(fā)作業(yè)事故若涉及用火、高處、抽堵盲板等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)許可證。作業(yè)期間發(fā)生異常情況，或是施工條件發(fā)生重大變化，作業(yè)人員繼續(xù)作業(yè)，造成財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害。作業(yè)期間生產(chǎn)裝置發(fā)生如泄漏、事故等，應(yīng)立即停止一切施工作業(yè)，撤離人員并及時(shí)報(bào)警和報(bào)告處理。待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，重新辦理作業(yè)許可證，方可再進(jìn)行作業(yè)。照明不良或照明設(shè)備不符合要求，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)無(wú)法看清設(shè)備情況或照明設(shè)備發(fā)生爆炸，造成財(cái)產(chǎn)損失、人身傷害。增加照明。進(jìn)入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和特別潮濕、工作場(chǎng)地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12V；當(dāng)需要使用電動(dòng)工具或照明電壓大于12V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱（板）必須放置在容器外部。附件3硫化氫防護(hù)安全培訓(xùn)要求1培訓(xùn)內(nèi)容及要求1.1基本培訓(xùn)基本培訓(xùn)包括但不限于以下內(nèi)容：1）硫化氫的性質(zhì)以及對(duì)人體、環(huán)境等的危害；2）硫化氫防