鋼結構柱腳支架設計及柱腳安裝方案（57頁）

1、鋼結構柱腳支架設計及柱腳安裝方案目 錄 TOC o 1-5 h z u 第1章 編制依據 PAGEREF _Toc466878732 h 1第2章 柱腳支架設計 PAGEREF _Toc466878733 h 22.1 柱腳分段結構概況 PAGEREF _Toc466878734 h 22.2 柱腳支架設計 PAGEREF _Toc466878735 h 42.2.1外柱柱腳支架設計 PAGEREF _Toc466878736 h 72.2.2核心筒柱腳支架設計 PAGEREF _Toc466878737 h 142.2.3柱腳支架整體軸測圖 PAGEREF _Toc466878738 h 2

2、22.3 柱腳支架驗算 PAGEREF _Toc466878739 h 222.4 柱腳支架材料 PAGEREF _Toc466878740 h 31第3章 柱腳支架及柱腳安裝 PAGEREF _Toc466878741 h 323.1 柱腳支架安裝 PAGEREF _Toc466878742 h 323.2 柱腳分段安裝 PAGEREF _Toc466878743 h 363.3 柱腳支架及柱腳鋼結構安裝工況措施 PAGEREF _Toc466878744 h 49第4章 進度計劃安排 PAGEREF _Toc466878745 h 53第5章 施工人員及施工機械 PAGEREF _Toc4

3、66878746 h 54編制依據本方案編制依據為設計院施工圖紙、深化設計圖紙，以及施工相關規(guī)范、規(guī)程等，主要包括如下：1）技術資料序號名稱備注1結構設計圖紙廣東省建筑設計院有限公司2鋼結構深化設計圖紙深化設計部門提供3工程進度總計劃總承包單位提供4鋼結構加工制作合同2）主要引用的規(guī)范標準序號編制依據備 注1鋼結構設計規(guī)范GB50017-20032建筑結構荷載規(guī)范GB5009-20123建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134鋼結構工程施工規(guī)范GB50755-20125鋼結構焊接規(guī)范GB50661-20116鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20017型鋼混凝土組合結構技

4、術規(guī)程JGJ138-20018高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-20159低合金高強度結構鋼GB/T1591-200810厚度方向性能鋼板GB/T5312-201011工程測量規(guī)范GB 50026200712建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33201213建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范JGJ276-201214起重機械安全規(guī)程GB6067.1-201015現(xiàn)場實際情況及用電布置柱腳支架設計柱腳分段結構概況本工程有8根外框角柱，61根核心筒鋼骨柱，鋼柱自大底板頂面標高起，以標高（-22.7米）分別插入大底板。鋼柱的柱腳為埋入式，外框角柱柱腳抗剪鍵埋入混凝土底板1.6米深，核心筒鋼骨柱柱腳抗剪鍵埋

5、入混凝土底板1.0米深。大底板厚度為4.5米，外框角柱柱腳、核心筒鋼骨柱柱腳抗剪鍵底部距離底板底部分別為2.9米、3.5米。八根外框鋼柱兩兩對稱，分段位置為柱底板往上1.6米位置，重量均為10.8噸；核心筒鋼柱共61根，截面形式有四種類型（H型鋼柱、對稱十字型鋼柱、非對稱十字型鋼柱、雙十字型鋼柱），分段位置為柱底板往上1.5米位置。柱腳平面布置及結構示意圖如下：柱腳平面布置圖外框柱結構示意圖核心筒鋼柱腳結構圖一核心筒鋼柱腳結構圖二柱腳支架設計大底板底面標高基本為-27.2m，局部區(qū)域標高有下降，涉及柱腳支架設置部位主要有5處：其中核心筒區(qū)域，2A-22A-3軸交1/2A-D1/2A-C軸區(qū)域樁

6、頂標高為-32.8m（墊層底面標高為-33 .1m）、2A-42A-5軸交1/2A-D1/2A-C軸區(qū)域樁頂標高為-32.8m（墊層底面標高為-33.1 m）與1/2A-32A-4軸交1/2A-C1/2A-B軸區(qū)域樁頂標高為-29.2m（墊層底面標高為-29.5m）；外柱區(qū)域， 2A-21/2A-2軸交2A-B2A-A軸區(qū)域樁頂標高為-30.1m（墊層底面標高為-30.4m）、1/2A-42A-5軸交2A-B2A-A軸區(qū)域樁頂標高為-29.2m（墊層底面標高為-29.5m）。支架主要由埋件、格構式立柱、支撐、支承馬板等組成。埋件采用埋入式錨筋埋件與樁頭上膨脹螺栓堅固連接埋件等兩種方式。外柱所在

7、區(qū)域底板底筋為雙層D40鋼筋，核心筒所在區(qū)域底板底筋為4層D40鋼筋。埋件設置時，考慮到避開底筋，便于施工，在埋件上端分別設置凈高600mm轉換直段。支架立柱與埋件焊接連接，并采用支撐進行支撐與相鄰立柱連接成框架的方式保證支架的穩(wěn)定。大底板平面布置圖大底板剖面圖一大底板剖面圖二接樁處樁帽與混凝土墊層之間關系示意圖樁頂標高與混凝土墊層之間關系示意圖鋼柱腳支架平面圖2.2.1外柱柱腳支架設計1、材料說明外框鋼柱柱腳支架豎向立桿采用H100*100*6*8的熱軋型鋼，型鋼之間水平聯(lián)系桿件為L50*5的角鋼，斜向穩(wěn)定支撐桿件為L75*8的角鋼，型鋼頂部設置20*300*300mm的定位板。支架豎向立桿

8、底部設置預埋件，預埋件板厚12mm，錨筋采用16mm的螺紋鋼，錨筋長度240mm。上述材料材質除錨筋為HRB335外，其他支撐材料材質為Q235B。支架位于砼柱頂時，預埋件采用膨脹螺栓堅固連接方式，預埋板板厚12mm，緊固件為M12膨脹螺栓。2、焊接說明支架立柱、橫梁、斜撐搭接焊縫均為角焊縫焊縫，焊接高度不小于6mm，埋件與錨栓采用角焊縫圍焊。3、支架設計八根外框柱為兩兩對稱結構，但底板南北兩側由于底板南側存在深坑，因此，外柱柱腳支架南北不對稱，東西兩側對稱設置。1）、未涉及深坑的外柱柱腳支架未涉及深坑，其設計思路如下：未涉及深坑的外柱柱腳支架軸測圖未涉及深坑的外柱柱腳支架軸測圖及立面圖未涉及

9、深坑的外柱柱腳支架埋件詳圖未涉及深坑的外柱柱腳支架埋件詳圖（砼樁頂）未涉及深坑的外柱柱腳支架埋件定位圖未涉及深坑的外柱柱腳支架立面圖及橫向聯(lián)系桿件布置圖未涉及深坑的外柱柱腳支架橫向聯(lián)系桿件平面圖外柱柱腳抗剪鍵加設綴板示意圖2）、涉及深坑的外柱柱腳支架，其設計思路如下：涉及深坑的外柱柱腳支架軸測圖涉及深坑的外柱柱腳支架三維軸測圖（西南角）涉及深坑的外柱柱腳支架三維軸測圖（東南角）涉及深坑的外柱柱腳支架立面圖（西南角）涉及深坑的外柱柱腳支架立面圖（東南角）涉及深坑的外柱柱腳支架埋件詳圖涉及深坑的外柱柱腳支架埋件詳圖（砼樁頂）涉及深坑的外柱柱腳支架埋件定位圖涉及深坑的外柱柱腳支架立面圖涉及深坑的外柱

10、柱腳支架橫向聯(lián)系桿件布置圖外柱柱腳抗剪鍵加設綴板示意圖2.2.2核心筒柱腳支架設計1、材料說明核心筒鋼柱柱腳支架豎向立桿采用L75*5的角鋼，立桿之間的聯(lián)系桿件為L50*5的角鋼，柱腳支架之間拉設的水平側向穩(wěn)定桿件為L75*5的角鋼。預埋板與立柱或斜撐連接區(qū)間設置H100*100*6*8轉換段。型鋼頂部設置L90*8角鐵框架支承柱腳抗剪鍵。支架豎向立桿底部設置預埋件，預埋件板厚12mm，錨筋采用16mm的螺紋鋼，錨筋長度240mm。上述材料材質除錨筋為HRB335外，其他支撐材料材質為Q235B。支架位于砼柱頂時，預埋件采用膨脹螺栓堅固連接方式，預埋板板厚12mm，堅固件為M12膨脹螺栓。2、

11、焊接說明支架立柱、橫梁、斜撐搭接焊縫均為角焊縫焊縫，焊接高度不小于6mm，埋件與錨栓采用角焊縫圍焊。3、支架設計核心筒區(qū)域，除2A-22A-3軸x1/2A-D1/2A-C軸區(qū)域、2A-42A-5軸交1/2A-D1/2A-C軸區(qū)域樁頂標高為-32.8m（墊層底面標高為-33 m）與1/2A-32A-4軸交1/2A-C1/2A-B軸區(qū)域樁頂標高為-29.2m（墊層底面標高為-29.4 m）外，其余區(qū)域支架均設置在大底板-27.2米標高墊層底面上。1）無深坑區(qū)域支架設置柱腳平面尺寸較小，設置格構式支撐架較細長，為增加支架的側向穩(wěn)定性，在相鄰柱腳支架上部拉設一道雙聯(lián)系橫梁，橫梁規(guī)格為L75*5，材質Q

12、235B，最邊緣的支架外側設置斜向支撐，支撐規(guī)格同樣為L75*5。大底板有8層D40底筋，50mm保護層，為避開底筋，在埋板與立柱或斜撐間，設置凈高600mm的轉換節(jié)段，轉換節(jié)規(guī)格為H100*100*6*8，材質Q235B。無深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架詳圖（典型十字型柱腳）無深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架詳圖（典型偏心十字型柱腳）無深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架詳圖（典型H型柱腳）無深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架埋件詳圖無深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架埋件詳圖（砼樁頂）無深坑區(qū)域側向穩(wěn)定橫梁結構圖核心筒柱腳支架局部軸測圖2）深坑區(qū)域支架設置深坑區(qū)域支架高度較高，在深坑底部采用埋件、支撐等固定措施外，

13、在淺區(qū)大底板標高亦相應設置埋件、水平連桿、支撐等；核心筒網鋼骨柱柱腳支架立柱在高度方向分為2段，以控制變形，保證支架穩(wěn)定，滿足柱腳承載要求。深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架三維軸測圖（北側核心筒）深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架立柱三維軸測圖（南側核心筒）支架立桿的位置需避開柱腳抗剪鍵位置，且柱腳平面尺寸較小，因此設置格構式支撐架較細長，為增加支架的側向穩(wěn)定性，在相鄰柱腳支架上部拉設一道雙聯(lián)系橫梁，橫梁規(guī)格為L75*5，材質Q235B，最邊緣的支架外側設置斜向支撐，支撐規(guī)格同樣為L75*5。大底板有8層D40底筋，50mm保護層，為避開底筋，在埋板與立柱或斜撐間，設置凈高600mm的轉換節(jié)段，轉換節(jié)規(guī)

14、格為H100*100*6*8，材質Q235B。深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架立柱詳圖（典型十字型柱腳）深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架立柱詳圖（典型雙十字型柱腳）深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架立柱詳圖（典型H型柱腳）深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架埋件詳圖（砼樁頂）深坑區(qū)域核心筒鋼骨柱柱腳支架埋件詳圖（砼樁頂）2.2.3柱腳支架整體軸測圖柱腳支架整體軸測圖柱腳支架驗算1、計算依據鋼結構設計規(guī)范 GB 50017-2003建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009-20122、典型支架1、支架2、支架3和支架4計算模型典型支架計算模型如下：典型支架1計算模型（外框柱腳支架）典型支架2計算模型（涉及深坑外框柱腳支架）

15、典型支架3計算模型（核心筒柱腳支架）典型支架4計算模型（深坑區(qū)域核心筒柱腳支架）3、計算荷載支架和埋件柱腳自重D，其中支架自重由程序自動計算，支架1和支架2柱腳埋件重量12噸、支架3腳埋件重量2噸以線荷載的形式施加在支架上，支架4柱腳埋件重量16噸以點荷載的形式施加在支架上，如下圖所示。典型支架1加載計算模型（kN/m）典型支架2加載計算模型（kN/m）典型支架3加載計算模型（kN/m）典型支架4加載計算模型（kN）4、支架1計算結果支架豎向變形（mm）桿件應力（MPa）從計算結果可知：支架1豎向最大變形0.89mm，桿件的最大應力為56MPa215MPa，最大應力滿足要求！5、支架2計算結果

16、支架豎向變形（mm）【1.0D+1.0L】桿件應力（MPa）【1.2D+1.4L】從計算結果可知：支架2最大變形1.01mm，桿件的最大應力為62.0MPa215MPa，最大應力滿足要求！6、支架3計算結果支架豎向變形（mm）桿件應力（MPa）從計算結果可知：支架3最大變形0.2mm，桿件的最大應力為64.0MPa215MPa，最大應力滿足要求！7、支架4計算結果支架豎向變形（mm）桿件應力（MPa）從計算結果可知：支架4最大變形1.6mm，桿件的最大應力為45MPa215MPa，最大應力比滿足要求！柱腳支架材料外柱柱腳支架材料清單序號規(guī)格材質數(shù)量重量(kg)備注1M12膨脹螺栓 A232套2

17、D16 鋼筋HRB33566.2米104.43HW100*100*6*8 Q235B291米5000.54L50*5 Q235B40米146.755L63*6 Q235B135米752.616L75*8Q235B125米1100.27PL10*150*625Q235B16件117.758PL12*147*92Q235B144件183.59PL12*280*300Q235B2件15.8310PL12*300*300Q235B166件1407.3511PL20*150*670Q235B128件2019.6512PL20*300*300Q235B88件1243.45合計12091.99核心筒鋼骨柱柱

18、腳支架材料清單序號規(guī)格材質數(shù)量重量(kg)備注1C16 槽鋼Q235B37.5米739.62M12膨脹螺栓 A2228套3D16 鋼筋HRB335250米39034HW100*100*6*8 Q235B198米33875L50*5 Q235B1492米5624.56L75*5 Q235B2266米131817L90*8 Q235B173米18898PL12*150*200Q235B1件2.859PL12*160*200Q235B2件6.0310PL12*163*200Q235B4件12.2911PL12*168*200Q235B1件3.1712PL12*180*200Q235B12件40.71

19、3PL12*187*200Q235B1件3.5314PL12*197*200Q235B1件3.7215PL12*200*182Q235B720件2468.8合計31265.19柱腳支架及柱腳安裝柱腳支架安裝結合大底板混凝土施工特點，在大底板墊層施工前，需提前安置柱腳支架的預埋件，并將埋件澆筑在底板墊層內，后續(xù)用于焊接固定柱腳支架；通過測量放線定位出埋件的安裝位置后，將埋件安裝定位，并使埋件板標高同墊層標高?？紤]到如果格構式的柱腳支架在底板鋼筋綁扎前安裝就位，則底板鋼筋無法穿過支架定位綁扎，因此柱腳支架分為兩步進行安裝，先安裝埋件（埋件與轉換段全為一體），轉換段長度600mm（高過底板底層鋼筋）

20、，當?shù)装宓讓愉摻罱壴瓿珊螅侔惭b柱腳支架主體部分與柱腳?，F(xiàn)場總包在南側已經設置了一臺TC7525-16D塔吊，塔吊最大覆蓋半徑為70米，起重量為3t，滿足除外柱柱腳外的柱腳埋件及支架的吊裝；所有外柱柱腳由于重量已經超過塔吊吊裝重量范圍，因此，需要另外選擇吊裝機械。根據柱腳埋件、支架、柱腳等構件重量，結合其吊裝區(qū)域半徑，經綜合考慮，選擇將支架拼裝成整體安裝的方案，選用徐工QAY200噸汽車吊進場與塔吊相配合吊裝。柱腳埋件、支架均采用塔吊卸車至基坑內鋼結構堆放區(qū)域；北側外柱柱腳采用汽車吊在北側鋼結構卸車點位置卸車至鋼結構堆放區(qū)域、南側外柱柱腳需運輸車輛進入基坑在塔吊20米半徑范圍內進行卸車，柱腳

21、卸放在坑內通道南側鋼結構堆放區(qū)域。1、柱腳支架重量根據柱腳支架設計圖紙，其柱腳支架重量統(tǒng)計見下表序號支架類型支架重量支架數(shù)量1外框柱腳支架0.5-0.8噸8件2H型鋼柱腳支架0.2噸33件3對稱十字型鋼柱腳支架0.3噸20件4非對稱十字型鋼柱腳支架0.3噸6件5雙十字型鋼柱腳支架0.5噸2件2、吊裝半徑分析現(xiàn)場TC7525-16D塔吊位于建筑南側，距基坑約9米，覆蓋區(qū)域R70米，滿足柱腳支架的吊裝。吊裝半徑分析由于支架重量較輕，核心筒柱腳支架最重0.5噸，外框鋼柱腳支架0.8噸，因此吊裝支架時，采取在支架立桿上開吊裝孔的方式吊裝，吊裝孔為直徑25mm的圓孔，圓孔距支架頂500mm。同時核心筒柱

22、腳支架采用兩點吊的起重方式，兩根鋼絲繩設置在對角線上的兩根立桿上，外框鋼柱腳支架采用四點吊的起重方式，四根鋼絲繩設置在最外側的四根立桿上。TC7525-16D塔吊性能3、柱腳支架施工流程施工流程一：底板基坑開挖平整后，測量定位安裝支架埋件，并將埋件進行固定。施工流程二：底板墊層施工。施工流程三：底板底層鋼筋綁扎施工流程四：埋件上段轉換節(jié)安裝。施工流程五：復測埋件位置，安裝柱腳支架。4、上人爬梯由于柱腳支架高度較高，需設置上人爬梯，爬梯采用12 圓鋼焊接而成，爬梯寬400mm，爬梯踏步間距350mm左右，踏步與爬梯立桿搭接焊接；爬梯頂部設置掛鉤，并與支架橫桿利用鐵絲綁扎固定，一側設置防墜繩，如下

23、示意圖所示。需要注意，爬梯不得多人同時攀爬。同時在支架最上層水平腹桿上鋪設木跳板。鋼爬梯示意圖柱腳分段安裝當定位支架安裝完成后，如果立即安裝柱腳分段，考慮到大底板還有大量的鋼筋需要綁扎，在綁扎過程中易發(fā)生撞擊柱腳支架的不利事件，造成已定位的柱腳段產生位移，同時柱腳傾覆也是一安全隱患。為此考慮待大底板鋼筋綁扎基本完成后才插入安裝柱腳段。柱腳段定位安裝完成后，進行底板混凝土的澆筑。柱腳段的安裝選用塔吊與汽車吊相配合吊裝。汽車吊在結構北側卸貨通道吊裝北側的外柱柱腳構件；另外，汽車吊需要到南側的基坑內吊裝外柱柱腳。其余部位的鋼柱腳均采用南側TC7525-16D塔吊進行吊裝。考慮到盡量減少柱腳段分段重量

24、，柱腳段分段位置設置在底板標高往上1.5米位置（外框鋼柱分段位置在底板往上1.6米位置）。1、柱腳分段重量柱腳平面布置及編號示意圖序號構件號數(shù)量單重t總重t備注1JXZ1-ZJ-1410.7643.062JXZ1-ZJ-2410.7643.063XG1-ZJ-111.171.174XG1a-ZJ-111.171.175XG2-ZJ-111.171.176XG2a-ZJ-111.171.177XG3-ZJ-111.171.178XG3a-ZJ-111.171.179XG4-ZJ-111.201.2010XG4a-ZJ-111.201.2011XG5-ZJ-111.291.2912XG5a-ZJ-

25、111.291.2913XG6-ZJ-121.222.4514XG6-ZJ-211.221.2215XG6-ZJ-311.221.2216XG6a-ZJ-121.222.4517XG6a-ZJ-211.221.2218XG6a-ZJ-311.221.2219XG7-ZJ-112.042.0420XG7a-ZJ-112.042.0421XG8-ZJ-110.640.6422XG8a-ZJ-110.640.6423XG9-ZJ-111.331.3324XG9a-ZJ-111.331.3325XG10-ZJ-111.161.1626XG10a-ZJ-111.161.1627XG11-ZJ-111.1

26、61.1628XG11a-ZJ-111.161.1629XG12-ZJ-1180.396.9330XG12-ZJ-280.393.0831XG13-ZJ-111.301.3032XG13a-ZJ-111.311.3133XG14-ZJ-140.391.5468134.702、吊裝半徑分析現(xiàn)場在南側布置了一臺TC7525-16D塔吊，塔吊距核心筒柱腳最遠為R56米，該半徑范圍塔吊吊裝性能為4t，核心筒柱腳最大重量為2.03t，塔吊均滿足核心筒柱腳的吊裝。南北外柱柱腳重量均為10.8t，北側外柱塔吊覆蓋半徑為R67米（塔吊吊重3t），南側外柱塔吊覆蓋半徑為R23-35米（塔吊吊重9t-7t），塔吊

27、均不滿足外柱柱腳的吊裝。選擇徐工QAY200型汽車吊進行柱腳段吊裝作業(yè)，選擇52米主臂、支腿全伸的吊裝工況，可滿足外柱柱腳分段的吊裝。北側外柱柱腳采用汽車吊在北側鋼結構卸車點位置卸車至鋼結構堆放區(qū)域、南側外柱柱腳需運輸車輛進入基坑在塔吊20米半徑范圍內進行卸車，柱腳卸放在坑內通道南側鋼結構堆放區(qū)域。吊裝半徑分析吊車性能如下。徐工QAY200汽車吊性能徐工QAY200汽車吊性能 TC7525-16D塔吊性能3、吊裝鋼絲繩及卸扣選擇鋼絲繩的選擇：結構吊裝中常用的鋼絲繩是先由若干根鋼絲捻成股，再由若干股圍繞繩芯捻成繩，其規(guī)格619和637等種（6股，每股分別由19、37根鋼絲捻成）。前者鋼絲粗，較硬

28、，不易彎曲，多用作纜風繩。后者（637）鋼絲細，較柔軟，多用作起重吊索，其主要數(shù)據見下表（按國標GB/T 20118-2006）。鋼絲繩安全系數(shù)表用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風繩用于手動起重設備用于電動起重設備3.54.556作吊索、無彎曲時作捆綁吊索用于載人的升降機6781014本工程地下室柱腳分段，吊裝最大的單體構件10.5噸（外柱節(jié)段）。承載能力考慮K=1.1倍沖擊系數(shù)，吊裝時選用7個吊點，按6根鋼絲繩進行計算。吊裝時采用637鋼絲繩（公稱抗拉強度為1670N/mm2）作為吊索。鋼絲繩與重心之間有夾角，則單根鋼絲繩的荷載F=G/（6COS），其中為兩根鋼絲繩之間夾角的1/2，為30，這樣

29、F0=（10.59.81.1）/（6COS30）=21.78KN。按國標GB20118-2006，鋼絲繩破斷拉力計算式如下：F0=KD2R0/1000式中：F0 ： 鋼絲繩最小破斷拉力，單位KN；K： 鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)；見上表5。D2 ： 鋼絲繩公稱直徑，單位mm；R0 ： 鋼絲繩公稱抗拉強度，單位Mpa；查上表， 鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)K=0.295；鋼絲繩安全系數(shù)選 7則：鋼絲繩直徑所以，吊裝用鋼絲繩的直徑取20mm。卸扣的選擇根據鋼絲繩吊最大受力為21.78kN，選擇起重量為4t（型號為T（8），銷軸螺紋為22）的D扣作為本工程吊裝的卸扣，卸扣參數(shù)表如下：其余構件根據構件重量按上表

30、選用相應的卸扣。4、鋼柱耳板吊裝計算鋼柱拼接節(jié)點連接耳板做法如下圖所示：耳板詳細尺寸核心筒H型勁性鋼柱連接板及吊耳設置 外柱連接板及吊耳設置鋼柱現(xiàn)場拼接雙夾板布置節(jié)點詳圖做法（鋼框柱：t1=20mm,t2=16mm，連接板t1與鋼柱為單面坡口熔透焊縫）耳板尺寸如上圖所示，耳板材質Q345B，鋼柱吊裝耳板板厚20mm，吊裝耳孔孔徑為40mm。耳板強度計算單個吊耳軸向承載力為:考慮放大系數(shù)：吊裝系數(shù)1.4，安全系數(shù)2.0，最終系數(shù)1.4x2.0=2.8，取3.0，即考慮放大系數(shù)后的耳板設計軸向承載力為。吊裝構件最大重量為10.5t，設置7個耳板。在吊起狀態(tài)下，考慮荷載不均勻系數(shù)1.1，單個耳板所受

31、重量為，滿足！在構件吊離地面之前，僅考慮兩個耳板受力，耳板受力大小為構件重量一半，為10.5t/2=5.3t，則單個耳板受力為2.7t，考慮兩個受力耳板受力不均衡，不均衡系數(shù)取為1.1，則受力較大耳板受力為1.12.7=3t，計30kN，小于耳板軸向承載力。耳板孔壁承壓抗剪計算，滿足！耳板焊縫計算由于耳板采用全熔透焊縫，吊裝過程中，七塊耳板焊縫承受鋼柱自身重量10.5噸，每塊耳板承受17kN的剪切力，取1.1不均勻系數(shù)，則焊縫的剪應力170MPa，遠小于焊縫設計剪應力，滿足。5、柱腳分段安裝流程施工流程一：柱腳支架定位安裝施工流程二：底板面層鋼筋支架安裝施工流程三：柱腳分段安裝施工流程四：底板面層鋼筋施工施工流程五：底板混凝土澆筑6、柱腳分段安裝拉結固定措施核心筒柱腳安裝固定在柱腳支架上，其截面較小，柱腳整體高度2.5米，在安裝過程中，采取橫向拉結穩(wěn)定