墩身施工(共17頁(yè))

1、 墩身施工(sh gng)方案項(xiàng)目名稱機(jī)場(chǎng)二期擴(kuò)建工程陸側(cè)高架橋及市政工程GTCSG-07標(biāo)段施工單位機(jī)場(chǎng)GTCSG-07標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部施工內(nèi)容G匝道陸側(cè)高架橋及市政道路工程交底內(nèi)容：工程概況1）G道路即與T2航站樓相關(guān)的高架道路及上下匝道G道路由地面道路、匝道及車道共同組成，為本期新建道路，起點(diǎn)與迎賓大道快速路相接，將交通引入航站區(qū)，從而到達(dá)各航站樓，終點(diǎn)平行接入D道路，全長(zhǎng)約2.1km，設(shè)計(jì)速度除車道邊外為30km/h，圓曲線最小半徑55m。墩身數(shù)量(個(gè))8砼（m3）148.8鋼筋（t）43093.6 2）（模板、鋼筋、混凝土計(jì)劃）；2）-1、模板工程量：1）GP匝道墩型號(hào)為L(zhǎng)Z1，墩高為5

2、.191m，墩帽為2.5m，墩身高度為2.691m，墩帽模板型號(hào)分別為L(zhǎng)Z1-1至LZ1-8,大里程墩帽模板為L(zhǎng)Z1-1、LZ1-2、LZ1-8，小里程墩帽模板為L(zhǎng)Z1-4、LZ1-5、LZ1-6，左側(cè)為L(zhǎng)Z1-3，右側(cè)為L(zhǎng)Z1-7。2）-2、墩身模板配節(jié)為2.691配節(jié)拼裝，分別為圓弧端模LZ1-左2塊、LZ1-右2塊，平側(cè)模板LZ1兩塊，2m配節(jié)分別為、圓弧端模LZ1-左2塊、LZ1-右2塊，平側(cè)模板LZ1兩塊。3）鋼筋總量為43093.6gk4）混凝土采用c40 共計(jì)148.8m3二、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）腳手架底步距為2m，其余每步為1.5m。（2）立桿縱距為1.5m，橫

3、距為1.5m。（3）架子高在7m以上，每隔4m，水平每隔7m，設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿設(shè)剪刀撐。（4）腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行夯實(shí)。如承臺(tái)埋深較淺，腳手架可直接搭設(shè)在承臺(tái)上。（5）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)墩身模板高度，保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性（6）腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。（7）當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。（8）非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操

4、作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過(guò)300kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。（9）拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。（10）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。（11）拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。三、鋼筋綁扎（1）鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。（2）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位作變更設(shè)計(jì)。（3）墩柱鋼筋的主筋與箍筋按照正反扣交錯(cuò)綁扎，鋼筋主筋連接采套筒連接，其中同一截面內(nèi)的接頭不能超過(guò)50%。加工成形的墩柱鋼筋骨架長(zhǎng)、寬

5、、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋接頭應(yīng)滿足要求，接頭應(yīng)錯(cuò)開布臵，直徑16mm及以上的鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用閃光對(duì)焊接或滾軋直螺紋套筒連接，滾扎直螺紋套筒連接之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不小于2.5cm。墩身鋼筋的凈保護(hù)層厚度不小于4.0cm。冬期鋼筋焊接時(shí)，要在腳手架外搭設(shè)棚布，用來(lái)防風(fēng)防雨和保溫。墩柱鋼筋安裝完成后再安裝墊石鋼筋及各種預(yù)埋件。 當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于10d；焊縫高度應(yīng)等于或大于0.35d，且不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。 采用搭接焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀

6、檢查。焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。加工成形的墩柱鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)符合規(guī)范后，方可進(jìn)行模板安裝。（4）鋼筋保護(hù)層需滿足設(shè)計(jì)要求5cm。四、模板工程模板采用廠家制作鋼模板，模板進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行全面檢查：檢查尺寸、剛度、平整度、光潔度、板縫板頭有無(wú)變形等情況,對(duì)不符合要求或經(jīng)修整仍達(dá)不到要求的模板堅(jiān)決不能使用。安裝前要進(jìn)行板面打磨，除銹，清污等工作，面板光潔后再用毛巾潤(rùn)擦脫模劑，不能滾涂、噴涂、潑涂、澆涂。面板上不能有脫模劑流淌現(xiàn)象。模板間連接縫加海綿膠墊，保證模板密貼、不漏漿，做到曲面圓順、平面平

7、整、尺寸準(zhǔn)確。在安模、脫模、運(yùn)模過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板,防止硬性變形。模板組裝完畢、加固時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查、校正模板中線和標(biāo)高，使垂直度、標(biāo)高和各項(xiàng)尺寸符合要求。具體做法：在橋墩的附近選擇一個(gè)監(jiān)理備案的導(dǎo)線點(diǎn)，在控制點(diǎn)上架設(shè)儀器，用坐標(biāo)放出橋墩的基礎(chǔ)位臵，接著在模板架設(shè)的過(guò)程中，在模板上沿的幾個(gè)角點(diǎn)處架設(shè)棱鏡并測(cè)出坐標(biāo)，若與地面上基礎(chǔ)點(diǎn)的坐標(biāo)的差值在允許范圍之內(nèi)，則認(rèn)為模板垂直。注意預(yù)埋件、預(yù)留孔槽的施工。模板四周共設(shè)置四根纜風(fēng)繩，四角對(duì)拉八字纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩規(guī)格為5鋼絲繩，其與地面夾角，根據(jù)場(chǎng)地由4560不等，但要求其受力均勻，不得單邊受力過(guò)大，模板每升高10米，增設(shè)一道纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩的地

8、錨周圍設(shè)臵圍攔，防止碰撞破壞。由于施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)范圍受限制，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)情況，不設(shè)置纜風(fēng)繩。模板安裝好后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢工程師詳細(xì)檢查，面板平整度、垂直度、坡度、接縫、中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸等，并做好檢查記錄，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，認(rèn)可后才能進(jìn)行砼澆。墩身模板見客專驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)cjj 2,表11.5.2墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法漿砌塊石漿砌料石.砌快范圍點(diǎn)數(shù)墩臺(tái)尺寸長(zhǎng).+2 或-10.+10 0每個(gè)墩臺(tái)身3用鋼尺量3個(gè)斷面厚10.+10 03用鋼尺量3個(gè)斷面頂面高程15104用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸線偏位15104用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱，橫個(gè)2點(diǎn)墻面垂直度0.5好，且

9、不大于200.3好，且不大于154用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線和鋼尺量墻面平整度30104用2m直尺，塞尺量水平縫平直104用10m小線，鋼尺量墻面坡度符合實(shí)際要求符合實(shí)際要求4用坡度板量表11.5.2五、混凝土的澆筑（1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面墊塊至少為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊按梅花形布置。（2）混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?30。（3）混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為20mm。（4）自高處向模板內(nèi)澆注混

10、凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； 1)從高處直接傾卸時(shí)，混凝土的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。2)當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落，當(dāng)高度超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)該設(shè)置減速裝置； 3)串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。(5）混凝土的澆筑采用分層連續(xù)平行推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度宜控制在30cm左右，采用插入式振搗棒振搗應(yīng)選用50型及以上的，振搗時(shí)間以90S為宜，觀察混凝土沒有明顯氣泡上升為振搗時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)。(6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)

11、間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。(7）在新澆筑混凝土過(guò)程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。(8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。(10）當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)寒不易進(jìn)行施工。(11）夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過(guò)28 ，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土受陽(yáng)光

12、直射，嚴(yán)格控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度。否則對(duì)承臺(tái)將實(shí)施降溫措施。施工時(shí)，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。六、混凝土振搗(1）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)陣。(2）振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。(3）混凝土振搗過(guò)程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。在振搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。(4）振搗時(shí)須符合下列規(guī)定：1)采用插入

13、式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2)當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。3)振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。4)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s控制，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。5)對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。七、混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

14、：(1）混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。(2）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。(3）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)。(4）拆模時(shí)，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。(5）炎熱和干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。八、混凝土缺陷處理(1）混凝土拆模后，如表

15、面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。(2）當(dāng)混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用專門方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。(3）混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到規(guī)定要求，修補(bǔ)后的混凝土耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。(4）除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許修飾。(5）混凝土澆筑時(shí)采用的拉桿鋼筋在模板拆除后需進(jìn)行局部鑿除切割，在進(jìn)行局部修補(bǔ)，修補(bǔ)質(zhì)量要符合規(guī)

16、范要求，拉桿鋼筋切除后的保護(hù)層應(yīng)不小于35mm。九、養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工采取自然養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。(1）混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，用土工布緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。(2）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。(3）當(dāng)混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有

17、效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)進(jìn)行承臺(tái)回填。十、施工安全保證：（1）安全生產(chǎn)基本準(zhǔn)則1）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員必須戴好安全帽。2）嚴(yán)禁穿拖鞋赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),高處作業(yè)禁止穿塑料硬底鞋,高處危險(xiǎn)處必須系好安全帶。3）加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育,增強(qiáng)員工的自我安全保護(hù)意識(shí)和保護(hù)他人人生安全的職責(zé)。4）做到人人講安全處處設(shè)防范確保安全生產(chǎn)萬(wàn)無(wú)一失。（2）施工前的準(zhǔn)備1）每天工作前應(yīng)對(duì)所有鋼筋機(jī)械進(jìn)行檢查,安全裝置是否完好。2）工作前應(yīng)對(duì)所有工作區(qū)域進(jìn)行檢查,沒有設(shè)置安全防護(hù)的必須設(shè)置安全防護(hù)后再進(jìn)行作業(yè)。3）開好班前安全會(huì)進(jìn)行安全和注意事項(xiàng)交底。（3）施工過(guò)程中注意

18、事項(xiàng)1）焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)即更換。2）操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上，備有滅火器材。3）綁扎腹板鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登上下，綁扎時(shí)搭設(shè)操作腳手架，鋪好腳手板，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固以防傾倒。4）綁扎外側(cè)鋼筋應(yīng)搭設(shè)好外腳手架鋪滿腳手板和掛好安全網(wǎng)，綁扎時(shí)系掛好安全帶以防滑跌。5）起吊材料和半成品時(shí)，下方禁止站人，待所吊物降致離地面時(shí)才準(zhǔn)靠近，起吊時(shí)應(yīng)注意四周的環(huán)境當(dāng)心掛掉其他物品，所吊物堆放處應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁壓在電源線上和堆放不安全處。十一、安全目標(biāo)及安全保證措施1）安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系

19、，杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕責(zé)任交通事故；防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保生命財(cái)產(chǎn)不受損害，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。2）安全保證措施成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工安全措施的落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要做好安全把關(guān)工作，協(xié)調(diào)解決施工中可能影響安全的問(wèn)題。簽訂安全責(zé)任狀，落實(shí)責(zé)任制。對(duì)于不按施工程序、操作規(guī)程作業(yè)，危及安全的人和事，發(fā)現(xiàn)一起，處理一起，保證現(xiàn)場(chǎng)的施工安全。加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，制定措施，狠抓落實(shí)。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按審定的方案組織施工。針對(duì)特殊的施工，制定特定的安全保證措施。施工中實(shí)行干部盯崗制度。施工時(shí)，安全負(fù)責(zé)人、安全員、防護(hù)員應(yīng)到位。安全負(fù)責(zé)人在開始作業(yè)前認(rèn)真檢

20、查施工組織和安全措施落實(shí)情況，嚴(yán)格按施工組織和作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。3）施工用電安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級(jí)保護(hù)，三級(jí)控制，一機(jī)一閘。現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)

21、。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,離地4m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。4）施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意

22、觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)械不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。3、工程進(jìn)度目標(biāo)及保證措施確保184個(gè)日歷天數(shù)內(nèi)完成全部工程施工，同時(shí)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期滿足與業(yè)主簽訂的施工合同要求。1）組建精干高效的指揮機(jī)構(gòu)及工程隊(duì)伍，建立工期保證體系，精心組織，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序的完成項(xiàng)目施工任務(wù)。2）認(rèn)真編制

23、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，密切結(jié)合本工程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、氣候、資源條件等實(shí)際情況，科學(xué)比選，制訂更加科學(xué)的施工方案，合理安排整個(gè)施工工期，合理安排工序的銜接關(guān)系，均衡有序地組織施工，確保施工節(jié)點(diǎn)工期和總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3）精心組織施工，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)人員、工序、工藝管理，認(rèn)真編制施工生產(chǎn)計(jì)劃和施工方案，優(yōu)化作業(yè)程序，提高效率，堅(jiān)持每日的碰頭會(huì)和交接班制度，及時(shí)解決施工中的關(guān)鍵問(wèn)題，動(dòng)態(tài)設(shè)置工序生產(chǎn)要素，搞好工序銜接，合理壓縮單一工序的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，確保整個(gè)工程的施工工期。4）針對(duì)本工程特點(diǎn)，施工中密切關(guān)注氣候變化，收聽天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備必要的排水和防雨設(shè)施、物資、機(jī)械，做好防雨、防潮、防銹工作。主要的原材料、

24、半成品等進(jìn)庫(kù)入棚?；炷潦┕ぷ龊矛F(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比的試驗(yàn)工作；防止雨水直接淋到新澆混凝土表面造成外觀質(zhì)量缺陷；做好原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及防雨遮蔽工作；防止鋼構(gòu)件銹蝕造成內(nèi)在質(zhì)量隱患。5）建立健全安全質(zhì)量工作體系，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)行之有效的規(guī)章制度，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，杜絕安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，保證工程不停工、不返工、不窩工，以嚴(yán)格的安全質(zhì)量促進(jìn)施工進(jìn)度。6）在安排施工進(jìn)度計(jì)劃，特別是制定施工方案、應(yīng)急預(yù)案時(shí)，充分考慮了影響施工的各種因素，工期安排中留有余地。施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)意外情況，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，增加必要的人力、物力、財(cái)力和機(jī)械，確保工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。4、文明施工目標(biāo)及保證體系組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場(chǎng)地布局合理、井