鋼筋工程施工方案(南京德基廣場)

1、鋼筋工程施工方案南京德基廣場二期工程工程質(zhì)量 根據(jù)“在建筑物合理使用壽命周期內(nèi)確保主體構(gòu)造平安可靠和使用功能，并持續(xù)地滿足顧客的需要的原那么，并結(jié)合我公司的質(zhì)量方針、“全面預(yù)控，樹百年大計；信守承諾，筑精品工程的要求。本工程的工程質(zhì)量管理目標確定為：確保南京市優(yōu)質(zhì)樣板工程，即長城杯工程，力爭中國建筑業(yè)最高獎魯班獎。施工工期初步測算，定額工期812天，方案控制工期580天。開工日期：2007年7月18日?？⒐と掌冢?009年5月16日。地下樁基施工期限為：2007年7月18日2007年12月31日；計165天。主體構(gòu)造施工期限為：2008年1月1日2009年5月16日；計531天。現(xiàn)場管理在確保

2、施工現(xiàn)場的管理到達市建委規(guī)定的四項根本標準的根底上，確保南京市文明平安示范樣板工地。2.1、工程設(shè)計圖紙；、?混凝土構(gòu)造工程施工驗收標準?、?建筑工程冬期施工規(guī)程?、?南京市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造工程初評檢查質(zhì)量標準?等國家施工標準、規(guī)程和行業(yè)標準及地方標準。03G329-1?抗震構(gòu)造詳圖?和03G101、04G101-3?混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?，JGJ109-96?鐓粗直螺紋鋼筋接頭?，JGJ107-2003?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?。2.3、公司頒發(fā)的?質(zhì)量手冊?等；2.4、與業(yè)主簽定的工程承包合同。 本工程裙樓為全現(xiàn)澆框架剪力墻構(gòu)造，塔樓為框筒構(gòu)造，地下局部為逆作法施

3、工，根底為鋼筋混凝土筏板式根底。建筑平安等級為一級；構(gòu)造抗震等級框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為一級；工程抗震設(shè)防烈度為7度。本工程地下構(gòu)造逆作法的鋼立柱有1100X36, 1000X25, 900X34, 800X25, 800X30, 800X34, 800X40, 700X18八種鋼管柱，4L200X24，4L200X20，4J180X18角鋼格構(gòu)柱等?？蚣苤凹袅鶠樽兘孛?。筏基底板厚度1600/3500mm。樓板厚度以200，300，400mm為主。剪力墻在0.000以下為300，400，600mm厚，0.000以上為300/400mm厚。梁截面尺寸有20余種，主要為：250X

4、500，300X600，400X600，600X700，600X800，600X900等等。地下五層總高，地下一層層高，首層至八層為裙樓總高，塔樓43層，建筑物總高。本工程使用級鋼筋6、8，級鋼筋10、12和新級鋼筋 14以上?？蚣芰骸⒖蚣苤?、剪力墻暗柱主筋采用鐓粗直螺紋機械連接接頭，其余構(gòu)件鋼筋直徑大于18的，也都采用鐓粗直螺紋機械連接接頭。鋼筋手工電弧焊焊條要求：級鋼筋Q235焊條采用E43級鋼筋HRB335焊條采用E50新級鋼筋HRB400焊條采用E506、流水段劃分；根據(jù)工程量，設(shè)計特點，施工資源配置和施工組織方法，按照“科學，合理，方便，快捷的原那么，工程將分區(qū)分段進展施工。流水段劃

5、分按裙樓地下構(gòu)造，裙樓地上構(gòu)造，主塔樓內(nèi)筒，主塔樓外框四個局部劃分。裙樓逆作施工階段地下構(gòu)造，按照后澆帶位置，構(gòu)造邊線劃分為A，B，C，D主塔樓臨時支掌四個施工作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)按照工程量大小和后澆帶位置劃分為3或4個流水段。其中：A區(qū)劃分為A1，A2，A3三個流水段；B區(qū)劃分為B1，B2，B3三個流水段；C區(qū)劃分為C1，C2，C3，C4四個流水段；D區(qū)劃分為D1，D2，D3，D4四個流水段。裙樓地上構(gòu)造，按照后澆帶位置，構(gòu)造邊線劃分為A，B兩個施工作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)按照工程量大小和后澆帶位置劃分為4個流水段。其中：A區(qū)劃分為A1，A2，A3，A4四個流水段；B區(qū)劃分為B1，B2，B3，B4四

6、個流水段。主塔樓構(gòu)造施工內(nèi)核心筒劃分為2個流水段，外框劃分為4個流水段。凡設(shè)計圖中未注明的抗震構(gòu)造作法。一律以03G329-1?抗震構(gòu)造詳圖?和03G101-1、04G101-3?混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?為準。施工人員應(yīng)掌握相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，同時要全面掌握構(gòu)造設(shè)計總說明中的各項具體要求?？蚣芰骸⒖蚣苤?、剪力墻暗柱主筋采用鐓粗直螺紋機械連接接頭，其余構(gòu)件鋼筋直徑大于18的，也都采用鐓粗直螺紋機械連接接頭。其余均采用綁扎接頭。少量鋼筋接頭可采用手工電弧搭接接焊。所有焊工和鐓粗直螺紋加工人員應(yīng)持證上崗。調(diào)直：圓盤條使用卷揚機冷拉調(diào)直，其冷拉率應(yīng)控制在4以內(nèi)，不準超拉。螺紋

7、鋼筋個別有彎曲的可用卡盤扳手調(diào)直，不宜使用大錘。彎曲：級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，新級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不小于鋼筋直徑D的5倍。箍筋彎鉤135，彎鉤平直長度不小于10d，要保證角度準確，長度適宜。為了保證雙層配筋的位置和構(gòu)件保護層的要求，必須提前做好砂漿墊塊和鋼筋支撐，包括：馬凳、撐鐵、飛機鐵、梯形撐架、拉筋等，合理布放。要及時焊接好大模定位用的預(yù)埋鋼筋，另行加焊固定門窗洞口模板用的支撐鋼筋。墻板鋼筋排放布置時，要讓開大模板的穿墻螺栓位置，不準在鋼筋網(wǎng)片綁好后，任意將鋼筋打彎以穿過螺栓，要通過適當調(diào)整鋼筋間距的方法預(yù)先避讓出螺栓位置。5柱變截面處縱筋構(gòu)造：

8、6剪力墻變截面處縱筋構(gòu)造：墻、梁垂直施工縫用16梯格定位架綁1010鋼板網(wǎng)先做處理，扎筋時根據(jù)預(yù)定位置提前放好。樓板施工縫使用專用的鉆孔方木定型模具封擋。樓梯間剪力墻與休息板交界處的施工縫要提前做好方案處理。注意后砌填充墻構(gòu)造柱、圈梁、過梁等預(yù)留筋的留置。壓墻的拉結(jié)鋼筋可以使用U型貼模箍預(yù)埋在框架柱中，U型筋的中部豎向貼模板放置。每次混凝土澆筑完畢，都應(yīng)對施工縫處被水泥污染的鋼筋進展清理保潔。8.施工流水段的劃分配合模板，保證流水施工的進度和正常的流水秩序。9.鋼筋的加工，綁扎都必須滿足構(gòu)造長城杯工程初評檢查質(zhì)量標準。10.各種鋼筋必須有相應(yīng)的出廠合格材質(zhì)證明，且經(jīng)過復試合格。11.鋼筋原材、

9、半成品應(yīng)詳細標識：綁扎工作面上，操作工人掛牌上崗。鋼筋焊接的焊工和鐓粗直螺紋加工的人員必須持證上崗。板的底部鋼筋伸入支座5d，且應(yīng)伸至支座中心線。板的邊支座負彎矩鋼筋在梁內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋放置在下排，長跨鋼筋放置在上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，防止后鑿。一般構(gòu)造平面圖中表示的洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工中各工種必須根據(jù)本專業(yè)的圖紙配合土建全部予以預(yù)留。當洞口尺寸300mm時，洞邊不再做附加筋，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示的要求加

10、筋；當平面圖未交待時，一般如下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面面積不得小于被洞口截斷的鋼筋面積，且不得小于212螺紋筋，長度為單向板受力方向以及雙向板受力方向沿跨度通長，并伸入支座5d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋的長度為洞寬兩側(cè)各40d。圖中注明的設(shè)備豎井后澆板，注明配筋的鋼筋不斷，未注明配筋的，均雙向配置8-150，置于板底。板內(nèi)分布鋼筋除注明者外，詳見下表包括樓梯踏步板受力鋼筋直徑810121416分布筋直徑間距6-2508-2508-250屋面板分布鋼筋間距為200mm4.2 框架柱柱及鋼筋混凝土墻體凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁、填充墻混凝土配筋帶連接處，在柱、墻上預(yù)埋鐵板。二次構(gòu)

11、造施工時，鋼筋與預(yù)埋鐵板錨固焊接。柱子箍筋一般為復合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并做135彎鉤，彎鉤長度為10d。當柱子配筋率3%時，采用焊接箍。經(jīng)過復核，下述部位的柱子必須采用焊接箍：柱號標高BhAs配筋率樓層KZ1190090028321225A2840918、19、20層LKZ16006004321628A1306921、22、柱受力鋼筋連接及錨固形式詳見?變更設(shè)計文件通知單2001/09/24?，通知單中，柱主筋由細變粗時的下柱截面的強度問題，設(shè)計上已做了充分考慮，粗直徑鋼筋下伸了將近一層的高度，此問題已再次向設(shè)計單位復核無誤。主梁內(nèi)在次梁作用處未注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍

12、筋，箍筋肢數(shù)直徑與梁箍筋一樣，間距50mm。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。在主次梁高度一樣時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁的下部縱筋之上，上部縱筋置于主梁的縱筋之下。梁內(nèi)第一根箍筋距柱墻邊或梁邊50mm。梁底部縱筋的接頭，可選擇在支座或支座兩邊1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中接頭；梁的上部鋼筋可選擇在跨中1/3范圍接頭，不應(yīng)在支座接頭。梁中開洞、次梁高于主梁、梁在一跨內(nèi)梁頂標高有變化時等情況的具體做法，按構(gòu)造總說明中的要求施工。梁端與柱端的構(gòu)造按圖施工。4.4 剪力墻墻內(nèi)鋼筋均為雙排，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋。拉結(jié)筋直徑：墻厚250mm時為6，墻厚250mm時為8，橫向和豎向間距均為600mm，采

13、用梅花型布置。墻上孔洞必須預(yù)留，確定無遺漏后才能澆筑混凝土。圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求：當洞口尺寸200mm時，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋從洞邊繞過不得切斷；當洞口尺寸200mm時，設(shè)置洞口加筋：洞口邊長寬或高mm洞口加筋200，400316400，600318600，800320 注：洞口加筋的截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋面積。4.5 預(yù)應(yīng)力梁每一條預(yù)應(yīng)力梁先綁扎普通鋼筋，然后穿設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線。為縮短整體施工時間，便于預(yù)應(yīng)力的成品保護，預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁各跨內(nèi)普通鋼筋的綁扎應(yīng)當同步進展。普通鋼筋的綁扎應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的布置相協(xié)調(diào)，當位置發(fā)生沖突時，首先應(yīng)當保證預(yù)應(yīng)力筋標高的準確及滿足設(shè)

14、計要求，對于復雜節(jié)點，事先應(yīng)當現(xiàn)場放樣。邊柱內(nèi)假設(shè)需放置預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端錨具，由于群錨尺寸較大，而邊柱節(jié)點區(qū)鋼筋較多，因此綁扎節(jié)點區(qū)箍筋之前，要先安裝好喇叭管和墊板、螺旋筋等配件，并固定可靠，同時柱子縱筋的排列，要考慮留出空間供預(yù)應(yīng)力管道穿過，預(yù)應(yīng)力波紋管穿柱筋布置見下列圖：5.1 鋼筋的進場驗收和檢驗 對進場鋼筋必須認真檢驗。在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直無彎曲。 原材試驗的分批必須正確。同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大大于60t可做為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉

15、方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但應(yīng)每批不多于6個爐號，且每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%，含錳量之差應(yīng)0.15%。原材復試應(yīng)符合?建筑安裝工程技術(shù)資料管理規(guī)程?和有關(guān)標準的要求，且見證取樣數(shù)量必須不小于試驗總數(shù)的30%。 鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格前方可使用。不合格的鋼筋嚴禁用于工程上，要由材料人員及時封垛、隔離、標識，并及時組織清退出場。 本工程中的框架抗震等級為二級。受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比

16、值，不應(yīng)大于1.4。試驗時每批鋼筋隨機抽取2根進展取樣。取樣時將鋼筋端部截去500mm，然后取拉伸試件和冷彎試件各1組，每組3根。試驗過程中，如果有1個試驗工程不合格，那么應(yīng)以同一批鋼筋中加倍取樣后重新進展試驗，如仍有一根試件不合格，那么視為該批鋼筋不合格。 半成品鋼筋標識牌上的內(nèi)容必須與材質(zhì)證明及復試報告相對應(yīng)，焊接接頭的外表不得有明顯燒傷。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)塔設(shè)棚架，集中碼放，防雪、防雨淋銹蝕。其它鋼筋應(yīng)分規(guī)格架空碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期，使用部位及試驗狀態(tài)等。、鋼筋加工、備料鋼筋在加

17、工前應(yīng)干凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。采用冷拉方法調(diào)直級鋼筋時，冷拉率必須控制在4%以內(nèi)。鋼筋代換必須事先與設(shè)計單位辦理洽商。、鋼筋加工 為保證鋼筋加工的形狀尺寸準確，可以制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 梯格定位筋是控制墻體鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具。加工梯格定位筋使用現(xiàn)場制作的加工平臺。通過加工平臺確定梯格定位筋的橫撐總長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距。和模板接觸的3根橫撐鋼筋端部應(yīng)磨圓，并應(yīng)涂好防銹漆。橫撐使用12螺紋筋，和大模板發(fā)生關(guān)系的3根橫撐的加工長度為：墻厚2mm。在樣板做完以后，進展預(yù)檢，保證梯格定位筋符合要求。 梯格定位筋的豎筋兼做主筋使用時，

18、應(yīng)提高一個直徑等級 鋼筋彎曲：級鋼筋末端應(yīng)做180d，平直局部長度不小于3 d。級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，即：如彎曲12的級羅紋鋼筋，彎曲機的芯軸應(yīng)為48mm以上。新級鋼筋彎曲成型時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的5倍，即：如彎曲25新級的鋼筋，彎曲機芯軸應(yīng)為125mm以上。 箍筋：箍筋做135彎鉤，彎鉤的平直局部長度不小于10 d。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通線控制。鋼筋綁扎接頭規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于10倍直徑，接頭不宜位于最大彎矩處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度本工程定為41d

19、，錨固長度35 d，相鄰接頭錯開54d。鋼筋綁扎規(guī)定鋼筋穿插點均應(yīng)用火燒絲扎牢。對單向板、墻鋼筋網(wǎng)扎，外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位交點可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。梁板鋼筋是彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。扎絲尾部朝向與彎鉤一致，保護層墊塊間距8001000 mm。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋及馬凳間距8001000 mm不能漏放。柱、梁和暗柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤迭合處應(yīng)受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平直，梁箍筋開口對角錯開，柱、暗柱箍筋開口呈螺旋布置綁扎。暗柱箍筋彎鉤與模板面成45角。接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。本工程中。從任一綁扎接頭中心至搭接長度41d1.3倍區(qū)

20、段54d范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，分不清受拉受壓時，按受拉區(qū)處理。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于直徑d且不小于25mm。焊接和機械連接接頭的同一截面接頭百分率控制在50%以內(nèi)，所謂同一截面，是指相鄰鋼筋的接頭相距不小于35d，且不小于500mm的范圍內(nèi)。5.3、鋼筋綁扎工藝流程、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線驗線、預(yù)檢檢查調(diào)整立筋位置 立筋焊接及鋼筋搭接自檢、互檢合格標記 焊接隱檢報監(jiān)調(diào)整暗柱立筋垂直度 綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯格定位筋及水平筋、梁筋、拉接筋安

21、裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗 報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦理交接檢。、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程墻體混凝土上部接槎部位軟弱層剔除人工配合清理雜物 彈放底層鋼筋位置線及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管 自檢、互檢看管道是否高于板筋擺放鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道 支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。5.4、鋼筋機械連接、機械連接接頭機械連接要做好型式檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場抽樣檢驗。只有所有接頭驗收通過以后，才可以開場綁扎作業(yè)。型式檢驗報告由技術(shù)提供單位廠家提供。鋼筋連接施工開場前應(yīng)進展工藝檢驗，工藝檢驗在現(xiàn)場每種規(guī)格做3個接頭。

22、現(xiàn)場抽樣檢驗按驗收批進展，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以每500個接頭為一批，缺乏500也作為一個驗收批，每個驗收批抽取3個試樣進展拉伸試驗。如有1個不合格，那么抽取雙倍試件再做試驗，如果仍然有1個試件不合格，那么該批接頭全部割開后，重新連接并試驗。鐓粗直螺紋連接機具設(shè)備：鋼筋鐓粗機、螺紋套絲機、砂輪切割機。定義：鐓粗直螺紋鋼筋接頭將鋼筋連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用連接套筒連接的鋼筋接頭。接頭必須符合中華人民共和國建筑行業(yè)標準JG/T3057-1999的規(guī)定。制作工藝要求：絲頭：鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形撓曲，端部不直時應(yīng)調(diào)直后再

23、下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于鋼筋外徑，鐓粗長度大于套筒長度的1/2，過度段坡度應(yīng)小于或等于1：3。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的外表橫向裂紋。不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進展二次鐓粗。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。套筒：套筒內(nèi)公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求并進展外表防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。外觀質(zhì)量要求絲頭：牙型飽滿，牙頂寬超過，禿牙局部累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外型尺寸、包括螺紋直徑及絲

24、頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。套絲處應(yīng)加塑料保護套。套筒：外表無裂紋和其他缺陷。外型尺寸包括套筒螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求接頭：接頭拼接時用管鉗擰緊，應(yīng)使兩絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。拼接完成后，按上面所說的進展現(xiàn)場抽樣檢驗。絲頭的檢驗要求序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿，牙頂寬超過，禿牙局部累計長度不超過一個螺紋周長2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤咄ǘ肆恳?guī)能通過螺紋大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑3螺紋大徑光面軸用量規(guī)能順利旋入螺紋并到達旋合長度

25、4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3PP為螺距連接套筒檢驗要求序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他可見缺陷2外型尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)能通過螺紋小徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并到達旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端局部旋合，旋入量不應(yīng)超過3P，P為螺距1.鋼材含鋼筋、鋼絲、預(yù)應(yīng)力筋、型鋼及焊條、焊劑等，應(yīng)符合國家標準、標準和有關(guān)規(guī)定。應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進場復試報告。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺賬。鋼材應(yīng)按批

26、，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號，注明合格或不合格。2.嚴格控制鋼材半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量，必須符合標準、規(guī)程、標準和抗震等要求，應(yīng)分規(guī)格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。3.鋼筋綁扎搭接接頭、和機械連接接頭鐓粗直螺紋，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合標準標準。鐓粗直螺紋接頭按規(guī)定進展型式檢驗，工藝檢驗和現(xiàn)場抽樣試驗。4.鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎固定以及保護層控制措施等，

27、必須符合標準、規(guī)程、標準。5.鋼筋設(shè)計變更或代換，必須具備設(shè)計變更洽商手續(xù)和資料。6.控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑構(gòu)造，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v時不移位、不脫落、水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢驗驗收。及時會同有關(guān)人員辦理隱蔽工程驗收。6.2 鋼筋工程觀感質(zhì)量1.現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作標準、標識清晰。2.鋼筋半成品加工工藝設(shè)備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術(shù)培訓，特殊工種均持崗位資格證書上崗。3

28、.鋼筋骨架安裝綁扎焊接及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護層措施、應(yīng)符合根本規(guī)定。4.鋼筋連接頭質(zhì)量綁扎、焊接、擠壓和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標準、規(guī)程和根本規(guī)定。5.洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準確，綁扎結(jié)實，需焊接固定部定部位不準咬傷受力鋼筋。6.鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，崗位責任落實，操作標準，現(xiàn)場整潔。6.2、鋼筋安裝綁扎允許編差和檢查方法見表鋼筋安裝綁扎允許偏差mm項次工程允許偏差值mm檢查方法1綁扎骨筋寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保 護 層根底5尺量受力主

29、筋外外表至模板內(nèi)外表垂直距離梁、柱3墻板、樓板36電弧焊接焊縫焊縫寬度量規(guī)和尺量焊縫高度焊縫長度7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋外表4尺量8鐓粗直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1扣目測7、鋼筋施工的質(zhì)量控制7.1、鋼筋綁扎“七不準和“五不驗“七不準：已澆筑混凝土浮漿未去除干凈不準綁鋼筋；鋼筋污染未去除干凈不準綁鋼筋；控制線未彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未校正合格不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過半成品驗收不準綁鋼筋；焊接接頭質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。“五不驗：鋼筋綁扎未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋墊塊不合格，保護層達不到要求不驗收；鋼筋不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不

30、驗收。7.2 鋼筋保護層控制、本工程鋼筋保護層厚度及允許偏差地下室內(nèi)部板和墻20MM且不小于受力筋直徑地下室內(nèi)部梁和柱30MM且不小于受力筋直徑迎水面底板50MM迎水面梁和柱50MM迎水面?zhèn)葔?0MM構(gòu)件名稱保護層厚度mm允許偏差mm板、墻153梁、柱柱30、梁253根底有墊層405、砂漿墊塊：砂漿墊塊分為板用和墻用兩種，規(guī)格為505015m，其中墻用砂漿墊塊要預(yù)埋好V型火燒絲。配置墊塊用砂漿的配合比為：525水泥：砂：水=514：557：200=1：1.083：0.389用于C40混凝土。、梯格定位筋：根據(jù)地方標準規(guī)定，在墻體鋼筋骨架中設(shè)置梯格定位筋來控制雙排筋間距。梯格定位筋的立筋做主筋使

31、用時，應(yīng)加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂好防銹漆。梯格定位筋的間距控制不小于m，不大于m。在兩榀梯子筋之間，使用 型撐鐵飛機鐵作為內(nèi)撐，布放間距8001000mm，呈梅花形布置。、墻體模板上口控制保護層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？捎?mm鋼板作為定位鋼板固定在大模板上口部位。定位鋼筋不向外靠；墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用水平梯格定位筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而保證鋼筋保護層的準確。也可以僅僅使用水平放置的梯格定位筋作為內(nèi)外鋼筋保護層控制的措施。、筏基底板保護層墊塊及馬凳：由于底板較厚，鋼筋重量較大，一般的砂漿墊塊容

32、易壓壞，故筏基底板下鐵墊塊使用豆石砼墊塊。墊塊規(guī)格505040mm，其配合比為：525#水泥：水：砂：豆石=1：0.389：1.083：1.988。用于支撐筏基底板上層鋼筋，制作專用的鐵馬凳，鐵馬凳用20以上鋼筋焊制成型，在縱向連續(xù)布置，橫向間距為m。7.3 構(gòu)造要求和附加定位措施筋箍筋：施工中要注意箍筋加密區(qū)的位置,加密區(qū)長度箍筋間距，箍筋彎鉤長度以及連梁支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。預(yù)留洞口加強筋的及柱梁鋼筋的錨固：對梁柱主筋的錨固長度重點控制，滿足設(shè)計與標準要求。預(yù)留門窗洞口的加強筋，穿墻管道加強筋，通風道洞口加強筋等均應(yīng)及時綁扎就位。為防止門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板在混凝土澆筑時移位，要加設(shè)定位

33、措施鋼筋并焊接固定在鋼筋骨架上。水電線盒的固定；采用增設(shè)附加定位措施筋的方法進展水電線盒焊接定位。7.4 鋼筋的綁扎要求：綁扎時注意鋼筋規(guī)格、間距、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求，對于陽臺板等懸挑構(gòu)造，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋焊接保護層厚度要保證。此外，還要注意不得漏扣，同時綁好的綁絲應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)部，防止因綁絲銹蝕而污染混凝土外表。8.文明平安施工措施8.1 制作。綁扎鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實結(jié)實，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)制止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。