工程說明 方案(共9頁)

1、工程(gngchng)說明一、 鍋爐煙氣(yn q)污染物狀況1、煙氣(yn q)流程：爐排（燃燒器） 爐膛 管束 省煤器 空氣預熱器 水膜除塵 引風機 煙道 煙囪2、生產(chǎn)負荷： 冬季生產(chǎn)鍋爐運行兩臺，春、夏、秋季生產(chǎn)鍋爐運行一臺，蒸汽用量負荷10-35噸/h。鍋爐燃料： 煙煤及焦爐煤氣。煙煤全硫：1%煙氣污染物排放情況(實際采集數(shù)據(jù)）表一 序號名稱采集數(shù)據(jù)備注鍋爐運行負荷（%）851采樣位置3#引風機出口2采樣時間2015年3月31日上午9:303煙氣流量（干基）51506m3/h4煙氣濕度（%）4.185煙氣SO2濃度(mg/m3)1096按實際氧含量折算1753.66煙氣NO濃度(mg/

2、m3)144按實際氧含量折算230.47煙氣NO2濃度(mg/m3)3按實際氧含量折算4.88煙氣O2含量（%）13.59煙氣含塵量(mg/m3)66.2 表二序號名稱采集數(shù)據(jù)備注鍋爐運行負荷（%）851采樣位置3#引風機出口停用麻石除塵水2采樣時間2015年3月31日上午10:303煙氣流量（干基）60615m3/h4煙氣濕度（%）1.85煙氣SO2濃度(mg/m3)1170按實際氧含量折算1733.36煙氣NO濃度(mg/m3)134按實際氧含量折算198.57煙氣NO2濃度(mg/m3)3按實際氧含量折算4.48煙氣O2含量（%）12.99煙氣含塵量(mg/m3)677.86 注：實際采

3、集(cij)數(shù)據(jù)僅供參考二、煙氣(yn q)污染物排放執(zhí)行標準 本溪市執(zhí)行國家標準GB13271-2014標準中重點(zhngdin)地區(qū)排放限值。具體限值：煙氣SO2排放濃度限值：200mg/m3氮氧化物排放濃度限值：200mg/m3煙塵排放濃度限值：30mg/m3三、各擬投標單位工藝方案比較（見附表三）四、煙氣除塵、脫硫、脫硝工藝技術(shù)選擇1、煙氣除塵工藝 目前國內(nèi)外普遍采用的煙氣除塵工藝有布袋除塵器、靜電除塵器、陶瓷除塵器和濕式除塵器等。 結(jié)合公司鍋爐(gul)運行實際情況及煙塵濃度排放(pi fn)濃度限值標準，經(jīng)過與環(huán)保廠家技術(shù)交流，對幾種(j zhn)除塵工藝技術(shù)進行對比分析，所有擬

4、投標環(huán)保廠家在技術(shù)方案中均認為布袋除塵工藝優(yōu)于其它除塵工藝，普遍采用布袋除塵工藝。該工程除塵工藝首選布袋除塵。2、脫硝工藝目前脫硝工藝技術(shù)主要有以下幾種:選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR) SNCR工藝條件要求鍋爐爐膛溫度在850-1100，低于800時SNCR法必須退出運行，我公司鏈條爐生產(chǎn)負荷、爐膛溫度變化大，很難找到穩(wěn)定的滿足SNCR工藝條件溫度點。該技術(shù)不適用我公司鏈條爐。選擇性催化還原脫硝技術(shù)（SCR) SCR工藝是將催化劑制成各種形狀安裝在反應器上，一般安裝在省煤器與空氣預熱器之間，反應溫度區(qū)310-400，效率較高。但我公司鏈條爐煙氣氧含量比較高，SO3生成量大，導致空氣預熱器

5、及煙道腐蝕嚴重。煙氣粉塵易堵塞催化劑表面微孔，活性下降，易中毒。另外催化劑價格高，使用周期短，裝置運行率低，運行成本高。該技術(shù)不適用本工程。脫硫脫硝一體化、氧化吸收法、臭氧氧化法、吸附(xf)法技術(shù) 這些技術(shù)目前剛起步，還處在科研和工業(yè)試驗基礎(chǔ)(jch)上，技術(shù)還不夠成熟，沒有商業(yè)化運行應用。低氮燃燒(rnsho)技術(shù)助燃空氣優(yōu)化配置技術(shù)煙氣再循環(huán)技術(shù)分級燃燒技術(shù) 燃料在燃燒過程中生成NO，NO遇到烴類、CO、H2、C時，會發(fā)生NO的還原反應，反應式為：4NOCH4=2N2+CO2+2H2O2NOH2=2N2+ 2H2O2NO2CO= N2+ 2 CO2利用這一原理，燃料煤在第一級燃燒區(qū)燃燒生

6、成NO，在燃燒器送入碳氫氣體進入二級燃燒區(qū)，形成還原性氣氛，使NO還原成氮氣。低氮燃燒技術(shù)脫硝效率比較低，在50%以下，但投資少，對氮氧化物含量較低的鏈條爐比較適用。結(jié)合公司鏈條爐實際工況及投標廠家技術(shù)方案，脫硝工藝首選低氮燃燒技術(shù)。3、脫硫工藝(gngy)目前(mqin)國內(nèi)外普遍采用煙氣濕法脫硫，主要有以下幾種：石灰石-石膏(shgo)法石灰-石膏法雙堿-石膏法氧化鎂-硫酸鎂法氨-硫酸胺法脫硫工藝對比項目石灰石法石灰法雙堿法氧化鎂法氨法脫硫效率90%90%90%90%90%工藝技術(shù)工藝比較成熟，達到商業(yè)化運行應用工藝比較成熟，達到商業(yè)化運行應用商業(yè)化運行應用少,再生過程Ca離子不能完全生成

7、CaSO4有少量Ca離子進入吸收系統(tǒng)，PH值高易結(jié)垢，裝置運行率低。商業(yè)化運行應用少商業(yè)化運行應用少，裝置運行過程中氨逃逸，生成硫酸氫胺氣溶膠問題難解決。運轉(zhuǎn)率脫硫劑運行費用脫硫劑價廉，購買方便，運行成本低，處理一噸SO2需脫硫劑費用:308.8元。脫硫劑價廉，購買方便，運行成本低，處理一噸SO2需脫硫劑費用678.9元。脫硫劑購買方便，可溶性堿價格較高，運行成本較高，處理一噸SO2需脫硫劑費用864.5元脫硫劑購買受地區(qū)限制，價格較高，運行成本較高，處理一噸SO2需脫硫劑費用710.3元脫硫劑自有，價格較高，運行成本高，處理一噸SO2需脫硫劑費用1062.5元氣液比105222電耗高較高較低

8、較低較高副產(chǎn)物石膏石膏石膏硫酸鎂硫酸胺副產(chǎn)物應用及處理建材材料或堆放拋棄建材材料或堆放拋棄建材材料或堆放拋棄結(jié)晶提純費用高，銷路不好結(jié)晶提純制化肥，費用高，銷路不好脫硫廢水較少較少較少較多較多脫硫劑來源豐富豐富豐富較少豐富 注：脫硫劑運行費用(fi yong)按脫硫劑以下價格計算 石灰石(CaCO3含量(hnling)85%，250目以上）：160元/t 石灰(shhu)（CaO含量85%，250目以上）：600元/t 可溶性堿（Na(OH)2):2000元/t 氧化鎂（MgO含量85%,300目以上):920元/t 氨水（20%）：400元/t通過工藝對比及對裝置平穩(wěn)運行的要求，石灰石法技術(shù)

9、相對成熟，國內(nèi)各大電廠普遍使用該工藝，結(jié)合投標廠家技術(shù)方案各運行指標，濕法脫硫工藝首選石灰石石膏法。4、結(jié)論 該工程除塵工藝首選布袋除塵；脫硝工藝首選低氮燃燒工藝；脫硫工藝首選石灰石石膏法。五、技術(shù)方案設(shè)計總體要求1、脫硫裝置采用單塔，脫硫排煙一體。2、除塵器一對一布置。3、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)布置在原舊鍋爐房內(nèi)。4、配電柜布置在變頻室。5、儀表控制柜布置在鍋爐控制室。6、執(zhí)行國家標準GB13271-2014標準中重點地區(qū)排放限值。確保(qubo)煙氣中粉塵（30mg/m3）、SO2（200mg/m3）、氮氧化物（200mg/m3）達標排放。 7、確保煙氣(yn q)治理系統(tǒng)、安全、平穩(wěn)長周期

10、運行。8、采用先進成熟脫硫、脫硝、除塵技術(shù)設(shè)備、在確保煙氣污染物達標排放前提下，結(jié)合遼煤化公司實際情況，盡可能降低工程投資(tu z)和運行費用。9、確保遼煤化公司在不停產(chǎn)條件下進行施工改造。10、脫硫塔煙氣量按標量63240Nm3/h，調(diào)整負荷范圍按25%110%設(shè)計。11、脫硫工藝采用濕法脫硫；脫硝工藝選用適應現(xiàn)有空間條件、場地條件、鏈條爐運行工況的技術(shù)；除塵技術(shù)采用布袋除塵（除塵器按一對一設(shè)計）。12、脫硫過程中避免帶來新的環(huán)境污染。13、脫硫渣脫水后含水量10%，可安全衛(wèi)生外運。14、脫硫裝置能適應不同模式運行工況，而且煙氣污染物在一定范圍內(nèi)變化時能正常運行，達標排放。15、脫硫裝置故

11、障及退出運行時，不影響鍋爐正常運行。16、設(shè)計選用材料能適應實際運行條件，包括考慮腐蝕余量。17、設(shè)備沖洗及清掃過程中產(chǎn)生的廢水收集在循環(huán)槽內(nèi)，然后送至脫硫塔系統(tǒng)重復使用。18、系統(tǒng)操作簡單(jindn)，液氣比低、電耗低、運行成本低、運行維護費用低。19、設(shè)備布置合理，占地面積少，適應現(xiàn)有空間條件(tiojin)、場地條件及其他有關(guān)方面的限制。20、脫硫付產(chǎn)品、脫硫廢水能得到(d do)合理的處理。21、脫硫塔預留一層噴淋裝置接口。六、補充說明北京等重點地方標準煙氣排放限值（超凈排放）：煙氣SO2排放濃度限值：50mg/m3氮氧化物排放濃度限值：100mg/m3煙塵排放濃度限值：10mg/m3煙氣污染物要達到上述超凈排放限值，脫硫工藝氣液比增大，設(shè)備投資增加，脫硫劑消耗、電耗增加，運行費用增加。脫硝工藝新增反應器、換熱器及催化劑，投資巨大，運行費用高，而且設(shè)備受現(xiàn)場空間條件、場地