鋁業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

1、鋁業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案1、建筑材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、 供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好驗(yàn)收、保管工作。2、構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施 工平面布置圖作好存放和保管工作。3、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的 安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。 （三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、控制網(wǎng)的測(cè)量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)

2、設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的 坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)來(lái)控制和校正 建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。2、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī) 械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重 機(jī)械；焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等。根據(jù)施工機(jī)具的需用量及施工平面布置圖的要求進(jìn)行電源的鋪設(shè)。3、組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好 組織和保護(hù)措施。4、臨時(shí)設(shè)施根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時(shí)建筑

3、，解決施工人員的吃、住場(chǎng)所、辦公場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng) 地。（四）施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的施工管理機(jī)構(gòu)建立工程施工管理層，選擇我局高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行 該工程的施工。1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。2、特殊工種工人的培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、平安、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，平安 第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和平安的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。4、生活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為職工的 衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，

4、以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。(五)作業(yè)條件的準(zhǔn)備1、向班組進(jìn)行質(zhì)量、平安技術(shù)交底和計(jì)劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有 關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、平安、進(jìn)度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安 裝條件。3、對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一局部運(yùn)到指定的作業(yè) 地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。二、安裝準(zhǔn)備1、對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及

5、資源調(diào)配計(jì)劃。3、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4、放出標(biāo)高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。5、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件其軸線、標(biāo)高、水平線、水平等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理預(yù)案。6、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。7、基礎(chǔ)和支承面檢查：鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢 查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；(2)基礎(chǔ)周?chē)靥钔?、道渣夯?shí)完畢；(3)基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。三、安裝順序1、總體安裝順序：按劃分的安裝區(qū)域進(jìn)行安裝。2、安裝區(qū)域內(nèi)安裝順序：鋼柱一柱間支撐一吊車(chē)梁一屋架安

6、裝一次構(gòu)件系統(tǒng)安裝墻、屋面板安裝第四節(jié)鋼構(gòu)件安裝一、地腳螺栓予埋施工地腳螺栓的埋設(shè)采用直埋法，即在基礎(chǔ)底板綁孔鋼筋的同時(shí)，將地腳螺栓群用鋼模板做相對(duì)固定，并與柱基 礎(chǔ)鋼筋籠牢固連接，整體澆筑混凝土，一次固定。鋼柱地腳螺栓的定位，直接關(guān)系到今后的梁柱能否順利的安裝, 其定位精度直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量，因此要切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作。1、予埋施工準(zhǔn)備：建立平面控制網(wǎng)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按照平面控制網(wǎng)放設(shè)所有軸線，并在基礎(chǔ)邊的適當(dāng)位置做出所有軸線的 標(biāo)記點(diǎn)；對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查，看有無(wú)缺絲、少絲、破損現(xiàn)象；根據(jù)圖紙要求，加工予埋地腳螺栓的模板，模板的制作尺寸允許偏差為：孔的直徑比地腳螺栓直徑大2mm；螺

7、栓孔中心線與模板十字中心線的距離偏差不大于1mm；螺栓孔中心間距偏差不大于2mm。制作好后的模板要保證其平整度；將地腳螺栓、模板及角鋼按圖紙要求進(jìn)行拼裝，并在上部模板上彈出十字中心線。2、地腳螺栓予埋：在綁孔基礎(chǔ)鋼筋的同時(shí)放入地腳螺栓群；架設(shè)經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，調(diào)整模板的軸線位置，保證模板十字基準(zhǔn)線與軸線相重合，并調(diào)整標(biāo)高及水平度, 無(wú)誤后進(jìn)行固定；復(fù)測(cè)螺栓尺寸及軸線、標(biāo)高，無(wú)誤。并及時(shí)用麻袋布或粗帆布將外露螺紋局部裹緊扎好，防止在澆注混凝土過(guò)程中沾污螺紋或碰傷絲口，然后準(zhǔn)備澆混凝土。螺栓位置及尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)局3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心

8、偏移5.0螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30, 0螺紋長(zhǎng)度3、混凝土施工:混凝土應(yīng)從模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，減少螺栓移位;混凝土振搗時(shí)注意不要靠模板、螺栓及鋼筋。二、鋼柱的安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母），然后進(jìn)行安裝。柱子 安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。1、放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交 接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后, 劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、 方向

9、放到吊裝（起重半徑）位置。3、柱子吊裝：柱子起吊前，從柱底板向上5001000nlm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平 面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。柱底板根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽 制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢 查索具牢固和吊車(chē)的穩(wěn)定性.，確定平安后將鋼柱慢車(chē)吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可 指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線到達(dá)準(zhǔn)確 位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，到達(dá)平安方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子O4、柱子

10、校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)屬一次對(duì)位，一般不需 再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀 進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝插入錨栓就位后，柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正：它 的校正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的 垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后固定。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。鋼柱校正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底砂的澆灌，固定鋼 柱的標(biāo)高、位置。三、柱間支撐安裝鋼架在工作時(shí)間以及

11、離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見(jiàn)，纜繩的末端應(yīng)該錨固。攬風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證攬風(fēng)繩 張緊均衡請(qǐng)使用小型手拉葫蘆，攬風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù) 跨度而定，一般情況下，攬風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過(guò)15米，且應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置柱間支撐與鋼柱的校正同步進(jìn)行，鋼柱的兩跨間垂直度由柱底墊鐵進(jìn)行調(diào)整，鋼柱的兩 軸間垂直度由柱間支撐加以固定。四、屋面鋼梁安裝1、在現(xiàn)場(chǎng)作好屋面鋼梁的拼接，并作好校正工作。2、吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。3、安裝第一根鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與柱頂定位軸 線就位，并調(diào)

12、整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲用兩個(gè)方向四根鋼纜加以固定。4、第二根鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一棉鋼梁固定，跟著安裝支撐 系統(tǒng)及局部楝條，最后校正固定的整體。5、從第三根開(kāi)始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上楝條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正 好。第1個(gè)軸線安裝時(shí)在梁上臨時(shí)安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固 定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再撤除。五、第一個(gè)開(kāi)間的連接在第一對(duì)框架柱安裝好并設(shè)置支撐后，宜將吊車(chē)梁吊裝到位臨時(shí)固定后吊裝屋面梁，然 后全部楝條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)。當(dāng)該開(kāi)間裝然后全部楝條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)。當(dāng)該開(kāi)間裝好并精確測(cè)定

13、垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動(dòng)地保持垂直和對(duì)齊，只需作最后的鉛垂度校驗(yàn)和作少 量調(diào)整即可。六、山墻墻架的吊裝墻架柱要分件吊裝，通常先立柱子，然后裝山墻斜梁。墻梁、頂部構(gòu)件、門(mén)框、支撐等 隨后裝上，分件吊裝時(shí)每根柱子要用纜繩固定。七、安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有楝條、墻梁和檐楝的螺栓先不要擰緊，以便調(diào)正校直，在調(diào)整 完成后應(yīng)擰緊所有螺栓。八、支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個(gè)用途：一是找直和對(duì)齊，二是承受風(fēng)荷載和其它縱向荷載。支撐 用角鋼或圓鋼，應(yīng)按安裝圖所示位置安裝并張緊，使大風(fēng)時(shí)不致左右擺動(dòng)。要注意不要擰得 過(guò)緊使構(gòu)件變形，在張緊時(shí)工作人員應(yīng)注意構(gòu)件變形情況。九、吊車(chē)梁安裝吊車(chē)梁安裝前

14、將梁（軌道）中心軸線投放到懸臂梁面，并作借線的投放。同時(shí)測(cè)量安裝 位置的標(biāo)高以預(yù)設(shè)鋼梁擱置塊。吊車(chē)梁安裝采用汽車(chē)吊作業(yè)。吊車(chē)梁的標(biāo)高調(diào)整；跨間內(nèi)吊車(chē)梁吊裝、臨時(shí)固定后將水平儀固定在剛柱上進(jìn)行每段梁 兩端的標(biāo)高測(cè)量，調(diào)整梁標(biāo)高測(cè)出每點(diǎn)墊塊的厚度進(jìn)行墊塊加工并安裝好。吊車(chē)梁的軸線調(diào)整：吊車(chē)梁在吊裝時(shí)根據(jù)懸臂梁面的軸線（借線）進(jìn)行位置的一次對(duì)位, 跨間內(nèi)吊車(chē)梁全部吊裝后在最兩端間拉鋼絲（或用經(jīng)緯儀）進(jìn)行每根微調(diào)。用拉鋼絲方法同 時(shí)要檢查跨間兩道梁間的距離并加以控制。十、高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)螺栓施工流程圖高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面，清除浮銹、油污等安裝構(gòu)件定位，臨時(shí)螺栓固定校正

15、鋼柱達(dá)予留偏差值鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝部署一、鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)：.建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-2003.門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS102-98；.鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類(lèi)法GB6479-89.涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88.鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91；.業(yè)主提供的用于投標(biāo)的文件等。二

16、、現(xiàn)場(chǎng)安裝組織管理（一）現(xiàn)場(chǎng)工程管理組織框架總經(jīng)理總工程師現(xiàn)場(chǎng)安裝工程經(jīng)理部V設(shè)計(jì)部 技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)H經(jīng)理工程副經(jīng)理預(yù)獐員安裝班組維護(hù)班組安裝現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地1、各類(lèi)構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。2、安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載 者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%,并，50mm。3、除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。4、安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下 列規(guī)定：(1)不得少于安裝孔總數(shù)的l/3o(2)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；(3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于

17、臨時(shí)螺栓的30%；(4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。5、粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩 個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過(guò)沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的 30% o6、永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，外表不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固 定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。 永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊, 外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。7、任何安裝螺栓孔，均禁止采用氣割擴(kuò)孔。8、采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要 求。在

18、制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安 裝。9、高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)， 必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰 傷。10、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。11、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。12、高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=p k d式中：M為終扭矩值(n-m)P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(n)k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱(chēng)直徑

19、(mm)13、高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 60%80%,第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用電 動(dòng)板手。14、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢, 其外露絲扣不得少于2扣。15、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退 30。至50再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于10%。16、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)那么更 換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。17、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽

20、查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處 螺栓總數(shù)的10%,并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩缺乏，那么用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓 重?cái)Q一遍。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正一、測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部 的原那么，布設(shè)平面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具 進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。 所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。二、控制網(wǎng)施測(cè).平面控制網(wǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在軸線偏1m線交叉位置，基準(zhǔn)點(diǎn)位預(yù)埋lOcmX 10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點(diǎn)，線寬0.2mni

21、。控制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于1/15000。.控制網(wǎng)布設(shè)原那么控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長(zhǎng)期保存。三、鋼柱校正過(guò)程控制以下圖所示為鋼柱的校正流程圖：平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)、豎向投測(cè) 一 確定基礎(chǔ)的中心、標(biāo)高偏差一f鋼柱就位l安裝柱間支撐前初校一安裝柱間支撐后復(fù)校lf柱腳碎澆筑過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)L柱腳碎澆筑后垂直度測(cè)量 廠 成果輸出.基礎(chǔ)（錨栓）的檢食基礎(chǔ)（錨栓）精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)所有基礎(chǔ)（錨栓）的平面位置和標(biāo) 高按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。.鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：柱間支撐前初校；柱

22、間支撐后復(fù)校；（柱腳碎澆筑過(guò)程中跟蹤監(jiān)測(cè)；柱腳舲澆筑后的最終結(jié)果測(cè)量）。柱間支撐前可先用長(zhǎng)水平尺（或6米磁力線垂） 粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留并與終擰時(shí)的測(cè)量成果 相比擬。川a幕丁二立回第六節(jié)鋼構(gòu)件焊接局部均有夾層，樓面鋼梁與鋼柱等的連接焊縫采用全熔透焊縫，應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范相應(yīng) 的技術(shù)要求。1、焊前準(zhǔn)備：將電焊機(jī)吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并 調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上，焊接電纜線（龍頭 線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在3050米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。按焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘

23、焙，烘烤溫度300恒溫1小時(shí)后降溫至100保溫， 領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保平安用品。由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及平安交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、焊前檢查：在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊W3mm ）清理焊縫區(qū)域，按梁寬、柱板寬配上工藝墊板。3、焊接順序：構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合以下要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接

24、。構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱(chēng)地向四周擴(kuò)展,豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、 方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得 自行變更。4、焊接：本工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接接頭型式主要為：H型柱與梁?jiǎn)蚊鎂型帶墊板全熔透平焊縫。材質(zhì)：Q345B焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：（J506）、電流：直流焊機(jī)：松下SS-400A、SS-500 極性：反極焊接時(shí)采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)牢固。焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接位置焊條規(guī)格平焊橫焊4)3.2100120901104)4.0170190160-1806

25、 5.0220240梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫 冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。梁與柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過(guò)程記錄下來(lái)，測(cè)量出焊縫的收縮值。手工焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于5m/s（四級(jí)風(fēng)）及氣保焊時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上（或用記號(hào)筆寫(xiě)上）自己的代號(hào)鋼印。焊工自檢 和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書(shū)面記錄。5、焊接檢驗(yàn)：焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及 厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24h后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)

26、是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。b、焊縫外表應(yīng)均勻、平滑，無(wú)折皺、間斷和未滿(mǎn)焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有 裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷 進(jìn)行復(fù)查。d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸缺乏、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條 直徑不宜大于4mmoe、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按以下要求進(jìn)行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫外表不規(guī)那么及有關(guān)部位不清潔的程 度，應(yīng)不阻礙探傷的進(jìn)行和缺陷

27、的識(shí)別，不滿(mǎn)足上述要求時(shí)事前應(yīng)對(duì)需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行 鏟磨和修整。全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。一級(jí)焊縫應(yīng)100%檢查;二級(jí)焊 縫可抽查20%,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按鋼焊縫手 工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫(xiě)出檢查報(bào)告。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用 同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳 弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂

28、紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng) 裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50nlm處開(kāi)始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)2次。對(duì)經(jīng)過(guò)2次返修仍不合格 的焊縫，否那么要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)協(xié)商處理。應(yīng)會(huì)同 設(shè)計(jì)或有關(guān)部門(mén)研究處理。第七節(jié)屋面、墻面系統(tǒng)安裝一、通用規(guī)那么一、一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊 朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否那么不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在 靠近或置于橡條支撐點(diǎn)上，而不能放在楝條的跨中，在固定第一塊

29、鋼板之前，要確保其位置 的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將 成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以 保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差 是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋 面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，假設(shè)要調(diào)整，那么可以在以后安放和 固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板到達(dá)平直度要求。二、板的端部搭接及封膠(1)屋面板及墻面板屋面板縱向

30、及墻面板高度一般不搭接，不用封膠；(屋面板長(zhǎng)度24米，現(xiàn)場(chǎng)壓制)(2)泛水板屋面內(nèi)層收邊板搭接長(zhǎng)度為150mm,屋面上層所有泛水板搭接長(zhǎng)度均為250111n1,除內(nèi)層 收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉀釘，間距40nnn連接搭接 部位。三、一般安裝要求(1)鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。(2)壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。(3)在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80左右，形成擋水板，在檐口處下彎 10左右，形成滴水線。(4)屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑 約 150mm。(5)固定

31、螺栓要與鋼板和楝條垂直，并對(duì)準(zhǔn)楝中心。每安裝56塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。二、屋面板安裝技術(shù)要求(一)、屋面作業(yè)的平安事項(xiàng)，安裝工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，在平安作業(yè)方面應(yīng)著重培訓(xùn)。安裝屋面構(gòu)件、屋面板和屋面隔熱材料時(shí)，要求有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，正確使用設(shè)備，經(jīng)常保 持警惕，減小墜落的危險(xiǎn)。每天應(yīng)向班組人員在作業(yè)開(kāi)始前交待考前須知：當(dāng)工人在屋面上行走之前，屋面板必須與楝條和相鄰的面板完全連接好，假設(shè)面板僅局部 連接或尚未連接，禁止在上面行走；不要踏在板的邊肋上；不要踏在邊板板肋的折皺處；不要踏在距未固定板邊1. 5m的范圍內(nèi)；不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作平臺(tái)；面板外表可能有油或

32、者很光滑。油是用來(lái)保護(hù)卷邊和飾面面板在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不致生銹的，結(jié)露、結(jié)霜或有任何其它水分都會(huì)使板面打滑，在安裝開(kāi)始前，一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴。當(dāng)在屋面工作時(shí)，應(yīng)正確使用平安帽、平安繩、平安網(wǎng)或平安工 作平臺(tái)。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應(yīng)收緊，防止鉤掛卜造成事故。應(yīng)當(dāng)不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在楝條上尚未固定的一疊面板上。應(yīng)該用適當(dāng)?shù)木o固件將端部緊固，在未與楝條充分固定以及每邊未充分支承的屋面板平 板件上，要設(shè)置走道板。走道板應(yīng)沿屋面全長(zhǎng)鋪設(shè)，在每塊板的端部附近鉆一個(gè)孔，用繩子 和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致因?yàn)橛欣K子而前后活動(dòng)不 穩(wěn)。屋

33、面板置于屋面未安裝固定時(shí)，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。每天應(yīng)檢查所有用電器的平安狀況，禁止使用破損電纜，電器連接件和無(wú)防雨水功能的 電開(kāi)工具應(yīng)做好防潮濕措施。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人的習(xí)慣。板的鋪放通常應(yīng)從端部 開(kāi)始，但是當(dāng)板朝向主要目視方向時(shí)，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原那么也可用于主 風(fēng)方向很顯著的地方，將搭接放在下風(fēng)方向，也就是板的側(cè)向搭接方向與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致。（二）、壓型鋼板的安裝（1）固定座與螺釘屋面板開(kāi)始安裝時(shí)，必須將一排固定座安放在楝條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安 放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對(duì)稱(chēng)的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下

34、彎曲邊, 每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于壓型鋼板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在楝條上面，用于固 定座的固定螺釘規(guī)格如下所示：橡條厚度螺釘規(guī)格2 2. 5CTEKS 10-16X20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓2. 55CTEKS 10-24 X 20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓5CTEKS 10-20X20薄圓頭切口螺栓，預(yù)先在楝條上鉆中4. 5的孔（2）安裝步驟第一步；當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開(kāi)始扣緊 的一邊，第一列固定座先固定在楝條上，每根楝條一個(gè)，以便在第一塊鋼板放在固定座上時(shí)， 它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座

35、時(shí)，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建 筑物的其它構(gòu)件的相對(duì)位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對(duì)第一列固定座作一次調(diào)整和 固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然 后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根楝條上一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定的 聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定螺釘固 定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板 的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一

36、條線，可用來(lái)校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個(gè)固定座 上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了到達(dá)完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩, 必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度 時(shí)，可以沿縱向切割鋼板，保存完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座 完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半塊鋼鎖 的寬度，那么可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保 護(hù)最后一塊鋼板的外肋，并在每

37、根橡條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。(3)考前須知1、楝條的臨時(shí)木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應(yīng)測(cè)量整個(gè)屋面的平整度， 坡度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，楝條連接是否完成。楝條應(yīng)保持平直。在每個(gè)柱間的 中部至少應(yīng)設(shè)一排臨時(shí)木撐，為了保持楝條平直，必要時(shí)也可用不止一排臨時(shí)木撐。隨 著安裝作業(yè)的前進(jìn)，可將木撐移至下一個(gè)柱間。臨時(shí)木撐可按典型構(gòu)造制作，最小斷面5X15cm,按楝條布置圖及楝條的尺寸和間距確定其長(zhǎng)度和作切口。（二）、施工組織機(jī)構(gòu)的職能和職責(zé)1工程經(jīng)理a.負(fù)責(zé)工程的一切重大決策。b.協(xié)調(diào)工程與業(yè)主、監(jiān)理、總包之間的關(guān)系，保障整個(gè)工程順利施工。c.定期參加工程施工例會(huì)。d.考核決定對(duì)

38、各部門(mén)和主要崗位人員的獎(jiǎng)罰。e.隨時(shí)檢查工程現(xiàn)場(chǎng)和工程管理工作，監(jiān)督工程運(yùn)行。2工程管理（施工員）a.協(xié)助工程經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)工程施工、協(xié)調(diào)；b.負(fù)責(zé)工程的總進(jìn)度計(jì)劃、階段進(jìn)度計(jì)劃以及相關(guān)保證措施的編制和落實(shí)；c.編制詳細(xì)的月度、周和日計(jì)劃；d.參加計(jì)劃協(xié)調(diào)例會(huì)，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)反應(yīng)信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃并上報(bào)工程經(jīng)理；e.組織、主持每日情悅匯報(bào)會(huì)，結(jié)合進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施，對(duì)搶工措施、資源投入、勞 動(dòng)力安排、材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)等問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)。f.對(duì)各影響施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工平安的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)、建議報(bào)經(jīng)理審核并組 織實(shí)施。g.協(xié)調(diào)與其它施工單位的配合工作。h.

39、組織設(shè)備、材料、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)。i.協(xié)助平安文明施工、質(zhì)量體系運(yùn)行和創(chuàng)優(yōu)工作；j.及時(shí)準(zhǔn)確地提供呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批的各類(lèi)材料樣品。3工程技術(shù)（技術(shù)員）a.協(xié)助工程主任工程師工作，負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)工作；b.參與編制工程質(zhì)量保證計(jì)劃，平安文明施工組織管理方案；負(fù)責(zé)安裝工程的各類(lèi)施工方 案的編制工作；C.負(fù)責(zé)技術(shù)資料工作，工程階段交驗(yàn)和竣工交驗(yàn)；d.負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和科技成果的總結(jié)工作；e. 協(xié)助工程創(chuàng)優(yōu)和評(píng)獎(jiǎng)的籌劃、組織、資料準(zhǔn)備和日常管理工作；f.協(xié)助質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作。g.負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)方案的編制工作；2、密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不

40、漏水的關(guān)鍵之一，安裝時(shí)不得 人為拉伸密封膠條。膠條（泥）只能用于清潔和干燥的外表。應(yīng)在屋面上儲(chǔ)藏僅夠一天用的密 封膠條。密封膠條（泥）應(yīng)保存在涼爽和干燥的地方。在密封膠條裝上后，應(yīng)將其保護(hù)紙留至 面板準(zhǔn)備好進(jìn)行安裝時(shí)為止。3、檐口的準(zhǔn)備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應(yīng)將檐口準(zhǔn)備好，以便安裝第一塊 屋面板，這時(shí)將膠條粘到隔熱材料的檐口外側(cè)，將防粘紙留在該處。膠條應(yīng)布放成直線, 不留間隙。不要拉扯膠條，必要時(shí)可用小刀切割。應(yīng)作板口堵頭，粘在膠條的頂面（需 要時(shí)可將膠條上的保護(hù)紙撕去）。交堵頭的主肋中心線與山墻線軸線對(duì)齊。在檐口膠條 的頂部，可對(duì)堵頭進(jìn)行拼接。假設(shè)屋面積冰和積雪時(shí)，堵頭的拼接處應(yīng)以

41、密封，以保證不 進(jìn)水。沿設(shè)在檐口的堵頭頂部，設(shè)置第二道膠條。在撕去其反面的紙之前，應(yīng)檢查第一 塊屋面板是否對(duì)齊并做出記號(hào)。用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋頂結(jié)構(gòu)上。注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。接著，將膠條和堵頭沿檐口延伸過(guò)去，重復(fù)順序安裝其它屋面板。三、墻面板安裝技術(shù)要求（一）、壓型板安裝固定方法：壓型鋼板作墻面板時(shí)，用波谷固定。固定鍍鋁鋅板采用FT12-4義13六角自 攻螺釘，固定鍍鋅用M6. 3X30自攻螺釘，安裝在沿楝條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用 這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，所以并不明顯外露，不會(huì)損壞新穎光潔的鋼板外形 線條。采用波谷固定壓

42、型板時(shí)，還需要在每支撐點(diǎn)上對(duì)每個(gè)搭接邊作固定。（1）安裝步驟第一步：將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋一個(gè)。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后 用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻 螺釘將其固定。第四步：隨時(shí)檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。（2）豎向搭接一般當(dāng)壓型板作墻面板時(shí)，長(zhǎng)度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無(wú)需進(jìn)行豎向搭接。但有些特殊結(jié) 構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。

43、安裝時(shí)上面的板 搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長(zhǎng)度為150m5（二）、安裝考前須知1、墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷（隱藏式墻板，如HXY-373除外），以便 形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通常可從端部開(kāi)始安裝，但墻板也是有方向 性的。安裝妥當(dāng)?shù)膲Π澹浯罱舆叺目梢?jiàn)度應(yīng)很小。墻板的側(cè)向搭接也應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向一 致，且主視方向應(yīng)防止看見(jiàn)側(cè)向搭接縫。2、墻梁安裝一般在屋面墻面板施工之前進(jìn)行。應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的平直度。為了 將墻梁對(duì)齊防止下?lián)?，宜設(shè)置臨時(shí)木撐固定于墻梁（上下對(duì)齊）。臨時(shí)木撐可以在一跨用畢 后挪至另一跨，從而可節(jié)省用量。通常每個(gè)柱間準(zhǔn)備一列木撐已夠用。標(biāo)準(zhǔn)的木撐

44、最小截面尺寸為5X 15 cm,長(zhǎng)度與墻梁間距有關(guān)。3、外墻隔熱材料，最常用的隔熱材料是玻璃纖維棉，這里的規(guī)定是針對(duì)玻璃纖維棉提 出的。在棉的一面應(yīng)該設(shè)置防潮層，無(wú)論是用于保溫還是隔熱，防潮層均應(yīng)置于建筑物的內(nèi) 側(cè)。要切割玻璃纖維棉時(shí)，為了便于處理，可以使切割長(zhǎng)度增加15cm,從墻板的邊緣伸出。第一列隔熱材料應(yīng)使其前進(jìn)方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔熱材料側(cè) 向相接。隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐楝上翼緣，下部固定于地板邊緣的型材, 用雙面膠帶，并將上下固定點(diǎn)之間的纖維棉拉緊。在上下端將防潮層上面的玻璃纖維切斷, 留下防潮層伸出一段長(zhǎng)度，然后將防潮層折起將端部封住。隔熱材

45、料的安裝，是將它用木塊臨時(shí)固定在檐口撐桿的上部，固定時(shí)需夾緊；為了使內(nèi) 外表平滑，應(yīng)將隔熱材料向下拉緊，然后用雙面膠帶將它固定在底部角鋼上。將玻璃棉從防 潮層邊緣一定長(zhǎng)度處割斷，再將防潮層折上去。注意：隔熱材料是沒(méi)有承載力的，不要將其它材料斜靠或頂在隔熱材料上。4、第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應(yīng)掛卜好線錘。通常的做法是墻板隨著隔 熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊 拿開(kāi)，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預(yù)先裁好的隔熱材料放好。第一塊墻板保持鉛 直是非常重要的，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加以控制。5、墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在結(jié)構(gòu)上的位置

46、要確保面板鉛直，安裝過(guò)程中墻梁 應(yīng)始終調(diào)整到平直狀態(tài)。必要時(shí)可在搭接處的結(jié)構(gòu)上鉆孔，再安裝緊固件。對(duì)面板的位置應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要進(jìn)行校正，然后安裝其余的緊固件。應(yīng)注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。 這主要是為了整齊、美觀，也是為了防止直接在板上打自攻釘產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象，防止劃傷墻 板外表涂層。6、墻面板的隔熱材料安裝方法與要求用屋面板。泛水板收邊板的安裝一、泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要局部，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量 和效果，所以應(yīng)該特別重視。1、縱向泛水板和蓋板(1)安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤(pán)或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板 外形相應(yīng)。平

47、底蓋板圖泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。固定螺釘采用FT10-16 義16或乂5.5*20,間距500mm一顆。(2)搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200mm,沿順坡 方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4X13的拉鉀釘固定搭接。2、橫向泛水板和蓋板(1)安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂 口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)貼 緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼 板外形相配

48、。這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板之下。挑口板蓋板開(kāi)槽口根據(jù)不同部位有幾種方法。專(zhuān)用工具這是用于泛水板開(kāi)槽口專(zhuān)用工具，開(kāi)出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比擬方便。應(yīng)用模板假如開(kāi)槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，那么可用鐵皮剪刀按 肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一 塊模板在每肋條之上，作出開(kāi)出槽口記號(hào)，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使 用與屋脊角度相匹配的模板即可。帶向下折變的蓋板與肋條外形相匹配的模板成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開(kāi)出與各種屋面板肋條外形相一致的 槽口。如果使用這些預(yù)先開(kāi)槽

49、的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能 夠覆蓋整個(gè)寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時(shí)，可用一段已開(kāi)槽的泛水 板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-16X16 或自螺釘M5.5X20。對(duì)于HXY-980肋隔一顆。搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200nlm,在搭接處應(yīng)使用密封劑來(lái)密封。在搭接定 位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密 封劑，并用中4義13的拉鉀釘將其固定。3、屋面突出物周?chē)姆核逶谄露容^小的屋面上，任何通過(guò)鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或

50、更多的鋼板排水 槽，因此需要在突出物周?chē)惭b特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安 裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋 面坡度超過(guò)5。，另一種方法是在突出物高側(cè)割開(kāi)足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤(pán)天溝（裝 配在鋼板之下）。使沿突出物的周?chē)挠晁畯匿摪謇邨l上面排出。4、窗泛水和收邊板的安裝（1）窗上泛水和窗上收邊板對(duì)于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和內(nèi)墻的窗上收邊板。它們用自攻螺釘與墻板一起 被固定的窗上在楝條上。自攻螺釘一般用FT12-14X30或M6.3X30,每肋一顆。對(duì)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗上收邊板。（2）窗側(cè)泛水板和收邊板對(duì)雙

51、層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖所示，它們分別用自攻螺釘 固定在外墻和內(nèi)墻上。自攻螺釘一般用FT12-14X30或M6.3X30,間距400nnn,對(duì)于單層墻 面板，無(wú)內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊板。（3）窗下泛水板和收邊板由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板墻，所以泛水板也略有不同。假設(shè)窗下是磚墻，那么用水泥 釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mln。假設(shè)窗下是壓型板墻，那么泛水板和收邊板分 別固定在外墻板和內(nèi)墻板上，固定件用自攻螺釘FT12-14X30或M5.5X30,每肋一顆。窗戶(hù)外墻窗下泛水板向下收邊板內(nèi)墻窗下收邊板自攻螺釘外墻板內(nèi)墻板磚墻二、密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許

52、多地方需要使用密封劑。為使密封劑達(dá)至理想效果，應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)。1、型號(hào)對(duì)于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比擬合適，它比擬適用于各種壓型 板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點(diǎn)：對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板外表，有良好的粘附力。防水且無(wú)腐蝕?？箻O熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。2、外表處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有外表必須清除干凈，并且無(wú)以前的密封劑痕跡和油 漆之類(lèi)的污染物，可以用酒精來(lái)清潔壓型板或泛水板外表。3、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉀釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完 全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個(gè)相對(duì)的外表粘連在一起，搭接處的

53、密封劑寬度，被壓縮時(shí) 不超過(guò)25nini。對(duì)于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40nlm。4、搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行；裝配、夾緊并鉆孔；f別離構(gòu)件并除去鉆孔屑；f把連接的外表清除干凈；f涂上粘 結(jié)劑；一重新放置構(gòu)件和固定件；一用抽芯拉飾釘，將接處固定。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致二外表粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的 粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)15分鐘。現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注116噸汽車(chē)吊QY16臺(tái)3-4鋼結(jié)構(gòu)吊裝212噸汽車(chē)吊QY12臺(tái)12倒運(yùn)及輔助吊裝3汽車(chē)A4構(gòu)件搬運(yùn)4鋼絲繩4920根假設(shè)干結(jié)構(gòu)吊裝、平安繩5卡環(huán)15#個(gè)假設(shè)干結(jié)構(gòu)

54、吊裝6自動(dòng)卡環(huán)3噸個(gè)8結(jié)構(gòu)吊裝為滿(mǎn)足工期、質(zhì)量要求，將根據(jù)實(shí)際需要可增加現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備、機(jī)具、輔材、平安7吊欄自制個(gè)6安裝用8防墜器10米個(gè)20吊裝用9爬梯自制假設(shè)干吊裝用10活動(dòng)扳手8寸-20寸個(gè)12緊固螺栓11棘輪扳手M1624個(gè)8緊固螺栓12手動(dòng)葫蘆1-3噸個(gè)50臨時(shí)固定13扭矩扳手1000Kg/M把6高強(qiáng)螺栓緊固14角向磨光機(jī)力125假設(shè)干焊縫打磨15氧氣、乙快套2切割用16交直流焊機(jī)A3接17保溫桶個(gè)假設(shè)干焊條保溫18配電柜個(gè)3電纜傳遞供配電19配電箱個(gè)假設(shè)干施工用電三級(jí)保護(hù)20電纜線米假設(shè)干供電21經(jīng)緯儀J2-13A4測(cè)量22水準(zhǔn)儀s2A2測(cè)量23超聲波探傷儀CTS-22AA1探傷

55、設(shè)施及人員投入。h.具體負(fù)責(zé)平面控制網(wǎng)建立，平面位置放樣，負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，柱梁定位，沉降觀測(cè)1.負(fù)責(zé)施工圖紙的審核，處理施工中的技術(shù)問(wèn)題。4質(zhì)量平安部（質(zhì)檢員、平安員）a.負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量保證、檢查計(jì)劃并獲得監(jiān)理的同意，負(fù)責(zé)編制平安文明施工組織管理 方案和管理制度并監(jiān)督實(shí)施；b.負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、平安技術(shù)交底；c.負(fù)責(zé)實(shí)施工程過(guò)程中工程質(zhì)量的質(zhì)檢工作，管理工程質(zhì)量活動(dòng)小組的工作；d.負(fù)責(zé)工程全員質(zhì)量保證體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作；e.負(fù)責(zé)分局部項(xiàng)工程工序質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定工作；f.負(fù)責(zé)最終竣工和階段交驗(yàn)技術(shù)資料和質(zhì)量記錄的整理、分裝工作；負(fù)責(zé)工程的階段交驗(yàn) 和竣工交驗(yàn)；g.負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管

56、理、創(chuàng)優(yōu)評(píng)獎(jiǎng)和IS09001:2000貫標(biāo)工作；h.負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作；1.負(fù)責(zé)管理人員和進(jìn)場(chǎng)工人平安教育工作；負(fù)責(zé)平安技術(shù)審核把關(guān)和平安交底；J.負(fù)責(zé)每周的全員平安生產(chǎn)例會(huì)；k.負(fù)責(zé)工程爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)雙標(biāo)化文明工地的組織和管理活動(dòng)；負(fù)責(zé)平安目標(biāo)的分解落實(shí)和平安 生產(chǎn)責(zé)任制的考核評(píng)比；負(fù)責(zé)開(kāi)展各類(lèi)平安生產(chǎn)競(jìng)賽和宣傳活動(dòng)；1.負(fù)責(zé)文明施工資料的工作；5綜合管理（材料員）a.負(fù)責(zé)編制工程物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；b.負(fù)責(zé)物資進(jìn)出庫(kù)管理和倉(cāng)儲(chǔ)管理，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部 做好技術(shù)資料的收集、整理工作；C.負(fù)責(zé)編制施工設(shè)備的使用、維修制度

57、；組織、落實(shí)設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作；d.負(fù)責(zé)施工用電、水、動(dòng)力等事物資供應(yīng)；e.負(fù)責(zé)施工的后勤工作；第二章勞動(dòng)力計(jì)劃表第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員計(jì)劃本工程的安裝人員，我方選用局內(nèi)有豐富大型鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝隊(duì)伍進(jìn)行安裝。1.安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況總數(shù)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)安裝圍護(hù)安裝勞動(dòng)力來(lái)源工資支付管理人員5122固定合同工每月支付吊車(chē)駕駛操作工4130固定合同工每月支付結(jié)構(gòu)安裝工340340固定合同工每月支付圍護(hù)安裝工350035固定合同工每月支付起重工8260固定合同工每月支付電工1100固定合同工每月支付電焊工3030固定合同工每月支付測(cè)量工2200固定合同工每月支

58、付輔助工4004固定合同工每月支付合計(jì)9675444注：前期進(jìn)場(chǎng)人員鋼構(gòu)安裝開(kāi)始后進(jìn)入安裝的各工種；圍護(hù)安裝開(kāi)始后進(jìn)入圍護(hù)安裝的各工種2、現(xiàn)場(chǎng)安裝的人數(shù)動(dòng)態(tài)圖:現(xiàn)場(chǎng)安裝人數(shù)動(dòng)態(tài)表三、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備.施工條件鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位強(qiáng)度到達(dá)施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后, 方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密 切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合要求。.材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：原材質(zhì)量證明書(shū)；原材復(fù)檢報(bào)告；鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報(bào)告；焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)報(bào)告；高強(qiáng)螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等資料。嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備（見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具表）4、人員準(zhǔn)備（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表）四、安裝施工部署（一）、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)（分節(jié)）有計(jì)劃、