勞工安全衛(wèi)生設(shè)施-課件

1、Chapter 5勞工安全衛(wèi)生設(shè)施勞工安全衛(wèi)生設(shè)施規(guī)則法源-勞工安全衛(wèi)生法雇主對於勞工就業(yè)場所之通道、地板、階梯或通風、採光、照明、保溫、防濕、休息、避難、急救、醫(yī)療及其他為保護勞工健康及安全設(shè)備應(yīng)妥為規(guī)劃，並設(shè)置符合標準之安全衛(wèi)生設(shè)備以防止職業(yè)危害。 工作場所(1) 對於勞工工作場所之通道、地板、階梯，應(yīng)保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩傷等之安全狀態(tài)，或採取必要之預(yù)防措施。應(yīng)使勞工於機械、器具或設(shè)備之操作、修理、調(diào)整及其他工作過程中，有足夠之活動空間，不得因機械、器具或設(shè)備之原料或產(chǎn)品等置放致對勞工活動、避難、救難有不利因素。 工作場所(2)對於建築構(gòu)造物及其附置物，應(yīng)保持安全穩(wěn)固，以防止崩塌等

2、危害。 對於建築構(gòu)造物之基礎(chǔ)及地面，應(yīng)有足夠之強度，使用時不得超過其設(shè)計之荷重，以防止崩塌。對於建築物之工作室，其樓地板至天花板淨高應(yīng)在二一公尺以上。安全門及安全梯於勞工工作期間內(nèi)不得上鎖，其通道不得堆置物品。 工作場所(3)雇主對於工作用階梯之設(shè)置，應(yīng)依下列之規(guī)定： 一、如在原動機與鍋爐房中，或在機械四 周通往工作臺之工作用階梯，其寬度 不得小於五十六公分。 二、斜度不得大於六十度。 三、梯級面深度不得小於十五公分。 四、應(yīng)有適當之扶手。 局限空間(1)局限空間指非供勞工在其內(nèi)部從事經(jīng)常性作業(yè)，勞工進出方法受限制，且無法以自然通風來維持充分、清淨空氣之空間。 雇主使勞工於局限空間從事作業(yè)前，

3、應(yīng)先確認該局限空間內(nèi)有無可能引起勞工缺氧、中毒、感電、塌陷、被夾、被捲及火災(zāi)、爆炸等危害，如有危害之虞者，應(yīng)訂定危害防止計畫，並使現(xiàn)場作業(yè)主管、監(jiān)視人員、作業(yè)勞工及相關(guān)承攬人依循辦理。局限空間(2)局限空間危害防止計畫，應(yīng)依作業(yè)可能引起之危害訂定下列事項： 一、局限空間內(nèi)危害之確認。 二、局限空間內(nèi)氧氣、危險物、有害物濃度之測定。 三、通風換氣實施方式。 四、電能、高溫、低溫及危害物質(zhì)之隔離措施及缺氧、 中毒、感電、塌陷、被夾、被捲等危害防止措施。 五、作業(yè)方法及安全管制作法。 六、進入作業(yè)許可程序。 七、提供之防護設(shè)備之檢點及維護方法。 八、作業(yè)控制設(shè)施及作業(yè)安全檢點方法。 九、緊急應(yīng)變處置

4、措施。 局限空間(3)雇主使勞工於局限空間從事作業(yè)，有危害勞工之虞時，應(yīng)於作業(yè)場所入口顯而易見處所公告下列注意事項，使作業(yè)勞工周知： 一、作業(yè)有可能引起缺氧等危害時，應(yīng)經(jīng)許可始 得進入之重要性。 二、進入該場所時應(yīng)採取之措施。 三、事故發(fā)生時之緊急措施及緊急聯(lián)絡(luò)方式。 四、現(xiàn)場監(jiān)視人員姓名。 五、其他作業(yè)安全應(yīng)注意事項。 局限空間(4)禁止作業(yè)無關(guān)人員進入局限空間之作業(yè)場所，並於入口顯而易見處所公告禁止進入之規(guī)定。 雇主使勞工於有危害勞工之虞之局限空間從事作業(yè)前，應(yīng)指定專人檢點該作業(yè)場所確認換氣裝置等設(shè)施無異常，該作業(yè)場所無缺氧及危害物質(zhì)等造成勞工危害。檢點結(jié)果應(yīng)予記錄，並保存三年。 局限空間

5、(5)使勞工於有危害勞工之虞之局限空間從事作業(yè)時，其進入許可應(yīng)由雇主、工作場所負責人或現(xiàn)場作業(yè)主管簽署後，始得使勞工進入作業(yè)。對勞工之進出，應(yīng)予確認、點名登記，並作成紀錄保存一年。 局限空間(6)局限空間進入許可，應(yīng)載明下列事項： 一、作業(yè)場所。 二、作業(yè)種類。 三、作業(yè)時間及期限。 四、作業(yè)場所氧氣、危害物質(zhì)濃度測定結(jié)果及測定人員 簽名。 五、作業(yè)場所可能之危害。 六、作業(yè)場所之能源隔離措施。 七、作業(yè)人員與外部連繫之設(shè)備及方法。 八、準備之防護設(shè)備、救援設(shè)備及使用方法。 九、其他維護作業(yè)人員之安全措施。 十、許可進入之人員及其簽名。 十一、現(xiàn)場監(jiān)視人員及其簽名。 通路(1) 工作場所出入口

6、、樓梯、通道、安全門、安全梯等，應(yīng)依規(guī)定設(shè)置適當之採光或照明。必要時並應(yīng)視需要設(shè)置平常照明系統(tǒng)失效時使用之緊急照明系統(tǒng)。車輛通行道寬度，應(yīng)為最大車輛寬度之二倍再加一公尺，如係單行道則為最大車輛之寬度加一公尺。車輛通行道上，並禁止放置物品。 通路(2)室內(nèi)工作場所應(yīng)依下列規(guī)定設(shè)置足夠勞工使用之通道： 一、應(yīng)有適應(yīng)其用途之寬度，其主要人行道不得小於 一公尺。 二、各機械間或其他設(shè)備間通道不得小於八十公分。 三、自路面起算二公尺高度之範圍內(nèi)，不得有障礙 物。但因工作之必要，經(jīng)採防護措施者，不在此 限。 四、主要人行道及有關(guān)安全門、安全梯應(yīng)有明顯標 示。 通路(3)不經(jīng)常使用之緊急避難用出口、通道或避

7、難器具，應(yīng)標示其目的，且維持隨時能應(yīng)用之狀態(tài)。出口或通道之門，應(yīng)為外開式。 通路(4)架設(shè)之通道(包括機械防護跨橋)，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、具有堅固之構(gòu)造。 二、傾斜應(yīng)保持在三十度以下。但設(shè)置樓梯者或其高度未滿二公 尺而設(shè)置有扶手者，不在此限。 三、傾斜超過十五度以上者，應(yīng)設(shè)置踏條或採取防止溜滑之措 施。 四、有墜落之虞之場所，應(yīng)置備高度七十五公分以上之堅固扶 手。在作業(yè)上認有必要時，得在必要之範圍內(nèi)設(shè)置活動扶 手。 五、設(shè)置於豎坑內(nèi)之通道，長度超過十五公尺者，每隔十公尺內(nèi) 應(yīng)設(shè)置平臺一處。 六、營建使用之高度超過八公尺以上之階梯，應(yīng)於每隔七公尺內(nèi) 設(shè)置平臺一處。 七、通道路如用漏空格條製成，其

8、縫間隙不得超過三十公厘，超 過時，應(yīng)裝置鐵絲網(wǎng)防護。 通路(5)設(shè)置之固定梯子，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、具有堅固之構(gòu)造。 二、應(yīng)等間隔設(shè)置踏條。 三、踏條與牆壁間應(yīng)保持十六五公分以上之淨 距。 四、應(yīng)有防止梯子移位之措施。 五、不得有防礙工作人員通行之障礙物。 六、平臺如用漏空格條製成，其縫間隙不得超過 三十公厘；超過時，應(yīng)裝置鐵絲網(wǎng)防護。 七、梯子之頂端應(yīng)突出板面六十公分以上。 通路(6)八、梯長連續(xù)超過六公尺時，應(yīng)每隔九公尺以下設(shè)一 平臺，並應(yīng)於距梯底二公尺以上部分，設(shè)置護籠 或其他保護裝置。但符合下列規(guī)定之一者，不在 此限。 (一)未設(shè)置護籠或其它保護裝置，已於每隔六公 尺以下設(shè)一平臺者。

9、(二)塔、槽、煙囪及其他高位建築之固定梯已設(shè) 置符合需要之安全帶、安全索、磨擦制動裝 置、滑動附屬裝置及其他安全裝置，以防止 勞工墜落者。 九、前款平臺應(yīng)有足夠長度及寬度，並應(yīng)圍以適當之 欄柵。 通路(7)設(shè)置傾斜路代替樓梯時，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、傾斜路之斜度不得大於二十度。 二、傾斜路之表面應(yīng)以粗糙不滑之材料製 造。 三、其他準用前條第一款、第五款、第八款 之規(guī)定。 一般機械災(zāi)害之防止(1) 下列機械器具應(yīng)有安全防護設(shè)備，其設(shè)置應(yīng)依機械器具防護標準規(guī)定辦理： 一、動力衝剪機械。 二、手推刨床。 三、木材加工用圓盤鋸。 四、動力堆高機。 五、研磨機、研磨輪。 六、其他經(jīng)中央主管機關(guān)指定之機械或

10、器具。 一般機械災(zāi)害之防止(2)機械之設(shè)置應(yīng)事先妥為規(guī)劃，不得使其振動力超過廠房設(shè)計安全負荷能力；振動力過大之機械以置於樓下為原則。機械之原動機、轉(zhuǎn)軸、齒輪、帶輪、飛輪、傳動輪、傳動帶等有危害勞工之虞之部分，應(yīng)有護罩、護圍、套胴、跨橋等設(shè)備。 轉(zhuǎn)軸、齒輪、帶輪、飛輪等之附屬固定具，應(yīng)為埋頭型或設(shè)置護罩。 一般機械災(zāi)害之防止(3)每一具機械分別設(shè)置開關(guān)、離合器、移帶裝置等動力遮斷裝置。動力遮斷裝置，應(yīng)有易於操作且不因接觸、振動等或其他意外原因致使機械驟然開動之性能。使用動力運轉(zhuǎn)之機械，具有顯著危險者，應(yīng)於適當位置設(shè)置有明顯標誌之緊急制動裝置，立即遮斷動力並與制動系統(tǒng)連動，能於緊急時快速停止機械之

11、運轉(zhuǎn)。 一般機械災(zāi)害之防止(4)原動機或動力傳動裝置應(yīng)有防止於停止時，因振動接觸，或其他意外原因驟然開動之裝置。具有顯著危險之原動機或動力傳動裝置，應(yīng)於適當位置設(shè)置緊急制動裝置，立即遮斷動力並與剎車系統(tǒng)運動，於緊急時能立即停止原動機或動力傳動裝置之轉(zhuǎn)動。 一般機械災(zāi)害之防止(5)傳動帶應(yīng)依下列規(guī)定裝設(shè)防護物： 一、離地二公尺以內(nèi)之傳動帶或附近有勞工工作 或通行而有接觸危險者，應(yīng)裝置適當之圍柵 或護網(wǎng)。 二、幅寬二十公分以上，速度每分鐘五百五十公 尺以上，兩軸間距離三公尺以上之架空傳動 帶週邊下方，有勞工工作或通行之各段，應(yīng) 裝設(shè)堅固適當之圍柵或護網(wǎng)。 三、穿過樓層之傳動帶，於穿過之洞口應(yīng)設(shè)適當

12、 之圍柵或護網(wǎng)。 一般機械災(zāi)害之防止(6)動力傳動裝置之轉(zhuǎn)軸，應(yīng)依下列規(guī)定裝設(shè)防護物： 一、離地二公尺以內(nèi)之轉(zhuǎn)軸或附近有勞工 工作或通行而有接觸之危險者，應(yīng)有 適當之圍柵、掩蓋護網(wǎng)或套管。 二、因位置關(guān)係勞工於通行時必須跨越轉(zhuǎn) 軸者，應(yīng)於跨越部分裝置適當之跨橋 或掩蓋。 一般機械災(zāi)害之防止(7)傳動帶除應(yīng)指定在不用時應(yīng)掛於適當之支架外，並應(yīng)規(guī)定不用時不得掛於動力傳動裝置之轉(zhuǎn)軸。加工物、切削工具、模具等因截斷、切削、鍛造或本身缺損，於加工時有飛散物致危害勞工之虞者，雇主應(yīng)於加工機械上設(shè)置護罩或護圍。 一般機械災(zāi)害之防止(8)鑽孔機、截角機等旋轉(zhuǎn)刃具作業(yè)，勞工手指有觸及之虞者，應(yīng)明確告知並標示勞工

13、不得使用手套。機械之掃除、上油、檢查、修理或調(diào)整有導致危害勞工之虞者，應(yīng)停止相關(guān)機械運轉(zhuǎn)及送料。為防止他人操作該機械之起動等裝置或誤送料，應(yīng)採上鎖或設(shè)置標示等措施，並設(shè)置防止落下物導致危害勞工之安全設(shè)備與措施。 一般機械災(zāi)害之防止(9)下列機械部分，其作業(yè)有危害勞工之虞者，應(yīng)設(shè)置護罩、護圍或具有連鎖性能之安全門等設(shè)備： 一、紙、布、鋼纜或其他具有捲入點危險之捲胴 作業(yè)機械。 二、磨床或龍門刨床之刨盤、牛頭刨床之滑板等 之衝程部分。 三、直立式車床、多角車床等之突出旋轉(zhuǎn)中加工 物部分。 四、帶鋸(木材加工用帶鋸除外)之鋸切所需鋸齒 以外部分之鋸齒及帶輪。 一般機械災(zāi)害之防止(10)研磨機之使用，

14、應(yīng)依下列規(guī)定： 一、研磨輪應(yīng)採用經(jīng)速率試驗合格且有明確記載 最高使用周速度者。 二、規(guī)定研磨機之使用不得超過規(guī)定最高使用周 速度。 三、規(guī)定研磨輪使用，除該研磨輪為側(cè)用外，不 得使用側(cè)面。 四、規(guī)定研磨輪使用，應(yīng)於每日作業(yè)開始前試轉(zhuǎn) 一分鐘以上，研磨輪更換時應(yīng)先檢驗有無裂 痕，並在防護罩下試轉(zhuǎn)三分鐘以上。 起重升降機具災(zāi)害之防止(1)起重機具之作業(yè)應(yīng)規(guī)定一定之運轉(zhuǎn)指揮信號，並指派專人負責辦理。各種起重機具應(yīng)標示最高負荷，並規(guī)定使用時不得超過此項限制。起重機具之吊鉤或吊具，應(yīng)有防止吊舉中所吊物體脫落之裝置。 起重升降機具災(zāi)害之防止(2)起重機具之吊鉤或吊具，為防止與吊架或捲揚胴接觸、碰撞，應(yīng)有至

15、少保持二五公尺距離之過捲預(yù)防裝置，如為直動式過捲預(yù)防裝置者，應(yīng)保持五公尺以上距離；並於鋼索上作顯著標示或設(shè)警報裝置，以防止過度捲揚所引起之損傷。 起重升降機具災(zāi)害之防止(3)起重機具之運轉(zhuǎn)，應(yīng)於運轉(zhuǎn)時採取防止吊掛物通過人員上方及人員進入吊掛物下方之設(shè)備或措施。升降機之升降路各樓出入口，應(yīng)裝置構(gòu)造堅固平滑之門，並應(yīng)有安全裝置，使升降搬器及升降路出入口之任一門開啟時，升降機不能開動，及升降機在開動中任一門開啟時，能停止上下。 起重升降機具災(zāi)害之防止(4)升降機各樓出入口及搬器內(nèi)，應(yīng)明顯標示其積載荷重或乘載之最高人數(shù)，並規(guī)定使用時不得超過限制。升降機之升降路各樓出入口門，應(yīng)有連鎖裝置，使搬器地板與樓

16、板相差七五公分以上時，升降路出入口門不能開啟之。升降機應(yīng)設(shè)置終點極限開關(guān)、緊急剎車及其他安全裝置。 起重升降機具災(zāi)害之防止(5)起重升降機具所使用之吊掛構(gòu)件，應(yīng)使其具足夠強度，使用之吊鉤或鉤環(huán)及附屬零件，其斷裂荷重與所承受之最大荷重比之安全係數(shù)，應(yīng)在四以上。不得使用已變形或已龜裂之吊鉤、鉤環(huán)、鏈環(huán)，作為起重升降機具之吊掛用具。 起重升降機具災(zāi)害之防止(6)不得以下列任何一種情況之吊鏈作為起重升降機具之吊掛用具： 一、延伸長度超過百分之五以上者。 二、斷面直徑減少百分之十以上者。 三、有龜裂者。 起重升降機具災(zāi)害之防止(7)不得以下列任何一種情況之鋼索作為起重升降機具之吊掛用具： 一、鋼索一撚間

17、有百分之十以上素線截斷者。 二、直徑減少達公稱直徑百分之七以上者。 三、有顯著變形或腐蝕者。 四、已扭結(jié)者。 鋼索鋼索、吊鏈尺寸以游標卡尺測量直徑。鋼索測量外接圓直徑並取平均直徑。以尺或游標卡尺測量五節(jié)鏈條長度。單位：mm直徑測量直徑、長度測量鋼索之一撚一撚間起重升降機具災(zāi)害之防止(8)不得使用下列任何一種情況之纖維索、帶，作為起重升降機具之吊掛用具： 一、已斷一股子索者。 二、有顯著之損傷或腐蝕者。 高壓氣體設(shè)備及容器災(zāi)害之防止(1)高壓氣體係指下列各款： 一、在常用溫度下，表壓力（以下簡稱壓力）達每平方公分十公斤以上之壓縮氣體或溫度在攝氏三十五度時之壓力可達每平方公分十公斤以上之壓縮氣體。

18、但不含壓縮乙炔氣。 二、在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤以上之壓縮乙炔氣或溫度在攝氏十五度時之壓力可達每平方公分二公斤以上之壓縮乙炔氣。 三、在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤以上之液化氣體或壓力達每平方公分二公斤時之溫度在攝氏三十五度以下之液化氣體。 四、除前述規(guī)定者外，溫度在攝氏三十五度時，壓力超過每平方公分零公斤以上之液化氣體中之液化氰化氫、液化溴甲烷、液化環(huán)氧乙烷或其他經(jīng)中央主管機關(guān)指定之液化氣體。 高壓氣體設(shè)備及容器災(zāi)害之防止(2)高壓氣體容器不論盛裝或空容器，使用時應(yīng)依下列規(guī)定辦理： 一、確知容器之用途無誤者，方得使用。 二、高壓氣體容器應(yīng)標明所裝氣體之品名，不得 任意灌裝或

19、轉(zhuǎn)裝。 三、容器外表顏色，不得擅自變更或擦掉。 四、容器使用時應(yīng)加固定。 五、容器搬動不得粗莽或使之衝擊。 六、焊接時不得在容器上試焊。 七、容器應(yīng)妥善管理、整理。 高壓氣體設(shè)備及容器災(zāi)害之防止(3)高壓氣體容器不論盛裝或空容器，搬運時應(yīng)依下列規(guī)定辦理： 一、溫度保持在攝氏四十度以下。 二、場內(nèi)移動儘量使用專用手推車等，務(wù)求安穩(wěn)直立。 三、以手移動容器，應(yīng)確知護蓋旋緊後，方直立移動。 四、容器吊起搬運不得直接用電磁鐵、吊鏈、繩子等直接吊運。 五、容器裝車或卸車，應(yīng)確知護蓋旋緊後才進行，卸車時必須使 用緩衝板或輪胎。 六、儘量避免與其他氣體混載，非混載不可時，應(yīng)將容器之頭尾 反方向置放或隔置相當

20、間隔。 七、載運可燃性氣體時，要置備滅火器；載運毒性氣體時，要置 備吸收劑、中和劑、防毒面具等。 八、盛裝容器之載運車輛，應(yīng)有警戒標誌。 九、運送中遇有漏氣，應(yīng)檢查漏出部位，給予適當處理。 十、搬運中發(fā)現(xiàn)溫度異常高昇時，應(yīng)立即灑水冷卻，必要時，並 應(yīng)通知原製造廠協(xié)助處理。 高壓氣體設(shè)備及容器災(zāi)害之防止(4)高壓氣體之貯存應(yīng)依下列規(guī)定辦理： 一、貯存場所應(yīng)有適當之警戒標示，禁止煙火接近。 二、貯存周圍二公尺內(nèi)不得放置有煙火及著火性、引火 性物品。 三、盛裝容器和空容器應(yīng)分區(qū)放置。 四、可燃性氣體、有毒性氣體及氧氣之鋼瓶，應(yīng)分開貯 存。 五、應(yīng)安穩(wěn)置放並加固定及裝妥護蓋。 六、容器應(yīng)保持在攝氏四十

21、度以下。 七、貯存處應(yīng)考慮於緊急時便於搬出。 八、通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原 則。 九、貯存處附近，不得任意放置其他物品。 十、貯存比空氣重之氣體，應(yīng)注意低窪處之通風。 高壓氣體設(shè)備及容器災(zāi)害之防止(5)毒性高壓氣體之儲存應(yīng)依下列規(guī)定辦理： 一、貯存處要置備吸收劑、中和劑及適用之 防毒面罩或呼吸用防護具。 二、具有腐蝕性之毒性氣體，應(yīng)充分換氣， 保持通風良好。 三、不得在腐蝕化學藥品或煙囪附近貯藏。 四、預(yù)防異物之混入。 高壓氣體設(shè)備及容器災(zāi)害之防止(6)毒性高壓氣體之使用應(yīng)依下列規(guī)定辦理： 一、非對該氣體有實地瞭解之人員，不準 進入。 二、工作場所空氣中之毒性氣體濃度不得 超

22、過容許濃度。 三、工作場所置備充分及適用之防護具。 四、使用毒性氣體場所，應(yīng)保持通風良好。 車輛系營建機械災(zāi)害之防止(1) 車輛系營建機械，係指推土機、平土機、鏟土機、碎物積裝機、刮運機、鏟刮機等地面搬運、裝卸用營建機械及動力鏟、牽引鏟、拖斗挖泥機、挖土斗、斗式掘削機、挖溝機等掘削用營建機械及打樁機、拔樁機、鑽土機、轉(zhuǎn)鑽機、鑽孔機、地鑽、夯實機、混凝土泵送車等基礎(chǔ)工程用營建機械。 車輛系營建機械災(zāi)害之防止(2)除乘坐席位外，於作業(yè)時不得搭載勞工。 作業(yè)時禁止人員（駕駛者等依規(guī)定就位者除外）進入操作半徑內(nèi)或附近有危險之虞之場所。但另採安全措施者，不在此限。 車輛系營建機械災(zāi)害之防止(3)使用於作

23、業(yè)場所之車輛系營建機械，應(yīng)依下列規(guī)定辦理： 一、其駕駛棚須有良好視線，適當之通風，容易 上下車；如裝有擋風玻璃及窗戶者，其材料 須由透明物質(zhì)製造，並於破裂時，不致產(chǎn)生 尖銳碎片。擋風玻璃上應(yīng)置有由動力推動之 雨刮器。 二、應(yīng)裝置前照燈具。但使用於已設(shè)置有作業(yè)安 全所必要照明設(shè)備場所者，不在此限。 三、應(yīng)設(shè)置堅固頂蓬，以防止物體掉落之危害。 車輛系營建機械災(zāi)害之防止(4)如作業(yè)時有因該機械翻落、表土崩塌等危害勞工之虞者，應(yīng)於事先調(diào)查該作業(yè)場所之地質(zhì)、地形狀況等，適當決定下列事項或採必要措施，並告知作業(yè)勞工： 一、所使用車輛系營建機械之種類及性能。 二、車輛系營建機械之行經(jīng)路線。 三、車輛系營建機

24、械之作業(yè)方法。 四、整理工作場所以預(yù)防該等機械之翻倒、翻 落。 車輛系營建機械災(zāi)害之防止(5)車輛系營建機械之修理或附屬裝置之安裝、拆卸等作業(yè)，應(yīng)就該作業(yè)指定專人負責下列措施： 一、決定作業(yè)順序並指揮作業(yè)。 二、監(jiān)視於機臂，突樑下作業(yè)之勞工所使 用安全支柱、絞車等之狀況。 車輛系營建機械災(zāi)害之防止(6)採自行行駛或以牽引拖曳將之裝卸於貨車等方式，運送車輛系營建機械時，如使用道板、填土等方式裝卸於車輛，為防止該車輛系營建機械之翻倒、翻落等危害，應(yīng)採取下列措施： 一、裝卸時選擇於平坦堅固地點為之。 二、使用道板時，應(yīng)使用具有足夠長度、寬度及 強度之道板，且應(yīng)穩(wěn)固固定該道板於適當之 斜度。 三、使用

25、填土或臨時架臺時，應(yīng)確認具有足夠?qū)?度、強度，並保持適當之斜度。 堆高機災(zāi)害之防止(1) 使用堆高機之托板或撬板時，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、具有充分能承受積載之貨物重量之強 度。 二、無顯著之損傷、變形或腐蝕者。 堆高機災(zāi)害之防止(2)荷重在一公噸以上之堆高機，應(yīng)指派經(jīng)特殊安全衛(wèi)生教育、訓練人員操作。 不得超過機械所能承受之最大荷重，且其載運之貨物應(yīng)保持穩(wěn)固狀態(tài)，防止翻倒。 於危險物存在場所使用堆高機時，應(yīng)有必要之安全衛(wèi)生設(shè)備、措施。 堆高機災(zāi)害之防止(3)於駕駛者離開其位置時，應(yīng)採將貨叉等放置於地面，並將原動機熄火、制動。不得使勞工搭載於堆高機之貨叉所承載貨物之托板、撬板及其他堆高機（乘坐席以外

26、）部分。但停止行駛之堆高機，已採取防止勞工墜落設(shè)備或措施者，不在此限。 高空工作車災(zāi)害之防止(1)使用高空工作車從事作業(yè)，應(yīng)依下列事項辦理： 一、除行駛於道路上外，應(yīng)於事前依作業(yè)場所之 狀況、高空工作車之種類、容量等訂定包括 作業(yè)方法之作業(yè)計畫，使作業(yè)勞工周知，並 指定專人指揮監(jiān)督勞工依計畫從事作業(yè)。 二、除行駛於道路上外，為防止高空工作車之翻 倒或翻落，危害勞工，應(yīng)將其外伸撐座完全 伸出，並採取防止地盤不均勻沉陷、路肩之 崩塌等必要措施。 三、在工作臺以外之處所操作工作臺時，為使操 作者與工作臺上之勞工間之連絡(luò)正確，應(yīng)規(guī) 定統(tǒng)一指揮信號，並指定人員依該信號從事 指揮作業(yè)等必要措施。 高空工作

27、車災(zāi)害之防止(2)四、不得搭載勞工。但乘坐席位及工作臺，不在此 限。 五、不得超過高空工作車之積載荷重及能力。 六、不得使高空工作車供為主要用途以外之用途。 但無危害勞工之虞時，不在此限。 七、除工作臺相對於地面作垂直上升或下降之高空 工作車外，使用高空工作車從事作業(yè)時，雇主 應(yīng)使該高空工作車工作臺上之勞工佩帶安全帶。高空工作車災(zāi)害之防止(3)高空工作車之駕駛於離開駕駛座時，應(yīng)使駕駛採取下列措施。但有勞工在工作臺從事作業(yè)或?qū)氖伦鳂I(yè)時，不在此限： 一、將工作臺下降至最低位置。 二、採取預(yù)防高空工作車逸走之措施，如停止原 動機並確實使用制動裝置制動等，以保持於 穩(wěn)定狀態(tài)。 勞工在工作臺從事作業(yè)或

28、將從事作業(yè)時，駕駛離開駕駛座，應(yīng)使駕駛確實使用制動裝置制動等，以保持高空工作車於穩(wěn)定狀態(tài)。 高空工作車災(zāi)害之防止(4)自行行駛或以牽引拖曳將之裝卸於貨車等方式，運送高空工作車時，如使用道板或利用填土等方式裝卸於車輛，為防止該高空工作車之翻倒或翻落等危害，應(yīng)採取下列措施： 一、裝卸時選擇於平坦堅固地點為之。 二、使用道板時，應(yīng)使用具有足夠長度、寬度及 強度之道板，且應(yīng)穩(wěn)固固定該道板於適當之 斜度。 三、使用填土或臨時架臺時，應(yīng)確認具有足夠?qū)?度、強度，並保持適當之斜度。 高空工作車災(zāi)害之防止(5)勞工從事高空工作車之修理、工作臺之裝設(shè)或拆卸作業(yè)時，應(yīng)指定專人監(jiān)督該項作業(yè)，並執(zhí)行下列事項： 一、決

29、定作業(yè)步驟並指揮作業(yè)。 二、監(jiān)視作業(yè)中安全支柱、安全塊之使用 狀況。 高空工作車災(zāi)害之防止(6)雇主使勞工於高空工作車升起之伸臂等下方從事修理、檢點等作業(yè)時，應(yīng)使從事該作業(yè)勞工使用安全支柱、安全塊等，以防止伸臂等之意外落下致危害勞工。 高空工作車災(zāi)害之防止(7)高空工作車行駛時，除有工作臺可操作行駛構(gòu)造之高空工作車外，雇主不得使勞工搭載於該高空工作車之工作臺上。但使該高空工作車行駛於平坦堅固之場所，並採取下列措施時，不在此限： 一、規(guī)定一定之信號，並指定引導人員，依該信 號引導高空工作車。 二、於作業(yè)前，事先視作業(yè)時該高空工作車工作 臺之高度及伸臂長度等，規(guī)定適當之速率， 並使駕駛?cè)藛T依該規(guī)定

30、速率行駛。 高空工作車災(zāi)害之防止(8)高空工作車有工作臺可操作行駛之構(gòu)造者，於平坦堅固之場所以外之場所行駛時，雇主應(yīng)採取下列措施： 一、規(guī)定一定之信號，並指定引導人員，依 該信號引導高空工作車。 二、於作業(yè)前，事先視作業(yè)時該高空工作車 工作臺之高度及伸臂長度、作業(yè)場所之 地形及地盤之狀態(tài)等，規(guī)定適當之速 率，並使駕駛?cè)藛T依該規(guī)定速率行駛。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(1)堆置物料，為防止倒塌、崩塌或掉落，應(yīng)採取繩索捆綁、護網(wǎng)、擋樁、限制高度或變更堆積等必要措施，並規(guī)定禁止與作業(yè)無關(guān)人員進入該等場所。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(2)勞工進入供儲存大量物料之槽桶時，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、應(yīng)事先測定並確

31、認無爆炸、中毒及缺氧等危 險。 二、應(yīng)使勞工佩掛安全帶及安全索等防護具。 三、應(yīng)於進口處派人監(jiān)視，以備發(fā)生危險時營救。 四、規(guī)定工作人員以由槽桶上方進入為原則。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(3)物料之搬運，應(yīng)儘量利用機械以代替人力，凡四十公斤以上物品，以人力車輛或工具搬運為原則，五百公斤以上物品，以機動車輛或其他機械搬運為宜；運輸路線，應(yīng)妥善規(guī)劃，並作標示。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(4)物料之堆放應(yīng)依下列規(guī)定： 一、不得超過堆放地最大安全負荷。 二、不得影響照明。 三、不得妨礙機械設(shè)備之操作。 四、不得阻礙交通或出入口。 五、不得減少自動灑水器及火警警報器有效功用。 六、不得妨礙消防器具之緊急

32、使用。 七、以不倚靠牆壁或結(jié)構(gòu)支柱堆放為原則。並不得 超過其安全負荷。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(5)捆紮貨車物料之纖維纜索，如有下列情形之一者，不得使用： 一、已斷一股子索者。 二、有顯著之損傷或腐蝕者。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(6)堆積於倉庫、露存場等之物料集合體之物料積垛作業(yè)，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、如作業(yè)地點高差在一五公尺以上時，應(yīng)設(shè)置使從 事作業(yè)之勞工能安全上下之設(shè)備。但如使用該積垛 即能安全上下者，不在此限。 二、作業(yè)地點高差在二五公尺以上時，除前述規(guī)定 外，並應(yīng)指定專人採取下列措施： (一)決定作業(yè)方法及順序，並指揮作業(yè)。 (二)檢點工具、器具，並除去不良品。 (三)應(yīng)指示通行於該

33、作業(yè)場所之勞工有關(guān)安全事 項。 (四)從事拆垛時，應(yīng)確認積垛確無倒塌之危險後， 始得指示作業(yè)。 (五)其他監(jiān)督作業(yè)情形。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(7)高度二公尺以上之積垛，使勞工從事拆垛作業(yè)時，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、不得自積垛物料中間抽出物料。 二、拆除袋裝容器構(gòu)成之積垛，應(yīng)使用階 梯狀，除最底階外，其餘各階之高度 應(yīng)在一五公尺以下。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(8)草袋、麻袋、塑膠袋等袋裝容器構(gòu)成之積垛，高度在二公尺以上者，應(yīng)規(guī)定其積垛與積垛間下端之距離在十公分以上。從事載貨臺裝卸貨物其高差在一五公尺以上者，應(yīng)提供勞工安全上下之設(shè)備。 物料搬運與處置災(zāi)害之防止(9)勞工於載貨臺從事單一之重量超

34、越一百公斤以上物料裝卸時，應(yīng)指定專人採取下列措施： 一、決定作業(yè)方法及順序，並指揮作業(yè)。 二、檢點工具及器具，並除去不良品。 三、禁止與作業(yè)無關(guān)人員進入作業(yè)場所。 四、從事解纜或拆墊之作業(yè)時，應(yīng)確認載貨臺上 之貨物無墜落之危險。 五、監(jiān)督勞工作業(yè)狀況。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(1)高煙囪及高度在三公尺以上並作為危險物品倉庫使用之建築物，均應(yīng)裝設(shè)適當避雷裝置。 從事熔接、熔斷、金屬之加熱及其他須使用明火之作業(yè)或有發(fā)生火花之虞之作業(yè)時，不得以氧氣供為通風或換氣之用。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(2)危險物係指爆炸性物質(zhì)、著火性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、易燃液體、可燃性氣體等。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩

35、漏之防止(3)爆炸性物質(zhì)係指下列容易爆炸之物質(zhì)： 一、硝化乙二醇、硝化甘油、硝化纖維及其 他具有爆炸性質(zhì)之硝酸酯類。 二、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基酚及其 他具有爆炸性質(zhì)之硝基化合物。 三、過醋酸、過氧化丁酮、過氧化二苯甲醯 及其他過氧化有機物。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(4)著火性物質(zhì)係指下列物質(zhì)： 一、金屬鋰、金屬鈉、金屬鉀。 二、黃磷、赤磷、硫化磷等。 三、賽璐珞類。 四、碳化鈣、磷化鈣。 五、鎂粉、鋁粉。 六、鎂粉及鋁粉以外之金屬粉。 七、二亞硫磺酸鈉。 八、其他易燃固體、自燃物質(zhì)、禁水性物質(zhì)。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(5)易燃液體係指下列物質(zhì)： 一、乙醚、汽油、乙醛、環(huán)氧

36、丙烷、二硫化碳及其他 之閃火點未滿攝氏零下三十度之物質(zhì)。 二、正己烷、環(huán)氧乙烷、丙酮、苯、丁酮及其他之閃 火點在攝氏零下三十度以上，未滿攝氏零度之物 質(zhì)。 三、乙醇、甲醇、二甲苯、乙酸戊酯及其他之閃火點 在攝氏零度以上，未滿攝氏三十度之物質(zhì)。 四、煤油、輕油、松節(jié)油、異戊醇、醋酸及其他之閃 火點在攝氏三十度以上，未滿攝氏六十五度之物 質(zhì)。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(6)氧化性物質(zhì)係指下列物質(zhì)： 一、氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸銨及其他之氯酸鹽類。 二、過氯酸鉀、過氯酸鈉、過氯酸銨及其他之過氯 酸鹽類。 三、過氧化鉀、過氧化鈉、過氧化鋇及其他無機過 氧化物。 四、硝酸鉀、硝酸鈉、硝酸銨及其他硝酸鹽類

37、。 五、亞氯酸鈉及其他固體亞氯酸鹽類。 六、次氯酸鈣及其他固體次氯酸鹽類。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(7)可燃性氣體係指下列物質(zhì)： 一、氫。 二、乙炔、乙烯。 三、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷。 四、其他於一大氣壓下攝氏十五度時，具有 可燃性之氣體。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(8)易引起火災(zāi)及爆炸危險之場所，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、不得設(shè)置有火花、電孤或用高溫成為 發(fā)火源之虞之機械、器具或設(shè)備等。 二、標示嚴禁煙火及禁止無關(guān)人員進入， 並規(guī)定勞工不得使用明火。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(9)有危險物或有油類、可燃性粉塵等其他危險物存在之虞之配管、儲槽、油桶等容器，從事熔接、熔斷或使用明火之作

38、業(yè)或有發(fā)生火花之虞之作業(yè)，應(yīng)事先清除該等物質(zhì)，並確認無危險之虞。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(10)對於下列設(shè)備有因靜電引起爆炸或火災(zāi)之虞者，應(yīng)採取接地、使用除電劑、加濕、使用不致成為發(fā)火源之虞之除電裝置或其他去除靜電之裝置： 一、灌注、卸收危險物於液槽車、儲槽、油桶等 之設(shè)備。 二、收存危險物之液槽車、儲槽、油桶等設(shè)備。 三、塗敷含有易燃液體之塗料、粘接劑等之設(shè)備。 四、以乾燥設(shè)備中，從事加熱乾燥危險物或會生其 他危險物之乾燥物及其附屬設(shè)備。 五、易燃粉狀固體輸送、篩分等之設(shè)備。 六、其他有因靜電引起爆炸、火災(zāi)之虞之化學設(shè)備 或其附屬設(shè)備。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(11)作業(yè)場所有易

39、燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵滯留，而有爆炸、火災(zāi)之虞者，應(yīng)依危險特性採取通風、換氣、除塵等措施外，並依下列規(guī)定辦理： 一、指定專人對於前述蒸氣、氣體之濃度，於作 業(yè)前測定之。 二、蒸氣或氣體之濃度達爆炸下限值之百分之三 十以上時，應(yīng)即刻使勞工退避至安全場所， 並停止使用煙火及其他為點火源之虞之機 具，並應(yīng)加強通風。 三、使用之電氣機械、器具或設(shè)備，應(yīng)具有適合 於其設(shè)置場所危險區(qū)域劃分使用之防爆性能 構(gòu)造。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(12)使用軟管以動力從事輸送硫酸、硝酸、鹽酸、醋酸、苛性鈉溶液、甲酚、氯磺酸、氫氧化鈉溶液等對皮膚有腐蝕性之液體時，對該輸送設(shè)備，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、於

40、操作該設(shè)備之人員易見之場所設(shè)置壓力表， 及於其易於操作之位置安裝動力遮斷裝置。 二、該軟管及連接用具應(yīng)具耐腐蝕性、耐熱性及耐 寒性。 三、該軟管應(yīng)經(jīng)水壓試驗確定其安全耐壓力，並標 示於該軟管，且使用時不得超過該壓力。 四、為防止軟管內(nèi)部承受異常壓力，應(yīng)於輸壓設(shè)備 安裝回流閥等超壓防止裝置。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(13)五、軟管與軟管或軟管與其他管線之接頭，應(yīng)以連結(jié) 用具確實連接。 六、以表壓力每平方公分二公斤以上之壓力輸送時， 前項之連結(jié)用具應(yīng)使用旋緊連接或以鉤式結(jié)合等 方式，並具有不致脫落之構(gòu)造。 七、指定輸送操作人員操作輸送設(shè)備，並監(jiān)視該設(shè)備 及其儀表。 八、該連結(jié)用具有損傷、鬆脫

41、、腐蝕等缺陷，致腐蝕 性液體有飛濺或漏洩之虞時，應(yīng)即更換。 九、輸送腐蝕性物質(zhì)管線，應(yīng)標示該物質(zhì)之名稱、輸 送方向及閥之開閉狀態(tài)。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(14)對於建築物中熔融高熱物之處理設(shè)備，為避免引起水蒸汽爆炸，該建築物應(yīng)有地板面不積水及可以防止雨水由屋頂、牆壁、窗戶等滲入之構(gòu)造。 勞工從事將金屬碎屑或碎片投入金屬熔爐之作業(yè)時，為防止爆炸，應(yīng)事前確定該金屬碎屑或碎片中未雜含水分、火藥類危險物或密閉容器等，始得作業(yè)。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(15)以水處理高熱礦渣或廢棄高熱礦渣之場所，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、應(yīng)有良好之排水設(shè)備及其他足以防止水 蒸汽爆炸之必要措施。 二、於廢棄高熱礦

42、渣之場所，應(yīng)加以標示高 熱危險。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(16)危險物製造、處置之工作場所，為防止爆炸、火災(zāi)，應(yīng)依下列規(guī)定辦理： 一、爆炸性物質(zhì)，應(yīng)遠離煙火、或有發(fā)火源之虞之 物，並不得加熱、摩擦、衝擊。 二、著火性物質(zhì)，應(yīng)遠離煙火、或有發(fā)火源之虞之 物，並不得加熱、摩擦或衝擊或使其接觸促進 氧化之物質(zhì)或水。 三、氧化性物質(zhì)，不得使其接觸促進其分解之物 質(zhì)，並不得予以加熱、摩擦或撞擊。 四、易燃液體，應(yīng)遠離煙火或有發(fā)火源之虞之物， 未經(jīng)許可不得灌注、蒸發(fā)或加熱。 五、除製造、處置必需之用料外，不得任意放置危 險物。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(17)勞工使用危險物從事作業(yè)前，應(yīng)確認所使

43、用物質(zhì)之危險性及製程之危險性，採取預(yù)防危害之必要措施。對於化學製程所使用之原、物料及其反應(yīng)產(chǎn)物，應(yīng)分析評估其危害及反應(yīng)特性，並採取必要措施。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(18)工作場所實施加油作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定： 一、禁止以汽油為燃料之內(nèi)燃機等機械在發(fā)動中 加油。 二、設(shè)置顯著之危險警告標示。 三、備置化學乾粉、泡沫或二氧化碳等適當之油 類用滅火器材。 四、油桶、輸油管等應(yīng)妥為設(shè)置，以避免油料溢 濺於機動車輛之引擎、排氣管或電氣設(shè)備等。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(19)存有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵，致有引起爆炸、火災(zāi)之虞之工作場所，應(yīng)有通風、換氣、除塵、去除靜電等必要設(shè)施。使

44、用乙炔熔接裝置從事金屬之熔接、熔斷或加熱作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定其產(chǎn)生之乙炔壓力不得超過表壓力每平方公分一三公斤以上。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(20)乙炔熔接裝置係指由乙炔發(fā)生器、導管、吹管等所構(gòu)成，使用乙炔（溶解性乙炔除外）及氧氣供金屬之熔接、熔斷或加熱之設(shè)備。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(21)乙炔熔接裝置之乙炔發(fā)生器，應(yīng)有專用之發(fā)生器室，並以置於屋外為原則，該室之開口部分應(yīng)與其他建築物保持一五公尺以上距離；如置於屋內(nèi)，該室之上方不得有樓層構(gòu)造，並應(yīng)遠離明火或有火花發(fā)生之虞之場所。氣體集合熔接裝置之設(shè)置，應(yīng)撰擇於距離用火設(shè)備五公尺以上之場所，除供移動使用者外，並應(yīng)設(shè)置於專用氣體裝置室內(nèi)，其牆

45、壁應(yīng)與該裝置保持適當距離，以供該裝置之操作或氣體容器之更換。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(22)氣體集合熔接裝置係指由氣體集合裝置、安全器、壓力調(diào)整器、導管、吹管等所構(gòu)成，使用可燃性氣體供金屬之熔接、熔斷或加熱之設(shè)備。 氣體集合裝置係指由導管連接十個以上之可燃性氣體容器之裝置，或由導管連結(jié)九個以下之可燃性氣體容器之裝置中，其容器之容積之合計在氫氣或溶解性乙炔之容器為四百公升以上，其他可燃性氣體之容器為一千公升以上者。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(23)乙炔發(fā)生器室之構(gòu)造，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、牆壁應(yīng)以不燃性材料建造，且有相當之強度。 二、室頂應(yīng)以薄鐵板或不燃性之輕質(zhì)材料建造。 三、應(yīng)設(shè)置突出

46、於屋頂上之排氣管，其截面積應(yīng)為 地板面積之十六分之一以上，且使排氣良好， 並與出入口或其他類似開口保持一五公尺以 上之距離。 四、門應(yīng)以鐵板或不燃性之堅固材料建造。 五、牆壁與乙炔發(fā)生器應(yīng)有適當距離，以免妨礙發(fā) 生器裝置之操作及添料作業(yè)。 爆炸、火災(zāi)及腐蝕、洩漏之防止(24)雇主對於從事火藥爆破作業(yè)，應(yīng)指派經(jīng)火藥爆破特殊安全衛(wèi)生教育、訓練之人員擔任。 墜落、飛落災(zāi)害防止(1) 高度在二公尺以上之工作場所邊緣及開口部份，勞工有遭受墜落危險之虞者，應(yīng)設(shè)有適當強度之圍欄、握把、覆蓋等防護措施。前項措施顯有困難，或作業(yè)之需要臨時將圍欄等拆除，應(yīng)採取使勞工使用安全帶等防止因墜落而致勞工遭受危險之措施。

47、墜落、飛落災(zāi)害防止(2)在高度二公尺以上之處所進行作業(yè)，勞工有墜落之虞者，應(yīng)以架設(shè)施工架或其他方法設(shè)置工作臺。設(shè)置工作臺有困難時，應(yīng)採取張掛安全網(wǎng)、使勞工使用安全帶等防止勞工因墜落而遭致危險之措施。使用安全帶時，應(yīng)設(shè)置足夠強度之必要裝置或安全母索，供安全帶鉤掛。 墜落、飛落災(zāi)害防止(3)高度在二公尺以上之作業(yè)場所，有遇強風、大雨等惡劣氣候致勞工有墜落危險時，應(yīng)使勞工停止作業(yè)。 勞工於石綿板、鐵皮板、瓦、木板、芧草、塑膠等材料構(gòu)築之屋頂從事作業(yè)時，為防止勞工踏穿墜落，應(yīng)於屋架上設(shè)置適當強度，且寬度在三十公分以上之踏板或裝設(shè)安全護網(wǎng)。勞工於高差超過一五公尺以上之場所作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置能使勞工安全上下之

48、設(shè)備。 墜落、飛落災(zāi)害防止(4)移動梯應(yīng)符合下列之規(guī)定： 一、具有堅固之構(gòu)造。 二、其材質(zhì)不得有顯著之損傷、腐蝕等現(xiàn)象。 三、寬度應(yīng)在三十公分以上。 四、應(yīng)採取防止滑溜或其他防止轉(zhuǎn)動之必要措 施。 墜落、飛落災(zāi)害防止(5)合梯應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、具有堅固之構(gòu)造。 二、其材質(zhì)不得有顯著之損傷、腐蝕等。 三、梯腳與地面之角度應(yīng)在七十五度以內(nèi)， 且兩梯腳間有繫材扣牢。 四、有安全之梯面。 墜落、飛落災(zāi)害防止(6)表土之崩塌或土石之崩落，有危害勞工之虞者，應(yīng)依下列規(guī)定： 一、應(yīng)使表土保持安全之傾斜，對有飛落之 虞之土石應(yīng)予清除或設(shè)置堵牆、擋土支 撐等。 二、排除可能形成表土崩塌或土石飛落之雨 水、地

49、下水等。 墜落、飛落災(zāi)害防止(7)自高度在三公尺以上之場所投下物體有危害勞工之虞時，應(yīng)設(shè)置適當之滑槽、承受設(shè)備，並指派監(jiān)視人員。工作場所有物體飛落之虞者，應(yīng)設(shè)置防止物體飛落之設(shè)備，並供給安全帽等防護具，使勞工戴用。 電氣危害之防止(1)特高壓係指超過二萬二千八百伏特之電壓。高壓係指超過六百伏特至二萬二千八百伏特之電壓。低壓係指六百伏特以下之電壓。 電氣危害之防止(2)使用對地電壓在一百五十伏特以上移動式或攜帶式電動機具，或於含水或被其他導電度高之液體濕潤之潮濕場所、金屬板上或鋼架上等導電性良好場所使用移動式或攜帶式電動機具，為防止因漏電而生感電危害，應(yīng)於各該電動機具之連接電路上設(shè)置適合其規(guī)格，

50、具有高敏感度、高速型，能確實動作之防止感電用漏電斷路器。 電氣危害之防止(3)裝有電力設(shè)備之工廠、供公眾使用之建築物及受電電壓屬高壓以上之用電場所，應(yīng)依下列規(guī)定置專任電氣技術(shù)人員，或另委託用電設(shè)備檢驗維護業(yè)，負責維護與電業(yè)供電設(shè)備分界點以內(nèi)一般及緊急電力設(shè)備之用電安全： 一、低壓（六百伏特以下）供電且契約容量達五十瓩 以上之工廠或供公眾使用之建築物，應(yīng)置初級電 氣技術(shù)人員。 二、高壓（超過六百伏特至二萬二千八百伏特）供電 之用電場所，應(yīng)置中級電氣技術(shù)人員。 三、特高壓（超過二萬二千八百伏特）供電之用電場 所，應(yīng)置高級電氣技術(shù)人員。 電氣危害之防止(4)高壓以上之停電作業(yè)、活線作業(yè)及活線接近作業(yè)

51、，應(yīng)將作業(yè)期間、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)之電路及接近於此電路之其他電路系統(tǒng)，告知作業(yè)之勞工，並應(yīng)指定監(jiān)督人員負責指揮。 裝有特高壓用器具及電線之配電盤前面，應(yīng)設(shè)置供操作者用之絕緣臺。 電氣危害之防止(5)六百伏特以下之電氣設(shè)備前方，至少應(yīng)有八十公分以上之水平工作空間。但於低壓帶電體前方，可能有檢修、調(diào)整、維護之活線作業(yè)時，不得低於下表規(guī)定： 電氣危害之防止(6)電氣危害之防止(7)六百伏特以上之電氣設(shè)備，如配電盤、控制盤、開關(guān)、斷路器、電動機操作器、電驛及其他類似設(shè)備之前方工作空間，不得低於下表規(guī)定： 電氣危害之防止(8)電氣危害之防止(9)工作環(huán)境甲：水平工作空間一邊有露出帶電部分，另一邊無露出帶電部分或亦無露出接地部分者，或兩