化工設(shè)計(jì)第六章-管道布置設(shè)計(jì)課件

1、第六章 管道布置設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 管架和管道的安裝布置 第三節(jié) 典型設(shè)備的管道布置 第四節(jié) 管道布置圖 第五節(jié) 管道軸測圖(管段圖、空視圖)、 管口方位圖及管件圖 第一節(jié) 概 述一、化工車間管道布置設(shè)計(jì)的任務(wù)(1)確定車間中各個設(shè)備的管口方位和與之相連接的管段 的接口位置。(2)確定管道的安裝連接和鋪設(shè)、支承方式。(3)確定各管段（包括管道、管件、閥門及控制儀表）在 空間的位置。(4)畫出管道布置圖，表示出車間中所有管道在平面、立 面的空間位置，作為管道安裝的依據(jù)。(5)編制管道綜合材料表，包括管道、管件、閥門、型鋼 等的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量。二、化工車間管道布置設(shè)計(jì)的要求應(yīng)符合“化工裝

2、置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定”HG/T20549-2019和“石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則”SH3012-2000的規(guī)定1.符合生產(chǎn)工藝流程的要求,并能滿足生產(chǎn)的要求2.便于操作管理,并能保證安全生產(chǎn)；3.便于管道的安裝和維護(hù)；4.要求整齊美觀,并盡量節(jié)約材料和投資；5.管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合管道及儀表流程圖的求。還需考慮的問題1. 物料因素(1)輸送易燃易爆,有毒及有腐蝕性的物料管道不得鋪設(shè)在生活間、樓梯、走廊和門等處,這些管道上還應(yīng)設(shè)置安全閥、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆裝置,并應(yīng)將放空管引至指定地點(diǎn)或高過屋面2米以上。(2)布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成

3、對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù),不得鋪設(shè)在通道上空和并列管線的上方或內(nèi)側(cè)。(3)全廠性管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，并宜與地面坡度一致。管道的最小坡度宜為2。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近。(4)真空管線應(yīng)盡量短,盡量減少彎頭和閥門,以降低阻力,達(dá)到更高的真空度。2. 考慮施工、操作及維修(1)永久性的工藝、熱力管道不得穿越工廠的發(fā)展用地。(2)廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的鋪設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置(單元)、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置(單元)，減少管道與鐵路、道路的交叉。(3)全廠性管架或管墩上(包括穿越涵洞)應(yīng)留有10%30%的空位，并考慮其荷重。

4、裝置主管廊管架宜留有10%20%的空位，并考慮其荷重。(4)管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過允許值的情況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少。(5) 管道應(yīng)盡量集中布置在公用管架上，管道應(yīng)平行走直線,少拐彎，少交叉，不妨礙門窗開啟和設(shè)備、閥門及管件的安裝和維修，并列管道的閥門應(yīng)盡量錯開排列。(6) 支管多的管道應(yīng)布置在并列管線的外側(cè)，引出支管時氣體管道應(yīng)從上方引出,液體管道應(yīng)從下方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈管線。管道應(yīng)盡量避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”。(7) 管道

5、應(yīng)盡量沿墻面鋪設(shè)，或布置在固定在墻上的管架上，管道與墻面之間的距離以能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。(8)各種彎管的最小彎曲半徑 表6-1 彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑 10.0 熱彎 3.5DN 冷彎 4.0DN 10.0 冷、熱彎 5.0DN(9)管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：管道對接焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；管道上兩相鄰對接焊縫的中心間距： a 、對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm。 b 、對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。（10）管道除與

6、閥門、儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋 連接者外，應(yīng)采用焊接連接。 下列情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： 因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合； 襯里管道或夾套管道； 管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； 焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點(diǎn)； 公稱直徑小于或等于l00mm的鍍鋅管道； 設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。(11) 管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻

7、。(12) 管道上的閥門和儀表的布置高度可參考以下數(shù)據(jù) 閥門（包括球閥,截止閥,閘閥） 1.2 1.6m 安全閥 2.2m 溫度計(jì)、壓力計(jì) 1.4 1.6m(13) 為了方便管道的安裝,檢修及防止變形后碰撞,管道間應(yīng)保持一定的間距。閥門、法蘭應(yīng)盡量錯開排列,以減少間距。3. 安全生產(chǎn)(1)直接埋地或管溝中鋪設(shè)的管道通過公路時應(yīng)加套管等加以保護(hù)。(2)為了防止介質(zhì)在管內(nèi)流動產(chǎn)生靜電聚集而發(fā)生危險(xiǎn),易燃易爆介質(zhì)的管道應(yīng)采取接地措施,保證安全生產(chǎn)(3)長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道,應(yīng)考慮熱補(bǔ)償問題，如在兩個固定支架之間設(shè)置補(bǔ)償器和滑動支架。有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，

8、如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高100mm 的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時，選用高200mm的管托。保冷管道應(yīng)選用保冷管托。(4)對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。(5)有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度允許的條件下可設(shè)置擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂時濺出液體,發(fā)生意外。(7)為了避免發(fā)生電化學(xué)腐蝕,不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸，要采用膠墊隔離等措施。4. 其他因素

9、(1)管道和閥門一般不宜直接支撐在設(shè)備上。(2)距離較近的兩設(shè)備間的連接管道,不應(yīng)直連, 應(yīng)用45或90彎接。(3)管道布置時應(yīng)兼顧電纜、照明、儀表、及采暖通風(fēng)等其他非工藝管道的布置。第二節(jié)管架和管道的安裝布置 管架是用來支承、固定和約束管道的。 管架可分為室外管架和室內(nèi)管架兩類。 管架已有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),按“管架標(biāo)準(zhǔn)圖”HG/T21623- 1990、“H型鋼結(jié)構(gòu)管架通用圖”HG/T21640-2000選用。管道支吊架已有標(biāo)準(zhǔn)系列圖供選用(見張德姜 王懷義 劉紹葉主編.石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計(jì)施工圖冊.北京：中國石化出版社，2019年)。管架按其作用分四種(1) 固定支架 用在管道上不允許有任

10、何位移的地方。它除支撐管道的重量外，還承受管道的水平作用力。如在熱力管線的各個補(bǔ)償器之間設(shè)置固定支架，可以分配各補(bǔ)償器分擔(dān)的補(bǔ)償量，并且兩個固定支架之間必須安裝補(bǔ)償器，否則這段管子將會因熱脹冷縮而損壞。在設(shè)備管口附近設(shè)置固定支架，可減少設(shè)備管口的受力。(2)滑動支架 滑動支架只起支撐作用，允許管道在平面上有一定的位移。(3)導(dǎo)向支架 用于允許軸向位移而不允許橫向位移的地方，如型補(bǔ)償器的兩端和鑄鐵閥的兩側(cè)。(4)彈簧吊架 當(dāng)管道有垂直位移時,例如熱力管線的水平管段或垂直管到頂部彎管處，以及沿樓板下面鋪設(shè)的管道,均可采用彈簧吊架。彈簧有彈性，當(dāng)管道垂直位移時仍然可以提供必要的支吊力。一、管道在管架

11、上的平面布置原則 (1) 較重的管道(大直徑,液體管道等)應(yīng)布置在靠近支柱處，這樣梁和柱所受彎矩小，節(jié)約管架材料。公用工程管道布置在管架當(dāng)中，支管引向上，左側(cè)的布置在左側(cè),反之置于右側(cè)。型補(bǔ)償器應(yīng)組合布置，將補(bǔ)償器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并將最熱和直徑大的管道放在最外邊。 (2) 連接管廊同側(cè)設(shè)備的管道布置在設(shè)備同側(cè)的外邊，連接管架兩側(cè)的設(shè)備的管道布置在公用工程管線的左、右兩邊。進(jìn)出車間的原料和產(chǎn)品管道可根據(jù)其轉(zhuǎn)向布置在右側(cè)或左側(cè)。 (3)當(dāng)采取雙層管架時，一般將公用工程管道置于 上層，工藝管道置于下層。有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層和外側(cè)，防止泄漏到下面管道上，也便于發(fā)現(xiàn)問題和方

12、便檢修，小直徑管道可支撐在大直徑管道上,節(jié)約管架寬度，節(jié)省材料。（4）管架上支管上的切斷閥應(yīng)布置成一排，其位置應(yīng)能從操作臺或者管廊上的人行道上進(jìn)行操作和維修。（5）高溫或者低溫的管道要用管托，將管道從管架上升高0.1m,以便于保溫。（6）支架間的距離要適當(dāng)(見表6-2)，固定支架距離太大時，可能引起因熱膨脹而產(chǎn)生彎曲變形，活動支架距離大時，兩支架之間的管道因管道自重而產(chǎn)生下垂。 二、管道和管架的立面布置原則（1） 當(dāng)管架下方為通道時，管底距車行道路路面的距離要大于4.5m；道路為主要干道時，要大于6m；是人行道時要大于2.2m；管廊下有泵時要大于4m。（2） 通常使同方向的兩層管道的標(biāo)高相差1

13、.0 1.6m,從總管上引出的支管比總管高或低0.5 0.8m。在管道改變方向時要同時改變標(biāo)高。大口徑管道需要在水平面上轉(zhuǎn)向時,要將它布置在管架最外側(cè)。（3） 管架下布置機(jī)泵時，其標(biāo)高應(yīng)符合機(jī)泵布置時的凈空要求。若操作平臺下面的管道進(jìn)入管道上層，則上層管道標(biāo)高可根據(jù)操作平臺標(biāo)高來確定。（4） 裝有孔板的管道宜布置在管架外側(cè)，并盡量靠近柱子。自動調(diào)節(jié)閥可靠近柱子布置,并固定在柱子上。若管廊上層設(shè)有局部平臺或人行道時，需經(jīng)常操作或維修的閥門和儀表宜布置在管架上層。第三節(jié) 典型設(shè)備的管道布置“化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定”HG/T20549-2019一、容器的管道布置1.立式容器(包括反應(yīng)器)（1） 管

14、口方位 （2）管道布置 立式容器(包括反應(yīng)器)一般成排布置 2. 臥式容器 (1)管口方位 (2)管道布置 二、換熱器的管道布置 1. 管口布置與 流體流動方向2.換熱器的管道布置（1）平面配管 （2）立面配管 三、塔的管道布置 1. 塔的管口方位 2.塔的配管 (1)塔的平面配管 （2)塔的立面配管 第四節(jié) 管道布置圖 管道布置圖又稱為管道安裝圖或配管圖，它是車間內(nèi)部管道安裝施工的依據(jù)。 管道布置圖包括一組平立面剖視圖，有關(guān)尺寸及方位等內(nèi)容。一般的管道布置圖是在平面圖上畫出全部管道、設(shè)備、建筑物或構(gòu)筑物的簡單輪廓、管件閥門、儀表控制點(diǎn)及有關(guān)的定位尺寸，只有在平面圖上不能清楚地表達(dá)管道布置情況

15、時，才酌情繪制部分立面圖、剖視圖或向視圖。 管道布置圖是以帶控制點(diǎn)工藝流程圖、設(shè)備布置圖、設(shè)備裝配圖及土建、自控、電氣等專業(yè)的有關(guān)圖樣、資料為依據(jù)，根據(jù)前述的管道布置原則作出合理的布置設(shè)計(jì)，并繪出管道布置圖。一、管道及附件的常用畫法HG20519-93“化工工藝設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容與深度統(tǒng)一規(guī)定” 1管道與管件 表6-3 常見管件的符號法蘭蓋90 彎頭螺紋或承插焊連接對焊連接法蘭連接同心異徑管三 通螺紋或承插焊連接對焊連接法蘭連接 2.閥門 表6-4 常見閥門的符號閘 閥截 止 閥螺紋或承插焊連接對焊連接法蘭連接 3. 儀表控制點(diǎn) 管道上的儀表控制點(diǎn)應(yīng)用細(xì)實(shí)線按規(guī)定符號畫出，每個控制點(diǎn)一般只在能清楚

16、表達(dá)其安裝位置的一個視圖中畫出。 控制的符號與管道儀表流程圖的規(guī)定符號相同(見第二章第三節(jié)工藝流程圖中二、管道儀表流程圖)，有時其功能代號可以省略。4. 管道支架 管架采用圖例在管道布置圖中表示，并在其旁標(biāo)注管架編號。管架編號由五個部分組成：（1） 管架類別A表示固定架 （ANCHOR）G表示導(dǎo)向架 （GUIDE）R表示滑動架 （RESTING）H表示吊架 （RIGID HANGER）S表示彈吊 （SPRING PEDESTAL）P表示彈簧支座 （ESPECIAL SUPPORT）E表示特殊架 （ESPECIAL SUPPORT）T表示軸向限位架(停止架)（2） 管架生根部位的結(jié)構(gòu) C表示混凝

17、土結(jié)構(gòu) （CONCRETE） F表示地面基礎(chǔ) （FOUNDATION） S表示鋼結(jié)構(gòu) （STEEL） V表示設(shè)備 （VESSEL） W表示墻 （WALL）（3） 區(qū)號：以一位數(shù)字表示。（4） 管道布置圖的尾號：以一位數(shù)字表示。（5） 管架序號 以兩位數(shù)字表示，從01開始（應(yīng)按管架類別及生 根部位的結(jié)構(gòu)分別編寫）。 管架的表示與標(biāo)注，舉例如下： 例1：例2：例3：例4：5.管道布置圖上用的其他圖例 見表6-5。 坐標(biāo)原點(diǎn)方向標(biāo)電動機(jī)儀表盤、配電箱 二、 視圖的配置與畫法 管道布置圖一般只畫管道和設(shè)備的平面布置圖，只有當(dāng)平面布置圖不能完全表達(dá)清楚時,才畫出其立面圖或剖面圖。立面圖或剖面圖可以與平面

18、布置圖畫在同一張圖紙上，也可以單獨(dú)畫在另一張圖紙上。1. 管道平面布置圖 管道平面布置圖，一般應(yīng)與設(shè)備的平面布置圖一致,即按建筑標(biāo)高平面分層繪制，各層管道平面布置圖是將樓板以下的建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道等全部畫出。當(dāng)某一層的管道上下重疊過多，布置比較復(fù)雜時，應(yīng)再分上下兩層分別繪制。在各層平面布置圖的下方應(yīng)注明其相應(yīng)的標(biāo)高。 用細(xì)實(shí)線畫出全部容器、換熱器、工業(yè)爐、機(jī)泵、特殊設(shè)備、有關(guān)管道、平臺、梯子、建筑物外形、電纜托架、電纜溝、儀表電纜和管纜托架等。除按比例畫出設(shè)備的外形輪廓,還要畫出設(shè)備上連接管口和預(yù)留管口的位置。非定型設(shè)備還應(yīng)畫出設(shè)備的基礎(chǔ)、支架。簡單的定型設(shè)備,如泵、鼓風(fēng)機(jī)等外形輪廓可畫

19、的更簡略一些。壓縮機(jī)等復(fù)雜機(jī)械可畫出與配管有關(guān)的局部外形，詳見 “管道及儀表流程圖中設(shè)備機(jī)器圖例” HG20519.31-92。2. 立面剖視圖 管道布置在平面圖上不能清楚表達(dá)的部位,可采用立面剖視圖或向視圖補(bǔ)充表達(dá)。剖視圖盡可能與被剖切平面所在的管道平面布置圖畫在同一張圖紙上，也可畫在另一張圖紙上。剖切平面位置線的畫法及標(biāo)注方式與設(shè)備布置圖相同。剖視圖可按A-A,B-B,或I-I，II-II，順序編號。向視圖則按A向、B向、順序編號。三、管道布置圖的標(biāo)注1. 建（構(gòu)）筑物的標(biāo)注 建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)構(gòu)件常被用作管道布置的定位基準(zhǔn)，因此在平面和立面剖視圖上都應(yīng)標(biāo)注建筑定位軸線的編號，定位軸線間的

20、分尺寸和總尺寸，平臺和地面、樓板、屋蓋、構(gòu)筑物的標(biāo)高，標(biāo)注方法與設(shè)備布置圖相同，地面設(shè)計(jì)標(biāo)高為EL100.000m。2. 設(shè)備的標(biāo)注 設(shè)備是管道布置的主要定位基準(zhǔn)，因此應(yīng)標(biāo)注設(shè)備位號、名稱及定位尺寸，其標(biāo)注方法與設(shè)備布置圖相同。3. 管道的標(biāo)注 在平面布置圖上除標(biāo)注所有管道的定位尺寸、物料的流動方向和管號外，如繪有立面剖視圖,還應(yīng)在立面剖視圖上標(biāo)注所有管道的標(biāo)高。定位尺寸以mm為單位,標(biāo)高以m為單位。 普通的定位尺寸可以以設(shè)備中心線、設(shè)備管口法蘭、建筑定位軸線或者墻面、柱面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注,同一管道的標(biāo)注基準(zhǔn)應(yīng)一致。 SL1305100 SL1305100B1A（H） EL. BOP EL.標(biāo)高

21、（以管道中心線為基準(zhǔn)）標(biāo)高（以管底為基準(zhǔn)）介質(zhì)代號管道編號公稱直徑（HGJ 351990標(biāo)準(zhǔn)中系列） 管道等級隔熱型式公稱直徑（HGJ 351990標(biāo)準(zhǔn)中系列） 5.3.1.4 圖名 管道布置圖 管道布置圖 EL.平面 AA、BB、剖視5.3 管道布置圖的標(biāo)注 對安裝坡度有嚴(yán)格要求的管道,要在管道上方畫出細(xì)線箭頭,指出坡向,并寫上坡度數(shù)值（見圖6-15）。 4. 管件、閥門、儀表控制點(diǎn) 管接頭、異徑接頭、彎頭、三通、管堵、法蘭等這些管件能使管道改變方向，變化口徑，連通和分流以及調(diào)節(jié)和切換管道中的流體，在管道布置圖中，應(yīng)按規(guī)定符號畫出管件，但一般不標(biāo)注定位尺寸。 在平面布置圖上按規(guī)定符號畫出各種

22、閥門，一般也不標(biāo)注定位尺寸，只在立面剖視圖上標(biāo)注閥門的安裝標(biāo)高。當(dāng)管道上閥門種類較多時，在閥門符號旁應(yīng)標(biāo)注其公稱直徑,型式和序號。四、管道布置圖的繪制1. 比例、圖幅、尺寸單位、分區(qū)和圖名(1)比例a.一般采用的比例為130，也可采用125，b.當(dāng)僅有大管道大尺寸設(shè)備的工藝裝置時，可 采用150。c.同區(qū)的或各分層的平面圖，應(yīng)采用同一比例。d.剖視圖的繪制比例應(yīng)與管道平面布置圖一致。 (2)圖幅 a.管道布置圖的圖幅應(yīng)盡量采用A0。 b.比較簡單的也可采用A1或A2。 c.同區(qū)的圖應(yīng)采用同一種圖幅。 d.圖幅不宜加長或加寬。(3) 尺寸單位 管道布置圖標(biāo)注的標(biāo)高、坐標(biāo)以米為單位，小數(shù)點(diǎn)后取三位

23、數(shù)，至毫米為止；其余的 尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注 單位。管子公稱通徑一律用毫米表示。(4)分區(qū)原則由于車間(裝置)范圍比較大,為了清楚表達(dá)各工段管道布置情況,需要分區(qū)繪制管道布置圖時,常常以各工段或工序?yàn)閱挝粍澐謪^(qū)段,每個區(qū)段以該區(qū)在車間內(nèi)所占的墻或柱的定位軸線為分區(qū)界線 。(5) 圖名 標(biāo)題欄中的圖名一般分成兩行書寫，上行寫“管道布置圖”，下行寫“EL，平面”或“A-A、B-B剖視”等。2. 視圖配置 管道布置圖一般只繪平面圖。當(dāng)平面圖中局部表示不夠清楚時，可繪制剖視圖或軸測圖，該剖視圖或軸測圖可畫在管道平面布置圖邊界線以外的空白處，或繪在單獨(dú)的圖紙上。繪制剖視圖時要按比例畫，可

24、根據(jù)需要標(biāo)注尺寸。軸測圖可不按比例，但應(yīng)標(biāo)注尺寸。剖視符號規(guī)定用A-A、B-B(1) 管道平面布置圖的畫法用細(xì)實(shí)線畫出廠房平面圖。畫法同設(shè)備布置圖,標(biāo)注柱網(wǎng)軸線編號和柱距尺寸。用細(xì)實(shí)線畫出所有設(shè)備的簡單外形和所有管口,加注設(shè)備位號和名稱。用粗單實(shí)線畫出所有工藝物料管道和輔助物料管道平面圖,在管道上方或者左方標(biāo)注管道編號、規(guī)格、物料代號及其流向箭頭。用規(guī)定的符號或者代號在要求的部位畫出管件、管架、閥門和儀表控制點(diǎn)。標(biāo)注廠房定位軸線的分尺寸和總尺寸,設(shè)備的定位尺寸,管道定位尺寸和標(biāo)高。 3. 繪制管道布置圖(2) 管道立面剖視圖的畫法畫出地平線或室內(nèi)地面,各樓面和設(shè)備基礎(chǔ),標(biāo)注其標(biāo)高尺寸。 用細(xì)實(shí)

25、線按比例畫出設(shè)備簡單外形及所有管口,并標(biāo)注設(shè)備名稱和位號。用粗單實(shí)線畫出所有主物料和輔助物料管道,并標(biāo)注管段編號、規(guī)格、物料代號及流向箭頭和標(biāo)高。用規(guī)定符號畫出管道上的閥門和儀表控制點(diǎn),標(biāo)注閥門的公稱直徑、型式、編號和標(biāo)高。(1)管道定位尺寸以建筑物或構(gòu)筑物的軸線、設(shè)備中心線、設(shè)備管口中心線、區(qū)域界線(或接續(xù)圖分界線)等作為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注.管道定位尺寸也可用坐標(biāo)形式表示。（2）對于異徑管，應(yīng)標(biāo)出前后端管子的公稱通徑，如：DN80/50或8050（3）非90的彎管和非90的支管連接，應(yīng)標(biāo)注角度。（4）在管道布置平面圖上，不標(biāo)注管段的長度尺寸，只標(biāo)注管子、管件、閥門、過濾器、限流孔板等元件的中心定位

26、尺寸或以一端法蘭面定位。4.管道布置平面圖尺寸標(biāo)注（5）在一個區(qū)域內(nèi)，管道方向有改變時，支管和在管道上的管件位置尺寸應(yīng)按容器、設(shè)備管口或臨近管道的中心線來標(biāo)注。（6）標(biāo)注儀表控制點(diǎn)的符號及定位尺寸。對于安全閥、疏水閥、分析取樣點(diǎn)、特殊管件有標(biāo)記時，應(yīng)在10mm圓內(nèi)標(biāo)注它們的符號。（7）為了避免在間隔很小的管道之間標(biāo)注管道號和標(biāo)高而縮小書寫尺寸，允許用附加線標(biāo)注標(biāo)高和管道號，此線穿越各管道并指向被標(biāo)注的管道（8）水平管道上的異徑管以大端定位，螺紋管件或承插焊管件以一端定位。（9）按比例畫出人孔、樓面開孔、吊柱（其中用細(xì)實(shí)雙線表示吊柱的長度，用點(diǎn)劃線表示吊柱的活動范圍），不需標(biāo)注定位尺寸。（10）

27、當(dāng)管道傾斜時，應(yīng)標(biāo)注工作點(diǎn)標(biāo)高（WP EL），并把尺寸線指向可以進(jìn)行定位的地方。（11）水平方向注線性尺寸，不標(biāo)注角度尺寸。5. 管口表： 管口表設(shè)備位號管口符號公 稱通 徑DN /mm 公 稱 壓 力 PNMPa 密封面型式 連接法蘭 標(biāo)準(zhǔn)號 長 度mm標(biāo) 高 M 坐 標(biāo)m方 位/N E(W) 垂直 角 水平角 1.管道布置圖的閱讀 閱讀管道布置圖的目的是通過圖樣了解該工程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)意圖和弄清楚管道、管件、閥門、儀表控制點(diǎn)及管架等在車間中的具體布置情況。在閱讀管道布置圖之前，應(yīng)從帶控制點(diǎn)的工藝流程圖中，初步了解生產(chǎn)工藝過程和流程中的設(shè)備、管道的配置情況和規(guī)格型號，從設(shè)備布置圖中了解廠房建筑的

28、大致構(gòu)造和各個設(shè)備的具體位置及管口方位。 讀圖時建議按照下列步驟進(jìn)行,可以獲得事半功倍的效果。五、管道布置圖的閱讀(1) 概括了解 首先要了解視圖關(guān)系,了解平面圖的分區(qū)情況,平面圖、立面剖視圖的數(shù)量及配置情況,在此基礎(chǔ)上進(jìn)了一步弄清各立面剖視圖在平面圖上剖切位置及各個視圖之間的關(guān)系。注意管道布置圖樣的類型、數(shù)量、有關(guān)管段圖、管件圖及管架圖等。(2) 詳細(xì)分析，看懂管道的來龍去脈對照帶控制點(diǎn)的工藝流程圖，按流程順序，根據(jù)管道編號，逐條弄清楚各管道的起始設(shè)備和終點(diǎn)設(shè)備及其管口。從起點(diǎn)設(shè)備開始,找出這些設(shè)備所在標(biāo)高平面的平面圖及有關(guān)的立面剖(向)視圖,然后根據(jù)投影關(guān)系和管道表達(dá)方法,逐條地弄清楚管道

29、的來龍去脈,轉(zhuǎn)彎和分支情況,具體安裝位置及管件、閥門、儀表控制點(diǎn)及管架等的布置情況。分析圖中的位置尺寸和標(biāo)高,結(jié)合前面的分析,明確從起點(diǎn)設(shè)備到終點(diǎn)設(shè)備的管口,中間是如何用管道連接起來形成管道布置體系的。（1）對界區(qū)情況的初步了解 圖6-17是一張單層廠房的管道平面布置圖，廠房朝向?yàn)檎媳毕?。在廠房內(nèi)有料液槽和料液泵，相應(yīng)位號為F1301、J1302A、J1302B. 室外有帶操作平臺的板式精餾塔與料液中間槽，相應(yīng)位號為E1305和F1304.。室內(nèi)標(biāo)高為EL100.000,室外標(biāo)高為EL99.850，平臺標(biāo)高為EL102.900.為充分表達(dá)與泵和精餾塔、產(chǎn)品槽相連的管道布置情況，在圖中還配置有

30、“A-A”剖視圖和“B-B”剖視圖。同時，從圖紙右下角的分區(qū)號可知，本平面布置圖只是同一主項(xiàng)內(nèi)的一張分區(qū)圖，如果要了解主項(xiàng)全貌，還需閱讀主項(xiàng)的分區(qū)索引和其它的分區(qū)布置圖。 2.結(jié)合圖6-17詳細(xì)說明如下 2.詳細(xì)閱讀與分析第五節(jié) 管道軸測圖(管段圖、空視圖)、管口方位圖及管件圖 一、管道軸測圖 1. 管道軸測圖的作用和內(nèi)容 管道軸測圖又稱為管段圖或空視圖。它是表達(dá)一段管道及所屬閥門、管件、儀表控制點(diǎn)的空間布置情況的立體圖樣，如圖6-19所示。這種管道軸測圖是按軸測投影原理繪制，圖樣立體感強(qiáng)，便于識讀，有利于管段的預(yù)制和安裝施工，還可以發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的誤差，避免發(fā)生在圖樣不易發(fā)現(xiàn)的管道碰撞

31、等情況，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，可以繪制區(qū)域較大的管段圖，能代替模型設(shè)計(jì)。管道軸測圖的內(nèi)容：（1）圖形：用正等軸測投影畫出管段及所屬閥門、管件、儀表控制點(diǎn)等圖形符號。（2）尺寸和標(biāo)注：標(biāo)注出管段號、標(biāo)高、管段所連接設(shè)備的位號，管口符號及安裝尺寸。（3）方向標(biāo)：管道軸測圖按正等軸測投影繪制，管道走向應(yīng)符合軸測圖的方向標(biāo)所示方向，軸測圖的方向標(biāo)，如圖6-20所示。（4）技術(shù)要求：注寫有關(guān)焊接、試壓等方面的要求。（5）材料表：在管道軸測圖的頂側(cè)及標(biāo)題欄上方附有材料表。（6）標(biāo)題欄：材料表綜合了一個管段全部的管件、閥門、管子、法蘭、墊片、螺栓和螺母的詳細(xì)內(nèi)容。 2. 管道軸測圖圖形表示方法 管道軸測圖

32、圖線的寬度符合HG20519.2892，管道、管件、閥門和管道附件的圖例見 HG20519.3392，管道軸測圖一律用單線繪制。管道與管件、閥門連接時，注意保持線向的一致，如圖6-23所示。 在平面內(nèi)的偏置管，用對角平面或軸向細(xì)實(shí)線段平面表示，如圖 6-24(a) 所示。對于立體偏置管，可將偏置管繪在由三個坐標(biāo)組成的六面體內(nèi)，如圖6-24(b)所示 3. 管道軸測圖的尺寸與標(biāo)注（1）管道中物料的流向，可在管道的適當(dāng)位置用箭頭表示，管道號和管徑標(biāo)注在管道上方。水平管道的標(biāo)高“EL”標(biāo)注在管道下方，如圖6-25所示 不需要標(biāo)注管道號和管徑只需要標(biāo)注標(biāo)高時，標(biāo)高可標(biāo)注在管道的上方或下方，如圖6-26

33、所示，該圖中“FTF”指管道元件的位置是由管件與管件直接相接的尺寸所決定。二、管口方位圖 1.管口方位圖的作用與內(nèi)容 管口方位圖是設(shè)備制造時確定各管口方位、支座及地腳焊栓相對位置的圖樣，也是安裝設(shè)備時確定方位的依據(jù)。圖6-35是一設(shè)備的管口方位圖，從圖中可看出管口方位圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1)視圖：表示設(shè)備上各管口的方位情況。 (2)尺寸及標(biāo)注：標(biāo)明各管口以及管口的方位情況。 (3)方向標(biāo)。 (4)管口符號及管口表 (5)必要的說明 (6)標(biāo)題欄2. 管口方位圖 的畫法（1）視圖 （2）尺寸及標(biāo)注 （3）方向標(biāo) （4）管口符號及 管口表 （5）必要的說明 三、管架圖標(biāo)準(zhǔn)管架可套用標(biāo)準(zhǔn)管架圖，特

34、殊管架可依據(jù)HG 20519.1692的要求繪制 管架圖一般采用A3或A4圖幅，比例一般采用110或120，四、管件圖標(biāo)準(zhǔn)管件一般不需要單獨(dú)繪制圖紙，在管道平面布置圖編制相應(yīng)材料表加以說明即可。非標(biāo)準(zhǔn)的特殊管件，應(yīng)按HG 20519.2092單獨(dú)繪制詳細(xì)的結(jié)構(gòu)圖 第六節(jié) 計(jì)算機(jī)在管道布置設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 CAD（Computer Aided Design）的含義是指計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，是計(jì)算機(jī)技術(shù)的一個重要的應(yīng)用領(lǐng)域。 AutoCAD則是美國Autodesk企業(yè)開發(fā)的一個交互式繪圖軟件，是用于二維及三維設(shè)計(jì)、繪圖的系統(tǒng)工具，用戶可以使用它來創(chuàng)建、瀏覽、管理、打印、輸出、共享及準(zhǔn)確復(fù)用富含信息的設(shè)計(jì)圖形

35、。 一、用PDSOFT 繪制管道布置圖管道三維模型設(shè)計(jì)軟件是利用CAD技術(shù)在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)工廠的管道、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)等多專業(yè)的三維模型，目前使用較多的有：美國Intergraph公司開發(fā)的PDS；英國AVEVA公司的開發(fā)的PDMS；中科輔龍公司開發(fā)的PDSOFT系列；美國Bentley公司開發(fā)的AUTOPLANT系列等。管道三維模型設(shè)計(jì)軟件的主要功能應(yīng)包括：建立管道、設(shè)備、建筑結(jié)構(gòu)、管道支吊架的三維模型，進(jìn)行三維模型的碰撞檢查和設(shè)計(jì)檢查，全自動生成管道軸測圖，設(shè)備及管道的平、剖面圖，各類材料的統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行工程項(xiàng)目的數(shù)據(jù)庫管理，圖形庫管理，模型渲染與消隱等。本節(jié)以PDSOFT系列軟件為例，對三維模

36、型設(shè)計(jì)軟件的使用知識進(jìn)行概要介紹。 圖6-38是PDSOFT軟件主界面。三維模型設(shè)計(jì)的主要工作包括：設(shè)備建模、管道建模、管道支吊架建模、模型碰撞檢查、生成平立面圖、生成ISO圖和生成各類材料表等內(nèi)容。設(shè)備建模 化工裝置中的設(shè)備很多，包括反應(yīng)器、換熱器、塔、儲罐、泵等。設(shè)備的三維建模完全采用參數(shù)化的方式，對于常用的定型設(shè)備如管式換熱器、冷凝器和離心泵等，可以建立定型設(shè)備庫。（1）選擇設(shè)備 鼠標(biāo)拾取“插入設(shè)備”選項(xiàng)，進(jìn)入選擇設(shè)備類別對話框。 （2）設(shè)備安裝 確定設(shè)備插入點(diǎn)及設(shè)備安裝方位。（3）安裝設(shè)備基礎(chǔ) 鼠標(biāo)拾取插入設(shè)備基礎(chǔ)選項(xiàng)，進(jìn)入設(shè)備基礎(chǔ)類型選擇對話框，選擇設(shè)備基礎(chǔ)類型圖標(biāo)，然后定義設(shè)備基礎(chǔ)幾何參數(shù)、確