精品幕墻工程的施工方案

1、幕墻工程的施工方案根據(jù)本幕墻工程的特點及施工難點，本章詳細闡述了該幕墻工程的施工 方案及方法，這是工程順利實施的根本保證。本章內(nèi)容包括：施工測量方法、石 材幕墻施工方案、鋁板幕墻施工方案、GRC 板幕墻施工方案、層間防火施工方案、雨棚施工方案(一)施工測量方案：施工測量是整個幕墻施工的基礎工作 ,直接影響著安裝質(zhì)量 ,因此必須對此 項工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。測量參照標準：玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003建筑幕墻工程技術規(guī)范 DBJ08-56-2012城市測量規(guī)范 CJJ/T8-2011工程測量規(guī)范 GB50026-2007玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準 JGJ/T13

2、9-2001準備工作：圖紙準備：1)完整施工圖一套。2)總包提供水平基準點、測量定位控制點平面圖一套。技術準備：1) 熟悉施工圖紙及有關資料。 (掌握本工程的難點和重點是確保施工測量全 過程順利進行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎)2)熟練使用各種儀器，掌握其質(zhì)量標準。 3)對各種儀器在使用前進行全面檢定與校核。 4)熟悉總包單位的基準點，控制點線的設置情況。 5)根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構特征確定軸線基準點布置和控制網(wǎng)形式。 6)遵守先整體后局部的工作程序。7)嚴格審核測量起始依據(jù)的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核 的工作方法。8)測法要科學、簡潔，精度要合理相稱的工作原則。9)執(zhí)行三檢制：自

3、檢、互檢合格后請工地質(zhì)量檢查部門驗線合格后報請監(jiān) 理驗線，合格后再進行下步工序施工。10)鋼尺量距進行“三差”改正；經(jīng)緯儀測角進行“正倒鏡”法；水準儀測 高程采用附和或閉合法，采用串測或變動儀器高；全站儀測點換站檢查。專業(yè)測量小組:1)技術員一名。2)測量員三名。儀器準備：設備名稱編號SET230R 全站儀1DGTD 電子經(jīng)緯儀2AL332 水準儀350m 鋼尺4激光經(jīng)緯儀5DZJ3-L 激光垂準儀6對講機757 米盒尺8用途工程控制點定位校核施工放樣標高控制施工放樣內(nèi)控點豎向傳遞鉛垂線點位傳遞通訊聯(lián)絡施工放樣精度指標2mm+2ppm22mm1mm1/200001/4 萬5 公里1mm數(shù)量1臺

4、2臺4臺1把4臺1臺4部五把機具準備：1)焊機及用具四套。2)電錘六把、電鉆六把。3) 30 公斤重錘兩個。4)墨斗五個、鉛筆兩盒。5)拉力器三個。材料準備：1) 50 角鋼若干。2) M12*100 脹栓若干。3)1.2 鋼絲線若干。4)0.8 魚線若干。施工流程：測量基準點投射基準點主控線彈設交點布置外控制線布置層間 標高設置層間外控線尺寸閉合層間外控線復核測量結(jié)構偏差首層基準點、線布置：1)測量與復核基準點進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖， 以及首層原始標高點 (參 見下圖) ，施工人員依據(jù)基準點、 線布置圖， 進行復核基準點、 線及原始標高點。 根據(jù)總包提供的基準點及控制網(wǎng)圖

5、上的數(shù)據(jù)， 用全站儀對基準點軸線尺寸、 角度 進行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進行適當合理的分配，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、 控制線實測角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負責人，給予確認后方可再進 行下一道工序的施工。寸 尺原始標高點原始標高點圖A控制點原始標高點圖基準點1鋼板1基準點A點放大圖1-1剖面圖基準線基準點寸尺尺寸尺寸2)首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設定離結(jié)構較遠(2 米左右)，而幕墻施 工需將控制線進行外移(一般 0.51 米)，依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻 首層內(nèi)控制網(wǎng)， 再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)， 按照圖紙設計對控制網(wǎng)進行復核校正，使之符合設計

6、及安裝要求。結(jié)構外圍0.51米內(nèi)控制網(wǎng)外控制網(wǎng)投射基準點：1)通常建筑工程外形幕墻基準點投測，在頂、底、中間樓層(根據(jù)各工程 幕墻的總體高度和樓層， 決定中間投測基準點樓層部位及數(shù)量) ，一般每隔五層 為一個標準控制層。2)投測基準點之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在 一層的基準點上架設垂準儀。將總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制 點， 通過一級基準控制點， 采用鉛垂儀傳遞基準點。 為了保證軸線豎向傳遞的準 確性， 把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層， 重新布設內(nèi)控點 (軸線 控制點)在樓面上。架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調(diào)節(jié)，以便提高 投測精度。

7、確認無誤后， 分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在 樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點。3)內(nèi)控點(軸線控制點)豎向投測操作方法：(1) 將激光經(jīng)緯儀架設在首層樓面基準點， 調(diào)平后， 接通電源射出激光束。 通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光 接收靶由 3003005mm 厚有機玻璃制作而成， 接收靶上由不同半徑的同心圓及 正交坐標線組成。 通過順時針轉(zhuǎn)動望遠鏡 360 度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許 限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。 通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在 進行控制點傳遞時，用對

8、講機通信聯(lián)絡。(4)所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結(jié)果達到規(guī)范或設計要求后，進行下道工序。主控線彈設：1)基準點投射完后，在各樓層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔 相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。2)依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每 個基準點進行復查，對出現(xiàn)的誤差進行合理適當?shù)姆峙洹?)基準點復核無誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進行連線工作。先將儀器架 在測量孔上并進行對中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對準基準點。4)儀器架設好后， 把目鏡聚焦到與所架儀器基準點相對應的另一基準點上， 調(diào)整清楚目鏡

9、中的十字光圈并對中基準點， 鎖死儀器方向。 再用紅藍鉛筆及墨斗 配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。5)在第一次調(diào)整測量之后，必須旋轉(zhuǎn) 180 度再進行復測，如有誤差要取中 間值。同樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設。外控點控制網(wǎng)平面圖制作：怎樣把每個面單元分格交接部位， 點、 線、 面位置定位準確緊密銜接是后期 順利施工的保障和基礎。 將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中， 與豎龍骨室內(nèi) 表面平(注：現(xiàn)場控制鋼絲線為距鋁立柱內(nèi)表面 7 控制線， 定位在鋁立柱里面， 可以避免板塊吊裝及吊籃施工過程碰撞控制線而造成施工偏差 ，及可保證板塊 安裝至頂層、外控線交點位置還能保留原控制線

10、。)先在電腦里邊作一個模圖， 然后再按模圖施工。模圖制作方法：第一步： 依據(jù)幕墻施工立面、 平面、 節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應軸 線的進出、左右、標高尺寸，也就是把每個點確立 X、Y、Z 三維坐標數(shù)據(jù)。第二步： 依據(jù)總包提供的基準點控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關系尺寸， 幕墻外 控點與軸線的關系尺寸， 再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕墻外控點與基準點控制網(wǎng)的 關系尺寸。第三步： 模圖制作依據(jù)計算出基準點與各軸線進出、 左右的關系尺寸， 把主 控線做到平面圖上， 再依據(jù)第二步中計算出的幕墻外控點與基準點控制網(wǎng)的關系 尺寸數(shù)據(jù)， 把每個點做到平面圖上。 同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖 上?，F(xiàn)場外控

11、點、線布置：1)依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設在與幕墻定點對應的樓層主控線點上， 依主控線為起點旋轉(zhuǎn) 90 度定點，定點完畢后用墨斗進行連線，再對照放線圖用 鋼卷尺，從主控線的點上順 90 度墨線量取對應尺寸，把控制幕墻立柱進出、左 右的一個點進行定位，也就是每個點 X、Y 坐標的定位。再用水平儀檢查此點是 否在理論的標高點上，也就是每個點 Z 坐標的定位。2)用 L50 角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須 保持與對應點在同一高度。 再用墨斗把分格線延長到支座上。 沿墨線從新拉尺定 點在鋼支座上，用2.8 麻花鉆在標注的點上打孔。依此方法從首層開始每隔 5 層在各標準樓層的

12、每個面上做鋼支座定外控點。3)所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應點的連線，這樣外控線布 置就完成了。(外控鋼絲線間距和傾斜長度太大，會導致中間部位控制線塌腰， 對施工精度會造成影響， 規(guī)定兩點間距大于 50M 的外控線， 在總長度二分之一處 對應樓層也要投測主控線， 作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部 位增加控制支點。若遇到有風天氣就也能進行施工。)4)放線完畢后必須對外控點進行雙重檢測，確保外控制線尺寸準確無誤：(1)用鋼卷尺對每個單獨立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進行尺寸 閉合。再用水平儀把 1m 線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應高度上粘上膠帶做好 1m 標高線標記。最后

13、用鋼卷尺進行每層外控線的周圈尺寸閉合。(2)為了及時準確的觀測到施工過程中結(jié)構位移的準確數(shù)據(jù)，必須每天對 現(xiàn)場的結(jié)構進行復查， 檢查數(shù)據(jù)及時返饋設計作出對應解決方案。 例： 為便于結(jié) 構檢查方便、簡捷、準確、及時，將外控點在首層重新放置一次，使首層外控點 與上面各樓層外控線點垂直投影重合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設在首層外 控點上， 打開激光豎開關， 檢查激光點是否與各樓層外控點重合， 就可以檢查出 結(jié)構是否產(chǎn)生了位移， 檢查結(jié)果當天反饋設計師， 及時作出應對方案。 避免因結(jié) 構而產(chǎn)生的施工誤差，確保工程的順利施工。如下圖所示：1.5至1.8孔-激光束1.5控制鋼絲 激光鉛垂儀校核上下控制點

14、外控點50角鋼控制點-偏移尺寸激光束室外激光鉛垂儀控制點校核層間標高的設置：先找到總包提供的基準標高水平點。 引測到首層便于向上豎直量尺位置 (如 電梯井周圍墻立面)，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明 高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進行校核。標高的豎向傳遞， 用鋼尺從首層起始標高線豎直向上進行量取或用懸掉鋼尺 與水準儀相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。 在混凝土墻上把 50 米鋼尺拉直下方懸掛一個 5 公斤重物。等鋼尺靜止后再把一 層的基準標高抄到鋼尺上， 并用水筆做好標記。 再根據(jù)基準標高在鋼尺上的位置 關系計算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把

15、其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪 力墻上， 并做好明顯的標記。 以此方法依次把上面的樓層都設置好。 在幕墻施工 安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被消除破壞。另考慮到整個大樓在施工過程中位移變形， 確保水平標高的準確性， 用全站 儀在主體結(jié)構外圍進行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結(jié)構變形而造成誤差， 在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標高處順暢連接。如下圖所示：1.5至1.8孔1.5控制鋼絲米全站儀室外全站儀標高控制測量放樣誤差控制標準1)標高(1)0.000 至 1 米線1mm；(2)層與層之間 1 米線1mm；(3)總標高0.000 至樓頂層1mm。2)控制線(1)墻完成面

16、控制線2mm；(2)到外控線1mm；(3)結(jié)構封閉線2mm。3)投點各標準層之間點與點之間垂直度 1mm。測量結(jié)構偏差因前面我們把控制線及分格外飾面線做得很到位， 在測量埋件偏差時， 根據(jù) 外飾面線可直接對結(jié)構及埋件的左右、 進出、 標高進行測量及尺寸的復核。 所有 結(jié)構及埋件的測量記錄必須清楚詳細， 對超出標準的結(jié)構和埋件及時上報項目部 進行適當?shù)奶幚?。資料匯總：技術交底記錄；基線復核記錄；結(jié)構檢查記錄；施工隊放線報驗單；項目部放線報驗單。測量放線質(zhì)量保證措施：1)加強測量管理，對各施工班組進行正規(guī)的技術交底。2)對測量放線的質(zhì)量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在 1mm 內(nèi)。每個步 驟施工中

17、技術員及質(zhì)量員，隨時關注并檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。安全防護措施：1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安 全帶。2)電焊工作業(yè)時必須持證上崗，配備滅火器，設立專職看火人，并在焊前 清理干凈周圍的易燃物。3)施工之前必須先對要用的儀器設備進行檢查，以確保安全施工。4)對于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時進行恢復。5)風力大于 4 級時不得進行室外測量。(二)石材幕墻施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。 石材的加工：要做成一項石材幕墻精品工程， 除了優(yōu)秀的設計之外， 石材加工便是最為重 要的一環(huán)。我司對石材加工主要從以下幾方面考慮?？刂粕睿菏氖?/p>

18、天然物品，色差在所難免，但在同一個立面上色差大，就 會大大降低該建筑物的鑒賞效果。 控制色差的步驟： 首先要求荒料生產(chǎn)商將每一 塊荒料的下鋸方向標注清楚， 保證大板塊的基色一致。 相鄰產(chǎn)出的荒料按順序編 號。其次， 在加工廠將荒料鋸成大板后， 進行磨光或水噴處理， 再進行初步拼色。 按石材編號及加工單切割成工程板， 再次按每一單元板塊內(nèi)的編號進行預拼， 合 格后，在板塊上標上編號，按順序裝箱、運至工地現(xiàn)場。要用大鋸切割荒料， 按照石材加工圖尺寸， 合理選擇荒料尺寸， 避免石材與 荒料尺寸相差較大而浪費荒料。小面處理： 石材是脆性物質(zhì)， 切成棱角分明的板塊后， 極易在裝箱運輸及安 裝過程中造成崩

19、邊掉角， 由于崩邊掉角的產(chǎn)生會使整個立面效果大打折扣， 俗話 說是經(jīng)不住細看。 因此， 我司通常的做法是對每條邊進行倒邊 3mm 處理， 同時對 倒邊后的小面也進行磨光處理， 這樣， 可以使拼裝后的立面非常精美。 對于外露 的陽角小面，也一定要進行磨光處理。要留適當?shù)膫浒濉?在整個組裝及安裝過程中， 在幕墻投入使用后， 難免會產(chǎn) 生一些破損， 如無備板，可能會造成極大的麻煩， 或是破損的石材不能及時更換， 造成安全隱患， 或是所缺的石材在立面上留下一窗口， 影響景觀。一般需要有 1 2%的備板。包裝： 須用木箱包裝， 同時四周均要用白色泡沫墊加以保護， 切忌用其他易 褪色的物質(zhì)作防護，否則會造

20、成石材表面的污染。本工程石材幕墻結(jié)構設計特點：本工程主樓石材幕墻龍骨的連接鋼件是提前固定在結(jié)構上的， 再將石材幕墻 的豎向鋼龍骨 (方鋼) 與鋼轉(zhuǎn)接件采用不銹鋼螺栓連接， 最后橫龍骨角鋼再與豎 向龍骨(方鋼)焊接，形成框架后，石材板塊通過掛件與橫向連接在角鋼橫龍骨 掛接，調(diào)整后固定。干掛石材幕墻施工：基本情況：本工程石材幕墻的安裝措施擬采用腳手架施工。石材幕墻主要材料：材料采購進場鋼材工程鋼材采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼 Q235B，鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件(角碼)等鋼材必須做防 腐處理(熱浸鍍鋅)；不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼 A2-70。所用鋼材材質(zhì)單等相關資料的完整性， 是否與實物相符。鋼材到貨后， 驗收。 鋼材

21、的各項指標符合要求和國家實行有關標準的規(guī)定， 不符合標準的鋼材不能使 用。鋼材表面應進行防腐處理(鍍鋅或防銹漆)。材料驗收確認后，由倉庫管理 員做好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。石材栓驗石材材質(zhì)單等相關資料的完整性， 是否與實物相符， 檢驗外觀及幾何尺 寸是否滿足設計要求。 材料到貨后， 業(yè)主方、 監(jiān)理方應根據(jù)相關規(guī)定組織聯(lián)合驗 收。石材各項性能指是否符合設計要求及招標文件的各項規(guī)定， 不符合要求的組 件不能使用。對合格石材的產(chǎn)品保管： 運輸、存放、安裝過程中應特別妥善保管。驗收物理性能標準性能要求：二氧化硅含量應在 70%以上；鏡面板材的光澤度不應低于 80 光 澤單位；石材耐火性應

22、在 1000以上不發(fā)生崩壞；石材吸水率應小于 0.6%，石 材彎曲強度(干燥和水飽和狀態(tài))設計值均不小于 8.0Mpa；體積密度小于 2.56g/cm3；干燥壓縮強度不小于 100.0Mpa。檢測方法： a、目測、水燒、錘擊法； b、卷尺、鋼尺、游標卡尺測量法； c、 鋼平尺和塞心測量平整度； d、鋼角尺及塞尺測量角度焊條的進場檢驗焊條證書的完整性， 是否與實物相符， 檢驗包裝情況及合格證， 焊條是否有 生銹現(xiàn)象。 焊材的各項指標符合要求和國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定、 不符合標準 的焊材不能使用。焊材檢驗合格后，入庫保管，注意防潮并按規(guī)定發(fā)放。材料堆放：石材的堆放 按照板塊的規(guī)格堆放在規(guī)定的場地

23、。 嚴禁和具有腐燭性的材料混合一起。杜絕與酸、堿物質(zhì)接觸，標明產(chǎn)品加工順序編號，注意不得碰撞、污染等。用 其所長透水材料在板塊底部墊高 100mm 放置。其它材料堆放：1.)焊接材料的保管。焊條必須存放在倉庫內(nèi)且要通風良好、干燥，庫溫控 制在 1025，最低溫度 5， 1020時的相對濕度為 60%以下； 2030時相 對濕度為 50%；30時的相對濕度 40%以下防止焊條受潮變質(zhì)。 2、結(jié)構膠的存放 嚴格按照說明進行保存。 3、其它五金配件應分類按要求堆放。 4、防腐涂料的堆 放和保存，嚴格按照產(chǎn)品的說明進行堆放保存。2.)鋼材的堆放：鋼材應按規(guī)格品種分類放置并注意堆放的安全性。)加工工藝對

24、石材板塊加工的要求： a、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷。 b、石材外 表的色澤應符合設計要求， 花紋圖案應按樣板檢查。石材四周不得有名顯的色差。 C、石板的編號同設計一致，不至于混亂。石板結(jié)合其組合形式，按確定設計進 行加工。石材幕墻安裝施工工藝立柱、橫梁的安裝鋼骨架采用方鋼，轉(zhuǎn)接件與埋件焊接，方鋼立柱與轉(zhuǎn)接件(角碼)采用不銹 鋼螺栓連接，焊接前檢查、校正、調(diào)整，使其符合技術要求；底層方鋼立柱安裝 好后，再安裝上一層方鋼。橫梁(角鋼)的安裝應由上往下裝，角鋼校正、調(diào)整 就位后與立柱焊接牢固(詳細參照幕墻立柱、橫梁安裝、檢測)。立柱安裝好以 后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝。橫梁

25、的安裝，依據(jù)水平橫 向線進行安裝，水平調(diào)校準確后再滿焊。石材面板安裝施工工藝及技術方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。工藝操作流程： 施工準備檢查驗收石材板塊將石材板塊按安裝部位堆放 初安裝調(diào)整 固定驗收?；静僮髡f明：施工準備： 由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)， 在施工 前要做好充分的準備工作。在安排計劃時根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好 人員， 一般情況下每組安排 45 人。材料工器具準備是要檢查施工工作面的石材 板塊是否全部到齊， 是否有到場或損壞的板塊， 施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足 夠的場所滿足安裝需要。檢查驗收石材板塊：a、檢查的內(nèi)容有：

26、(1)規(guī)格數(shù)量是否正確，顏色編號是否正確完好；(2)各部位是否有錯位板塊；(3)石材堆放是否安全；(4)是否有誤差超過標準的石材；(5)是否有已損壞的石材面板。b、驗收的內(nèi)容有：(1)三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；(2)石材掛件是否有損傷，該更換的要更換；(3)抽樣連接測試。c、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按編號規(guī)格堆放， 并按安裝石材板塊前要將石材清理， 并按安裝部 位堆放好， 同時要按安裝編號順棄進行準放。堆放時要適當傾斜， 以免石材傾覆。石材面板表面維護：d、清理干凈石材面板表面，安裝時自上而下安裝；e、檢查尋找石材面板；f、運輸石材面板；g、調(diào)整方向

27、；h、將石材板塊運至安裝位；安裝要求：石材板塊安裝按設計位置石材尺寸編號安裝， 板塊接線縫寬度， 水平、 垂直 及板塊平整度應符合規(guī)定要求。板塊經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工， 安裝工將背栓石材板塊掛在鋁合金掛 件上，待檢查掛牢后打膠密封。石材板塊干掛前對橫豎連接件進行檢查、測量調(diào)整；安裝時，左右、上下的偏差不大于 1.5mm；相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm。同層標高偏差：當一副幕墻寬度 35 米時，不大于 5mm；大于 35 米時，不小于 7mm。安裝完一層高度時，應檢查、校正、調(diào)整、固定，使其符合技術要求。石板空縫安裝時必須有防水措施，并留置

28、符合設計要求的排水口； 調(diào)整：石材板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整， 調(diào)整的標準， 即橫平、豎直、面平。 橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內(nèi)。驗收每次石材安裝時， 從安裝過程到安裝完后， 全過程進行質(zhì)量控制， 驗收也是穿插于全過程中(即過程控制質(zhì)量)，驗收的內(nèi)容有：1)、板塊自身是否有問題；2)、板塊橫平豎直是否符合設計要求；3)、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象；4)、掛件連接是否符合設計要求。(三)幕墻施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。施工流程測量放線結(jié)構及后置埋件檢查連接件的安裝鋼龍骨安裝防火層安 裝保溫層安裝鋁板安裝打膠鋁板幕墻安裝施工測量放

29、線：1)放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線 以及拐角控制線。2)將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻 安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調(diào)準。結(jié)構及后置埋件檢查1)根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許 偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。2)檢查埋設的后置埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方 案。連接件的安裝1)首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結(jié)構上，作為 安裝連接件的基準線。2)依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左 右控

30、制在 23mm 之內(nèi)。3) 依據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結(jié)合施工圖進行安裝。 先通過螺栓將角碼 連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。鋼龍骨的安裝1)鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉 通線法，若不符合要求，矯正后再上墻。2)鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調(diào)整，減 少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。3)整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù) 不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準， 進行分格安裝。4)豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的 安裝

31、。待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫 涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。層間防火層安裝1)防火層必須外包 1.5mm 厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填 100mm 防火巖棉。2)根據(jù)設計樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應設置防火隔 斷。3)樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。4)防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。保溫層安裝1)龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝。2)保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。鋁板的安裝施工1)鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設 鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，

32、墨線必須清晰。2)立柱安裝調(diào)節(jié)2) 依據(jù)編號圖的位置， 進行鋁板的安裝， 安裝鋁板要拉橫向、 豎向控制線， 因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調(diào)整墊平。3)鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁單板板飾面上下平臺 搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4)鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn) 象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控 制在誤差范圍內(nèi)。鋁板的打膠1)鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后 進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2)泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼

33、，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有 扭曲現(xiàn)象。3) 打膠過程中， 注膠應連續(xù)飽滿， 刮膠應均勻平滑， 不得有跳刀現(xiàn)象。 玻璃幕墻支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性， 立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi) 用五金件螺栓與立柱連接起來。 連接完畢后， 用繩子捆扎吊出樓層， 再進行就位 安裝。(幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物)如下圖。待立柱吊出樓層后， 確定立柱的參照點水平和標高定位， 然后將支座與埋件 點焊，再進行前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進行擰緊連接螺栓，高低、左右 誤差控制在 23mm 之內(nèi)。3)立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝， 直至各尺寸符合

34、要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在1mm 范圍內(nèi)，豎料之 間分格尺寸控制在1mm，否則會影響橫料的安裝。4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立 柱安裝調(diào)節(jié)完畢， 兩立柱之間打膠密封， 防止雨水入侵。 上下連接套筒長度不得 小于 250mm。橫梁安裝1)立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁與立柱的連接方式為焊接， 焊接完畢后應先去除焊口表面的焊渣， 然后表面刷兩道防銹漆進行防護， 安裝完 成后保證其表面光滑。2)幕墻龍骨安裝完畢后，現(xiàn)場組織監(jiān)理對焊接部位進行檢查，檢查合格后 方可進行下一工序防腐處理點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。層間防火及保溫封修防火保溫

35、材料的安裝應嚴格按設計要求施工。防火保溫材料采用整塊擠塑保 溫巖棉，固定防火保溫材料的封修板應錨固牢靠。隱蔽驗收1)檢查構件與主體結(jié)構的連接點的安裝。2)預埋件錨固檢查。3)幕墻防雷接地節(jié)點安裝。玻璃板塊安裝1)橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于 100 毫米的氯丁橡膠墊塊， 墊塊放置位置距邊 1/4L 處，墊塊長度不小于 100mm,厚度不小于 5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于 2 塊。2)壓板的安裝(1)在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到 5 分緊，壓板 以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。(2)壓板的安裝應符合設計要

36、求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大 于 300 ，螺栓距壓板端部的距離不應大于 50 。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行 布置。3)玻璃安裝(1)壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向 左右移動，推入到壓板內(nèi)。(2)玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二 單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。3)玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊 進行互換。同時注意內(nèi)外片的關系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。打膠板塊安裝固定完成后，進行打膠工序。在膠縫兩側(cè)玻璃上先貼好保護膠帶， 按工藝要求進行凈化處理， 然后塞入合適的泡沫棒， 然后進行打

37、膠， 打膠后刮掉 多余的膠， 并做適當?shù)男拚?拆掉保護膠帶及清理膠縫四周， 膠縫與基材粘結(jié)應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。(四) GRC 板施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。GRC 板施工工藝測量放線骨架安裝GRC 板安裝GRC 板接縫處理外墻裝飾 施工方法測量放線檢查及補彈 500mm 的標高控制線， 安裝時根據(jù)此控制線，彈放構件的標高控制 線；根據(jù)結(jié)構垂直控制線，利用線墜進行垂直定位線放線；根據(jù)平面控制線利用卷 尺來決定構件的進出定位線。 以上各線在對照原結(jié)構設計圖軸距尺寸， 經(jīng)核實無 誤后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線。核實主體結(jié)構實際標

38、高是否與設計 標高相符， 同時把各層的樓面標高標在樓板邊，以便安裝構件時核對。骨架安裝主龍骨采用矩形鋼(裙房主龍骨采用 120*80*4 矩形鋼，塔樓采用 90*60*4 矩形鋼)，橫梁采用 L50X4mm 角鋼。鋼龍骨表面熱浸鍍鋅處理。GRC 板安裝1) 派專人負責GRC 板型號的選用，把預先加工好的各組GRC 構件用塔吊二次搬 運，放置于安裝位置。清理現(xiàn)場，檢查構件規(guī)格、尺寸，確定平面標高位置、掛線找中， 選取合格的構件，進行編號試排。2)測量板上孔位、與實際轉(zhuǎn)接件位置安裝位置G：RC在板安裝前，應用尺量轉(zhuǎn) 接件上固定板位置 RC 板上螺栓孔位置是否符合安裝條免，上板后發(fā)現(xiàn)問題的反復 操作

39、。GRC 板接縫處理GRC板間的縫隙采用硅酮耐候膠封閉嚴密。外墻裝飾外刷涂料顏色根據(jù)建筑師和業(yè)主封樣確定。 涂料的施工要求： 涂料在墻體保 溫層外做 10mm 厚抗拉砂漿(壓一層耐堿性網(wǎng)格布)、刷彈性膩子兩遍、刷兩遍底漆、兩遍中漆、兩遍面漆。(五) 鋁合金門窗施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。 鋁合金窗施工工藝放線定位安置埋件窗框組裝窗框安裝安裝玻璃密封打膠清洗表面施工方法放線定位：根據(jù)建筑平面、 立面對整個建筑物的外立面進行測量， 綜合外墻面磚的排版 尺寸定出放線基準點， 然后根據(jù)建筑立面圖， 確定每一樘鋁門窗的安裝位置， 并用記號筆標出結(jié)構層的標高位置和每根軸

40、線的位置。安置埋件：根據(jù)鋁合金窗的安裝位置將后置埋件固定在建筑物表面， 然后根據(jù)放線的位 置校對后置埋件的放置部位，對于那些錯位的后置埋件采用加塊或增添的方式， 使其能符合門窗安裝所需的條件。窗框組裝：根據(jù)窗的編號， 按照安裝順序從下往上把每樘窗拼裝成形， 拼裝的過程中采用聯(lián)接件和緊固件(具體見接點詳圖)。窗框安裝：用木枕將窗框固定在所需安裝的洞口上， 調(diào)整門窗的平面度和垂直度， 然后 用焊接的方式將其和后置埋件聯(lián)接在一起。 當完成全部焊接后， 在焊接表面作好防銹處理。(交給土建單位進行粉刷)安裝玻璃：把已加工完畢的玻璃板塊按編號依次裝在鋁門窗的扇上， 在玻璃和鋁型材的空隙處填實密封條，并復驗

41、整個窗扇的垂直度。密封打膠：首先將鋁料、 玻璃表面的雜質(zhì)清洗干凈。 特別是一些建筑垃圾如水泥等， 然 后用水清洗需打膠的表面， 并用干凈的布把其表面擦凈。 在其表面干燥后按接點 圖所示的方式， 在鋁門窗和粉刷層的空隙處填實發(fā)泡劑， 在發(fā)泡劑的外面打密封 膠，打膠的要點是密實、連續(xù)，并且注意接口處的美觀性，等密封膠完全固化以 后，清除逸出膠縫外的膠痕。清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物， 特別是殘余膠痕， 然后用有機 溶劑擦洗門窗表面， 以使日后有灰塵不易粘接在鋁門窗的表面。 隨后用水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水處必須及時補膠，然后再重復以上步驟的工

42、作，直至無漏水現(xiàn)象為止。(六)層間防火施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。 層間防火施工工藝結(jié)構檢查防火鐵皮安裝防火棉安裝密封打膠施工方法結(jié)構檢查層間防火由于結(jié)構偏差原因， 會造成層間防火鐵皮安裝寬窄不一， 現(xiàn)場剪切 比較困難， 因而在放線后對結(jié)構進行檢查， 各處結(jié)構偏差進行記錄， 并進行編號， 編號后設計依據(jù)尺寸下料、加工，減少重復勞動。防火鐵皮的安裝防火鐵皮的安裝應與結(jié)構地面貼緊，不宜留有空隙，射釘離結(jié)構邊應 50 ，射釘與射釘?shù)拈g距不應大于 300 。防火棉的安裝 1)防火棉進工地后進行報驗，報驗合格后方可進行施工。(附質(zhì)保單) 2)保溫棉應放在干燥通風處，不

43、得露天堆放。3)現(xiàn)場防火棉切割尺寸應比實物尺寸大 1020，四周應塞緊不應有空隙、 見光。防火密封打防火膠待防火棉安裝完畢， 經(jīng)檢查合格后， 方可進行防火鐵皮的安裝， 四周打防火膠進行密封。(七)雨篷施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。施工工藝流程測量放線結(jié)構、埋件的檢查鋼結(jié)構安裝面材安裝打膠 施工方法測量放線：1)測量放線前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的 0.000 標高和軸 線。 施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場提供的 0.000 標高、 建筑軸線和雨蓬設計圖紙， 所有 資料必須齊備。 通過測量放線的方法， 確定鋼結(jié)構支撐所在線位和雨蓬平面所在 的確切位置。2)測設

44、出的控制點，應射入鋼針，用紅漆標示，并加以保護。測設出的水 平控制點，應設置在永久性的結(jié)構上，用紅漆清楚注明標高。3)所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復核，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。 若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。結(jié)構、埋件的檢查在測量放線得到雨蓬結(jié)構實際的確切位置后，應該根據(jù)鋼結(jié)構支撐布置圖， 校核所有埋件的位置。 如果尺寸有偏離， 須進行重新處理后， 方可進行鋼結(jié)構的 施工。結(jié)構安裝工藝1)拼裝：首先將鋼結(jié)構在地面按設計要求進行預拼裝(構件在工廠內(nèi)加工 好)，根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構挑梁的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符，相鄰 構件之間拼裝偏差不應大于 3mm。2)雨蓬鋼結(jié)構吊裝按

45、照吊裝要求， 鋼結(jié)構預拼裝完成后， 使用吊車對雨蓬鋼結(jié)構進行吊裝就位， 將鋼結(jié)構的一端臨時固定在鋼架上， 調(diào)整到定位尺寸后對鋼結(jié)構的連接進行加固 并焊接。3)調(diào)整：鋼梁安裝標高偏差不應大于 3mm，相鄰兩根鋼梁的距離偏差不應 大于 3mm。玻璃和鋁板面材安裝(1)鋼龍骨安裝完畢后，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨 線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。(2)依據(jù)編號圖的位置，進行下半部分鋁板的安裝。(3)然后按照玻璃面板，再進行頂部鋁板的安裝。(4)鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝 現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在

46、誤差范圍內(nèi)。(5)當雨蓬所有面板安裝完畢后，進行整體調(diào)整，調(diào)整完畢，應進行整體 立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過 4 mm，確認完全無誤，符合圖紙設 計要求后才能進行打膠。(八)欄桿施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。 施工工藝流程：半成品保護施工準備放線定位鉆孔錨栓安裝欄桿安裝安裝 就位尺寸復核調(diào)整緊固玻璃安裝緊固清潔打密封膠膠縫壓平、 壓光施工方法(1) 依據(jù)設計圖紙應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量， 根據(jù)測量結(jié)果， 確定出欄桿安裝的基準面。(2)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在梁上，并做好標記；(3)檢查定位無誤后，按圖紙要求進行鉆孔、錨栓安裝；(

47、4)現(xiàn)場就位安裝，尺寸復核、調(diào)整；(5)此步驟操作時，應有兩人操作，一人扶住鋼架，另一人在底下進行尺 寸的校對，在確保無誤時，方可進行螺栓固定。(6)玻璃安裝前，應先行進行預安裝，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào) 整固定；(7)玻璃安裝好后，對密封部位采用甲苯進行清掃，清掃時應特別注意不 要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所， 清掃用紗布， 臟污后應常更換， 以保證清掃效 果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；(九)門式架施工方案先做樣板，經(jīng)甲方、總包、監(jiān)理驗收合格后方進行大面積施工。(一)搭設流程拱構型門式鋼管腳手架的材料和搭設質(zhì)量應按下圖所示流程進行檢驗。驗 收 檢 查交

48、付 使 用按 施 工 設 計或 技 術 措 施確 定 檢 查 驗收要求進 場 材 料 的證 明 文 件 和實 物 質(zhì) 量 的檢查驗收不合格品退貨或另行處理合格品存放待用搭設整改有 問 題 的 配件 的 更 換 和處理使用中的檢查(二)搭設(1)搭設工作的安全環(huán)境必須符合以下規(guī)定：在建工程 (含腳手架、 具) 的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間達不到下表最小安全距離者，必須待做好可靠的安全防護措施并經(jīng)安全部門審定后，方可進行搭設工作。1kV外電線路電壓以下 1-10kV 35-110kV 54-220kV 330-500k V最小安全操作4 6 8 10 15距離搭設作業(yè)現(xiàn)場應無同時進行的吊裝或

49、其他影響搭設工作安全的作業(yè)。作業(yè)前應對作業(yè)環(huán)境進行認真檢查， 確認無影響安全的問題和隱患后， 方可開始作業(yè)。(2)搭設前應按門架的平面布置圖彈線定出門架立桿位置，底座的安放位 置應準備。(3) 搭設用的拱構門架及配件應再次檢查和確認其符合設計要求， 變形的、 不配套的門架與配件不得混合使用同一腳手架。(4)搭設工作應按以下程序和要求進行：a門架安裝應自一端向另一端延伸， 并逐層改變搭設走向， 不得相對進行。交叉支撐、 掛扣式腳手板應緊隨門架安裝及時設置。 搭完一步架后， 應按下表要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。項 目 允許偏差垂每步架h/1000及2.0mm直度腳手架整體H/600及50mm水

50、一跨距內(nèi)水平架兩端高差l/600及3.0mm平度腳手架整體L/600及50mm注： h-步距； H-腳手架高度； l-跨距； L-腳手架長度b為使第一層架(基礎架)之立桿更為穩(wěn)固且連為一體，在完成水平與直 線工藝要求后， 在腳手架的首步各個門架的下端加設封口桿， 并在內(nèi)、 外兩側(cè)設 置更長掃地桿。c腳踏板應在各層(步)全長連續(xù)滿鋪設置，連接上下兩榀門架的 U 形銷 必須處于插緊狀態(tài)。d腳手架應沿建筑物周圍連續(xù)，同步搭設升高，在建筑物周圍形成封閉結(jié) 構，并用8字扣連接。如不能封閉時，在腳手架兩端增設連墻件。e搭設時轉(zhuǎn)角處之兩榀門架立桿必須用二個 8字扣連接，內(nèi)向立桿用42 鋼管水平加固(采用扣件聯(lián)接)使其更為整體性。f當相鄰兩門架之間不足一個跨距時，須用鋼管扣件連接加固。(5)連墻件的搭設應符合下列規(guī)定：a連墻采用化學錨栓固定。 化學錨栓連墻件采用42焊管， 與門架用 JK434 直角扣件連接，與建筑物采取兩個化學錨栓固定。b.連墻件的設置必須與腳手架搭設同步，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做；c當腳手架操作層處于已設連墻件層以上兩步時，應采用確保腳手架穩(wěn)定 的臨時拉結(jié)措施，并直到該層段連墻件搭設完畢后，方可拆除；d連墻桿宜垂直于墻面設置，不得向上傾斜，預埋連墻件埋入墻身的部分 必須錨固可靠。e、連墻件應連于上、下兩榀門架的接頭附近。f