電力鐵塔制造培訓(xùn)資料

1、時間：XX年XX月XX日電力鐵塔制造培訓(xùn)資料公司名稱:部門領(lǐng)導(dǎo):XX年XX月XX日時間：XX年XX月XX日一、剪切檢測方法請按下列表1、表2、表3、表4執(zhí)行表1。角鋼剪切下料偏差 mm下料長度允許偏差值?1000 ?1.0 10005000 ?2.07500 ?3.0 表2。鋼板下料偏差mm下料長度允許偏差值?500 ?2.0500-1200 ?3.0mm,1200 ?3,5 表3。角鋼兩面剪切傾斜及剪切挖角偏差偏差名稱允許偏差示意圖j角鋼兩面剪切偏斜 N?3.0角鋼頂端及邊端剪切拉角P?1時間：XX年XX月XX日（平行度）表4。鋼板剪切斜度偏差mm鋼板厚度t邊緣斜度允許偏差值1.0 ?101

2、124 2.03.0 ?25二、制彎檢測方法制彎允許偏差項次偏差名稱示意圖2L/1000角鋼接頭3L/1000角鋼邊寬？90mm彎度1 5L/1000 角專岡邊寬5690mm F?7L/1000角鋼邊寬？50mm5L/1000 鋼板時間：XX年XX月XX日2 4.0 曲點偏移？1三、制孔檢測方法孔公稱直徑允許偏項差偏差名稱示意圖次D?21.5 D,21.5+0.1 +1.51直徑D -0.1 -0.1最大和最小直徑差2橢圓度 ?1.53孔中心線傾斜a?0.34角鋼準(zhǔn)線?0.8時間：XX年XX月XX日5準(zhǔn)線之間距離？0.56成組孔孔距?0.87任意兩組孔孔距?2.0切角端距In?9 ?2.01.

3、3d四、清根、鏟背和坡口檢測方法清根、鏟背和坡口偏差項時間：XX年XX月XX日示意圖偏差名稱允許偏差值次+0.86d?10清根-0.4 1 ?+1.2mm 1016-0.4+2.0角鋼鏟背圓弧+1.0 半徑 R1mm開角度al度？5?2坡口時間：XX年XX月XX日注：角鋼鏟背也可在圓弧內(nèi)鏟成折線型，b不小于角鋼厚度。五、焊縫的檢測方法(1)外觀的檢測?焊縫外觀應(yīng)達(dá)到外型均勻，成型良好，過渡、無砂眼、 氣孔、咬肉現(xiàn)象。？焊縫及兩側(cè)必須清除熔渣、飛濺及其它 污物。(2)外形尺寸的檢測?工形坡口對接焊縫，其焊縫寬度c=b+2a及余高h(yuǎn)值應(yīng)符合表1的規(guī)定?非工形坡口對接焊縫，其焊縫寬度c=g+2a及余

4、高h(yuǎn)值應(yīng) 符合表1的規(guī)定時間：XX年XX月XX日表1。焊縫外形尺寸mm焊接寬度c焊接方法焊接形式焊縫余高h(yuǎn)C min C maxB+8 B+28 0-3 I 形焊縫埋弧焊G+4 G+14非I形焊縫B+4 B+8 I形焊縫 手工電弧頑及氣平焊:03體保護(hù)焊G+4 G+8其余:04非I形焊縫g值計示意圖g=2( 8 -p)tan B +bg=2( 8 -R-P)tan B +2R+b?焊縫最大寬度 C max和最小寬度 Cmin的差值，在任意 50mm旱縫長度范圍內(nèi)不得大于 4mm整個焊縫長度范圍內(nèi)不 得大于5mm時間：XX年XX月XX日?焊縫邊緣直線度5在任意30mmi續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊

5、縫軸向的直線度 f如圖示。其值應(yīng)符合標(biāo)規(guī)定。?焊縫表面凹凸，在焊縫任意 25mm度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)maxhmin的差值不得大于2mmP!下圖?角焊縫的焊腳尺寸 K值由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸K值的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定表3。焊腳尺寸允許偏差 mm尺寸偏差焊接方法K,12 K?12+4 +5埋弧焊+3 +4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊六、工序檢驗圖工序檢驗圖進(jìn)料時間：XX年XX月XX日不合格返工材質(zhì),規(guī)格檢驗合格下料/壓印不合格生產(chǎn)流程卡長度長度長度標(biāo)識檢驗 返工零件圖,格檢驗規(guī)格報廢合格號料加工不合格長度長度尺寸檢驗返工合格報廢交付檢驗注：檢驗依據(jù)工藝過程檢驗（圖2,圖3相同）七（半成品檢驗圖時間：XX年XX月XX日半成品檢驗圖進(jìn)料半成品移交單不合格材質(zhì)規(guī)格檢驗報廢合格不合格半成品移交單零部件標(biāo)識檢驗返工生產(chǎn)圖檢驗規(guī)格不合格加工尺寸檢驗返工合格報廢交付鍍鋅八（成品檢驗圖成品檢驗圖鍍鋅車間自檢填入庫單不合格材料規(guī)格檢驗報廢合格不合格生產(chǎn)流程卡 零部件標(biāo)識檢驗