erp常用詞匯詞匯表以英文字母順序排列

1、常用詞匯常用詞匯(轉(zhuǎn)發(fā)）（詞匯表以英文字母順序排列）A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V X Y ZAABC Classification-ABC 分類法對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A 類、B 類和 C 類。A 類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B 類物料受重視程度稍差，而C 類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC 分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。Abnormal Demand-反常需求Action Message-措施信息MRP

2、 II 系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達訂單”、“重新排產(chǎn)”、“取消”等。Action-report-flag-活動標志Activity-based Costing (ABC)-基于活動的成本核算進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統(tǒng)所應用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（Absorption Costing）。Actual Capacity-實際能力Actual Costs-實際成本

3、Adjust-on-hand-調(diào)整現(xiàn)有庫存量Allocation-已分配量在MRP II 系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。Alternative Routine-替代工序ipated Delay Report-拖期預報一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環(huán)MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。Assembly-裝配Assembly Order-裝配訂單Assembly Parts List-裝配零件表Automa

4、tic Rescheduling-計劃自動重排允許計算機系統(tǒng)當它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不方法。這種Available Material-可用材料Available Inventory-可達到庫存Available Stock-達到庫存Available Work-可利用工時Available-to-promise-可簽約量公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。Average Inventory-平均庫存 BBackflush-倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料 ，將用于該裝

5、配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。Backlog-未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。Back Scheduling-倒序計劃計算開工日期及完工日期的 法。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。Back Order-欠交訂單Balance-on-hand Inventory-現(xiàn)有庫存余額Batch Number-批號Batch Production-批量生產(chǎn)Benarking-標桿瞄準指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績

6、和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。也譯為基準評價。Bill of Labor-工時 Bill of Lading-提貨單 Bill of Material-物料父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的，其中包括裝配所需的 各子項的數(shù)量。物料和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料，如單層法、縮進法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。Business Pros Reengineer(BPR)-業(yè)務(wù)流程重組Branch Warehouse-分庫 Business

7、Plan-經(jīng)營規(guī)劃包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資產(chǎn)負債表及現(xiàn)金流量表（來源和運用）的文件。通常僅用貨幣表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應該是一致的。Buyer-采購員 CCapacity Management-能力管理指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現(xiàn)在資源計 劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/產(chǎn)出控制等四個層次。Capacity Requirements Planning (CRP)-能力需求計劃確定為完成生產(chǎn)任

8、務(wù)具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP 系統(tǒng)中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更細致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。Carrying Cost-保管費Carrying Cost Rate-保管費率Cellular Manufacturing-單元式制造指在一條生產(chǎn)線或一個機器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。Change Lot Date-修改批量日期Change

9、 Structure-修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)Change Route-修改工序Check Po-檢查點Closed Loop MRP-閉環(huán)物料需求計劃圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一步地，當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控 制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。Common Route ID-通用工序標識Computer-egrated Manufactu

10、ring (CIM)-計算機集成制造利用計算機系統(tǒng)和管理哲學，將整個生產(chǎn)制造組織集成為一體，以提高組織效率。也指應用一臺計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統(tǒng)成為一個內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計算機集成制造技術(shù)可以實現(xiàn)預算規(guī)劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP II 以及財務(wù)系統(tǒng)的相互溝通。Configuration Code-配置代碼Constras Management/Theory of Constras (TOC)-約束管理/約束理論簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套顢鎦 笠嫡頁瞿勘曄迪止 討寫嬖詰

11、惱習凳匾廡習 魷低忱此擔 綣耐度?產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進行劃分，而且一個際 礪廴銜雜諶環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認為企業(yè)的目標就是取得的利潤。為實現(xiàn)這一目標，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt 所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到 0 的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新

12、審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業(yè)目標的實現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。Costed Bill of Material-依成本的材料Critical Part-急需零件Cumulative Lead Time-累計提前期指完成某項活動的最長時間。對于任一MRP 計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為提前期或關(guān)鍵路徑提前期。Current Run Hour-現(xiàn)有運轉(zhuǎn)時間Current Runty-現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量Cycle Counting-周期盤點一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期

13、盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且快的物料多盤點；對價值低或慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進而其原因，最終消除導致問題產(chǎn)生的根本。DDate Adjust-調(diào)整日期Date Available-有效日期Date Changed-修改日期Date Closed-結(jié)束日期Date Due-截止日期Date in Produced-生產(chǎn)日期Date Inventory

14、 Adjust-庫存調(diào)整日期Date Obsolete-作廢日期Date Required-需求日期Date Received-收到日期Date Released-交付日期Date to Pull-發(fā)貨日期Dead Load-空負荷Demand-需求對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、來自較高一層的零件或產(chǎn)品。、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能Demand Management-需求管理指認識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。、訂單錄Demonstrated Capacity-

15、實際能力由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標準工時再加上標準的準備時間。Dependent Demand-非獨立需求當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。Direct-deduct Inventory Transing-直接增減庫存處理法指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內(nèi)）庫存數(shù)；當物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存就是實際庫存的反映。Disbursement

16、List-發(fā)料單Dispatch List-派工單根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT 顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。ion Pro派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。Distribution Resource Planning (DRP)-分銷資源計劃是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣等）的計劃。、工具等Drum-buffer-rope-鼓緩沖繩子是在通過對資源進行計劃和控制，以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的

17、過程中最常用的技術(shù)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率“鼓點”。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的“緩沖”，來防治生產(chǎn)過程中的波動。瓶頸通過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進行生產(chǎn)。EEconomic Orderty (EOQ)-經(jīng)濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或）的數(shù)量。當企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批成本之妥钚 ； 竟 絞牽?BR經(jīng)濟訂貨批量Squat(2*年訂貨量來訂貨時，可實現(xiàn)訂

18、貨成本和量*平均一次訂貨準備所發(fā)生成本/每件存貨的年成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根。Engineering Change Effect Date-工程變更生效日期Engineering Change Effect Work Order-工程變更生效單Engineering Stop Date-工程停止日期Exception Control-例外控制Exs Materialysis-呆滯材料分析Expedite Code-急送代碼FFabrication Order-加工訂單Fill Backorder-補足欠交Firm Planned Order-確認的計劃訂單指在數(shù)量和時間上已確認

19、的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。Final Assembly Lead Time-總裝提前期Fixed Orderty-固定訂貨批量一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數(shù)量。Flow Shop-流水車間在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務(wù)進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。車間的布局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品而設(shè)計的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車

20、間的典型例子。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。Focus Forecasting-調(diào)焦調(diào)焦是一個系統(tǒng)，它可以模擬并評估一系列不同的策略，然后從中選擇已被證明對于最近的過去所作的最為有效的技術(shù)，用來未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法未來的銷售量。Full Pegging-完全指系統(tǒng)自動給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同號）的能力。GGenerally Accepted Manufacturing Practi-通用生產(chǎn)管理原則指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應該如何進行管理。其中包括如下要素：對數(shù)

21、據(jù)準確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，種詳細計劃的系統(tǒng)能力，等等。對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉(zhuǎn)換為各GMP通用管理能力（一般為一種認證方式）Gross Requirements-毛需求HHardware硬件：生產(chǎn)所有類的對象包括生產(chǎn)資料（如設(shè)備和建筑）和自然資源（如土地和原材料等）。Heuristic Software啟發(fā)式：通過使用者與系統(tǒng)的相互作用，使用者及其使用過程中的知識的解決方案。這樣，隨著時間的推移，該提供給使用者相關(guān)知識的能力將會提高.HRhuman resource 的縮寫Hypertext Taxonomy超文本分類法：由超級組成的分類，能使相關(guān)信息不連續(xù)

22、的檢索，允許用戶在分類中及分類之間根據(jù)相關(guān)聯(lián)系，快速找到特殊資源。IIndependent Demand-獨立需求當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。In Pros Inventory-在制品庫存Input/ Outpontrol 投入/產(chǎn)出控制一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。并且投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。Inspection ID-檢驗標識lant Demand 廠際需求物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部

23、門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。Inventory Carry Rate-庫存周轉(zhuǎn)率Inventory Location Type-倉庫庫位類型Inventory Turnover-庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)荒曛寫 趿鞫 蜓 返拇問嵌暈 忠歡 降南 芻疃 目獯嬙蹲實畝撲惴椒曄鄢跫壑怠?/SPAN齷蹺锍殺境Ie Order-發(fā)送訂單Item-物料項目任何一種或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。Item Record-項目即物料項目的主，一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目通過物料（或

24、稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。JJob Shop-加工車間一種職能配線等。，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設(shè)備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機、車床、裝Just-ime (JIT)-準時制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。準時制生產(chǎn)的主要有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實

25、施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫存最少。廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與“短周期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。國內(nèi)文獻有時也譯作“及時生產(chǎn)”。KKanban-看板是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖象等?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂??？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡片不受損壞。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個工廠 內(nèi)，指示某工序加

26、工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取的看板。LLabor Hour-人工工時Last Shipment Date-最后日期Lead Time-提前期完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或時間、接收和檢測時間。Level-層在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個零件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次。通常，最終產(chǎn)品被指定為 0層，直接組成它的部件被指定為 1 層，依此類推。MRP 展開從 0 層開

27、始，每次向下展開一層。Line Item-單項產(chǎn)品Load-負荷在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。Load Leveling-負荷量Load Report-負荷Location Code-倉位代碼Location Remarks-倉位備注Location Sus-倉位狀況Lot ID-批量標識Lot Number-批量Lot Size-批量Lot for Lot-按需訂貨MRP 的一種訂貨技術(shù)，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。Low Level Code 低位碼MMachine Capacity-機器能力Machine Loading-機器加載對某時間段內(nèi)下達的

28、訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進行累加。機器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP 的計劃訂單，而只處理關(guān)于預計入庫量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。Make or Buy Deci-外購或決策Make-to-ordroduct-面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經(jīng)存放在倉庫里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。Make-to-stock Product-面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成

29、。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。Manufacturing Cycle Time-制造周期時間Manufacturing Resource Planning (MRP II)-制造資源計劃法。MRP II 包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)對于制造企業(yè)的所有資源進行有效計劃的規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù) 集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP 的直接發(fā)展和延伸。MRP II 也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。Mastroduction Schedule (MPS)-主生產(chǎn)計劃預先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動M

30、RP 的一整套計劃數(shù)據(jù)，它從吵銎笠蕩蛩閔裁矗 裁詞焙蟶約吧嗌佟魃蘋 匭肟悸強突馱狻賜瓿啥捎夢锪系氖 俊芰芾矸秸牒湍勘甑鵲取?/fontMaterial Cost-物料成本Material Ies and Receipts-物料發(fā)送和接收Material Requirements Planning (MRP)-物料需求計劃利用物料、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP 會建議重排未結(jié)。最初MRP 只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護訂單的有

31、效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP 的基礎(chǔ)。MPS Book Flag-MPS 登陸標志Multiple Location-多重倉位NNet Change MRP-凈改變式 MRP計算機處理物料需求計劃的法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。當需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。Net Requirements-凈需求在MRP 里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可計劃訂單。New Location-新倉位Nerent-新組件New Warehouse-新倉庫No Action R

32、eport-不活動OOn-hand Balance-現(xiàn)有庫存量庫存所顯示的實際在倉庫里的物料數(shù)量。Open Order-未結(jié)訂單指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購訂單。Order Entry-訂單輸入接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。Ordo -訂貨點Ordolicy-訂貨方針Order Remarks-訂貨備注Ordromising-訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的過程?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。PPart-零件Par

33、t Bills-零件Part Number-零件Part Lot-零件批次Pegging-反查在MRP 中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細情況。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。Picking-領(lǐng)料/提貨為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。Picking List-領(lǐng)料單標識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。Planned Order-計劃訂單當出現(xiàn)凈需求時，MRP 即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成并且僅存放于計算機中，如果條件發(fā)生變化，

34、下次MRP 處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。Portal門戶（）：通常指群集多重信息資源和服務(wù)（如電子郵件、搜索引擎、文檔以及文檔和超級）的。許多門戶圍繞和社區(qū)進行組織。組織內(nèi)部網(wǎng)門戶一般提供員工工作所需的文檔、窗體和應用。(參見“ranet.”)t-deduct Inventory Tranion Prosing-后減庫存處理法一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點是帳面與實際庫存經(jīng)常不一致

35、。這種方法也稱為倒沖法。Pre-deduct Inventory Tranion Prosing-前減庫存處理法一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面與實際庫存經(jīng)常不一致。Price-價格Price Purchase Order-采購訂單價格Priority Planning-優(yōu)先計劃Product Control-產(chǎn)品控制Production Line-產(chǎn)品線Production Rate-產(chǎn)品率Production Tree-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹Production Planning-生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)

36、產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達到管理目標的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和的計劃，以便實現(xiàn)整體管理目標。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標準小時、噸位、數(shù)、臺、件、貨幣等等。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據(jù)。Projected Availabalance-預計可每獯?/font預計未來可用的庫存。計算公式是：現(xiàn)有庫存量需求量預計入庫量計

37、劃訂貨量。Purchase Order Tracking-采購訂單Qty Allocation-已分配量tyocation-倉位數(shù)量ty Backorder-欠交數(shù)量ty Completion-完成數(shù)量ty Demand-需求量ty Gross-毛需求量ty In-進貨數(shù)量Queue-隊列指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。Queue Time-排隊時間工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加會導致生產(chǎn)提前期的增加。RRegenerated MRP-重生成式 MRP在計算機里處理MR

38、P 的法。它將主生產(chǎn)計劃依照物料全部重新展開，一般每周一次，以優(yōu)先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。Rescheduling Amption-重排假設(shè)MRP 的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達和接收新訂單容易得多。因此，將所有預計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。Resource Requirements Planning-資源需求計劃見 Rough-capacity Planning(粗能力計劃)ROIreturn of investment 的縮寫，投資回報Rough-capacity Planning-粗能力計劃將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃

39、轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮 能力。通常利用生產(chǎn)負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。Routing-工藝路線詳細描述某項目制造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。Rules of Thumb拇指規(guī)則：新問題解決方案的捷徑，類似參考由有經(jīng)驗的員工解決的出現(xiàn)過的問題。SSafety Stock-安全庫存量是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。

40、Safety Time-保險期MRP 采用的法，要使物料的到達日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。Scheduled Receipt-預計入庫量在MRP 中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的“預計入庫量”，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開，因為根據(jù)MRP 的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。Scrap Factor-殘料率MRP 使用的一個百分數(shù)?？紤]到生產(chǎn)過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品系數(shù)。Send Part-發(fā)

41、送零件Service Parts-維修件用于維修產(chǎn)品的零件。Ship Date-發(fā)貨零件Ship Address-發(fā)貨地址Ship Contact-發(fā)貨單聯(lián)系人Ship Order-發(fā)貨單Shop Calendar-工廠日歷Shop Floor Control-車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務(wù)核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力和機器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、Shrinkage Factor-損耗系數(shù)用于物料需求計劃中的一個百分數(shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預計的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關(guān)系到某一項物料。Standard Product Cost-標準產(chǎn)品成本Standard Set