HSE施工作業(yè)計劃書新開汽油儲罐資料講解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。HSE施工作業(yè)計劃書新開汽油儲罐-大慶油建新開汽油儲罐HSE施工作業(yè)計劃書編制：孫科宇審核：王堅日期：2012、9、19審批欄審批單位審批意見批準人施工單位施工所在單位機動設(shè)備處技術(shù)處生產(chǎn)運行處安全環(huán)保處工程概況：4臺9000m新開汽油儲罐安裝。施工技術(shù)方案：1、在施工過程中嚴格控制施工工藝，強調(diào)工藝紀律，加強工藝監(jiān)督，及時進行檢驗。2、建立健全焊工檔案，對每名焊工進行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。3、焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用。嚴格執(zhí)行焊材的保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用、回收制度。4、根據(jù)焊

2、接工藝評定編制焊接工藝卡。焊工應(yīng)嚴格按照工藝卡進行施焊，加強焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。5、罐體采用倒裝法施工，首先安裝頂層壁板。在吊車的配合上，按照排板圖依次將壁板吊裝就位，一邊吊裝，一邊點焊縱縫（留出有安裝余量的兩道縱縫不點焊）。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊防變形卡具板，點焊要牢固。6、圍板:圍板用25t吊車進行，采用毛料組對，壁板與壁板之間調(diào)整好間隙后，直接用手工電弧焊點焊，對于厚度15mm的壁板，對稱設(shè)置兩道活口，對于厚度15mm的壁板，均勻布設(shè)3道活口，每個活口用兩個5t手動倒鏈連接(見圖)。1201008010080罐壁

3、板龍門板=105t倒鏈7、焊接施工（1）定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)有符合“焊工資格”的焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)焊道上。每段定位焊縫長度不宜小于80mm，焊厚應(yīng)小于6mm。（2）焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量，始端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開30-50mm。（3）雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)用角向磨光機清根，使坡口底部呈U型。8、罐底焊接（1）底板的角焊縫必須用4.0焊條采取連續(xù)滿角焊，角焊縫至少焊兩遍。（2）罐底焊接順序：邊緣板靠外緣350mm部位的對接焊縫中幅板搭接焊縫邊緣板與底圈壁板角焊縫剩余的邊緣板對接焊縫邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫（3）邊緣板對接

4、焊縫的焊接。邊緣板對接焊縫外加有墊板，墊板應(yīng)在邊緣板背面先點焊好，組對間隙按照邊緣板組對間隙示意圖(如圖所示)組焊，焊接順序為隔縫焊接，開始只焊邊緣板外端300mm長焊縫，剩余焊縫暫不焊，焊后表面全部打磨與母材平齊，進行100%射線探傷，不合格處進行返修。未焊接的焊縫用卡具固定，待底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫及與中幅板搭接的焊縫。圖邊緣板組對間隙示意圖（4）中幅板搭接焊縫的焊接：焊接順序為：先焊A焊縫B焊縫C焊縫最后焊D焊縫，其焊接順序示意圖如圖所示。A類焊縫的第一層分兩段退焊；第二層采用連續(xù)焊。B類焊縫相鄰兩條焊縫不能同時焊接，每條焊縫從中心分別向兩端采用

5、分段退焊法分層焊接，第一層分段長度約為1.5m，第二層分段長度為2m，以此類推即可。C類焊縫的相鄰兩條焊縫不能同時焊接，兩隔一條焊一條，且每條焊縫分2-3層施焊，每層采用分段退焊。D類焊縫是最后焊接，即底板其他焊縫，最底圈壁板與邊緣板角焊縫都焊完后再焊此焊縫。其中要保持所有的T型焊縫距接頭600mm先不焊，放在D類焊縫之前焊接。圖底板焊縫焊接順序示意圖（5）當(dāng)?shù)装搴附又?，?yīng)使用盤尺測量底板半徑，測量尺寸按下式確定：R測=RI+i2+式中：R底板設(shè)計半徑；I設(shè)計坡度（）底板與壁板之間的焊接收縮量和邊緣板與中幅板之間的焊縫收縮量，按縱向收縮為0.65mm/m。由此公式可計算得出R測。（6）焊接應(yīng)

6、從底板中心開始，先焊短縫，短縫焊完后，再隔條點焊長縫，然后再焊接，焊接順序如圖13所示。（7）無論是焊接短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布，同時施焊。所有焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，焊條規(guī)格采用3.2，焊接電流不宜過大，以保證母材的充分熔合為宜。9、罐頂板焊接（1）組裝先進定位焊，焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊，并由中心向外分層，分段退焊。（2）頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)不焊接，焊接時焊工要對稱均勻分布，并沿同一方向分層，分段退焊。（3）筋板的焊接兩側(cè)的角焊縫，為斷續(xù)焊，即隔100mm焊100mm，焊角高度

7、為6mm；（4）拱頂內(nèi)筋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。10、罐壁板焊接(1)罐壁的縱、環(huán)焊縫應(yīng)采用對接，且全焊透，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應(yīng)對齊。（2）壁板焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對后焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，統(tǒng)一的焊接規(guī)范進行分層、分段退焊。（3）罐壁的縱向，環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進行焊接，焊完后內(nèi)側(cè)焊縫打磨與罐壁平齊。罐壁頂部的包邊角鋼與罐壁為搭接形式，內(nèi)、外角焊縫均為連續(xù)焊，角鋼之間的對接焊縫要焊滿與罐頂連接處的焊縫焊完要打磨平，內(nèi)、外搭接

8、焊縫，焊工均布，沿同一方向分層、分段退焊。（4）邊緣板與中幅板的焊接底板與壁板之間的角焊縫焊完后，焊工沿焊縫均勻分布，采用分段跳焊的方法施焊。（5）修補在運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補應(yīng)符合下列規(guī)定：a、深度超過0.5mm的劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。b、打磨深度或缺陷深度超過0.4mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。c、焊接修補前，應(yīng)探測焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷的埋置深度，確定的深度不宜不大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。d、返修的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行探傷，并達到合格標(biāo)準。e、鋼材及焊道的焊接修補時

9、，打磨后和焊接后均應(yīng)進行滲透或磁粉探傷，修補深度超過3mm時，還應(yīng)進行射線探傷。f、焊接的修補必須按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應(yīng)小于50mm。g、同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準。HSE風(fēng)險消減措施：建立健全安全質(zhì)量管理小組，制定各項安全管理措施，人員進入現(xiàn)場前進行安全教育。加強現(xiàn)場作業(yè)許可證審批，嚴格審批制度，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁擅自明火作業(yè)。施工人員必須按要求著裝，佩戴好防護用品，進入施工現(xiàn)場遵守安全規(guī)定和要求，進入施工區(qū)域要關(guān)閉手機，嚴禁接打手機。動火作業(yè)必須有監(jiān)護人在場，施工單位、總承包單位需派出監(jiān)護人監(jiān)護，同時屬地車間安排巡檢人員。新建罐區(qū)與原罐區(qū)進行防護隔離，防止火星飛入進油罐。施工罐區(qū)氣體檢測儀不間斷檢測氧含量，有毒有害氣體和可燃氣體。攜帶對講機，及時進行信息溝通。動火作業(yè)區(qū)要配備消防設(shè)施，并在動火前確認無易燃易爆物。起重工持證上崗，吊裝作業(yè)要在周圍做好警示，起重指揮旗哨齊全，監(jiān)護人要注意周圍情況。施工作業(yè)區(qū)域必須保證通道暢通，不得在通道放置物料。施工作業(yè)要工完、料凈、場地清，保證現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通，垃圾定時清理，定點存放，不污染環(huán)境。施工過程中發(fā)生人員傷害及時撥打