深圳某高層住宅小區(qū)建筑節(jié)能施工組織設計

1、*建筑節(jié)能施工方案編 制 ： 審 批 ： 日 期： 年 月 日編制：*工程有限公司建筑節(jié)能施工組織設計方案一、項目概況深圳*項目位于深圳市*，屬于框剪結(jié)構(gòu)，地上26層，地下2層，1棟由A、B、C座商住樓樓組成，建筑總高度76.80米，2棟為商業(yè)辦公樓，建筑高度71.50米，建筑總面積77181.70平方米，1棟A、B、C座商住樓標準層層高2.8米，2棟商業(yè)辦公樓標準層層高3.8米。 本工程由深圳市*有限公司建設，深圳市*建筑設計事務所設計，深圳市*科技工程有限公司地質(zhì)勘察，深圳*建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，*工程有限公司組織施工。本項目設兩層地下車庫，主要用于停車及設備房，局部為7級人防地下室。二、

2、節(jié)能的設計措施1、總體規(guī)劃1）、良好的朝向 建筑主體大戶型盡量接近為南北朝向布置，并盡量減少東西向開窗面積，有利于降低制冷能耗。2）、適宜的間距：建筑南側(cè)無遮擋，滿足住宅日照要求。3）、良好的自然通風：主立面外窗開口迎向夏季主導風向，戶型平面布局通風順暢。2、單體設計方面1）、組織良好的穿堂風住宅每戶均有穿堂風的組織，有利于夏季降溫，降低空調(diào)能耗。2）、合適的窗地比各建筑單體窗地比符合節(jié)能規(guī)范要求，具體計算見下文計算書。3）、采用合適的遮陽措施設計采取了適當?shù)募夹g(shù)措施，主要靠窗型及玻璃的選擇解決商業(yè)部分各朝向遮陽問題。4）、圍護結(jié)構(gòu)采取加氣混凝土塊材料保溫隔熱措施，其熱工性能符合節(jié)能標準要求。

3、三：施工過程技術(shù)組織措施、管理措施為了確保本項目滿足設計要求和有關(guān)節(jié)能規(guī)范要求，除嚴格按照設計圖紙施工外，重點采取如下施工組織措施對施工過程進行控制： 1、充分了解設計意圖：施工前請設計人員進行設計技術(shù)交底， 充分明白設計意圖2、選用材料嚴格把關(guān)：選用的材料必須滿足設計和規(guī)范要求3、施工前的技術(shù)交底4、施工過程中的工藝控制：具體見下面各分部施工工藝5、施工過程中的質(zhì)量控制：嚴格按設計和規(guī)范要求控制施工的各過程6、隱蔽工程驗收制度7、成品保護制度三、編制依據(jù)1、*花苑施工圖紙2、民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程DB13（J）52-2005 3、外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ 14420044、05系列建

4、筑標準設計圖集5、深圳市建筑節(jié)能質(zhì)量管理條例6、其他相關(guān)施工標準規(guī)范、產(chǎn)品行業(yè)標準四、編制目的確保國家現(xiàn)行節(jié)能質(zhì)量驗收規(guī)范、標準及設計圖紙得到嚴格落實，同時為節(jié)能保溫施工提供技術(shù)保障。五、施工準備1、設計圖紙已經(jīng)節(jié)能機構(gòu)審查合格；2、控制線已設置到位；3、材料應見證取樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的實驗室復試合格后，方可使用；4、已進場的節(jié)能材料必須具有出廠合格證及性能檢測報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，形成驗收記錄；5、節(jié)能材料必須符合設計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定；6、節(jié)能材料產(chǎn)品檢驗批要求隨機取樣復驗。六、施工工具1、剪刀、鋼鋸及壁紙刀（裁聚苯板用）2、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔使用）3、根部帶切割刀片

5、的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）4、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）5、木銼或粗砂紙（打磨用）6、其他抹灰專用工具。七、施工技術(shù)措施（一）外墻鋼絲網(wǎng)?；⒅橥鈮?nèi)保溫系統(tǒng)施工技術(shù)措施1、施工準備 1 . 1材料準備：（1）、依據(jù)該工程節(jié)能設計，確定外墻內(nèi)保溫采用富泉建材有限公司生產(chǎn)的“創(chuàng)邦”牌玻化微珠外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)產(chǎn)品，該系統(tǒng)產(chǎn)品型式檢驗報告及各單項節(jié)能材料檢測報告齊全，（包含耐候性能檢測），進場前應進行進場復驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場。（2）、節(jié)能材料主要性能指標應滿足以下要求：?；⒅楸厣皾{漿料質(zhì)量要求項次項 目質(zhì)量要求1濕表面密度 kg/m3680

6、2干表面密度 kg/m33003導熱系數(shù) W/(mK)0.0704蓄熱系數(shù) W/(m2K)0.955抗壓強度 KPa3006壓剪粘結(jié)強度 KPa1007線形收縮率 %0.38抗拉強度 kpa1509難燃性A級外墻外保溫飾面層涂料抗裂性能指標項次項 目質(zhì) 量 要 求1抗裂性平涂用涂料斷裂伸長率150%連續(xù)性復層建筑涂料主涂層的斷裂伸長率100%浮雕類非連續(xù)性復層建筑涂料主涂層初期干燥抗裂性滿足要求1 . 2 施工機具準備： 剪刀、鋼鋸、鉗子、綁絲等 1 . 3 施工人員準備：1、專業(yè)工長應針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術(shù)交底。2、施工人員應經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。2、施工技術(shù)要求（1）、施工順

7、序：墻板鋼絲網(wǎng)綁扎 水泥砂漿定點 抹?；⒅楸厣皾{ 養(yǎng)護 抹抗裂砂漿 養(yǎng)護（2）、施工要點：1、先對孔洞部位用干硬性砂漿捻塞，單面鋼絲網(wǎng)架施工應符合設計要求，網(wǎng)搭接長度不小于200mm2、砂漿定點應平整一致，抹保溫砂漿前一天應對加氣混凝土塊進行充分澆水濕潤。3、外墻門窗洞口四周，在安裝門窗后采用20厚保溫砂漿抹面，并用加強網(wǎng)加強。4、保溫砂漿抹灰完畢后，專業(yè)工長及質(zhì)檢員需對工序進行安裝質(zhì)量檢查，自檢合格后，請監(jiān)理和甲方驗收，驗收合格后，進行對砂漿的養(yǎng)護不少于7天。5、抗裂砂漿面抹灰前需清除表面余漿、油漬、污物及灰塵等。6、抗裂砂漿面層抹灰應分層進行，以自下而上抹灰為宜，厚度5mm左右。7、應

8、采取可靠抗裂措施，確保面層不開裂，嚴格控制抹面層厚度，抹抗裂砂漿厚度不能過厚，否則容易出現(xiàn)空鼓，墜落變形。（3）、注意事項：1、保溫節(jié)能材料在施工過程中應采取防潮、防水等保護措施。2、冷熱橋保溫處理：外挑構(gòu)造柱及飄窗四周采用保溫砂漿抹面處理。3、夏季施工應避免陽光暴曬，在5級以上大風和雨天不得施工。4、現(xiàn)場配制的保溫砂漿及抗裂砂漿應配比正確，隨抹隨用，施工時間不得超過4h，且抗裂砂漿壓折比應小于3。（二）屋面保溫隔熱工程施工技術(shù)措施1、施工準備：1 . 1 材料準備1、松散材料： 爐渣粒徑一般為540mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500800kg/m3，導熱系數(shù)為0

9、.160.25W/m K。2、擠塑板：應有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚度、規(guī)格應予設計要求一致，外形應整齊；選用產(chǎn)品的密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、燃燒性能應符合設計要求。擠塑板性能指標項次項目單位性能指標1表觀密度kg/m3302壓縮強度kPa1003導熱系數(shù)W/（m . K）0.0414氧指數(shù)%30 1 . 2 施工機具準備裁刀、鐵鍬，鐵耙，小車等1 . 3施工人員準備 1、專業(yè)工長應針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術(shù)交底。 2、施工人員應經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。2、施工技術(shù)要求：（1）施工順序：基層清理彈線分格管根固定隔氣層施工保溫層鋪設抹找平層。（2）施工要點：1、屋面保溫隔熱工程的

10、施工必須在基層（結(jié)構(gòu)層）質(zhì)量驗收合格后進行。2、鋪設保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工驗收完以后，將預制構(gòu)件的吊鉤、鐵件等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。3、找坡層為粒徑在540mm，不含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊的爐渣，鋪設時需配比均勻、分層敷設，按要求壓實、表面平整，并按圖紙要求找坡。4、在找坡層表面，用墨線彈出保溫板鋪設控制線。5、屋面找坡層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免其受潮、浸泡或受損。6、板狀保溫材料應緊貼（靠）防水層，錯縫鋪貼、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密平整、坡向正確，表面兩邊相鄰的板邊厚度應一致，板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為5

11、%，且不得大于4mm。7、保溫層的基層應平整、干燥和干凈。8、板狀保溫材料應緊靠在水泥焦渣表面上，并應鋪平墊穩(wěn)。9、板間縫隙應采用?；⒅楸厣皾{材料嵌填密實。（3）、注意事項：1、板狀保溫材料運輸、存放應注意保護，防止損壞、污染和受潮，雨季應采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。2、擠塑保溫板陳化時間自然養(yǎng)護條件下，不得少于48d，60蒸汽養(yǎng)護不得少于7d，以防止板材收縮變形產(chǎn)生裂縫。3、保溫板上面注意加鋪鋁箔防潮層。4、嚴禁在雨天進行保溫層施工。（三）地下室頂板、陽臺板底、飄窗板底及空調(diào)擱板底等熱橋部位工程施工技術(shù)措施1、施工準備：1 . 1 材料準備（1）、應有出廠合格證、檢測報告，選用產(chǎn)品的厚

12、度、規(guī)格應與設計要求一致。（2）、節(jié)能材料主要性能指標應滿足以下要求：聚苯乙烯泡沫塑料板性能指標項次項目單位性能指標1吸水率kg/m3302壓縮強度%（V/V）1.53導熱系數(shù)W/（m . K）0.0304燃燒性能達到B2級膠粘劑性能指標項次項目/單位性能指標1拉伸粘結(jié)強度/Mpa（與水泥砂漿）原強度0.60耐水0.402拉伸粘結(jié)強度/Mpa（與聚苯板）原強度0.10，破壞界面在聚苯板上耐水0.10，破壞界面在聚苯板上3可操作時間/h1.54.0抹面膠漿性能指標項次項目單位性能指標1拉伸粘結(jié)強度/Mpa（與聚苯板）原強度0.10，破壞界面在聚苯板上耐水0.10，破壞界面在聚苯板上耐凍融0.10

13、，破壞界面在聚苯板上2柔韌性抗壓強度/抗折強度（水泥基）3.0開裂應變（非水泥基）%1.53可操作時間/h1.54.0耐堿網(wǎng)布性能指標項次項目單位性能指標1單位面積質(zhì)量（g/m2）kg/m31302耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）（N/50mm）kPa7503耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）%W/（m . K）504斷裂應變（經(jīng)、緯向）%5.01 . 2 施工機具準備裁刀、鐵鍬，鐵耙，小車等 1 . 3 施工人員準備 1、專業(yè)工長應針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術(shù)交底。 2、施工人員應經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。2、施工技術(shù)要求：（1）施工順序基層清理 刷專用界面劑 配專用聚合物粘結(jié)砂漿 預粘板邊翻包網(wǎng)格

14、布 粘聚苯乙烯泡沫塑料板 鉆孔安裝固定件 聚苯乙烯泡沫塑料板打磨、找平、清潔 中間驗收 拌制面層聚合物砂漿 刷一遍專用界面劑 抹底層聚合物砂漿 粘貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物抗裂砂漿驗收（2）施工要點1、清理混凝土墻面上殘留的浮灰、油污等雜物及空鼓部位等。2、剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補。3、要求粘聚苯乙烯泡沫塑料表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出混凝土面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用12.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。4、施工使用的砂漿分為專

15、用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。5、施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。6、砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h 內(nèi)用完。7、為增強聚苯乙烯泡沫塑料與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯乙烯泡沫塑料粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。8、施工前，根據(jù)頂板的設計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯

16、縫不得小于200mm。9、施工時預先指定某一基面處理完成的地下室頂板作為樣板層進行樣板間施工。10、粘貼聚苯乙烯泡沫塑料時，板縫應擠緊，錯縫鋪設，相鄰板邊厚度應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm 時，須用聚苯乙烯泡沫塑料條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。11、按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫塑料板（用電熱絲或栽紙刀切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。12、用抹子在每塊聚苯乙烯泡沫塑料板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要

17、求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯乙烯泡沫塑料板的下側(cè)留設50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與混凝土間的空氣溢出。然后再在聚苯乙烯泡沫塑料板上抹8 -10mm 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯乙烯泡沫塑料板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。當采用條點法涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于聚苯乙烯泡沫塑料板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。13、粘聚苯乙烯泡沫塑料按照上述要求粘貼后，用2m 靠尺反復壓平

18、，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯乙烯泡沫塑料板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。14、聚苯乙烯泡沫塑料板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的 30%50%。15、網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯乙烯泡沫塑料板后，梁等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層上用聚合物粘結(jié)砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。16、聚苯乙烯泡沫塑料板粘結(jié)牢

19、固后，應在824h 內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。17、固定件個數(shù)按照圖（1）要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分)，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。18、操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾揭蚁┡菽芰习暹叡砻媛詳Q緊一些；如此面三刀才可保證聚苯乙烯泡沫塑料板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。19、粘聚苯乙烯泡沫塑料板接縫處表面不平時，需

20、用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫塑料板表面的泡沫碎屑。20、聚苯乙烯泡沫塑料板預埋、張貼及脹釘施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯乙烯泡沫塑料板平整。這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。21、待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯乙烯泡沫塑料板板面均勻的涂一遍專用界面劑。抹第一遍

21、面層聚合物抗裂砂漿。在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm 之間，不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。伸縮縫內(nèi)聚苯乙烯泡沫塑料板端部及窗口聚苯乙烯泡沫塑料板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。22、埋貼網(wǎng)格布：所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一 段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層鋼絲角網(wǎng)進行加強，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。將大面網(wǎng)格布

22、沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。23、在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，面搭接寬度為不小于200mm。見圖。陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖24、抹面層聚合物抗裂砂漿。抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。25、滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠

23、的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內(nèi)。塑料成品槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。聚苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm（見圖5-9）。節(jié)點做法見圖。窗眉、窗臺滴水做法示意圖窗眉、窗臺滴水A、B 節(jié)點做法示意圖 窗眉、窗臺滴水C、D 節(jié)點做法示意圖26、所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。27、面

24、層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。28、在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖。（四）鋁合金門窗施工技術(shù)措施施工技術(shù)要求：（1）施工順序彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件 塑鋼門窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點 檢查塑鋼保護膜 塑鋼門窗安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 清理 安裝五金配件 安裝門窗密封條 質(zhì)量檢驗 紗扇安裝（2）施工要點1、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗

25、口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。2、門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4、防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生化學反應，腐蝕塑鋼門窗；塑鋼門窗安裝時采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。5、就位和臨時固定：根據(jù)已放好

26、的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6、與墻體固定： 混凝土墻體用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（五）管道保溫施工技術(shù)措施 施工技術(shù)要求（1）施工順序裁料 纏裹保溫材料 包扎保護層（2）施工要點1、立管保溫時，每層應設一個支撐托盤，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤外露厚度不大于保溫層的厚度。 2、保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用玻璃棉填塞。3、樓梯間及地下室不采暖房間明裝管道，保溫材料采用離心玻璃棉管殼（40mm厚）保溫，按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將

27、搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。4、埋地管道PPR管采用10mm厚橡塑海綿管殼隔熱材料保溫。（六）散熱器安裝施工技術(shù)措施施工技術(shù)要求：（1）施工順序編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆（2）施工要點1、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。2、各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對：組對前根據(jù)散熱器規(guī)格用100100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，

28、依次碼放。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。將組成的散熱器慢慢立起，用車運至集中地點。3、外拉條預制、安裝：根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。4、散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直

29、接聯(lián)接試壓泵。試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。不能用的壞片要作明顯標記，防止再次混入好片中誤組對。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。5、散熱器安裝：按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同

30、型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。6、托鉤和固定卡安裝：掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于100mm。用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用圓翼型托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。7、散熱器安裝：將柱型散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。將掛裝柱型散熱器輕抬放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。8、散熱器冷風門安裝：按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8絲錐攻絲。將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，纏少