低溫容器設(shè)計(jì)、制造注意事項(xiàng)

1、低溫壓力容器制造質(zhì)量控制 發(fā)表于2008-12-22 11:03:18分使用道具小中大樓主 1 低溫壓力容器材料控制要點(diǎn)低溫壓力容器的質(zhì)量首先取決于低溫用鋼材的質(zhì)量。低溫用鋼按使用溫度大體分為三大類(lèi)：-40以上溫度時(shí)，多用低碳（含碳里小于0.25%）碳錳鋼；-40-196時(shí)，多用低碳鋼、中鎳鋼，-196-273時(shí)，多用鉻鎳奧氏體鋼。常用的鋼材有16MnR、16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR、06MnNbDR、CF-62 等，以及鎳系低溫鋼材1.5Ni、2.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni 鋼等。鋼材在低溫下的主要失效形式是脆性斷裂。鋼材在溫度低于脆性轉(zhuǎn)變溫度（

2、NDTT）時(shí)，在有足夠尖銳的缺口或缺陷時(shí)就可能導(dǎo)致低應(yīng)力下的脆性斷裂。這種斷裂破壞是突然發(fā)生的，并可能導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。鋼材在低溫下的沖擊值A(chǔ)kv，反映了鋼材缺口尖端處的在低溫下塑性變形能力和對(duì)裂紋擴(kuò)展的敏感性，即低溫韌性。材料采購(gòu)首先應(yīng)選擇經(jīng)過(guò)企業(yè)內(nèi)部管理評(píng)審合格供方，同時(shí)為了得到良好的冷熱加工性能和低溫韌性，采購(gòu)時(shí)對(duì)所選的低溫鋼材在對(duì)冶煉方法、化學(xué)成分、鋼材內(nèi)部組織、熱處理狀態(tài)等諸方面均應(yīng)加以嚴(yán)格規(guī)定和要求，以保證低溫鋼材的質(zhì)量。1.1 低溫材料的檢驗(yàn)低溫鋼材在入廠后的復(fù)驗(yàn)對(duì)于保證材料質(zhì)量，從而在源頭上保證低溫壓力容器的質(zhì)量具有重大意義。低溫壓力容器用鋼材在加工制造前須對(duì)低溫沖擊值進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

3、。對(duì)低溫三類(lèi)壓力容器和球罐用鋼材還要進(jìn)行全項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。即復(fù)驗(yàn)材料的化學(xué)成分、常溫機(jī)械性能、低溫沖擊值以及鋼材超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。鋼材復(fù)驗(yàn)按進(jìn)行精確下料，確保筒體成形準(zhǔn)確。對(duì)于封頭及球殼板批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格尺寸、能、低溫沖擊值以及鋼材超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。鋼材復(fù)驗(yàn)按批進(jìn)行，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格尺寸、同一熱處理制度的鋼材組成。低溫壓力容器用焊條應(yīng)選用化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相近的低氫堿性焊條，埋弧焊焊劑應(yīng)選用堿性或中性焊劑，并且其低溫沖擊值不小于標(biāo)準(zhǔn)和母材的規(guī)定。所有用于低溫鋼的焊條應(yīng)按批復(fù)驗(yàn)藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量。1.2 低溫材料的管理建立嚴(yán)格的低溫鋼材料的

4、發(fā)放、回收以及現(xiàn)場(chǎng)管理制度，對(duì)于低溫壓力容器的制造來(lái)講是重要的質(zhì)量保證手段。特別在制造現(xiàn)場(chǎng)，由于低溫鋼材與普通鋼材容易混淆，如不嚴(yán)加管理會(huì)留下很大的事故隱患。低溫鋼材和焊條應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)管理，經(jīng)技術(shù)交底后，施工人員和相關(guān)管理人員應(yīng)熟識(shí)低溫鋼材和焊條的標(biāo)識(shí)，以防與其他鋼材混淆。材料進(jìn)出庫(kù)要記錄臺(tái)帳，剩余材料要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。低溫鋼材表面質(zhì)量要求高，低溫鋼材儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好表面并采用色標(biāo)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。下料、切割應(yīng)在材料管理人員監(jiān)督下進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行色標(biāo)移植，低溫鋼材表而不允許打鋼印作標(biāo)識(shí)。鋼板材、半成品按批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)上架堆放，預(yù)制，加工成形的材料用胎具支架存放，嚴(yán)禁低溫鋼材料特別是焊接材料直接置于地

5、面。支架離地面和墻面的距離不應(yīng)小于300mm 。焊條庫(kù)設(shè)置符合相關(guān)焊材管理規(guī)定，庫(kù)內(nèi)溫度不得低于10 ，相對(duì)濕度不大于60% ，并做好記錄。焊條使用前按規(guī)定溫度烘干2 小時(shí)，烘干后放置于恒溫干燥箱內(nèi)(100150）。2 制造安裝過(guò)程控制要點(diǎn)壓力容器低溫下的破壞除鋼材本身質(zhì)量因素外，制造及安裝缺陷造成的內(nèi)部應(yīng)力集中也是引起低溫脆性斷裂的一個(gè)重要原因。特別在低溫下，應(yīng)力集中處較大的峰值應(yīng)力與設(shè)備總體薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力相疊加，使低溫壓力容器在局部達(dá)到很高的應(yīng)力水平，而低溫下鋼材的塑性變形能力下降，自限性條件消失，從而引起鋼材突然的脆性斷裂。此外，在制造過(guò)程中，鋼材冷態(tài)下加工變形率過(guò)大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和

6、硬度增大，而塑性和韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高的冷作硬化現(xiàn)象，如不加以消除則會(huì)增加低溫脆性破壞的危險(xiǎn)。因此，在低溫壓力容器的制造、安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低內(nèi)部應(yīng)力水平和冷作硬化現(xiàn)象。（1）鋼板材下料時(shí)必須嚴(yán)格按照經(jīng)計(jì)算的排版尺寸進(jìn)行精確下料，確保筒體成形準(zhǔn)確。對(duì)于封頭及球殼板進(jìn)行二次下料，以保證精度。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用合適的胎具進(jìn)行夾固，防止產(chǎn)生變形，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝前，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查，對(duì)復(fù)查超標(biāo)的板材，應(yīng)重新進(jìn)行壓制或校圓，確保組對(duì)質(zhì)量。如果偏差超標(biāo)而強(qiáng)行組對(duì)，就會(huì)產(chǎn)生很大的組裝應(yīng)力，這對(duì)于低溫壓力容器是很不利的。因此組對(duì)殼體時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)、組裝。(2）為避免鋼材冷作硬化，低溫壓力容器的零部件在

7、常溫下成形或矯形時(shí)，應(yīng)控制鋼板的冷塑性變形率2% ，并且不允許用鐵錘敲打成形或校形。當(dāng)環(huán)境溫度低于 -10時(shí)，不得進(jìn)行冷變形加工。對(duì)于容器筒體應(yīng)控制最小彎曲半徑并進(jìn)行多次輥壓成形。對(duì)于球殼板應(yīng)采用合適的胎具多次多點(diǎn)壓制成形，而對(duì)于橢圓形封頭，其冷作硬化最嚴(yán)重的是變形最大的過(guò)渡區(qū)和直邊部分，為消除冷作硬化，壓制之前或中間對(duì)板坯進(jìn)行退火處理以便軟化組織，防止斷裂。在冷壓后還應(yīng)進(jìn)行與原母材相同的熱處理，以恢復(fù)低溫韌性。（3）在組對(duì)時(shí)，應(yīng)將各筒節(jié)的偏差均勻分布，不得集中至某一側(cè)或某一段，以免引起過(guò)大的形狀突變，減少應(yīng)力集中水平。對(duì)于不等厚的對(duì)接，應(yīng)將厚板削薄并圓滑過(guò)渡至與薄板齊平。對(duì)于低溫球形罐，應(yīng)采

8、用分片散裝法逐片組裝，減少不均勻的偏差和形狀突變，確保組對(duì)錯(cuò)變量、棱角度、圓度等指標(biāo)符合要求。(4）容器殼體、受壓元件表面均不得用鋼印做各種標(biāo)識(shí)，只允許用油漆作標(biāo)識(shí)。3 焊接工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)低溫壓力容器的焊接質(zhì)量是影響低溫壓力容器制造質(zhì)量的另一個(gè)重要因素。低溫鋼的焊接除了防止焊接裂紋外，關(guān)鍵是要保證焊縫及熱影響區(qū)的低溫韌性，這是低溫鋼焊接工藝質(zhì)量控制的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。3.1 低溫鋼冷裂紋的防止措施低溫鋼冷裂紋產(chǎn)生的原因是應(yīng)力、淬硬組織和焊縫金屬擴(kuò)散氫含量共同作用的結(jié)果。低溫鋼材料中的雜質(zhì)、焊接區(qū)域中的油污、鐵銹、大氣中的水汽等在電弧高溫作用下分解出氫原子進(jìn)人熔池中，在焊縫冷卻過(guò)程中以過(guò)飽和狀態(tài)擴(kuò)

9、散、析集于熔合線附近的熱影響區(qū)，在焊接應(yīng)力及淬硬組織的共同作用下，極易產(chǎn)生冷裂紋。另外，一些工藝缺陷如咬邊、未焊透等也促成冷裂紋的產(chǎn)生。在我廠的制造中，采取如下措施防止冷裂紋產(chǎn)生，收到了良好的效果：(1）減少氫的來(lái)源。選用低氫型焊條，甚至超低氫型焊條其次焊條必須徹底烘干，放人手提式保溫筒內(nèi)隨用隨取，筒內(nèi)溫度保持在100150 。焊條置于空氣中4h，必須再烘干，再烘干不得超過(guò)一次。焊接坡口附近焊前必須用砂輪機(jī)打磨干凈，要徹底去除銹蝕、油污和水汽及其它污物，檢查合格后方可施焊。(2）選取合適的焊界線能量。線能量過(guò)小，則熱影響區(qū)易出現(xiàn)淬硬組織。線能量大，有利于消除冷裂紋，但易形成過(guò)熱組織，影響低溫韌

10、性，故焊接線能量應(yīng)適當(dāng)。(3）嚴(yán)格檢查組對(duì)工序的質(zhì)量，錯(cuò)邊量、棱角度等缺陷超標(biāo)時(shí)不得進(jìn)行焊接、同時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制裝配組對(duì)，減少裝配應(yīng)力。另外，合理安排焊接順序，將焊接時(shí)產(chǎn)生的拘束度和應(yīng)力減至最小。(4）焊前預(yù)熱、焊后緩冷。避免淬硬組織和減少焊接應(yīng)力，并及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理，焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，300350，保溫26h。但應(yīng)注意對(duì)一些回火脆性?xún)A向大的鋼種處理時(shí)應(yīng)避開(kāi)其回火脆性溫度區(qū)間。(5）嚴(yán)禁在殼體非焊接部位隨意點(diǎn)焊、引弧。由于點(diǎn)焊、引弧處的冷卻速度低于正常的焊接冷卻速度，更易產(chǎn)生冷裂紋。而且有些引弧疤痕不易發(fā)現(xiàn)，更易留下安全隱患。對(duì)于弧坑、焊疤，機(jī)械損傷等應(yīng)打磨清

11、除干凈，修磨部分與母材圓滑過(guò)渡，修磨斜度至少為1：3，然后焊補(bǔ)并打磨至與母材齊平，進(jìn)行100磁粉或著色檢查。3.2 低溫鋼熱裂紋的防止措施熱裂紋的產(chǎn)生則與應(yīng)力、雜質(zhì)和化學(xué)成分有關(guān)。焊縫中的有害元素硫、磷及其它易形成低熔點(diǎn)共晶物的元素共同作用，產(chǎn)生嚴(yán)重偏析，從而形成熱裂紋。特別是9Ni 鋼的焊接，采用與母材不同的奧氏體型的填充材料，更易產(chǎn)生熱裂紋。另外，焊接時(shí)形成的焊接熔池形狀與熱裂紋有關(guān)。熔池深而窄，則偏析多集中于焊縫中間，易形成熱裂紋，熔池淺而寬，而且呈圓形，則抗熱裂性好。防止熱裂紋我們采取如下措施保證焊接質(zhì)量：(1）考慮母材對(duì)焊縫金屬的稀釋作用，焊條中所含的增加低溫韌性及防裂紋的合金含量應(yīng)

12、比母材高，而硫、磷含量還應(yīng)更低。另外提高焊條和焊劑中的堿度，可改善焊縫中的偏析程度，提高抗裂能力。(2）適當(dāng)預(yù)熱，并制定合理的焊接次序，減少焊接接頭的剛度，降低焊接應(yīng)力。(3）采用正確的焊接參數(shù)。保持圓形的，同時(shí)淺而寬的焊接熔池。(4）一旦出現(xiàn)裂紋，應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將裂紋徹底打磨清除干凈，不能采用后繼焊道熔化來(lái)消除裂紋。4 整體焊后熱處理質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接是最直接產(chǎn)生殘余應(yīng)力的熱加工過(guò)程。焊接殘余應(yīng)力主要是在焊接過(guò)程中，由焊接熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力造成。另外焊縫金屬及熱影響區(qū)母材在焊接過(guò)程中發(fā)生相變而產(chǎn)生的相變應(yīng)力，還有加工成形及組對(duì)裝配中產(chǎn)生的附加應(yīng)力等與焊接殘余應(yīng)力疊加，從而使壓力容器的應(yīng)力

13、狀態(tài)更加復(fù)雜。各種內(nèi)部應(yīng)力的存在增加了低溫下的脆性斷裂的危險(xiǎn)。低溫壓力容器焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理除了消除焊接殘余應(yīng)力之外，還能去除焊縫金屬中的氫氣，軟化熱影響區(qū)和加工變形區(qū)的組織，提高其低溫韌性，是保證低溫壓力容器質(zhì)量的重要手段。低溫壓力容器焊后消除應(yīng)力熱處理方法主要有：局部熱處理、爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段熱處理、整體內(nèi)部熱處理四種。其中，以整體熱處理處理效果最好，殘余應(yīng)力消除率可達(dá)90%以上。為了保證焊后熱處理的制造質(zhì)量，制定焊后熱處理工藝參數(shù)時(shí)要考慮的因素很多，受壓工件材料及其原始組織狀態(tài)、熱處理要達(dá)到的目的、加熱方式（加熱速度）、工件尺寸及冷卻方式等。由于各種因素的差異，制訂的熱處理工藝

14、參數(shù)也不盡相同，但其確定條件是相同的。4. 1 保溫溫度的確定條件（l）調(diào)質(zhì)的高強(qiáng)度低溫鋼，如果焊后加熱溫度超過(guò)原調(diào)質(zhì)回火溫度時(shí)，會(huì)失去調(diào)質(zhì)效果，使強(qiáng)度和韌性降低。特別是鎳系低溫鋼，易產(chǎn)生回火脆性，使低溫韌性下降。對(duì)于含有較多合金元素的低溫鋼來(lái)說(shuō)，焊后熱處理往往會(huì)產(chǎn)生回火脆性（即再熱脆化），進(jìn)而降低焊縫和熱影響區(qū)的韌性。（2）保溫溫度范圍確定條件為相變點(diǎn)以下，再結(jié)晶溫度以上。使晶格崎變和硬化組織通過(guò)恢復(fù)和再結(jié)晶得以消除，殘余應(yīng)力得到充分松弛和釋放，同時(shí)不致使母材及焊接區(qū)造成再熱脆化等不良后果。對(duì)于調(diào)質(zhì)或正火回火鋼，其保溫溫度應(yīng)在回火溫度以下30左右為宜，以免破壞其性能，降低韌性和強(qiáng)度。4.2

15、保溫時(shí)間的確定條件（1）一定的保溫時(shí)間可使焊縫及母材的殘余應(yīng)力得以充分松弛，改善焊接區(qū)的性能同時(shí)在消除殘余應(yīng)力時(shí)又不至于產(chǎn)生新的溫差應(yīng)力，因而是必需的。（2）當(dāng)所采用的加熱溫度比要求的加熱溫度低時(shí)，在現(xiàn)行的各種規(guī)范中，都采取延長(zhǎng)保溫時(shí)間的辦法來(lái)達(dá)到消除應(yīng)力的效果，以彌補(bǔ)溫度的不足。但試驗(yàn)研究表明，應(yīng)力下降在保溫開(kāi)始階段較為顯著，隨后應(yīng)力下降便趨于緩慢，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)使焊縫金屬晶粒粗大化，脫碳層厚度增加，從而造成低溫韌性的下降。（3）一般來(lái)說(shuō)保溫時(shí)間不能短于最少保溫時(shí)間，而且只要達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間和溫差要求就能很好地消除殘余應(yīng)力而不會(huì)產(chǎn)生大的溫差應(yīng)力。為了得到最小的保溫溫差而過(guò)分延長(zhǎng)保溫時(shí)

16、間也是不合理的。4.3 加熱、冷卻速度的確定條件加熱、冷卻速度應(yīng)隨著鋼中合金元素及厚度的增加、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的提高而降低，以避免產(chǎn)生新的溫差應(yīng)力。按照我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，升溫速度200h, 降溫速度260h。對(duì)于大尺寸結(jié)構(gòu)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)等，為了避免加熱溫差，應(yīng)采用較小的加熱、冷卻速度。一般對(duì)于碳素鋼最低可為50h，合金結(jié)構(gòu)鋼最低可為20h。同時(shí)可采取補(bǔ)強(qiáng)或加固支撐等措施以防變形。另外，對(duì)于某些回火脆性?xún)A向大的鋼種，應(yīng)盡量減少在回火脆性溫度區(qū)間的停留時(shí)間，升，降溫速度也不應(yīng)太小。4.4 入爐出爐溫度的確定條件被加熱件人爐或出爐時(shí)的溫度，一般規(guī)定在400以下。而對(duì)于某些超厚或復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有時(shí)要采用200以下

17、的人爐和出爐溫度。應(yīng)根據(jù)被加熱件的形狀和尺寸特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件以不再產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力，無(wú)變形和裂紋為原則。 -復(fù)制自天工網(wǎng) 低溫壓力容器設(shè)計(jì)需注意哪些問(wèn)題？ HYPERLINK /wangjinyu-520/blog/static/4097833920094232942218/ l # 學(xué)習(xí)空間 2009-05-02 15:29 閱讀40評(píng)論0 字號(hào)： HYPERLINK /wangjinyu-520/blog/static/4097833920094232942218/ l # 大大 HYPERLINK /wangjinyu-520/blog/static/4097833920094232

18、942218/ l # 中中 小小 1、一般是選材上應(yīng)注意，材料的最低使用溫度，再則應(yīng)加低溫夏比沖擊試驗(yàn)2、對(duì)焊接也有一些要求，局部探傷比例是50%等等3、結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量減少約束 1.16MnDR按GB3531-96低溫壓力容器用低合金鋼鋼板正火狀態(tài)供貨。2.專(zhuān)用級(jí)螺柱材質(zhì)35CrMoA采購(gòu)時(shí)應(yīng)在訂貨合同中注明：進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度（-35）下的低溫V形缺口沖擊試驗(yàn)，其三個(gè)試樣的沖擊功Akv平均值應(yīng)不低于27J3.低溫鍛件（16MnDII）按JB4727-2000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件正火狀態(tài)供貨，鍛件級(jí)別為II級(jí)。4.用于碳素鋼和低合金鋼焊接的焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散wiki氫/wi

19、ki含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。5.碳鋼和低合金鋼制低溫容器應(yīng)每臺(tái)帶產(chǎn)品焊接試板，沖擊試樣取焊縫區(qū)和熱影響區(qū)，各取三個(gè)。6.焊接過(guò)程中，A、B、D類(lèi)焊接接頭采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)；焊接區(qū)域內(nèi)，包括對(duì)接接頭和角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷，不應(yīng)有急劇的形狀變化，呈圓滑過(guò)渡；對(duì)接焊接接頭的焊縫余高不得大于焊件厚度的10%，且不大于3mm，超過(guò)部分應(yīng)磨平；接管端部應(yīng)與換熱器內(nèi)表面齊平，端部?jī)?nèi)角應(yīng)打磨成R3mm的圓角。7.支座不得與殼體直接焊接，應(yīng)設(shè)置墊板，墊板材料與殼體相同。8.應(yīng)將殼體表面的劃痕、焊疤、弧坑等缺陷修磨成光滑曲面，修磨深度不得大于殼體

20、名義厚度的5%，且不大于2mm。9.其他要求可以看標(biāo)準(zhǔn)受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼、須進(jìn)行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)、須逐張超聲檢測(cè)等1、選材：低溫低應(yīng)力判定、低溫沖擊試驗(yàn)、原材料檢測(cè)2、結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)單、避免結(jié)構(gòu)突變、避免溫差過(guò)大、接管端部圓滑過(guò)渡3、焊接：全焊透、接管焊接型式、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭沖擊試驗(yàn)、接頭表面質(zhì)量要求4、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收：不得強(qiáng)制組裝或成形、受壓元件不得有鋼印等標(biāo)記、熱處理要求、無(wú)損檢測(cè)方法比例合格級(jí)別、試壓要求5、安裝與維護(hù) 低溫壓力容器制造與檢驗(yàn)要求6制造和檢驗(yàn)6.1 制造用原材料 制造低溫壓力容器用的材料應(yīng)符合第4章的要求。6.1.2 制造低溫壓力容器受壓元件用鋼板應(yīng)

21、由容器制造單位按4.7.4條要求復(fù)驗(yàn)低溫沖擊韌性。如鋼材質(zhì)量證書(shū)中缺少低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)，低溫沖擊韌性試驗(yàn)需按規(guī)定加倍復(fù)驗(yàn)。6.1.3 制造低溫壓力容器受壓元件用的鋼材，鋼材未作無(wú)損檢測(cè)交貨時(shí)，容器制造單位應(yīng)按4.9條的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)。6.2 受壓元件的成形6.2.1 不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記及焊工鋼印。允許打少量基準(zhǔn)線锪眼(沖樣的尖端應(yīng)磨圓)，但深度不得超過(guò)0.5mm。材料和件號(hào)標(biāo)記用油漆涂寫(xiě)。焊工記錄繪圖標(biāo)明，并隨質(zhì)量證書(shū)一起出廠。6.2.2 對(duì)不進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的容器，不得用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝。鋼板及鋼管不得在冷態(tài)下用鋼錘敲打成形或校形。若需

22、在冷態(tài)下成形或校形，必須采用胎具緩慢變形或用木錘、橡皮錘輕打，并需對(duì)其變形度(纖維伸長(zhǎng)率)加以控制，各種材料允許的冷加工變形度如下：（1）含鎳量小于1.5的鐵索體低合金鋼和碳索鋼，冷加工變形度應(yīng)小于等于2(鋼板)、5(鋼管)。（2）含鎳量大于等于1.5的鐵素體鎳合金鋼，冷加工變形度應(yīng)小于等于5；變形度大于2時(shí)，必須進(jìn)行時(shí)效沖擊試驗(yàn)(變形度5)，沖擊韌性低于4.7條的規(guī)定者按6.2.4條規(guī)定處理。（3）對(duì)于鉻鎳奧氏體不銹鋼，冷加工變形度應(yīng)小于等于15。如能證實(shí)材料在冷加工后的伸長(zhǎng)率尚能大于或等于15者，則可提高允許的冷加工變形度。6.2.3 材料的加工變形度按HG 20584有關(guān)條款進(jìn)行計(jì)算。6

23、.2.4 材料的加工變形度超過(guò)6.2.2條允許值時(shí)。必須采用熱成形或冷成形后消除應(yīng)力熱處理。熱成形的終壓溫度不得低于材料的再結(jié)晶溫度。6.2.5 坯料熱成形前的加熱，必須在均熱爐內(nèi)進(jìn)行，不得采用焦炭火焰直接加熱。材料在加熱過(guò)程中，若出現(xiàn)合金元素?zé)龘p、金相組織破壞(無(wú)法通過(guò)熱處理恢復(fù))或表面龜裂，應(yīng)予報(bào)廢。6.2.6 規(guī)定正火狀態(tài)使用的材料，應(yīng)采用正火工藝控溫?zé)岢尚位驘岢尚魏笾匦抡鹛幚怼２捎每販責(zé)岢尚握?，除控制加熱成形溫度外，還應(yīng)設(shè)置熱加工模擬試板，進(jìn)行評(píng)定(包括母材及焊接接頭)。規(guī)定調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的材料，熱成形后必須重新調(diào)質(zhì)處理。鉻鎳奧氏體不銹鋼，熱成形后必須淬火(固溶)處理。6.3 對(duì)焊法蘭

24、制造對(duì)焊法蘭應(yīng)采用無(wú)縫的鍛制或軋制工藝生產(chǎn)，不允許采用厚鋼板切制而成，但允許采用型鋼或鋼板彎曲、焊接制成。如采用鋼板彎制，應(yīng)將鋼板沿軋制方向切成條形。彎曲時(shí)應(yīng)使鋼板表面平行于法蘭的中心線，同時(shí)，還必須對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波檢測(cè)，不得存在分層缺陷。6.4 焊接6.4.1 低溫壓力容器焊接材料的選用及焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合4.11條有關(guān)規(guī)定。6.4.2 低溫壓力容器受壓元件材料為鐵素體鋼，屬于下列（1）或（2）款情況之一者，焊接坡口焊前必須經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)。（1）合金元素總含量大于3。（2）鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度大于540MPa的低合金鋼，其焊接坡口采用火焰切制或碳弧氣刨者。（3）在鋼板表面(而不是端面

25、)進(jìn)行施焊的安放式接管、平封頭、管板與殼體連接結(jié)構(gòu)處(如HG 20583中的J7、R4R9、Rll、G34G41)，坡口處3倍焊縫寬度范圍內(nèi)的鋼板表面應(yīng)作超聲波檢測(cè)，且無(wú)分層缺陷存在。6.4.3 低溫壓力容器受壓元件的焊接須符合以下要求：（1）引弧須采用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。（2）焊接附件或工裝卡具、拉筋等必須使用與殼體相同的焊接材料和焊接工藝，由合格的正式焊工施焊，焊道長(zhǎng)度不得小于50mm。（3）接管及人孔根部與容器殼體相聯(lián)的焊縫，以及接管及法蘭的對(duì)接焊縫，必須焊透(除5.3.6條 (4)(6)款規(guī)定者外)。（4）對(duì)接焊縫必須焊透，余高應(yīng)盡量減少（對(duì)接焊縫的余高，不得大

26、于焊件板厚的10%，且不大于3mm，超高部分應(yīng)予磨平）；角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨；焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，應(yīng)平滑過(guò)渡。6.4.4 低溫壓力容器受壓元件的焊接工藝評(píng)定按JB 4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)定。沖擊韌性試驗(yàn)的取樣數(shù)量(不包括復(fù)驗(yàn))不得少于二組(每組三個(gè)試樣)。V型缺口的中心線分別位于焊縫中央和熱影響區(qū)(熔合線外2mm左右的相變陰影區(qū))。必要時(shí)，可采用K型坡口，以對(duì)熔合線的沖擊韌性進(jìn)行評(píng)定。低溫沖擊試樣尺寸、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度及合格指標(biāo)等應(yīng)符合4.7條的相應(yīng)要求。6.4.5 按照J(rèn)B 4708進(jìn)行

27、焊接工藝評(píng)定，由不同組別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，其焊接接頭的低溫沖擊試驗(yàn)需重新評(píng)定。6.4.6 施焊過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量在工藝評(píng)定的線能量范圍內(nèi)，尤其應(yīng)注意不要超過(guò)工藝評(píng)定的線能量上限。6.5 焊后消除應(yīng)力熱處理6.5.1 受壓元件焊接接頭厚度超過(guò)16mm時(shí)，低溫壓力容器或部件全部施焊工作完成后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。熱處理工藝應(yīng)與焊接工藝評(píng)定的熱處理制度(溫度曲線)一致。熱處理應(yīng)包括4.3條（1）款中的受壓元件與非受壓元件的連接焊縫。熱處理后不得再進(jìn)行施焊。6.5.2 焊接接頭厚度的計(jì)算原則如下：（1）對(duì)接接頭按較薄者厚度計(jì)。（2）筒體與管板、平封頭之類(lèi)的焊接接頭按簡(jiǎn)體厚度計(jì)。（3）

28、接管與殼體的焊接接頭按殼體厚度計(jì)。（4）接管或殼體與法蘭的焊接接頭按接管或接頭厚度計(jì)。（5）附件與受壓元件的焊接接頭按角焊縫的厚度計(jì)(填角焊按腰高計(jì))。6.6 產(chǎn)品焊接試板及其檢驗(yàn)6.6.1 每臺(tái)低溫壓力容器至少應(yīng)作一塊產(chǎn)品焊接試板。當(dāng)一臺(tái)容器的主要受壓元件(筒體、凸形封頭)采用數(shù)種經(jīng)評(píng)定的焊接工藝施焊時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。6.6.2 產(chǎn)品焊接試板須在產(chǎn)品制作過(guò)程中，以產(chǎn)品制作時(shí)同樣的材料(包括母材和焊接材料)、同樣的焊接工藝和焊接條件與產(chǎn)品焊縫同時(shí)焊接，不得在產(chǎn)品完成后補(bǔ)作。6.6.3 產(chǎn)品焊接試板的制取、檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法按 JB 4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)

29、的規(guī)定；其中低溫沖擊試驗(yàn)按4.7條進(jìn)行，每塊試板最少取兩組試樣(每組三個(gè))，缺口中心線位于焊縫中央和熱影響區(qū)各一組，試樣取自最終焊道一側(cè)，缺口中心線與板面垂直。6.6.4 產(chǎn)品試板沖擊試驗(yàn)不合格時(shí)，按6.7.6條（1）（2) 款處理，或?qū)⒃嚢暹B同容器或其所代表的部件一同熱處理后重新檢查。6.7 焊接接頭及表面無(wú)損檢測(cè)6.7.1 低溫壓力容器的對(duì)接焊縫（A、B類(lèi)接頭）符合下列情況之一者，應(yīng)經(jīng)100射線或超聲波檢測(cè)檢查。（1）盛裝易燃介質(zhì)的容器，且設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa的容器。（2）設(shè)計(jì)壓力大于等于1.60MPa的容器。（3）殼體板厚大于25mm的容器。（4）鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度540MP

30、a或合金元素含量大于3的容器。（5）設(shè)計(jì)溫度小于-40的容器。（6）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。（7）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。6.7.2 除6.7.1條規(guī)定以外的對(duì)接焊縫允許局部檢測(cè)，其檢驗(yàn)長(zhǎng)度不小于相應(yīng)焊縫總長(zhǎng)的50，且不少于250mm。6.7.3 低溫壓力容器下列部位應(yīng)按JB/T 4730進(jìn)行表面磁粉或滲透檢測(cè)。（1）符合6.7.1的對(duì)接焊縫，但無(wú)法進(jìn)行射線或超聲波檢查者。（2）符合6.7.1的容器殼體上的C類(lèi)、D類(lèi)焊縫以及附件焊接的角接焊縫、填角焊縫的可及表面。（3）鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度540MPa的高強(qiáng)度鋼容器殼體上的全部焊縫及熱影響區(qū)表面。（4）受壓殼體上工裝卡具、拉筋板等臨時(shí)附件拆除的焊痕表面、焊補(bǔ)前的坡口及焊補(bǔ)的表面以及電弧擦傷處。6.7.4 設(shè)計(jì)壓力大于等于1.60MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于-40的設(shè)備法蘭用緊固件材料為鐵素體鋼時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉檢測(cè)。6.7.5 無(wú)損檢驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)按JB/T 4730.2進(jìn)行。射線照相的質(zhì)量應(yīng)不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)為合格(100檢測(cè)及局部檢測(cè))。（2）焊縫的